專利名稱：多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用γ射線拍片檢測(cè)厚壁管焊縫焊接質(zhì)量的輔助器具，具體的說是一種將γ頭送到多彎頭大口徑的厚壁管中進(jìn)行焊縫拍片的爬行架。
背景技術(shù)：
大型石化裝置和火電設(shè)備的安裝過程中，一般采用γ射線拍片方法，對(duì)管壁厚度大的焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，將γ頭伸進(jìn)管焊縫中心位置，以中心曝光法拍片檢測(cè)具有檢測(cè)時(shí)間短和檢測(cè)質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。在大口徑厚壁管直管段很容易實(shí)現(xiàn)γ射線中心曝光法拍片，但對(duì)多彎頭的大口徑厚壁管，采用現(xiàn)有的器具就無法將γ頭伸入到管中實(shí)現(xiàn)中心曝光拍片，從而采用透照效率非常低、效果差、用時(shí)長(zhǎng)的雙壁透照方法拍片。以φ219×26mm的管子焊縫為例，設(shè)以中心曝光法拍片檢測(cè)一道口的時(shí)間為1分鐘時(shí)(Ir192源22Ci)，而采用同樣的源雙壁透照一張片則需要用15分鐘，一道口要拍6張片共計(jì)用90分鐘，即用中心曝光法拍片檢測(cè)的效率是雙壁透照法拍片檢測(cè)的90倍。另外當(dāng)管壁厚度大于50mm時(shí)，采用Ir192源很難檢測(cè)。因此，攻克多彎頭大口徑厚壁管道對(duì)接焊縫中心曝光拍片檢測(cè)的難關(guān)能夠極大地提高檢測(cè)效率和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種能夠?qū)ⅵ妙^放置到多彎頭大口徑厚壁管內(nèi)焊縫中心、實(shí)現(xiàn)中心曝光法拍片檢測(cè)的器具——多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架。
為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架包括導(dǎo)源管、可在導(dǎo)源管內(nèi)抽動(dòng)并將γ頭送到輸源管端部的控制鋼纜、以及多個(gè)間隔設(shè)置的用于支撐導(dǎo)源管的支架。其結(jié)構(gòu)改進(jìn)之處是所述導(dǎo)源管為具有柔性的薄壁鋼管，所述支架含有中心環(huán)、伸縮臂和滾輪，所述中心環(huán)與導(dǎo)源管固連，其上至少固連有三個(gè)伸縮臂，所述滾輪安裝在伸縮臂的外端。
使用本實(shí)用新型將γ頭伸進(jìn)多彎頭厚壁管接頭焊縫中心位置的過程一是先將導(dǎo)源管與支架固連；二是調(diào)整伸縮臂的長(zhǎng)度使?jié)L輪抵靠在管道內(nèi)壁上，并保持導(dǎo)源管處于管道內(nèi)的中心位置；三是將導(dǎo)源管的端頭推送到要檢測(cè)的焊縫中心；四是用柔性控制鋼纜將γ頭沿導(dǎo)源管送到焊縫的中心位置(導(dǎo)源管頭部)。
顯然，本實(shí)用新型構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用可調(diào)整長(zhǎng)度、滾動(dòng)靈活的支架支撐柔性導(dǎo)源管，可以使其順暢地在多彎頭厚壁管中穿行，能夠方便、精確地將γ頭放置到焊縫的中心位置進(jìn)行中心曝光拍片，解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視放大圖。
圖3為圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1～3所示本實(shí)例的多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架主要由柔性導(dǎo)源管1、鋼絲繞線管5、柔性控制鋼纜2及三腳支架3等組成。導(dǎo)源管1用具有柔性的薄壁鋼管制成，鋼絲繞線管5包覆在導(dǎo)源管1上，這樣可增加強(qiáng)度。柔性控制鋼纜2穿在導(dǎo)源管1內(nèi)，可在其中傳輸，柔性控制鋼纜2端頭處安裝有γ頭4。三腳支架3由中心環(huán)3-2、伸縮臂3-1及滾輪3-3組成，中心環(huán)3-2套在鋼絲繞線管5上，伸縮臂3-1的一端與中心環(huán)3-2固連，相鄰的伸縮臂成120°夾角，滾輪3-3安裝在伸縮臂3-1的另一端，滾輪的直徑為30～40mm時(shí)三腳支架在管線中的通過性能較好。
在使用本實(shí)例進(jìn)行拍片時(shí)，應(yīng)確保射源γ頭4垂直方向定位和水平方向定位準(zhǔn)確，垂直方向偏離管子中心應(yīng)不超過10mm，使焊縫每個(gè)部位的曝光量一樣，底片黑度均勻；水平方向相對(duì)于焊縫截面中心，誤差應(yīng)不超過15mm，以達(dá)到焊縫及缺陷影像不變形，裂紋檢出角接近0°。
為了達(dá)到垂直方向準(zhǔn)確定位的要求，須將導(dǎo)源管1固定于三腳支架3中心，三腳支架3的三個(gè)滾輪3-3抵靠在管道內(nèi)壁，為便于抽動(dòng)，兩者之間保持較小的間隙。導(dǎo)源管1在管線內(nèi)穿行過程中，支架須保持與導(dǎo)源管1垂直，這樣才能保證射源γ頭4處在管線的中心位置。
為了達(dá)到水平方向準(zhǔn)確定位的要求，首先應(yīng)測(cè)量焊口中心沿管線中心到管線端部(射線源入口)的距離，以確定輸源管1進(jìn)入管線內(nèi)部的長(zhǎng)度。將導(dǎo)源管1推送進(jìn)管線中時(shí)，必須確保導(dǎo)源管1各部位均處于管線(包括彎頭)的中心，為此，在導(dǎo)源管1上要安裝適當(dāng)數(shù)量的三腳支架3，試驗(yàn)表明，直管段每隔1m設(shè)置1個(gè)，在90°彎頭處每個(gè)彎頭設(shè)置4個(gè)較為合適。
實(shí)踐證明，應(yīng)用本實(shí)例將γ頭伸入到管中實(shí)現(xiàn)中心曝光拍片，定位精確，底片上反映出的焊縫影像不變形、整道焊口底片黑度均勻，底片質(zhì)量良好，解決了原有技術(shù)的難題，并且操作方便，重復(fù)性強(qiáng)，檢測(cè)質(zhì)量有保障。
除上述實(shí)例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架，包括導(dǎo)源管、可在導(dǎo)源管內(nèi)抽動(dòng)且端頭安裝γ頭的柔性控制鋼纜、以及間隔設(shè)置的用于支撐導(dǎo)源管的支架，其特征在于所述導(dǎo)源管為具有柔性的薄壁鋼管，所述支架含有中心環(huán)、伸縮臂和滾輪，所述中心環(huán)與導(dǎo)源管固連，其上至少固連有三個(gè)伸縮臂，所述滾輪安裝在伸縮臂的外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架，其特征在于所述支架為相鄰伸縮臂互成120°夾角的三腳支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架，其特征在于所述導(dǎo)源管還包括鋼絲繞線套管，該套管將所述薄壁鋼管包覆在其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述多彎頭大口徑厚壁管焊縫拍片γ頭爬行架，其特征在于所述滾輪的直徑為30～40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在多彎頭大口徑厚壁管內(nèi)實(shí)現(xiàn)中心曝光法γ射線拍片使用的爬行架，該爬行架包括導(dǎo)源管、可在導(dǎo)源管內(nèi)抽動(dòng)的端頭處安裝γ頭的柔性控制鋼纜、以及間隔設(shè)置的用于支撐導(dǎo)源管的支架，其結(jié)構(gòu)改進(jìn)之處是所述導(dǎo)源管為具有柔性的薄壁鋼管，所述支架含有中心環(huán)、伸縮臂和滾輪，所述中心環(huán)與導(dǎo)源管固連，其上至少固連有三個(gè)伸縮臂，所述滾輪安裝在伸縮臂的外端。本實(shí)用新型構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用可調(diào)整徑向長(zhǎng)度、滾動(dòng)靈活的支架支撐柔性導(dǎo)源管，可以使其順暢地在多彎頭厚壁管中穿行，能夠方便、精確地將γ頭放置到焊縫的中心位置進(jìn)行中心曝光拍片，解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題。
文檔編號(hào)G01N23/02GK2715147SQ20042006290
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者李兆太 申請(qǐng)人:南京金陵檢測(cè)工程有限公司