專利名稱：真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體檢漏系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)是用氮氣或氦氣等氣體作為示蹤氣體，將示蹤氣體充入待檢工件，用檢漏儀探測待檢工件周圍示蹤氣體的濃度，如果探測到的示蹤氣體指標(biāo)超過檢漏儀設(shè)定值，表明工件有泄漏。其工作原理如附圖1所示，圖中1為示蹤氣體罐、2為充氣閥、3為檢測箱、4為待檢工件、5為檢漏閥、6為示蹤氣體檢漏儀、7為抽空閥、8為真空泵。待檢工件4被放在檢測箱3內(nèi)，工件與示蹤氣體氣源通過連接管道相連；檢測箱門關(guān)閉后，抽空閥7首先打開，由真空泵8對檢測箱3內(nèi)的空間抽空至真空狀態(tài)；當(dāng)檢測箱內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定值后，抽空閥7關(guān)閉，充氣閥2打開，示蹤氣體被充到工件內(nèi)；當(dāng)充氣壓力達(dá)到設(shè)定值后，充氣閥2關(guān)閉，檢漏閥5打開，如果待檢工件有漏，從工件漏孔溢出的氣體將進(jìn)入檢測箱3里，能很快的被檢漏儀8測量出來。
真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)的主要特點是集氣體檢漏技術(shù)、真空技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)于一體，檢漏精度高，生產(chǎn)節(jié)拍快，操作簡單，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，為充分發(fā)揮核心零部件的作用，如檢漏儀、真空泵組等，降低設(shè)備投入，且適應(yīng)快節(jié)拍的生產(chǎn)要求，一套真空箱式檢漏系統(tǒng)的檢測箱數(shù)量通常是2-4個，通過管道連接共用一個抽真空、檢漏、示蹤氣體充注回收及電氣控制單元。
目前，真空箱式檢漏系統(tǒng)一般只用一條輸送線，并采用“一字”式布置，如圖2所示。圖示中為21為檢測箱抽空單元、22為檢漏單元、23為工件抽空單元、24為示蹤氣體充注回收單元、25為電氣控制單元、26為觸摸屏操作單元、27為輸送線。圖中，A、B、C、D四個檢測箱并列地放在輸送線27的一側(cè)；四個檢測箱之間是聯(lián)動的，操作者交替地向各個檢測箱裝卸工件，如當(dāng)操作者從輸送線上拿起待檢工件放入檢測箱A內(nèi)并關(guān)閉檢測箱門后，檢測箱A將先后完成抽空、充氣、檢漏、示蹤氣體回收等自動檢測程序；操作者向檢測箱B內(nèi)裝入待檢工件，然后依次輪到檢測箱C與檢測箱D，四個檢測箱的自動檢測相繼開始，當(dāng)檢測箱A及箱內(nèi)工件正在抽真空時，檢測箱B、C、D在等待狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)完成箱A的抽空進(jìn)入向工件充示蹤氣體程序后，檢測箱B開始抽真空程序，檢測箱C和D仍在等待狀態(tài)。即抽空單元21、23，示蹤氣體充注回收單元24，檢漏單元22供四個檢測箱輪流使用。電氣控制單元25對整臺設(shè)備進(jìn)行控制，通過觸摸屏操作單元26可以對整臺設(shè)備運行的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控等。當(dāng)檢測箱A完成一個檢測循環(huán)后，操作者從檢測箱內(nèi)取出工件，根據(jù)檢測結(jié)果在工件作出合格/不合格標(biāo)識后，放在輸送線上。這種檢測箱的布置形式的主要缺點是輸送線上的已檢工件和待檢工件混放在一起，給工件的識別和分流造成了障礙，會產(chǎn)生物流阻塞現(xiàn)象，降低了工作效率，制約了整套設(shè)備快節(jié)拍的特點發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種工作效率高、物流正常有序的真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案至少兩個用于放置待檢工件的檢測箱單元，分別通過管路與一抽真空單元和一示蹤氣體檢漏儀連接，及一示蹤氣體充注回收單元，通過管路與待檢工件相連，及輸送線，其特征在于每個檢測箱單元操作面前設(shè)有一條獨立的輸送線。
本實用新型多個檢測箱單元通過管道連接共用一個抽真空、檢漏、示蹤氣體充注回收及電氣控制單元，使各檢測箱單元聯(lián)動運行，而每個檢測箱單元設(shè)有一條獨立的輸送線及配備一獨立的監(jiān)控器，已檢和未檢工件不會混放在一起，改善了物流管理，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率，使設(shè)備固有的高精度、快節(jié)拍的優(yōu)點全面得到發(fā)揮。


圖1是真空箱式檢漏系統(tǒng)原理示意圖。
圖2是現(xiàn)有的多單元真空箱式檢漏系統(tǒng)示意圖。
圖3是本實用新型多單元真空箱式檢漏系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
如圖3所示在本實用新型的真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)中，檢測箱的數(shù)量可以是2-4個，本專利說明書以4個檢測箱為例說明。
圖示中為21為檢測箱抽空單元、22為檢漏單元、23為工件抽空單元、24為示蹤氣體充注回收單元、25為電氣控制單元、26為觸摸屏操作單元、27為輸送線。A、B、C、D4個檢測箱分別布置在4條平行的輸送線一側(cè)；四個檢測箱之間是聯(lián)動的，操作者交替地向各個檢測箱裝卸工件，如當(dāng)操作者從輸送線上待檢工件區(qū)拿起工件放入檢測箱A內(nèi)并關(guān)閉檢測箱門后，在檢測箱A將先后完成抽空、充氣、檢漏、示蹤氣體回收等自動檢測程序；操作者再向檢測箱B安裝待檢工件，然后是檢測箱C與檢測箱D，四個檢測箱的自動檢測相繼開始，當(dāng)檢測箱A及箱內(nèi)工件正在抽真空時，檢測箱B、C、D在等待狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)完成箱A的抽空進(jìn)入向工件充示蹤氣體程序后，檢測箱B開始抽真空程序，檢測箱C和D仍在等待狀態(tài)。
即抽空單元21、23，示蹤氣體充注回收單元24，檢漏單元22供四個檢測箱輪流使用。
電氣控制單元25對整臺設(shè)備進(jìn)行控制。
每個檢測箱配有一個觸摸屏操作單元26，可以方便地對各個檢測箱單元的運行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對箱體的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控等。
當(dāng)檢測箱A完成一個檢測循環(huán)后，操作者從檢測箱內(nèi)取出工件，根據(jù)檢測結(jié)果在工件作出合格/不合格標(biāo)識后，放在輸送線上已檢工件區(qū)。
權(quán)利要求1.一種真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)，包括至少兩個用于放置待檢工件的檢測箱單元，分別通過管路與一抽真空單元和一示蹤氣體檢漏儀連接，及一示蹤氣體充注回收單元，通過管路與待檢工件相連，及輸送線，其特征在于每個檢測箱單元操作面前設(shè)有一條獨立的輸送線。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送線平行排布，每個檢測箱分別設(shè)置在相應(yīng)的輸送線的一側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)，其特征在于每一檢測箱配有一獨立的監(jiān)控器。
專利摘要本實用新型公開了一種真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)，至少兩個用于放置待檢工件的檢測箱單元，分別通過管路與一抽真空單元和一示蹤氣體檢漏儀連接，及一示蹤氣體充注回收單元，通過管路與待檢工件相連，每個檢測箱單元操作面前設(shè)有一條獨立的輸送線。本實用新型每個檢測箱單元設(shè)有一條獨立的輸送線，已檢和未檢工件不會混放在一起，改善了物流管理，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率，使設(shè)備固有的高精度、快節(jié)拍的優(yōu)點全面得到發(fā)揮，同時為企業(yè)減輕了人為管理負(fù)擔(dān)，實現(xiàn)了過程的全自動化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號G01M3/02GK2718550SQ20042004482
公開日2005年8月17日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者李建和 申請人:廣州新龍浩工業(yè)設(shè)備有限公司