專利名稱：一種提高稱重式給煤機精度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高稱重式給煤機精度的方法，可用于電廠、化工等行業(yè)的稱重式給煤機，屬于給煤機稱重裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電廠最多見的稱重式給煤機如圖1所示，稱重式給煤機由供料斗1、輸送帶2、傳感器3、稱重托輥4、稱重輥5、滾筒6組成，輸送帶2安裝在一對滾筒6上，以便將物料從供料斗1輸送到一送料設(shè)備，至少一對稱重托輥4，具有稱重輥的稱重組件，輸送帶2兩邊安裝有傳感器3，以便在輸送帶2的稱重跨距內(nèi)連續(xù)確定物料的重量，稱重托輥4的間隔距離限定了稱重跨度的邊界，稱重托輥4設(shè)置在稱重輥5相對的兩側(cè)。
這種稱重式給煤機作為一個稱量裝置在設(shè)計時被整體系統(tǒng)地加以考慮，內(nèi)部的每個部件都與計量密切相關(guān)，如入口垂直沖量和出口水平?jīng)_量隔離都是依靠內(nèi)部支撐構(gòu)件的形狀、位置來實現(xiàn)的。膠帶的防滑和防跑偏措施，以及重力式張緊機構(gòu)設(shè)置都是保證稱重式給煤機的計量與控制精度的重要方面。所以嚴(yán)格按照操作維護規(guī)程，保持系統(tǒng)良好運行的狀態(tài)，仔細(xì)調(diào)整稱重托輥與稱重輥的水平間隙，正確定度與標(biāo)定，在通常情況下其精度能達(dá)到0.5％至1.0％以下。
這種稱重式給煤機工作時給煤機控制裝置是按以下公式運行的給煤率(T/sec)＝膠帶上單位長度上煤料重量(T/M)×皮帶速度(M/sec)煤料累計量(T)＝給煤率(T/sec)×?xí)r間(以0.2sec計時)稱重過程中引起誤差的原因很多有設(shè)備機加工時存在的公差、安裝時存在的人為誤差，輸送膠帶厚薄不勻及運行時膠帶產(chǎn)生的抖動，還有環(huán)境的影響以及校準(zhǔn)時得到的定度值偏差等等。如果按誤差的性質(zhì)分類則包括系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。系統(tǒng)誤差的特點是對同一量進行反復(fù)多次測量時，誤差始終保持不變。隨機誤差的特點是在相同條件下，對同一量進行多次測量時，在竭力消除或者改正一切明顯誤差后，每次測量的誤差以不可預(yù)知的方式變化著。粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差，即明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。對于粗大誤差稱重式給煤機的微機控制系統(tǒng)能夠用程序通過判別予以剔除。
在稱重式給煤機應(yīng)用過程中，很多用戶都進行過實物校驗以驗證稱重式給煤機實際精度，操作過程通常是將一定量的物料，由入料口進入給煤機經(jīng)過輸送帶傳送，在給煤機出口收集物料。然后用靜態(tài)秤將所收集物料的重量稱出來。經(jīng)過統(tǒng)計得到近似真值再與控制系統(tǒng)顯示累計量比較，了解誤差范圍及性質(zhì)。由于在電廠、化工等行業(yè)的實物均為顆粒狀松散型，因此顆粒狀松散型物料在稱量中同樣引起了誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種消除系統(tǒng)誤差，進一步提高稱重式給煤機精度的方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種提高稱重式給煤機精度的方法，其特征在于，可得到一個新修正系數(shù)，它包括下列步驟(1)挑選能準(zhǔn)備精度達(dá)到萬分之一的砝碼7數(shù)一百塊以下；(2)將砝碼挨個放入運行中的稱重式給煤機入口輸送帶上；(3)當(dāng)砝碼全部通過給煤機輸送帶后，在稱重式給煤機的微機控制系統(tǒng)顯示出累計量；(4)根據(jù)這個累計量顯示值和真值即所有砝碼的總重量，可以得到一個修正系數(shù)；修正系數(shù)公式為 (5)重復(fù)前面4個步序，又可以得到一個新修正系數(shù)，新修正系數(shù)公式為
(6)連續(xù)重復(fù)修正，直到不能修正為止，新修正系數(shù)越來越精確。
使稱重式給煤機按照新公式運行給煤率(T/sec)＝膠帶上單位長度上煤料重量(T/M)×皮帶速度(M/sec)×修正系數(shù)煤料累計量(T)＝給料率(T/sec)×?xí)r間(以0.2sec計時)系統(tǒng)誤差由于有相對固定的特點，因此可用等精度測量法找出偏差值，與常規(guī)的實物校準(zhǔn)相比，本發(fā)明采用了夠仿真與實際物料相似輸送狀況的砝碼來代替顆粒狀松散型物料，當(dāng)然砝碼的重量選擇經(jīng)過嚴(yán)格挑選，能達(dá)到萬分之一的精度，以使砝碼能夠最大限度的仿真被輸送的物料狀況，這種方法除了省時省力外，最重要的是消除了顆粒狀松散型物料在稱量和統(tǒng)計引起的誤差。
常規(guī)的實物校準(zhǔn)作用僅被用來判別計量精度情況，設(shè)備本身沒有發(fā)生任何質(zhì)的變革。而本發(fā)明引入了新修正系數(shù)，使稱重式給煤機計量精度可以得到進一步提高。
對于每一臺稱重式給煤機來說，在制造、安裝等過程中不可避免地存在著有別與另一臺稱重式給煤機的地方，這一特點決定了它的唯一性。所以不同的給煤機，存在不同的修正系數(shù)。因此使用本發(fā)明新方法既合理又必要。
本發(fā)明還充分利用了控制系統(tǒng)微處理器的強大功能，除了在核心公式中加入了修正系數(shù)外，而且修正系數(shù)的計算也能自動完成。
本發(fā)明的優(yōu)點是提出新修正系數(shù)，可使稱重式給煤機精度進一步提高。


圖1為稱重式給煤機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為用高精度砝碼校準(zhǔn)稱重式給煤機示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例如圖2所示，為用高精度砝碼校準(zhǔn)稱重式給煤機示意圖，用這種方法，可得到一個新修正系數(shù)，它包括下列步驟(1)準(zhǔn)備精度達(dá)到萬分之一的砝碼7數(shù)十塊；
(2)將砝碼7挨個放入運行中的稱重式給煤機入口輸送帶2上；(3)當(dāng)砝碼7全部通過給煤機輸送帶2后，在稱重式給煤機的微機控制系統(tǒng)顯示出累計量；(4)根據(jù)這個累計量顯示值和真值即所有砝碼7的總重量，可以得到一個修正系數(shù)；修正系數(shù)公式為 (5)重復(fù)前面4個步序，又可以得到一個新修正系數(shù)，新修正系數(shù)公式為 (6)連續(xù)重復(fù)修正，直到不能修正為止，新修正系數(shù)越來越精確。
將這個輸入新修正系數(shù)到給煤機微機控制系統(tǒng)，使稱重式給煤機按照新公式運行給料率(T/sec)＝膠帶上單位長度上物料重量(T/M)×皮帶速度(M/sec)×修正系數(shù)物料累計量(T)＝給料率(T/sec)×?xí)r間(以0.2sec計時)
權(quán)利要求
1.一種提高稱重式給煤機精度的方法，其特征在于，可得到一個新修正系數(shù)，它包括下列步驟(1)準(zhǔn)備精度達(dá)到萬分之一的砝碼(7)一百塊以下；(2)將砝碼(7)挨個放入運行中的稱重式給煤機入口輸送帶2上；(3)當(dāng)砝碼(7)全部通過給煤機輸送帶2后，在稱重式給煤機的微機控制系統(tǒng)顯示出累計量；(4)根據(jù)這個累計量顯示值和真值即所有砝碼(7)的總重量，可以得到一個修正系數(shù)；修正系數(shù)公式為 (5)重復(fù)前面4個步序，又可以得到一個新修正系數(shù)，新修正系數(shù)公式為 (6)連續(xù)重復(fù)修正，直到不能修正為止，新修正系數(shù)越來越精確。將這個輸入新修正系數(shù)到給煤機微機控制系統(tǒng)，使稱重式給煤機按照新公式運行給料率(T/sec)＝膠帶上單位長度上物料重量(T/M)×皮帶速度(M/sec)×修正系數(shù)物料累計量(T)＝給料率(T/sec)×?xí)r間(以0.2sec計時)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高稱重式給煤機精度的方法，其特征在于，可得到一個新修正系數(shù)，它包括下列步驟使用精度達(dá)到萬分之一的砝碼一百塊以下；單塊砝碼大小經(jīng)過精心挑選依次放入輸送帶后能仿真實物輸送情況；將砝碼挨個放入運行中的稱重式給煤機入口輸送帶上；當(dāng)砝碼全部通過給煤機輸送帶后，在稱重式給煤機的微機控制系統(tǒng)顯示出累計量；根據(jù)這個累計量顯示值和真值即所有砝碼的總重量，可以得到一個修正系數(shù)，重復(fù)前面4個步序，又可以得到一個新修正系數(shù)；連續(xù)重復(fù)修正，直到不能修正為止，新修正系數(shù)越來越精確，將這個輸入新修正系數(shù)到給煤機微機控制系統(tǒng)，使稱重式給煤機按照新公式運行。本發(fā)明的優(yōu)點是提出新修正系數(shù)，可使稱重式給煤機精度進一步提高。
文檔編號G01G11/00GK1712911SQ200410025289
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者舒培才, 王明義, 崔旅星, 丁烈, 鐘寶華 申請人:上海新拓電力設(shè)備有限公司, 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所