專利名稱：計測用電子儀器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
此發(fā)明涉及由可以與外部儀器進行接收和發(fā)送信息的計測用電子儀器單元(母機)和與其串聯(lián)的多個檢測用電子儀器單元(子機)構(gòu)成的計測用電子儀器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
廣泛進行的是使用具有分別連接計測用的檢測器進行測量的功能的多個計測用電子儀器單元，用共同的控制儀器(控制器和個人計算機等)控制它們，通過收集用這些計測用電子儀器單元測量的結(jié)果后進行處理，來得到希望的計測數(shù)據(jù)。
例如在測定汽車的發(fā)動機部件的凸輪軸形狀的情況下，需要測定對應于設(shè)在凸輪軸上的各個凸輪的旋轉(zhuǎn)角度的位置變化。
這種情況下，如第20圖所示，以往是使將分別連接在多個計測用電子儀器單元101～104上的各檢測器111～114的測量觸頭一個個與凸輪軸120的各凸輪121～124的凸輪面接觸，將各檢測器111～114固定在與凸輪軸120的軸線平行，與此軸線相隔一定距離的線上。
將凸輪軸120每一定旋轉(zhuǎn)角度所產(chǎn)生的脈沖信號，從安裝在使此凸輪軸120旋轉(zhuǎn)的電動機130上的編碼器140輸入到控制器150中，同時將用各測量用電子儀器單元101～104檢測的測量值分別輸入到控制器150中，此控制器150存儲凸輪軸120每旋轉(zhuǎn)一定角度的各凸輪121～124的測量值(位置數(shù)據(jù))，觀察它的變化。
可是這種情況下，各計測用電子儀器單元101～104和控制器150之間產(chǎn)生延遲，以及由于一般是用控制器150順序讀取計測用電子儀器單元101～104的測量值，因此由于產(chǎn)生的延遲會造成同時性受到損害。
為了要用控制器150同時讀取全部計測用電子儀器單元101～104的測量值，有必要設(shè)置專用電路，從而存在系統(tǒng)變得復雜，而且價格高的問題。
而作為其他的手段還有從控制器150對全部計測用電子儀器單元101～104發(fā)出臨時保存測量數(shù)據(jù)的指令，使測量數(shù)據(jù)不變，從而順序讀取它的測量數(shù)據(jù)的方法。
可是這種情況下，存在有不能使凸輪軸120的旋轉(zhuǎn)速度為高速，不能實現(xiàn)測量時間的高速化的問題。
此外例如在每隔一定時間測量軋制的鋼板厚度，確認鋼板的厚度在規(guī)定值以內(nèi)的情況下，由于難以設(shè)定測量的基準值，一般配置成使兩個檢測器相對，將鋼板夾在中間，通過計算兩個檢測器的測量值的和來測量厚度。
這種情況下，由于鋼板軋制連續(xù)進行，測定值不斷變化。此外由于軋制的鋼板上下移動，大多數(shù)情況是若分別看兩個檢測器的測量值的話，板厚的變化更大。
這樣在測量對象物活動的情況下，同時測量兩個檢測器的測量值是重要的，如不同時測量的話，會增加測量值的不確定性。
這樣對基于多個檢測器的測量值進行運算后，要得到所希望的計測結(jié)果的情況下，基于該多個檢測器的測量同時進行，在兩者之間沒有時間的延遲，對提高測量結(jié)果的可靠性是非常重要的。
可是在用個人計算機等的外部儀器讀取兩個計測用電子儀器單元的測量值后計算它的和的系統(tǒng)中，兩次進行測量值的讀取，由于其間的延遲造成測量值的可靠性降低。
此外在一張鋼板立兩根支桿(pin)的組合部件中，在分別測量兩根支桿傾斜的情況下，對一根支桿使用兩個計測器，求出測量值的差。因此兩個測量器的組合組成兩組。此兩組分別利用作為校對規(guī)的定位夾具，進行復零等定位。
要使其自動化，從外部儀器輸出復零信號，一般全部的電子儀器單元要分別連接。這種情況下存在配線變得復雜的問題。
另一方面，如采用將復零信號等的輸入信號在電子儀器單元之間進行機械的和電的連接后進行連線的方法，配線可以簡化，在測量前述的兩根支桿傾斜的例子中，同時對一根支桿的兩個計測器進行復零是必要的。可是兩組計測器的復零可以分別進行的方法操作性好。因此優(yōu)選的是對每個有幾個計測器的組可以指令復零。
在測量鋼板厚度的例子、如前述的測量兩根支桿傾斜的例子那樣對兩個計測器的計測值進行加減運算的情況、還有求平面的平均高度和圓盤形部件的平均外形的情況下，也有時對三個以上的計測器的計測值進行加減運算，也有時進行除法運算。此外在用杠桿機構(gòu)將計測值放大或縮小的情況下，也有時對一個測量值進行乘法運算。
這些運算一般是操作的人讀取一個個的計測器的測量值的顯示后進行運算，或用外部儀器一個個運算求出測量值。
可是在操作的人讀取的情況下，不僅操作麻煩，而且存在產(chǎn)生運算錯誤的問題。此外用外部儀器運算的情況下，外部儀器的負擔增加，由于不能用眼睛確認運算結(jié)果，特別是在維護的情況下，其操作性惡化。

發(fā)明內(nèi)容
此發(fā)明是為了解決這些問題進行的發(fā)明，目的是提高基于多個計測用電子儀器單元的測量的同時性，可以得到可靠性更高的測量結(jié)果。
此外的目的是可以容易地進行在使用多組計測用電子儀器單元進行測量情況下的復零的定位，此外在用多個測量器同時計測的各測量值的運算處理也可以簡單而且無錯地進行。
為了達到上述目的，本發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)構(gòu)成為分別具有連接計測用的檢測器進行測量的功能的多個計測用電子儀器單元用連接器串聯(lián)，相互可以傳遞測量信息和信號，此多個計測用電子儀器單元中的一臺為具有與外部儀器進行測量信息和信號發(fā)送和接受功能的母機。
上述多個各計測用電子儀器單元具有分別保存測量值的存儲器，上述母機具有根據(jù)來自上述外部儀器的要求，向包括自己的上述多各計測用電子儀器單元發(fā)出保存測量值的指令，在該各計測用電子儀器單元中，同時將用上述各檢測器得到的測量值保存到上述存儲器中的裝置。
上述母機的計測用電子儀器單元也可以具有根據(jù)來自外部的保存測量值指令，在包括自己的串聯(lián)的全部計測用電子儀器單元中，將用上述各檢測器得到的測量值保存到上述存儲器中的裝置。
這種情況下，上述母機的計測用電子儀器單元也可以具有將與其他的計測用電子儀器單元連接的信號線的連接線有選擇地切換到來自外部儀器的信號線和內(nèi)部輸出的信號線的裝置。
在除了上述母機以外的各計測用電子儀器單元中，也可以設(shè)置將相互連接的信號線切斷，切換到來自外部的信號線的裝置。
在這些計測用電子儀器系統(tǒng)中，也可以在上述多個計測用電子儀器單元中，設(shè)置存儲運算用參數(shù)的裝置根據(jù)存儲在此裝置中的參數(shù)對保存在上述存儲器中的測量值進行運算的運算裝置。
這種情況下，在上述母機的計測用電子儀器單元中，還可以設(shè)置總和運算裝置，獲得用在上述多個計測用電子儀器單元中指定的計測用電子儀器單元中的上述運算裝置運算的各個運算結(jié)果的總和。
此外，在這些計測用電子儀器系統(tǒng)中，由內(nèi)部裝有用于相互串聯(lián)的連接器和上述各裝置的主體、在此主體上可以裝拆的顯示單元構(gòu)成上述多個各計測用電子儀器單元，此顯示單元具有顯示測量值和參數(shù)的顯示器和操作用的鍵，在上述主體和顯示單元中也可以設(shè)置在將此顯示單元裝在主體上時直接將兩者進行機械的和電的連接，在將此顯示單元從主體分離時通過連接線將兩者進行電連接的連接器。


第1圖為表示第2圖所示的計測用電子儀器系統(tǒng)中的各計測用電子儀器單元的連接狀態(tài)的基本結(jié)構(gòu)和存儲在各單元中的運算用參數(shù)的例子的圖。
第2圖為表示利用此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的一個實施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖的框圖。
第3圖為表示第2圖中的母機的計測用電子儀器單元10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。
第4圖為表示第2圖中的子機的計測用電子儀器單元20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。
第5圖為表示利用第4圖所示的計測用電子儀器系統(tǒng)的運算計測時的動作例子的流程圖。
第6圖為以與取樣有關(guān)的部分為主，表示利用此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的母機和子機1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。
第7圖為表示根據(jù)從利用由第6圖所示的母機和三臺子機構(gòu)成的計測用電子儀器系統(tǒng)的母機的外部儀器接口60發(fā)出的命令的取樣動作的時間流程圖。
第8圖表示根據(jù)同樣的來自外部儀器接口170的命令的取樣動作的時間流程圖。
第9圖為以與存儲計測值的復位有關(guān)的部分為主，表示此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的母機和子機1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。
第10圖為表示相同的此多個子機成組進行復位的例子的說明圖。
第11圖為表示此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的母機的外觀例子的立體圖。
第12圖為表示相同的顯示單元從主體分離的狀態(tài)的立體圖。
第13圖為從長度方向相反一側(cè)看第11圖的母機的立體圖。
第14圖為表示相同子機的外觀例子的立體圖。
第15圖為表示用DIN導軌將此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)安裝在基底上的狀態(tài)的立體圖。
第16圖為表示將用構(gòu)成此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的多個計測用電子儀器單元的各顯示單元從主體分離，安裝在支撐板上的狀態(tài)的立體圖。
第17圖為表示在同樣的此顯示單元的背面固定安裝用配件的狀態(tài)的背視圖。
第18圖為表示將同樣的此顯示單元安裝在支撐板上的狀態(tài)，使支撐板和螺母成截面的側(cè)視圖。
第19圖為表示使用此發(fā)明的電子儀器系統(tǒng)測量凸輪軸的各凸輪形狀情況下的例子的結(jié)構(gòu)圖。
第20圖為表示用于測量凸輪軸的各凸輪形狀的現(xiàn)有的計測用電子儀器系統(tǒng)的一個例子的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了更詳細地對此發(fā)明進行說明，按照

此發(fā)明優(yōu)選的
首先用第2圖說明此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的一個實施方式的簡要結(jié)構(gòu)。
此計測用電子儀器系統(tǒng)由四個計測用電子儀器單元構(gòu)成。其中的計測用電子儀器單元10為母機，具有用于與具有信息處理功能的外部儀器5連接的內(nèi)孔連接器(外部儀器接口用)6、用于與其他電子儀器單元(子機)連接的插頭連接器(下游機接口用)7，具有與外部儀器5進行發(fā)送和接收信息和信號的功能。
其他的計測用電子儀器單元20為子機，分別具有用于與其他計測用電子儀器單元連接的兩個連接器。在此例子中，在薄型長方體的盒上面積比其他面大的平行的兩個面中的一個上設(shè)置插頭連接器(上游機接口用)8，在另一個上設(shè)置內(nèi)孔連接器(下游機接口用)7。
順序用連接器7和8的嵌合，將三臺子機的計測用電子儀器單元20與母機的電子儀器單元10串聯(lián)，進行機械和電的連接，構(gòu)成計測用電子儀器系統(tǒng)4。
在使用此計測用電子儀器系統(tǒng)4時，用RS-232C接口電纜16將個人用計算機和控制器等的外部儀器與母機的電子儀器單元1連接在內(nèi)孔連接器6上，將各自的檢測器11～14與設(shè)在各電子儀器單元10、20的側(cè)面的連接器(檢測器接口用)9進行連接。此檢測器11～14可以使用與前述的第20圖所示的檢測器111～114相同的檢測位移用的檢測器，但也可以與其他的電壓、電阻值、溫度、壓力、光通量、音量、畸變量等各種檢測器連接。
各計測用電子儀器單元10、20是具有對應于此連接的檢測器的電路等的，也可以在每個計測用電子儀器單元上連接不同種類的檢測器，但此處設(shè)定三臺子機的計測用電子儀器單元20全部是相同的結(jié)構(gòu)。
在構(gòu)成此計測用電子儀器系統(tǒng)4的各計測用電子儀器單元中，作為母機的計測用電子儀器單元10可以與外部儀器5直接發(fā)送和接收測量信息，作為子機的計測用電子儀器單元20可以通過此母機或母機和其他子機，與外部儀器5發(fā)送和接收測量信息。
此外，電源從外部儀器5通過電源電纜提供給母機的測量用電子儀器單元10，它也可以通過連接器7、8內(nèi)的電源端子和各子機內(nèi)的電源線，提供給所有的子機的測量用電子儀器單元20。
可是為了使外部儀器5與各測量用電子儀器10、20進行信息發(fā)送和接收，有必要在各電子儀器單元上分別設(shè)定識別代碼(ID)，以便可以識別向哪一個測量用電子儀器單元發(fā)送信息，或從哪一個測量用電子儀器單元接收信息。
作為這樣在多個電子儀器單元中設(shè)定ID的方法，一般采用的是在各電子儀器單元上設(shè)置撥碼開關(guān)(dip switch)等的硬件設(shè)定裝置，用人工設(shè)定，或操作者通過鍵輸入進行軟件設(shè)定ID方法等。
在此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)中，也可以用這樣的現(xiàn)有的方法，在各測量用電子儀器單元中設(shè)定ID，也可以在此計測用電子儀器系統(tǒng)4中接通電源時，母機的計測用電子儀器單元10順序產(chǎn)生ID，首先將自己的ID設(shè)定為“1”，串聯(lián)的各計測用電子儀器單元20按靠近母機的順序自動設(shè)定ID為“2”、“3”、“4”。
下面用第3圖和第4圖說明母機的計測用電子儀器單元10和子機的計測用電子儀器單元20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
第3圖為表示母機的計測用電子儀器單元10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。
此計測用電子儀器單元10由主體10A和可以在此主體10A上裝上或拆下的顯示單元10B構(gòu)成。
在主體10A的周圍分別設(shè)置有與前述的內(nèi)孔連接器6、插頭連接器7、連接器9、17和后述的連接器18對應的外部儀器接口60、下游機接口70、檢測器接口90、外部儀器接口170、顯示單元接口180。
外部儀器接口60用RS-232C接口電纜與外部儀器5連接。下游機接口70與最初連接的子機的計測用電子儀器單元20的后述的上游機接口80連接，連接觸發(fā)線44、RS485線45、DL-OUT線、復位線、取樣線等各信號線，也連接圖中省略了的電源線。
檢測器接口90連接計測用的檢測器11。外部儀器接口170可以從外部儀器5或其他外部儀器輸入復位信號和取樣信號。顯示單元接口180與顯示單元10B一側(cè)的顯示單元接口190連接。
在此主體10A內(nèi)，擔負此計測用電子儀器單元10的整體控制的CPU31、具有CPU31的工作存儲器和數(shù)據(jù)存儲器的任務的RAM32、存儲容量大的數(shù)據(jù)記錄用RAM33、裝有CPU31的動作程序等的ROM34、用于在內(nèi)部產(chǎn)生測量值保存指令的計時器35用CPU總線43相互連接，構(gòu)成微型電子計算機。
CPU31可以將在后述的暫時存儲存儲器37中暫時保存的測量值的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送到數(shù)據(jù)記錄用RAM33中，順序積蓄存儲。
在控制用檢測器11的計測動作的計數(shù)控制部分36、暫時存儲測量值的暫時存儲存儲器37、在與外部儀器5之間發(fā)送和接收命令和計測信息的RS-232C輸入輸出控制部分38、在與子機之間獲取命令和機測信息的RS485輸入輸出控制部分39、進行各信號線的連接和切換或控制發(fā)送復位信號和取樣信號的總的輸入輸出控制部分40、進行顯示和鍵輸入控制的輸入輸出控制部分42全部連接在CPU總線43上，用CPU31可以進行控制。觸發(fā)線44連接在輸入輸出控制部分40上，RS485線45連接在RS485輸入輸出控制部分39上。
從外部儀器通過后述的電源連接器提供電源，還設(shè)有將它提供給各部分的電源電路15，此供電線路省略了圖示。
在顯示單元10B中，在它的上面配置液晶顯示面板等的顯示器50和四個鍵51～54，在下部設(shè)有顯示單元接口190。在內(nèi)部設(shè)有顯示控制部分55、鍵輸入控制部分56和輸入輸出控制部分57。如圖所示，在將此顯示單元10B裝入主體10A中時，顯示單元接口180和190緊密連接。
第4圖為表示子機的計測用電子儀器單元20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。它是與母機的計測用電子儀器單元10幾乎相同的結(jié)構(gòu)，與第3圖的各部分相同的部分采用相同的符號，它們的說明省略。
此計測用電子儀器單元20也是由主體20A和可以在此主體20A上裝上或拆下的顯示單元20B構(gòu)成。顯示單元20B的結(jié)構(gòu)與計測用電子儀器單元10的顯示單元10B完全相同。
在主體20A中，與計測用電子儀器單元10的主體10A的不同點是設(shè)置對應于第2圖所示的插頭連接器8的上游機接口80，代替用于與外部儀器5連接的外部儀器接口60，沒有設(shè)置用于與外部儀器通信的RS-232C輸入輸出控制部分38方面。各種信號線中觸發(fā)線44和RS485線45分別直接連接在上游機接口80和下游機接口70之間。
其中在前頭多個子機串聯(lián)母機時，將母機一側(cè)稱為上游，將它相反一側(cè)稱為下游。
RS485輸入輸出控制部分39在母機或上游側(cè)子機和下游一側(cè)子機之間獲取命令和計測信息。
輸入輸出控制部分41和電源電路25也與母機的主體10A中的輸入輸出控制部分40和電源電路15有一些不同，所以采用不同的符號。電源電路25將從電源電路15通過第2圖所示的內(nèi)孔連接器7和插頭連接器8的電源引線(pin)提供的電壓提供給各部分。
利用這些各主體10A、20A內(nèi)的各部分實施用后述的此發(fā)明中特有功能的各計測用電子儀器單元的測量值的同時保存、測量保存指令的切換、基于保存的各測量值的運算處理、分組同時復位等。
下面用第1圖說明第2圖所示的計測用電子儀器系統(tǒng)中的各計測用電子儀器單元的連接狀態(tài)的基本結(jié)構(gòu)和它的功能。
將第3圖所示的母機的計測用電子儀器單元10、三臺第4圖所示的子機的計測用電子儀器單元20通過各內(nèi)孔連接器(下游機接口70)和插頭連接器8(上游機接口80)的連接而串聯(lián)連接，構(gòu)成計測用電子儀器系統(tǒng)4的連接狀態(tài)簡況示于第1圖。
在此第1圖中，21為母機的計測用電子儀器單元10的控制部分，22為子機的計測用電子儀器單元20的控制部分，是分別以第3圖或第4圖所示的主體10A、20A內(nèi)的CPU31為首，對與包含輸入輸出部分40或41的控制有關(guān)的全部電路的總稱。而第3圖和第4圖所示的顯示單元10B、20B、各接口、檢測器11～14等省略了圖示。
在下面的說明中，將計測用電子儀器單元10簡單稱為“母機”，將三臺計測用電子儀器單元20從母機一側(cè)開始順序稱為“子機1”、“子機2”、“子機3”。
如此第1圖所示，母機和三臺子機1～3的各計測用電子儀器單元的各信號線的觸發(fā)線(Trigger line)44和RS485線45分別連接成串形，形成共用的觸發(fā)線和命令線。此外分別用控制部分21或控制部分22的CPU31的判斷，連接將信號從母機的控制部分21向子機1的控制部分22、從各子機的控制部分22向下游的子機的控制部分22傳遞的DL-OUT線。另外傳送后述的取樣信號的取樣線和傳送復位信號的復位線、提供電源的電源線等也相互連接，在此省略了圖示。
觸發(fā)線44是用于將來自母機的控制部分21的指令同時傳遞給各子機1～3的控制部分22，同時也傳遞給自己的控制部分21而使用的信號線。RS485線55是用于在母機的控制部分21和子機的控制部分22之間相互進行獲取命令和數(shù)據(jù)而使用的信號線。
在此第1圖的母機和子機1～3的下方分別用M0～M3表示的是運算設(shè)定存儲在各自計測用電子儀器單元的存儲器中的識別代碼(ID)和它的測量值時的參數(shù)。
母機和子機1～3在該各控制部分21或22內(nèi)的存儲器(RAM32等)中，存儲被設(shè)定的ID、取決于檢測器對被檢測體的接觸方向的方向(±)、乘法值和除法值的運算用參數(shù)。母機的情況下，在相同的存儲器內(nèi)還存儲運算的單元的數(shù)量(運算數(shù)量)、作為運算對象的單元的ID(運算ID)。這些參數(shù)用第3圖和第4圖分別所示的顯示單元10B、20B的鍵51～54設(shè)定，關(guān)于其操作方法在后面敘述。
在此用第5圖的流程圖說明用此計測用電子儀器系統(tǒng)4運算計測時的動作示例。
第1圖所示的計測用電子儀器系統(tǒng)4開始第5圖所示的處理，母機從外部儀器5輸入運算計測要求時，母機將計測要求(測量值保存指令)從觸發(fā)線44傳送到各子機1～3的控制部分22，同時也返回輸入到自己的控制部分21。這樣母機和子機1～3將基于第2圖所示的檢測器11～14的測量值從在第3圖和第4圖所示的計數(shù)控制部分36暫時存儲在暫時存儲存儲器37中保存。
此后母機按照存儲在存儲器中的運算用參數(shù)內(nèi)的運算數(shù)和運算ID，利用命令線(RS485)45順序發(fā)送運算ID+計測值要求。于是用其運算ID指定的子機(ID與運算ID一致的子機)根據(jù)計測要求用存儲在存儲器中的運算參數(shù)(方向的±、乘法值和除法值)對暫時存儲的計測值分別進行運算，用命令線(RS485線)45將此計測值發(fā)送給母機。
母機接收其計測值后，僅判斷運算數(shù)是否終了，沒有終了的話，返回到發(fā)送運算ID+計測值要求的處理，用命令線45發(fā)送下一個的運算ID+計測值要求，反復進行上述的處理。
如母機接收存儲的運算數(shù)的計測值，判斷運算終了，母機計算接收的計測值(母機也為運算對象的情況下，母機也分別進行測量值的運算，也包括此計測值)的總和。然后將此運算結(jié)果從第3圖所示的RS-232C輸入輸出部分38通過外部儀器接口60向外部儀器5輸出，處理終了。
母機和外部儀器5的通信不是僅限定為用RS-232C，也可以用RS-422、RS485、USB等的串行通信，或也可以用并聯(lián)通信。
此外作為第3圖所示的母機的外部儀器接口60和第4圖所示的子機的上游機接口80，也可以采用可以共用(相同結(jié)構(gòu)的)接口的結(jié)構(gòu)。
這樣采用此計測用電子儀器系統(tǒng)4的話，母機和與其連接的所有子機由于利用來自母機的一次的計測要求(測量值保存指令)，同時將用一個個的檢測器的測量值存儲保存在暫時存儲存儲器37中，計測的同時性高(測量的時間的誤差在100μsec以下)。然后在各單元內(nèi)對此測量值的運算也進行必要的分別運算，由于僅將該各運算結(jié)果的計測值進行求和，可以簡單而且迅速進行。
各個計測用電子儀器單元10、20也可以對取決于觸發(fā)線44的計測要求(測量值保存指令)進行插入處理，這種情況下還可以增加計測的同時性。
例如如上所述，使兩個檢測器相對，將鋼板夾在中間，進行計測軋制后的鋼板的厚度，利用該各檢測器的測量值的和求出的情況下，由于測量值經(jīng)常變化，計測的同時性特別重要。
如果使用此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的話，在母機和一臺子機的結(jié)構(gòu)中，通過將運算用參數(shù)設(shè)定成表1所示，可以得到基于連接了夾持鋼板并相對置的一對檢測器的母機和子機1的測量值之和所得到的板厚作為用母機運算的結(jié)果。


在此表1所示的例子中，母機的測量值為12.8，子機1的測量值為13.2，乘法值和除法值都是“1”，分別運算的計測值是對測定值乘1、除1，從而有測量值相同。然后，用母機得到該各計測值的總和的值，運算結(jié)果為12.8+13.2＝26.0。
作為其他的例子，在測量高度中，在將用三個檢測器測量被檢測體的高度位置的測量值平均，求出其高度的情況下，可以將各檢測器連接在此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)4的母機和子機1和子機2上進行計測，在該各控制部分的存儲器中設(shè)定表2所示的運算用參數(shù)后存儲。


在此表2所示的例子中，母機的測量值為12.8，子機1的測量值為13.2，子機2的測量值為13.3，乘法值都為“1”，除法值都為“3”，所以分別運算的計測值在測量值上乘1除3。因此母機的分別運算值為12.8×1/3＝4.27，子機1的分別運算值為13.2×1/3＝4.40，子機2的分別運算值為13.3×1/3＝4.43。然后運算結(jié)果是用母機得到該各個分別運算值的總和的值，所以為4.24+4.40+4.43＝13.1。
這樣可以對多個測量值進行簡單地各種四則運算。
下面根據(jù)第6圖～第8圖對此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的計測處理的其他例子進行說明。
第6圖為以與取樣有關(guān)的部分為主表示母機和子機1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖，顯示單元等省略了圖示。在此第6圖中，與第3圖和第4圖相同的部分采用相同的符號，省略的對它們的說明。
在此例子中，母機和子機1內(nèi)的取樣線46用母機的下游機接口70和子機1的上游機接口80的接合進行連接，通過此子機1內(nèi)的輸入輸出控制部分41連接到下游機接口70，如果該子機與子機1串聯(lián)的話，所有的取樣線包括圖中沒有表示的子機內(nèi)的取樣線通過各子機內(nèi)的輸入輸出控制部分41順序串聯(lián)。
然后母機的輸入輸出控制部分40的輸出一側(cè)的取樣線46被連接在擔負用檢測器11得到的測量值的暫時存儲等的計數(shù)控制部分36上，子機1的輸入輸出控制部分41的輸出一側(cè)的取樣線46也被連接在擔負用檢測器12得到的測量值的暫時存儲等的計數(shù)控制部分36 上。圖中沒有表示的其他子機內(nèi)的取樣線46也一樣，輸入輸出控制部分41的輸出一側(cè)被連接在計數(shù)控制部分36上。
此外在母機的輸入輸出控制部分40內(nèi)設(shè)有電子的切換開關(guān)SW1，它的可動接點c被連接在取樣線46上，一個固定接點a與從外部儀器接口170輸入的取樣信號的輸入線一起，連接在與輸入輸出控制部分40的CPU總線43的輸入輸出口的I/O40a的外部取樣信號輸入口。另一個固定接點b連接在I/O40a的內(nèi)部取樣信號輸出口上。
此切換開關(guān)SW1檢測圖中沒有表示的顯示單元的鍵操作或圖中沒有表示撥碼開關(guān)的操作，根據(jù)CPU31指令的信號通過I/O40a進行切換控制。此外也可以用撥碼開關(guān)直接進行切換操作。這種情況下也可以在輸入輸出控制部分40外設(shè)置此切換開關(guān)SW1。
另一方面在子機1的輸入輸出部分41內(nèi)也設(shè)置切換開關(guān)SW2。它的可動接點c被連接在取樣線46上，一個固定接點a與從外部儀器接口170輸入的取樣信號的輸入線一起，連接在與輸入輸出控制部分41的CPU總線43的輸入輸出口的I/O40a的外部取樣信號輸入口。另一個固定接點b連接在上游機接80一側(cè)的取樣線46上。
此切換開關(guān)SW2可以是用手動切換的撥碼開關(guān)，也可以是用來自CPU31的信號進行切換的電子的切換開關(guān)。
此第6圖所示母機切換開關(guān)SW1是將向其他計測用電子儀器單元的子機的連接線選擇切換到來自外部儀器的信號線和內(nèi)部輸出的信號線的裝置。
此外子機的切換開關(guān)SW2是切斷除母機以外的各計測用電子儀器單元的相互連接，切換到來自外部的信號線的裝置。
用第7圖和第8圖對在此第6圖所示的母機的計測用電子儀器單元10上串聯(lián)與子機1的計測用電子儀器單元20相同結(jié)構(gòu)的三臺子機(設(shè)為子機1、子機2、子機3)的計測用電子儀器系統(tǒng)的各種計測值存儲模式進行說明。在以下說明中的取樣指令和取樣信號相當于前述例子中的測量值保存指令。此外“計測值存儲”意思是用計數(shù)控制部分36使母機和各子機中的用檢測器得到的測量值在暫時存儲存儲器37中暫時存儲保存。
首先用第7圖對利用來自從第3圖所示的母機的外部儀器接口60向RS-232C輸入輸出控制部分38進行輸入的外部儀器5的命令的取樣動作進行說明。
第6圖所示的母機內(nèi)的切換開關(guān)SW1如圖所示切換到固定接點b一側(cè)(在第7圖中的CPU一側(cè))，子機1～3內(nèi)的切換開關(guān)SW2如第6圖所示，全部切換到固定接點b一側(cè)，子機1～3內(nèi)的取樣線46全部直接連接，通過母機內(nèi)的取樣線46連接到輸入輸出控制部分40內(nèi)的I/O40a的內(nèi)部取樣信號輸出口。
其中如存儲要求的命令被從外部儀器5通過母機的外部儀器接口60輸入到RS-232C輸入輸出控制部分38，CPU31對它進行解釋，產(chǎn)生用計時器35計測的一定脈沖寬度的取樣指令，通過I/O40a和切換開關(guān)SW1向取樣線46輸出。這樣母機的計數(shù)控制部分36和直接連接取樣線46的子機1～3的全部計數(shù)控制部分36同時輸入取樣指令。因此在母機和子機1～3中從取樣指令上升時間開始同時進行計測值存儲的處理。
每次存儲要求命令輸入RS-232C輸入輸出控制部分38，上述動作反復進行，在母機和各子機1～3中進行計測值存儲。
第7圖的右半部分表示其他的計測值存儲模式，如從外部儀器5向RS-232C輸入輸出控制部分38輸入計測開始的命令，CPU31對它進行解釋，以規(guī)定的周期產(chǎn)生用計時器35計測的一定脈沖寬度的取樣指令，通過I/O40a和切換開關(guān)SW1向取樣線46輸出。這樣與上述的情況相同，母機和全部子機1～3中從各取樣指令上升時間開始進行計測值存儲的處理。
此后如從外部儀器5向RS-232C輸入輸出控制部分38輸入計測終了的命令，則CPU31對它進行解釋，停止生成取樣指令。因此此后母機和全部子機1～3不進行計測值存儲的處理。
下面用第8圖對利用來自從第6圖所示的母機的外部儀器接口170輸入到輸入輸出控制部分40的外部儀器的取樣信號的取樣動作模式進行說明。
這種情況下也是第6圖所示，各子機1的切換開關(guān)SW2切換到固定接點b一側(cè)，全部的取樣線46直接連接。
在母機的切換開關(guān)SW1切換到固定接點b一側(cè)(在第8圖中外部輸入輸出一側(cè))的情況下，如第8圖左半部分所示，每次從母機的外部儀器接口170到輸入輸出控制部分40輸入來自外部儀器的取樣信號，通過取樣線46輸入到母機和各子機1～3的計數(shù)控制部分36，從此取樣信號的上升時間開始同時實施計測值存儲的處理。
在母機的切換開關(guān)SW1切換到固定接點a一側(cè)(在第8圖中的CPU一側(cè))的情況下，如第8圖的右半部分所示，只有來自外部儀器的取樣信號連續(xù)從母機的外部儀器接口170輸入到輸入輸出控制部分40期間，它從I/O40a被CPU31識別，CPU31使用計時器35，根據(jù)第7圖與接收前述的計測開始命令的情況相同，用規(guī)定的周期將一定脈沖寬度的取樣指令輸出到輸入輸出控制部分40的I/O，從此取樣信號輸出口通過切換開關(guān)SW1和取樣線46，將此取樣指令輸入到母機和各子機1～3的計數(shù)控制部分36。因此從各取樣指令的上升時間開始在母機和各子機1～3中同時實施計測值存儲的處理。
此外如將某一個子機的切換開關(guān)SW2切換到固定接點a一側(cè)(外部輸入輸出一側(cè))，取樣線46在此斷開，這以后的取樣線46從外部接口170連接到輸入外部儀器的取樣信號的信號線上。
因此母機和到將切換開關(guān)SW2切換到固定接點a一側(cè)的子機的上游一側(cè)的子機中，與輸入母機的來自外部儀器的取樣信號或母機內(nèi)部產(chǎn)生的取樣指令同步實施計測值存儲的處理，將切換開關(guān)SW2切換到固定接點a一側(cè)的子機和它下游一側(cè)的子機中，與輸入到將切換開關(guān)SW2切換到固定接點a一側(cè)的子機的來自外部儀器的取樣信號同步實施計測值存儲的處理。
這樣將母機和與其連接的多個子機分組，可以僅使用此母機和一部分子機實施計測值存儲的處理，或可以每組在不同的時間實施計測值存儲的處理。
此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)可以以這樣的各種模式實施計測值存儲的處理，所以可以根據(jù)用途選擇使用，是通用性高的計測用電子儀器系統(tǒng)。
第19圖表示使用此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)，與第20圖所示的現(xiàn)有例子相同測量凸輪軸的各凸輪形狀情況下的構(gòu)成的例子。此情況下，使用母機的計測用電子儀器單元10和三臺子機的計測用電子儀器單元20串聯(lián)構(gòu)成的計測用電子儀器系統(tǒng)4，母機的計測用電子儀器單元10內(nèi)的第6圖所示的切換開關(guān)SW1切換到固定接點a一側(cè)(外部的輸入輸出一側(cè))，所有子機的計測用電子儀器單元20內(nèi)的切換開關(guān)SW2切換到固定接點b一側(cè)(直接連接取樣線46的一側(cè))。
利用電動機130使凸輪軸120每旋轉(zhuǎn)一定角度，使從編碼器140產(chǎn)生的脈沖信號作為取樣信號輸入到母機的外部儀器接口170。這樣每次輸入來自編碼器140的脈沖信號，通過取樣線46被輸入到母機和三臺子機的全部的控制部分，在它的上升時間同時將用各檢測器11～14得到的對應于各凸輪的形狀的位置的測量值分別在暫時存儲存儲器37中暫時存儲保存?？梢詫⒋藴y量值順序轉(zhuǎn)送到圖6的RAM32或第3圖和第4圖所示的數(shù)據(jù)記錄用RAM33存儲。
這樣使凸輪軸120旋轉(zhuǎn)一周以上后，母機的計測用電子儀器單元10使用第1圖所示的RS485線從各子機的計測用電子儀器單元將20使在此存儲的計測值轉(zhuǎn)送，將它向連接在外部儀器接口60上的外部儀器(此情況下為控制器)5發(fā)送?？刂破?可以得到母機和各子機計測的凸輪軸每個規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度的同時性高的計測值的數(shù)據(jù)，可以正確得到各凸輪的形狀和各凸輪的相對關(guān)系的數(shù)據(jù)。
下面用第9圖和第10圖對此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)分組復零進行說明。
第9圖為以與存儲計測值的復位有關(guān)的部分為主，表示此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的母機和子機1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖，圖示省略了顯示單元等。在此第9圖中，與第3圖、第4圖和第6圖相同部分采用相同符號，省略了對它們的說明。
在此例子中，母機和子機1內(nèi)的復位線47用母機的下游機接口70和子機1的上游機接口80的接合進行連接，通過此子機1的輸入輸出控制部分41，連接在下游機接口70上，如果該子機串聯(lián)在子機1上的話，所有的復位線包括圖中沒有表示的其他子機內(nèi)的復位線通過各子機內(nèi)的輸入輸出控制部分41順序串聯(lián)。
在該各子機的輸入輸出控制部分41內(nèi)設(shè)置切換開關(guān)SW3，如果其可動接點c切換到固定接點b一側(cè)的話，上游機接口80一側(cè)的復位線47和下游機接口70一側(cè)的復位線47連接。如此切換開關(guān)SW3的可動接點c切換到固定接點a一側(cè)，復位線在此切斷，下游機接口70一側(cè)的復位線47被連接在輸入來自外部儀器接口170的由外部儀器得到的復位信號的信號線上。
因此此子機內(nèi)的切換開關(guān)SW3也是將除了母機以外的各計測用電子儀器單元20相互連接的信號線(此情況下為復位線)切斷，切換到來自外部的信號線的裝置。此切換開關(guān)SW3也可以是用手動進行切換操作的撥碼開關(guān)，也可以是用來自CPU31的信號進行切換的電子開關(guān)。
輸入來自母機的外部儀器接口170的由外部儀器得到的復位信號的信號線連接在輸入輸出控制部分40的I/O40a的復位信號輸入口上，同時也連接在復位線47上。此外子機的下游機接口70一側(cè)的復位線47也連接在輸入輸出控制部分40的I/O40a的復位信號輸入口上。
此子機1內(nèi)的切換開關(guān)SW3成圖9所示的切換狀態(tài)時，如母機的外部儀器接口170中輸入復位信號，通過母機的I/O40a和復位線47，各子機的I/O40a中同時輸入復位信號。各單元的CPU31識別它后，將存儲在各單元的暫時存儲存儲器37和RAM32或數(shù)據(jù)記錄用RAM33中的計測值的存儲復位(清零)。
如某個子機的切換開關(guān)SW3切換到固定接點a一側(cè)，復位線47被切斷，直到它的上游一側(cè)的單元的復位線和此子機以后的單元的復位線被分組，各組利用來自外部儀器的不同的復位信號，進行對計測存儲值的復位處理。
第10圖表示這樣分組的例子。在此例子中，五臺子機的計測用電子儀器單元20具有分別切斷內(nèi)部相互連接的信號線(此情況下為復位線47)，并切換到來自外部的信號線的切換開關(guān)SW，其左端的子機的切換開關(guān)SW和從右數(shù)第2個子機的切換開關(guān)切換到來自外部的信號線。
因此被分組成左側(cè)三臺的計測用電子儀器單元20和右側(cè)兩臺的計測用電子儀器單元20，每組利用來自外部的不同復位信號，進行計測值的存儲復位(清零)。
這樣做的話，象測量前述兩根支桿傾斜的情況那樣，同時對一根支桿的兩個檢測器進行復零，在希望兩組的檢測器分別進行復零的情況下，按每組的檢測器對計測用電子儀器單元分組，可以容易實現(xiàn)分別用另外的復位信號進行復零。
在替代此復位線，峰值清零和保持的信號線相互連接的情況下，利用在各計測用電子儀器單元20內(nèi)它的信號線上設(shè)置切換開關(guān)SW，可以進行此信號線的分組。
此外對第1圖所示的觸發(fā)線44利用在各子機內(nèi)設(shè)置切換開關(guān)SW，也可以實施分組進行取樣、復位、峰值保持、峰值清零等的處理。
構(gòu)成此實施方式的計測用電子儀器系統(tǒng)的各計測用電子儀器單元10、20內(nèi)的控制部分21、22具有保持順序計測測量值的峰值的峰值保持功能和將保持的峰值清零的峰值清零的功能。
第11圖至第14圖表示構(gòu)成此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的母機和子機的計測用電子儀器單元的外觀的例子。
第11圖為表示用此母機的計測用電子儀器單元10的外觀例子的立體圖，第12圖為表示它的顯示單元從主體分離的狀態(tài)的立體圖，第13圖為從長度方向相反一側(cè)看第11圖的母機的立體圖。第14圖為表示從與母機連接的一側(cè)看子機的計測用電子儀器單元20外觀的立體圖。
在這些圖中，對于至此為止說明的各部分采用相同的符號，為了簡化省略了它的說明。此外由于母機和子機的形狀和結(jié)構(gòu)幾乎相同，對共同點匯總后進行說明。
母機和子機都是由主體10A或20A和顯示單元10B或20B構(gòu)成，顯示單元10B、20B可以在主體10A、20A上安裝或分離。母機和子機的主體10A、20A分別都是上部單元10a、20a和下部單元10b、20b嵌合構(gòu)成一個整體。
在其下部單元10b、20b的上部沿前面和后面各設(shè)一對固定爪61，分別與上部單元10a、20a的前面和后面上形成的一對固定孔62連接，使上部單元10a、20a和下部單元10b、20b保持為一個整體。
在它的下部單元10b、20b的下面形成貫通寬度方向的安裝用槽60和貫通長度方向的安裝用槽67，圖中沒有表示，在安裝用槽60的兩個內(nèi)側(cè)面上沿其下緣設(shè)置后述的用于保持DIN導軌的導軌部分的突起，其另一方用彈簧壓向突出方向加力，對抗此靠壓力從而可以壓入。
特別是第12圖所清楚地表示的那樣，主體10A、20A的上部單元10a、20a的上部也沿它的前面和后面各設(shè)一對固定爪63，在顯示單元10B、20B的前面和后面也在與其對應的位置各形成一對固定孔64。此外沿上部單元10a、20a的上面的周邊形成嵌合框66。
如除了第12圖以外的各圖所示，將顯示單元10B、20B裝在主體10A、20A上時，此顯示單元10B、20B的外周邊下緣部分與10a、20a的嵌合框66嵌合，上部單元10a、20a的各固定爪63與顯示單元10B、20B的各固定孔64連接，使兩者保持一個整體。在其上部單元10a、20a的框體面的周圍形成多個通風用的狹縫65。
如第12圖所示，在主體10A、20A的上部單元10a、20a的上面設(shè)置與第3圖和第4圖所示的顯示單元接口180對應的連接器18(支桿和端子孔省略了圖示)，在顯示單元10B、20B的下面，同樣設(shè)置與顯示單元接口190對應的連接器(圖17中所示的連接器19)。而在將顯示單元10B、20B裝在主體10A、20A上時，此連接器18和19嵌合，顯示單元接口180和190接合。
此外即使在將顯示單元10B、20B從主體10A、20A上脫離的狀態(tài)下，通過在該各連接器18、19之間連接連接線(電纜)，兩個連接器18、19進行電連接，可以將主體一側(cè)的顯示單元接口180和顯示單元一側(cè)的顯示單元接口190進行連接。
如第13圖所示，在母機的主體10A的前面(面積大的兩個面中不連接子機的面稱為前面，連接子機的面稱為后面)設(shè)置與外部儀器接口60對應的內(nèi)孔連接器6，如第12圖所示，在后面設(shè)置與下游機接口70對應的內(nèi)孔連接器7。
此外如圖11、12所示，在其母機的主體10A的一個側(cè)面設(shè)置與外部儀器接口170對應的內(nèi)孔連接器17和用于連接電源線的電源連接器30，如第13圖所示，在它的相反一側(cè)的側(cè)面設(shè)置相當于檢測器接口90的連接器9。
另一方面子機的主體20A的情況如設(shè)連接在母機上或連接在上游的子機上的側(cè)面為前面、其相反一側(cè)的面為后面，在其后面和兩個側(cè)面與母機的主體10A相同，分別設(shè)置下游機用的內(nèi)孔連接器7和外部儀器用的內(nèi)孔連接器17、檢測器用的連接器9，而沒有設(shè)置電源連接器30(參照第14圖)。而在前面如第14圖所示，設(shè)置與上游機接口80對應的插頭連接器8。
如第11圖至第14圖所示，在顯示單元10B、20B的上面設(shè)置有液晶顯示面板50、操作用的鍵51～54。此顯示面板50的顯示模式有顯示測量值(計測值)的數(shù)據(jù)顯示模式和顯示用于輸入第1圖所示的運算用參數(shù)的乘法值和除法值等的設(shè)定值的畫面的參數(shù)輸入模式。
關(guān)于鍵51～54由于第14圖容易看明白，所以用它來說明。鍵51(表示成PRM)是切換顯示模式用的鍵，每次按此鍵51顯示模式使數(shù)據(jù)顯示模式和參數(shù)輸入模式相互切換。鍵52(表示成SET)是用于在參數(shù)輸入模式時設(shè)定被輸入的值的鍵。
鍵53(表示成PEAK CLEAR和向上的箭頭)和鍵54(表示成RESET和向右的箭頭)是具有兩種功能的鍵，在數(shù)據(jù)顯示模式時，鍵53是用于將峰值保持值清零的鍵，鍵54是用于將測量值的存儲全部清零后復位的鍵。另一方面在參數(shù)輸入模式時，每次按鍵53數(shù)值增加，轉(zhuǎn)一圈的話回到原來的數(shù)值。每次按鍵54移動輸入數(shù)值的位數(shù)。
因此在設(shè)定運算用參數(shù)時，用鍵51變成參數(shù)輸入模式，在顯示面板50上顯示參數(shù)輸入用的畫面，用鍵53、54輸入必要的數(shù)值，如按鍵52的話，此數(shù)值被設(shè)定。
下面對此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的安裝方法進行說明。
第15圖為表示用DIN導軌將此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)安裝在基底上的狀態(tài)的立體圖。
DIN導軌70是將金屬板沖壓加工形成的細長的隧道形的部件，底面部分71的兩側(cè)立起成直角，它的上部再向外彎成直角，形成與底面部分71平行的一對導軌部分73、73。在此底面部分的中央沿長度方向以規(guī)定間隔形成多個長孔72。
將安裝螺釘插入長孔72將此DIN導軌70用螺釘擰緊固定在圖中沒有表示的底座上。然后如圖15所示，通過使它的各單元的安裝用槽60與DIN導軌70的一個導軌部分73連接，用對抗彈簧的靠壓力將設(shè)在此安裝用槽60的另一個內(nèi)側(cè)面上的突起擠壓嵌入，與DIN導軌70的另一個導軌部分73也連接，可以如圖所示簡單地安裝母機的計測用電子儀器單元10和多個子機的計測用電子儀器單元20串聯(lián)的計測用電子儀器系統(tǒng)4。連接的子機的計測用電子儀器單元20的數(shù)目可以任意增加或減少。
第16圖為表示將用構(gòu)成此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的多個計測用電子儀器單元的各顯示單元從主體分離，安裝在支撐板上的狀態(tài)的立體圖。
這種情況下構(gòu)成計測用電子儀器系統(tǒng)母機的計測用電子儀器單元10的主體10A和與它連接的多個子機的計測用電子儀器單元20的各主體20A也與第15圖所示的安裝的例子相同，使用DIN導軌70被安裝在底座上。
而將顯示單元10B、20B從各單元的主體10A、20A分離，例如多列并排安裝在用鐵板制作的支撐板80上。在支撐板80上形成整齊排列的多個安裝用窗孔81，利用此窗孔81，用第17圖和第18圖所示的配件和螺母，將顯示單元10B、20B安裝在支撐板80上。
如第17圖所示，在顯示單元10B的背面(在第11圖～第14圖中的下面)用圖中沒有表示的螺釘固定件等將使螺釘部分59設(shè)置成一體的配件底板58固定。螺釘部分59為圓筒形，外表面形成凸螺紋，內(nèi)部避開設(shè)在顯示單元10B的背面中央部位的連接器19，將與主體10A的連接線的連接器裝在此連接器19上。
如圖18所示，將固定此配件基板58的顯示單元10B從支撐板80的表面一側(cè)將螺釘部分59插入安裝用窗孔81，在伸出支撐板80背面的螺釘部分59上，擰緊螺母90固定。對于子機的顯示單元20B也都與此相同，被安裝在支撐板80上。
各顯示單元10B、20B的連接器19和主體10A、20A的連接器18(參照圖12)之間分別用連接線連接的話，具有將顯示單元10A、20A安裝在主體10A、20A上形成一個整體的情況相同的功能。而且，具有各單元的顯示容易看明白，用鍵操作的運算用參數(shù)的設(shè)定等也容易的優(yōu)點。
可是這些外觀形狀和安裝方法僅僅是表示的一個例子，當然可以有各種各樣的變化。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上述說明的那樣，使用此發(fā)明的計測用電子儀器系統(tǒng)的話，利用多個計測用電子儀器單元的檢測器，可以提高計測變化著的物體時測量的同時性，可以得到可靠性高的測量結(jié)果。
此外使用多組的計測用電子儀器單元進行測量的情況下的利用復零定位也容易。此外進行用多個測量器同時計測的各測量值的運算處理也可以簡單進行而沒有錯誤。
權(quán)利要求
1.一種計測用電子儀器系統(tǒng)，分別具有連接計測用的檢測器進行測量的功能的多個計測用電子儀器單元構(gòu)成為通過連接器串聯(lián)，相互可以傳遞測量信息和信號，此多個計測用電子儀器單元中的一臺為具有與外部儀器進行測量信息和信號的發(fā)送和接受的功能的母機，其特征在于，所述多個各計測用電子儀器單元分別具有保存測量值的存儲器，所述母機具有根據(jù)來自所述外部儀器的要求，向包括自己的所述多個計測用電子儀器單元發(fā)出保存測量值的指令，在該各計測用電子儀器單元中同時將基于所述各檢測器得到的測量值保存到所述存儲器中的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的計測用電子儀器系統(tǒng)，其特征在于，所述母機的計測用電子儀器單元具有根據(jù)來自外部的保存測量值指令，在包括自己的串聯(lián)的全部計測用電子儀器單元中，將用所述各檢測器得到的測量值保存到所述存儲器中的裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的計測用電子儀器系統(tǒng)，其特征在于，所述母機的計測用電子儀器單元具有將與其他的計測用電子儀器單元連接的信號線的連接線有選擇地切換到來自外部儀器的信號線和內(nèi)部輸出的信號線的裝置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的計測用電子儀器系統(tǒng)，其特征在于，除了所述母機以外的各計測用電子儀器單元具有將相互連接的信號線切斷，切換到來自外部的信號線的裝置。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的計測用電子儀器系統(tǒng)，其特征在于，所述多個計測用電子儀器單元具有存儲運算用參數(shù)的裝置、和根據(jù)存儲在該裝置中的參數(shù)，對保存在所述存儲器中的測量值進行運算的運算裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的計測用電子儀器系統(tǒng)，其特征在于，所述母機的計測用電子儀器單元具有總和運算裝置，其獲得由所述多個計測用電子儀器單元中指定的計測用電子儀器單元中的所述運算裝置運算的各個運算結(jié)果的總和。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的計測用電子儀器系統(tǒng)，其特征在于，所述多個的各計測用電子儀器系統(tǒng)由內(nèi)部裝有用于相互串聯(lián)的連接器和所述各裝置的主體、和在此主體上可以裝拆的顯示單元構(gòu)成，此顯示單元具有顯示測量值和參數(shù)的顯示器和操作用的鍵，在所述主體和顯示單元中，設(shè)置有在將此顯示單元裝在所述主體上時直接將兩者進行機械和電連接、在將此顯示單元從主體分離時通過連接線將兩者進行電連接的連接器。
全文摘要
分別具有連接計測用的檢測器進行測量的功能的多個計測用電子儀器單元(10、20)構(gòu)成為用連接器串聯(lián)、相互可以傳遞測量信息和信號，計測用電子儀器單元(10)的一臺為具有與外部儀器(5)進行測量信息發(fā)送和接受功能的母機。此各計測用電子儀器單元(10、20)的各控制部分(21、22)具有分別保存測量值的存儲器，根據(jù)來自外部儀器(5)對母機的要求，母機向觸發(fā)線(44)發(fā)出保存測量值的指令，在包括自己的多個各計測用電子儀器單元的各控制部分(21、22)中同時將測量值保存到存儲器中。
文檔編號G01D9/28GK1708673SQ20038010215
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月27日
發(fā)明者桒山健司, 瀬川昭夫 申請人:西鐵城時計株式會社