專(zhuān)利名稱(chēng):鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于鼠標(biāo)滾輪功能檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具，以水平固定板為載體，設(shè)有固定板及固定柱；固定柱上設(shè)有第一線性導(dǎo)軌，所述第一線性導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑槽塊，第一氣缸固定連接在該第一滑槽塊上；固定板上設(shè)有第二線性導(dǎo)軌，所述第二線性導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑槽塊，第二氣缸固定連接在該第二滑槽塊上；所述第二氣缸垂直連接下壓組件，第一氣缸水平連接下壓組件；固定板上設(shè)有控制下壓組件下行高度的限位凹槽；水平固定板上設(shè)有產(chǎn)品定位槽；該產(chǎn)品定位槽在下壓組件的下方位置；在產(chǎn)品定位槽對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有標(biāo)注鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)角度的刻度盤(pán)和箭頭標(biāo)示。本治具解決了作業(yè)員人工檢出不良的誤判率，大大提高了不良檢出率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢出不良品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鼠標(biāo)滾輪功能檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種用于測(cè)試滾輪回轉(zhuǎn)判定不良的檢測(cè)治具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有客戶(hù)端開(kāi)發(fā)的游戲鼠標(biāo)越來(lái)越高端，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也比較高。滾輪裝在鼠標(biāo)上出現(xiàn)回轉(zhuǎn)會(huì)影響鼠標(biāo)正常運(yùn)作，造成客戶(hù)端抱怨。為避免此不良現(xiàn)象流入客戶(hù)端，品保單位設(shè)計(jì)氣動(dòng)帶動(dòng)滾輪原理，測(cè)試滾輪回轉(zhuǎn)判定不良，將回轉(zhuǎn)不良的滾輪篩選出擋在廠內(nèi)，避免不良產(chǎn)品流入客戶(hù)端。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)鼠標(biāo)滾輪，待滾輪停止后確認(rèn)是否回轉(zhuǎn)。因滾輪為金屬亮面，人工檢測(cè)目視時(shí)間長(zhǎng)，眼睛疲勞造成判定不準(zhǔn)卻，檢出率差，導(dǎo)致不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了更準(zhǔn)確的檢出滾輪回轉(zhuǎn)不良品，避免不良品流出。
[0005]本實(shí)用新型提出的具體技術(shù)方案是:
[0006]一種鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具，以水平固定板I為載體，設(shè)有固定板11及固定柱2 ;固定柱2上設(shè)有第一線性導(dǎo)軌4，所述第一線性導(dǎo)軌4上設(shè)有第一滑槽塊3，第一氣缸5固定連接在該第一滑槽塊3上；固定板11上設(shè)有第二線性導(dǎo)軌8，所述第二線性導(dǎo)軌8上設(shè)有第二滑槽塊6，第二氣缸12固定連接在該第二滑槽塊6上；所述第二氣缸12垂直連接下壓組件7，第一氣缸5水平連接下壓組件7 ;固定板11上設(shè)有控制下壓組件7下行高度的限位凹槽9 ;水平固定板I上設(shè)有產(chǎn)品定位槽13 ;該產(chǎn)品定位槽13在下壓組件7的下方位置；在產(chǎn)品定位槽13對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有標(biāo)注鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)角度的刻度盤(pán)19和箭頭標(biāo)示
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[0007]進(jìn)一步的，所述下壓組件7的下端設(shè)有防護(hù)軟膠10。避免被檢測(cè)滾輪刮傷。
[0008]工作時(shí)，產(chǎn)品定位槽13依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，下行延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)15可調(diào)節(jié)下行復(fù)位時(shí)間，左行延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)16可調(diào)節(jié)左行復(fù)位時(shí)間，總時(shí)間延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)17可調(diào)節(jié)治具動(dòng)作的總時(shí)間。在定位治具外圍標(biāo)注360度的刻度盤(pán)19，每I刻度為10度，待檢測(cè)滾輪18貼箭頭標(biāo)示20后放置于產(chǎn)品定位槽13內(nèi)，通過(guò)刻度盤(pán)19，讀取初始數(shù)據(jù)，并記錄。依據(jù)待檢測(cè)滾輪的周長(zhǎng)，設(shè)定8段檢測(cè)，下壓組件7縱向(Ζ軸方向)接觸到待檢測(cè)滾輪18的外徑表面后，第一氣缸5控制滑槽塊6向左(X軸方向)沿第二線性導(dǎo)軌8推動(dòng)產(chǎn)品周長(zhǎng)的1/8 (周長(zhǎng)的1/8為設(shè)定的限位距離，在治具內(nèi)部設(shè)定行程限位)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后第一氣缸5、第二氣缸12控制下壓組件7及第二滑槽塊6回到起始位置，在此期間，透過(guò)刻度盤(pán)19確認(rèn)滾輪18的退回角度，并記錄，按此方法重復(fù)測(cè)試八次，以確保測(cè)試的可信度。八次完成后，再讀取箭頭標(biāo)識(shí)的數(shù)據(jù)，是否與初始數(shù)據(jù)吻合，最終結(jié)合判定標(biāo)準(zhǔn)，給出滾輪回轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果。
[0009]技術(shù)效果
[0010]本實(shí)用新型檢測(cè)治具占用空間小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。而且該治具解決了作業(yè)員人工檢出不良的誤判率，大大提高了不良檢出率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢出不良品，將回轉(zhuǎn)不良品擋在廠內(nèi)，提高了交貨質(zhì)量，避免流入客戶(hù)端，降低客戶(hù)的抱怨。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具總裝示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例滾輪檢測(cè)區(qū)域14的放大圖。
[0013]圖中:1_水平固定板；2_固定柱；3_第一滑槽塊；4_第一線性導(dǎo)軌；5_第一氣缸；6-第二滑槽塊；7_下壓組件；8_第二線性導(dǎo)軌；9_限位凹槽；10_防護(hù)軟膠；11_固定板；12-第二氣缸；13_定位槽；14_滾輪檢測(cè)區(qū)域；15_下行延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)；16_左行延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)；17_總時(shí)間延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)；18_待檢測(cè)滾輪；19_刻度盤(pán)；20_箭頭標(biāo)識(shí)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]傳統(tǒng)鼠標(biāo)滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)，為人工轉(zhuǎn)動(dòng)鼠標(biāo)滾輪，待滾輪停止后確認(rèn)是否回轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)員手勢(shì)不固定且目視判定回轉(zhuǎn)與否的準(zhǔn)確度不高。
[0015]如圖1所示，是本實(shí)用新型鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具總裝示意圖，本實(shí)用新型治具以水平固定板I為載體，通過(guò)固定板11，及固定柱2，將第一氣缸5、第二氣缸12固定，兩個(gè)氣缸分別組裝在第一滑槽塊3、第二滑槽塊6上，沿第一線性導(dǎo)軌4、第二線性導(dǎo)軌8運(yùn)動(dòng)，以保證動(dòng)作的穩(wěn)定性，防護(hù)軟膠10貼于下壓組件7最下端，避免被檢測(cè)滾輪刮傷，產(chǎn)品定位槽13依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，下行延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)15可調(diào)節(jié)下行復(fù)位時(shí)間，左行延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)16可調(diào)節(jié)左行復(fù)位時(shí)間，總時(shí)間延時(shí)設(shè)定開(kāi)關(guān)17可調(diào)節(jié)治具動(dòng)作的總時(shí)間。
[0016]將貼好箭頭標(biāo)識(shí)20的待檢測(cè)滾輪18，產(chǎn)品放置于本實(shí)用新型治具水平固定板I的產(chǎn)品定位槽13內(nèi)，通過(guò)刻度盤(pán)19，讀取初始數(shù)據(jù)，并記錄。按下啟動(dòng)按鈕，氣缸12控制下壓組件7向下運(yùn)動(dòng)(Z軸方向)，同時(shí)帶動(dòng)滑槽塊3向下運(yùn)動(dòng)，下壓組件7由限位凹槽9控制下行高度，此時(shí)防護(hù)軟膠10接觸到待檢測(cè)滾輪18的外徑表面，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，第一氣缸5控制第二滑槽塊6向左(X軸方向)沿第二線性導(dǎo)軌8推動(dòng)產(chǎn)品周長(zhǎng)的1/8 (周長(zhǎng)的1/8為設(shè)定的限位距離，在治具內(nèi)部設(shè)定行程限位)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后第一氣缸5、第二氣缸12控制下壓組件7及第二滑槽塊6回到起始位置，在此期間，透過(guò)刻度盤(pán)19確認(rèn)滾輪18的退回角度，并記錄，按此方法重復(fù)測(cè)試八次，八次完成后，再讀取箭頭標(biāo)識(shí)的數(shù)據(jù)，是否與初始數(shù)據(jù)吻合(作為另一判定回轉(zhuǎn)的依據(jù))，最終結(jié)合判定標(biāo)準(zhǔn)，給出滾輪回轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具，其特征在于，以水平固定板(I)為載體，設(shè)有固定板(11)及固定柱(2);固定柱(2)上設(shè)有第一線性導(dǎo)軌(4)，所述第一線性導(dǎo)軌(4)上設(shè)有第一滑槽塊(3)，第一氣缸(5)固定連接在該第一滑槽塊(3 )上；固定板(11)上設(shè)有第二線性導(dǎo)軌(8)，所述第二線性導(dǎo)軌(8)上設(shè)有第二滑槽塊(6)，第二氣缸(12)固定連接在該第二滑槽塊(6)上；所述第二氣缸(12)垂直連接下壓組件(7)，第一氣缸(5)水平連接下壓組件(7);固定板(11)上設(shè)有控制下壓組件(7)下行高度的限位凹槽(9);水平固定板(I)上設(shè)有產(chǎn)品定位槽(13);該產(chǎn)品定位槽(13)在下壓組件(7)的下方位置；在產(chǎn)品定位槽(13)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有標(biāo)注鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)角度的刻度盤(pán)(19)和箭頭標(biāo)示(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼠標(biāo)金屬滾輪回轉(zhuǎn)檢測(cè)治具，其特征在于，所述下壓組件(7)的下端設(shè)有防護(hù)軟膠(10)。
【文檔編號(hào)】G01M13-00GK204269355SQ201420783810
【發(fā)明者】王曉薇, 呂保仙, 沈在根 [申請(qǐng)人]上海英濟(jì)電子塑膠有限公司