專利名稱:一種示蹤線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種示蹤線，包括芯線、導(dǎo)電層、中間層和絕緣層；芯線由鋼絲或鋼絞線構(gòu)成，設(shè)置與示蹤線的中心；中間層由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導(dǎo)電層由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層由絕緣材料構(gòu)成，將導(dǎo)電層包裹在內(nèi)；通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導(dǎo)電層再電鍍?cè)谥虚g層的外部，使得導(dǎo)電層與芯線的連接更加可靠，同時(shí)中間層還兼具導(dǎo)電功能。
【專利說明】一種示蹤線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線，特別涉及一種示蹤線。

【背景技術(shù)】
[0002]地下管道鋪設(shè)后需要準(zhǔn)確跟蹤管道的位置，以便在維修時(shí)能夠順利確認(rèn)管道的位置；現(xiàn)通常使用非金屬管道，埋在地下時(shí)需要在管道埋設(shè)的位置同時(shí)埋設(shè)示蹤線，由示蹤線追蹤裝置對(duì)示蹤線進(jìn)行追蹤，從而確定管道的準(zhǔn)確位置；現(xiàn)有示蹤線由芯線、導(dǎo)電層和絕緣層構(gòu)成；芯線，由鋼絲或鋼絞線構(gòu)成，設(shè)置于示蹤線的中心，用于確保示蹤線的抗拉強(qiáng)度；導(dǎo)電層，由電鍍?cè)谛揪€外表的銅構(gòu)成，銅將芯線包裹形成導(dǎo)電的薄層；絕緣層，由絕緣材料構(gòu)成，將導(dǎo)電層包裹在內(nèi)，使得導(dǎo)電層與外部絕緣，并保護(hù)導(dǎo)電層不受外界的腐蝕。
[0003]現(xiàn)有示蹤線的缺點(diǎn)在于:芯線與導(dǎo)電層的銅之間直接通過電鍍連接，芯線在電鍍操作前易出現(xiàn)銹點(diǎn)，使得電鍍操作的可靠性降低，電鍍后易出現(xiàn)導(dǎo)電層與芯線之間分離、剝落的情況，特別是示蹤線長(zhǎng)時(shí)間使用后更易出現(xiàn)，造成示蹤線喪失功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導(dǎo)電層再電鍍?cè)谥虚g層的外部，使得導(dǎo)電層與芯線的連接更加可靠。
[0005]本實(shí)用新型的一種示蹤線，包括芯線、導(dǎo)電層、中間層和絕緣層；芯線，由鋼絲或鋼絞線構(gòu)成，設(shè)置于示蹤線的中心，用于確保示蹤線的抗拉強(qiáng)度；中間層，由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導(dǎo)電層，由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層，由絕緣材料構(gòu)成，將導(dǎo)電層包裹在內(nèi)，使得導(dǎo)電層與外部絕緣，并保護(hù)導(dǎo)電層不受外界的腐蝕。
[0006]上述技術(shù)方案中，中間層的厚度在20至30微米之間，使得中間層既具有穩(wěn)定連接芯線和導(dǎo)電層的作用，同時(shí)還能兼具導(dǎo)電功能。
[0007]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電層的厚度在100至200微米之間。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導(dǎo)電層再電鍍?cè)谥虚g層的外部，使得導(dǎo)電層與芯線的連接更加可靠，同時(shí)中間層還兼具導(dǎo)電功能。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型一種示蹤線的立體圖。
[0010]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0011]1-芯線，2-中間層，3-導(dǎo)電層，4-絕緣層。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0013]本實(shí)用新型一種示蹤線如圖1所示，包括芯線1、導(dǎo)電層3、中間層2和絕緣層4 ;芯線1，由鋼絲或鋼絞線構(gòu)成，設(shè)置于示蹤線的中心，用于確保示蹤線的抗拉強(qiáng)度，滿足示蹤線在各種不同的環(huán)境下的強(qiáng)度要求；中間層2由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導(dǎo)電層3，由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層4，由絕緣的PE材料構(gòu)成，將導(dǎo)電層包裹在內(nèi)，使得導(dǎo)電層與外部絕緣，并保護(hù)導(dǎo)電層不受外界的腐蝕。
[0014]進(jìn)一步如圖1所示，中間層2的厚度在20至30微米之間，使得中間層既具有穩(wěn)定連接芯線和導(dǎo)電層的作用，同時(shí)還能兼具導(dǎo)電功能；導(dǎo)電層3的厚度在100至200微米之間。
[0015]本實(shí)用新型通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導(dǎo)電層再電鍍?cè)谥虚g層的外部，使得導(dǎo)電層與芯線的連接更加可靠，同時(shí)中間層還兼具導(dǎo)電功能。
[0016]以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種示蹤線，其特征在于，包括芯線、導(dǎo)電層、中間層和絕緣層；芯線，由鋼絲或鋼絞線構(gòu)成，設(shè)置于示蹤線的中心；中間層，由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導(dǎo)電層，由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層，由絕緣材料構(gòu)成，將導(dǎo)電層包裹在內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的示蹤線，其特征在于，所述的中間層的厚度在20至30微米之3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的示蹤線，其特征在于，所述的導(dǎo)電層的厚度在100至200微米之間。
【文檔編號(hào)】G01V15-00GK204302516SQ201420425413
【發(fā)明者】陳奇 [申請(qǐng)人]陳奇