專利名稱：一種核子秤實物標定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種計量秤，尤其涉及一種核子秤實物標定裝置。
背景技術(shù)：
目前核子秤準確度的確定和在使用中對準確度的檢驗，都是用實物標定方法完成。所謂實物標定方法，就是用一臺標準秤稱出一定量的物料重量Wo，再由輸送機將它送至核子秤進行計量，得到物料重量Wi，此后，用Wo和Wi去修正核子秤的物料標定標定系數(shù)K，即K新＝(Wo/Wi)K原，這一過程反復進行數(shù)次，直至準確度誤差σ＝(Wo-Wi)/Wo≤秤所要求的準確度時為止，標定工作結(jié)束。這種標定方法稱作實物標定方法，一般要進行十幾次。這種實物標定法目前均由工人完成并且只能在停產(chǎn)的情況下進行，耗費大量的人力和時間，非常不經(jīng)濟。由于再次標定檢驗要求停產(chǎn)，且又很麻煩，故而常常是時隔一年多才進行標定，致使核子秤在使用中的計量準確度得不到及時校準，因而所測數(shù)據(jù)誤差較大，影響用戶的生產(chǎn)和管理。為此，廣大用戶迫切需要在不停產(chǎn)的情況下，能對核子秤的準確度隨時進行自動標定、檢驗、修正系數(shù)，以確保秤的使用準確度，為生產(chǎn)和管理提供可靠的數(shù)據(jù)，滿足用戶的要求。
此外，核子秤工作時按F＝ln(Ui/Uo)公式進行計量，其中Uo-無物料時探測器輸出電壓，Ui-有物料時探測器輸出電壓，F(xiàn)-皮帶上物料負荷，K-物料標定系數(shù)。由于物料負荷變化以及物料堆積形狀和所處位置不同使其K≠常數(shù)，因而被測物料負荷變化、所處的位置不同及其堆積形狀的不同對核子秤計量準確度影響較大，一般核子秤的準確度僅能達到1～3％。人們普遍希望能進一步提高核子秤的精度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種核子秤實物自動標定控制裝置，可自動完成對核子秤的實物標定，確定其計量準確度和物料標定系數(shù)K并可隨時檢驗與校正核子秤的準確度。
本實用新型還有一個目的，是提供一種核子秤自動標定裝置及其標定方法，可對物料進行整形和對物料負荷進行控制，致使物料堆積形狀和負荷均處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，從而可提高秤的準確度。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種核子秤實物標定裝置，包括核子秤、輸送裝置、標定裝置和控制裝置，輸送裝置連接所述標定裝置和核子秤；其特點在于所述標定裝置進一步包括安裝在支承底座上的料倉升降裝置、稱重器、和隨所述料倉升降裝置升降的料倉、料位計，所述料位計設(shè)置在料倉的上部，料倉下部設(shè)有一受控出料口，所述出料口對應的下方是輸送裝置，所述控制裝置分別與所述料位計、料倉升降裝置和稱重器電接連。
上述的標定裝置，其特點在于所述料倉升降裝置為一電動偏心凸輪升降裝置。
上述的標定裝置，其特點在于所述料倉升降裝置為一電動葫蘆降升降裝置。
上述的標定裝置，其特點在于所述出料口進一步包括下料抽板和出料閘門，所述下料抽板可水平方向移動，用于控制從料倉中排出物料到所述輸送裝置上，所述出料閘門可上下移動，用于控制排出的物料在所述輸送裝置上的堆積形狀。
上述的標定裝置，其特點在于所述稱重器進一步包括稱重器頂板、壓力傳感器、傳感器支架、稱重器底板，所述傳感器支架設(shè)置在所述稱重底板上，所述壓力傳感器設(shè)置在所述稱重器頂板與稱重器底板之間。
上述的標定裝置，其特點在于所述料倉一側(cè)還設(shè)置有一電磁震動器。
此外，上述系統(tǒng)，由于采用對物料進行整形并對物料負荷進行控制，使物料形狀和負荷處于較穩(wěn)定的形態(tài)，從而又可達到提高核子秤計量準確度的效果。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施例


圖1是本實用新型所示的一種計量秤的自動實物標定裝置示意圖圖1a是圖1中所述系統(tǒng)中料倉的結(jié)構(gòu)示意圖圖1b是圖1a的側(cè)視圖圖2a、圖2b和圖2c是一種對物料進行整形并對物料負荷進行控制的料倉示意圖圖3是圖1所示系統(tǒng)的稱重器的結(jié)構(gòu)示意圖圖4a、圖4b是圖1所示系統(tǒng)的支承底座示意圖圖5是一種利用電動葫蘆作為料倉升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實用新型一種核子秤實物自動標定方法的工作過程流程圖具體實施方式
在圖1、圖1a、圖1b、圖4a和圖4b中，本實用新型所示的一種核子秤的自動實物標定裝置，包括光電料位計1、電磁振動器2、自動喂入料倉3、稱重器4、料倉升降裝置5、支承底座6、電動滑輪抽板7、下料口8、傳送皮帶9、核子秤10、皮帶輸送裝置11、物料12、液壓油缸13及控制裝置等。其中，光電料位計包括上料位計發(fā)生器1，料位計接收器1’。料倉升降裝置5及稱重器4均固定在支承底座6上，料倉3可置于料倉升降裝置5上，也可置于稱重器4上，這要視料倉升降裝置5的工作狀態(tài)而定。支承底座6跨裝在皮帶傳送裝置11上。自動喂入料倉3，在料倉底部開有長方形下料口8，在該下料口8上裝有電動控制的滑輪插板7，用以打開或關(guān)閉料口。在圖2a、圖2b、圖2c中，本實用新型還設(shè)計了一種可調(diào)物料多少和物料形狀的料倉，料倉3正面開有電動控制的出料閘門，其上裝有行程開關(guān)14，用以控制物料負荷的大小。在料倉3上端裝有上料位計，在下端設(shè)置下料位計，在側(cè)面裝有電磁振動器2。
在圖3中，稱重器4由重器頂板41、壓力傳感器42、傳感器支架43和稱重器底板44組成。
在本實用新型中，料倉升降裝置5用于支撐料倉或使料倉置于稱重器上，本裝置還可能有多種的構(gòu)成方式例如，在圖1a圖1b中，該料倉升降裝置5由支架和偏心凸輪組成，由電動機帶動偏心凸輪轉(zhuǎn)動，使料倉升降。
此外，一種也可是由支架和絲杠組成，由電動機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，使料倉升降；當然，更可由支架和電動葫蘆組成，由電葫蘆使料倉升降。參見圖5。
在圖4中，本實用新型的支承底座6是由四根支柱和平板構(gòu)成。
在本實用新型中，通過控制裝置來接收來自料位計1、電磁振動器2、稱重器4、電動滑動插板7、出料閘門15、料倉升降裝置5等部分的信號，并進行計算、顯示與控制。其中，料位計1、稱重器4、電磁振動器2、電動滑動插板7、出料閘門15及料倉升降裝置5的控制電信號通過電纜線與控制裝置相連，該控制裝置的輸出端與核子秤控制系統(tǒng)相連。當然，該控制裝置也可由核子秤控制系統(tǒng)代替完成其功能。
在圖2a、圖2b、圖2c中，本實用新型的最佳實施例，料倉3是對實物標定時用于盛裝物料，在平時作為料斗用于下料；通過在料倉3上端設(shè)置上料位計，在實物標定時用于監(jiān)測料倉是否滿料，當料滿時，發(fā)出信號停止裝料；在核子秤計量物料時，用于對物料負荷進行控制；在料倉3下端設(shè)置下料位計，在核子秤計量時，監(jiān)測料倉是否缺料，如缺料，控制出料閘門15下移，以減少物料負荷；在料倉3一側(cè)設(shè)置一電磁振動器2，用于振動下料，以防堵料和剩料；下面進一步說明本實用新型的核子秤實物自動標定、物料整形、負荷控制裝置工作過程。
(1)實物自動標定工作過程核子秤加電預熱30分鐘，開始自動校正零點，并設(shè)置系數(shù)K＝K原，料倉開始裝料，待滿后即停止，稱重器稱出料倉總重量W1；選定料倉閘門位置，啟動滑動插板，即開始下料，此時核子秤開始計量物料重量，待物料全部經(jīng)過核子秤后，核子秤停止計量，獲得物料重量WH，與此同時，稱重器稱出空料倉重量W2，而后計算機利用K原、W1、W2、WH對系數(shù)K進行修正，K新＝[(W1-W2)/WH]K原，這一過程反復多次，直至計量誤差δ＝[(W1-W2)-WH]/(W1-W2)≤秤的計量準確度為止。參見，圖6的實物標定工作流程圖。
(2)物料整形及物料負荷控制工作過程無論進入料倉里的物料形狀如何和負荷的多少，但流出料倉物料的形狀和負荷的大小，均由料倉的閘門的形狀和開啟的大小決定，當閘門啟動位置不變時，則經(jīng)過閘門的物料形狀和負荷大小均處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。
上、下料位計是用來控制物料負荷的。根據(jù)來料負荷大、小選擇出料閘門15啟動位置。如選中間位置(即使料倉3里的物料位置處于上、下料位計中間)，則從料倉3里流出的物料負荷就由出料閘門15中間位置來決定，而且比較穩(wěn)定。當進入料倉3的物料大于流出料倉3的物料時，料倉3里的料位即上升，待上升到上料位計位置時，上料位計即發(fā)出啟動出料閘門15的信號，使其向上移動，此時流出的物料負荷增大，從而使料倉3里的料位迅速下降，當達到上料位計位置時，上料位計即發(fā)出啟動閘門信號，使其恢復到原有位置；當料倉3里的物料位置下降到下料位計位置時，下料位計即發(fā)出控制出料閘門15信號，使其向下移動，此時流出物料負荷減少，從而使料倉3里的料位迅速上升，當料位達到下料位計位置時，下料位計即發(fā)出控制出料閘門15信號，使其恢復到原有位置。
綜上所述，在上、下料位計控制下，使出料閘門15處于中間位置，皮帶9上物料負荷始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，以提高核子秤的計量準確度。
在本實用新型的具體實施實例中，料倉3為長方體，下料口8用電動滑插板7打開和關(guān)閉；選用電動行程開關(guān)14控制出料閘門15位置；上、下料位計可選用光電料位計；料倉振動器2選用電磁振動器；料倉升降裝置5選用電動偏心輪結(jié)構(gòu)或選用絲杠頂推結(jié)構(gòu)或選用電動葫蘆升降結(jié)構(gòu)，稱重器4可選用壓力傳感器；支承底座6采用四根支承柱支撐的鐵板結(jié)構(gòu)；控制裝置可選用PLC可編程控制器或工業(yè)控制機，或是將該裝置的信號直接輸入到核子秤的控制系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成計量與控制功能。
該裝置社會需求大，初步估計我國現(xiàn)有在線服役的核子秤或者電子秤約萬臺，其實物標定均是人工所為，如有20％的秤需要技術(shù)改造，則該系統(tǒng)的需求量就會上千臺以上，再加上新安裝的核子秤的需求，其市場是較大的，產(chǎn)品生產(chǎn)批量上去了，那么產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益是顯而易見的。在役的秤配上該系統(tǒng)花錢不多，就可節(jié)約不少工時，且勿需停產(chǎn)就可進行自動標定，從而為用戶創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益?？傊?，該系統(tǒng)的自身的經(jīng)濟效益和社會效益是很可觀的。
當然，本實用新型所述的自動標動裝置，不僅可以用于核子秤，也可用于需要多次重復標定的其他計量秤，如電子秤等，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可利用該自動標定裝置對電子秤進行自動標定。在此不一一贅述。
權(quán)利要求1.一種計量秤實物標定裝置，包括計量秤、輸送裝置、標定裝置和控制裝置，輸送裝置連接所述標定裝置和核子秤；其特征在于所述標定裝置進一步包括安裝在支承底座上的料倉升降裝置、稱重器、和隨所述料倉升降裝置升降的料倉、料位計；所述料位計設(shè)置在料倉的上部，料倉下部設(shè)有一受控出料口，所述出料口對應的下方是所述輸送裝置，所述控制裝置分別與所述料位計、料倉升降裝置和稱重器電接連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定裝置，其特征在于所述料倉升降裝置為一電動偏心凸輪升降裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定裝置，其特征在于所述料倉升降裝置為一電動葫蘆降升降裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的標定裝置，其特征在于所述料倉出料口進一步包括下料抽板，所述下料抽板可水平方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的標定裝置，其特征在于所述料倉出料口進一步包括出料閘門，所述出料閘門可上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述的標定裝置，其特征在于所述料倉出料口進一步包括出料閘門，所述出料閘門可上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定裝置，其特征在于所述稱重器還包括稱重器頂板、壓力傳感器、傳感器支架、稱重器底板，所述傳感器支架設(shè)置在所述稱重底板上，所述壓力傳感器設(shè)置在所述稱重器頂板與稱重器底板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6或7所述的標定裝置，其特征在于所述料倉一側(cè)還設(shè)置有一電磁振動器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標定裝置，其特征在于所述下料抽板通過一由所述控制裝置控制的液壓油缸來帶動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6或7所述的標定裝置，其特征在于所述料倉下部還設(shè)置有一料位計。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標定裝置，其特征在于在電動控制的出料閘門上裝有行程開關(guān)14。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標定裝置，其特征在于所述計量秤為核子秤或電子秤。
專利摘要本實用新型提供了一種核子秤實物標定裝置及其自動標定方法，包括核子秤、輸送裝置、標定裝置和控制裝置，輸送裝置連接所述標定裝置和核子秤；標定裝置進一步包括安裝在支承底座上的料倉升降裝置和隨料倉升降裝置升降的料倉，稱重器、料位計；料位計設(shè)置在料倉的上部，料倉下部設(shè)有一受控出料口，出料口對應的下方是輸送裝置；控制裝置分別與料位計、料倉升降裝置和稱重器電接連。利用該系統(tǒng)和方法對計量秤的準確度隨時進行自動標定、檢驗、修正物料標定系數(shù)，以確保秤的使用準確度，為生產(chǎn)和管理提供可靠的數(shù)據(jù)，滿足用戶的要求。
文檔編號G01G23/00GK2624186SQ03204730
公開日2004年7月7日 申請日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月25日
發(fā)明者邸生才 申請人:北京中乾機電設(shè)備有限責任公司