專利名稱：渦流電流檢測技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體實施檢測用的技術(shù)。在本說明書和各權(quán)利要求中所使用的技術(shù)術(shù)語“檢測物體”一詞，指的是對物體的厚度實施測量、對物體中是否存在有次表面裂紋實施檢測、對包繞著物體的非導(dǎo)電性材料層的厚度實施測量等等的技術(shù)操作。如果舉例來說，這類物體可以是容器壁和管壁等等。
背景技術(shù)：
諸如鋼容器、水管和水箱等等物體的有效厚度可能會由于外部或內(nèi)部腐蝕而發(fā)生局部變化。對于物體上覆蓋有絕緣材料層的場合，如果要用肉眼對腐蝕狀況實施檢測，則需要將絕緣材料除去，這不僅浪費時間，而且費用昂貴。
歐洲專利說明書第321112號公開了一種檢測由導(dǎo)電材料構(gòu)成的、具有一個鄰近表面的物體的裝置，該裝置包括有一個用于在物體中產(chǎn)生電磁場的非穩(wěn)態(tài)信號發(fā)射器，和一個用于測量由非穩(wěn)態(tài)電磁場產(chǎn)生的渦流電流的變化并產(chǎn)生出一個有關(guān)渦流電流衰變狀態(tài)的信號的接收器。
為了測量該壁部的厚度，它是將所接收到的信號隨時間的衰變與反映著已知壁厚的參考信號的衰變進(jìn)行比較。
這種發(fā)射器包括有一個激勵線圈，這種接收器包括有一個接收線圈。這些線圈纏繞在芯體上，而且在正常操作過程中，各線圈的縱向中心軸與物體的表面相垂直。
利用這種已知的裝置可以檢測其尺寸與激勵線圈的尺寸大小相當(dāng)?shù)母g點，但目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種裝置并不能檢測其尺寸比線圈尺寸小很多的腐蝕點，而這類小腐蝕點可能會使局部壁部的厚度降低到非常嚴(yán)重的程度。而且在諸如在管子和環(huán)繞著管子的絕緣材料層之間存在有液態(tài)水等等的時候，這類小腐蝕點的尺寸還可能會迅速增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的就是提供一種可以增大分辨能力、從而可以對物體實施更仔細(xì)檢測的裝置。
本發(fā)明的另一個目的就是提供一種改進(jìn)了的、對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以確定出壁部厚度用的方法。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種對由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體實施檢測用的裝置，這種裝置的特征在于非穩(wěn)態(tài)信號激勵器至少包括有兩個沿側(cè)向方向空間分離的、用于產(chǎn)生電磁場的激勵器，而且在正常操作過程中，這樣來驅(qū)動這些激勵器，使位于各激勵器之間中心區(qū)域處的電磁場的強度增強。
通過增強中心區(qū)域處的電磁場強度的方式，便可以在一個比較小的、選定了的壁部區(qū)域中產(chǎn)生出強度增強了的渦流電流，從而使該渦流電流聚集在該選定的壁部區(qū)域中。還可以配置有渦流電流接收組件，以便能夠測量強度增強了的渦流電流的衰變，而不測量強度比較低的、即位于該選定的壁部區(qū)域外部處的渦流電流的衰變。采用這種方式可以獲得更好的分辨能力。
下面對由英國專利公開說明書第2225856號所公開的內(nèi)容進(jìn)行說明。這一專利公開說明書公開了一種檢測是否存在有隱藏著的固體棒以及其厚度的技術(shù)。正如該專利公開說明書中的附圖3所示，它利用呈8字型的激勵器產(chǎn)生沿縱向方向穿過棒的電磁場。當(dāng)斷開激勵器時，將產(chǎn)生一個沿棒的周向方向流動的渦流電流。根據(jù)這一專利公開說明書所公開的方法，可以通過檢測流動著的渦流電流的衰變而測定出棒的厚度。激勵器用于產(chǎn)生沿縱向方向穿過棒的電磁場，當(dāng)斷開激勵器時將產(chǎn)生一個流動著的渦流電流。使用這種呈8字型的激勵器可以改善靈敏度，然而這種測量并不能減小使磁場穿過用的棒的橫剖面的尺寸，即它并不能改善分辨能力。因此這一專利公開說明書并不對本申請構(gòu)成影響。
所述的中心區(qū)域位于各激勵器之間，而且它適當(dāng)?shù)匚挥诟骷钇鞯闹行闹g。
本發(fā)明還提供了一種對由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體實施厚度檢測用的方法，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的這種方法包括有在物體中感應(yīng)出脈沖渦流電流、檢測該渦流電流的衰變并產(chǎn)生出一個反映著該衰變的信號、由該信號中測量出物體厚度等步驟，其特征在于在由信號中測量出物體厚度的步驟中包括選定有關(guān)信號幅度的第一數(shù)值和比第一數(shù)值小的第二數(shù)值，測量信號由第一數(shù)值衰變至第二數(shù)值所需的時間間隔長度，以及根據(jù)時間間隔長度測定物體的壁厚等等步驟。


下面將以例舉方式，參考附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
圖1為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的裝置中的一個實施例用的示意性透視圖。
圖2為表示如圖1所示裝置中一部分用的放大了的示意性透視圖。
圖3為表示如圖2所示部分用的頂視圖。
圖4為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的裝置中的一個變形實施例用的示意性透視圖。
圖5為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的裝置中的另一個變形實施例用的示意性透視圖。
圖6為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的裝置中的再一個變形實施例用的示意性透視圖。
圖7示出了在雙對數(shù)坐標(biāo)中的渦流電流衰變曲線。
圖8為表示檢測壁厚時用的線形校準(zhǔn)曲線。
圖9為表示在雙對數(shù)坐標(biāo)中，探頭與壁之間的空間間隔對渦流電流的影響用的示意性曲線圖。
具體實施例方式
在下面的說明中，相同的參考標(biāo)號表示著相同的部件。
圖1示出了檢測由具有導(dǎo)電材料制成的物體用的探頭1，這種探頭1可以用來檢測管3上管壁2的厚度，以對管壁2上的腐蝕狀態(tài)實施檢測。腐蝕可能發(fā)生在管壁2的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面處。在管3的周圍設(shè)置著一層絕緣材料層5，在絕緣材料層5的外側(cè)蓋覆著一層薄金屬鋼材制造的套管7。探頭1包含有一個對由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體實施檢測用的裝置9，而且在正常操作過程中，裝置9被保持在與鋼套管7的外側(cè)表面相對的位置處。
正如圖2和圖3所示，用于檢測由具有導(dǎo)電材料制造的物體的裝置9包括有一個用于在諸如管壁2等等的物體中產(chǎn)生一個非穩(wěn)態(tài)電磁場的非穩(wěn)態(tài)信號發(fā)射器(圖中未示出)，和一個用于測量由非穩(wěn)態(tài)電磁場產(chǎn)生的渦流電流變化并產(chǎn)生出一個有關(guān)渦流電流衰變狀態(tài)的信號的接收器(圖中未示出)。
非穩(wěn)態(tài)信號發(fā)射器至少包括有兩個沿側(cè)向方向空間分離的、用于產(chǎn)生電磁場的激勵器，即至少包括有沿著與其縱向中心軸13和14的方向相垂直的方向空間分離設(shè)置的第一激勵線圈11和第二激勵線圈12。在激勵線圈11和12之間形成有一個相當(dāng)小的間隙16。在正常操作過程中，各發(fā)射線圈沿著與管壁2上的、位于鄰近處的表面17相平行的方式設(shè)置，以便使它們的縱向中心軸13和14與該位于鄰近處的表面17相垂直。
發(fā)射器還包括有驅(qū)動激勵器、即驅(qū)動激勵線圈11和12用的組件(圖中未示出)。
接收器至少包括一個接收由諸如管壁2等等的物體中的渦流電流所產(chǎn)生的電磁場用的接收線圈，即至少包括有分別具有縱向中心軸23和24的第一接收線圈20和第二接收線圈22。接收線圈20和22具有相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且具有相同的橫剖面尺寸。它們基本上沿著與管壁2上的、位于鄰近處的表面17相平行的方式設(shè)置。這一對接收線圈20和22按分別與相應(yīng)的激勵線圈11和12相準(zhǔn)直的方式配置，即各線圈的縱向中心軸13、14和23、24基本上彼此平行，并且在同一平面(即如圖2所示的平面)內(nèi)延伸。接收線圈20和22的尺寸比激勵線圈11和12的尺寸小，而且接收線圈20和22的縱向中心軸23和24在激勵線圈11和12的縱向中心軸13和14之間延伸。跨接在接收線圈端子之間的電壓就是反映著物體中的渦流電流衰變狀態(tài)的信號。
在正常操作過程中，這樣來驅(qū)動呈激勵線圈11和12形式的激勵器，按使位于各激勵線圈11和12的中心25之間的中心區(qū)域處的電磁場強度增強。這一中心區(qū)域由參考標(biāo)號26表示。通過使電流流經(jīng)激勵線圈11和12，并且使各激勵線圈11和12中的電流流經(jīng)方向彼此不同的方式，便可以實現(xiàn)這一點。在圖3中，電流的流經(jīng)方向由箭頭A表示。因此在中心區(qū)域26處的電磁場強度將被增強。換句話說就是，這可以使電磁場在激勵線圈11和12之間的區(qū)域處比較強，而在中心區(qū)域26外側(cè)的部分處比較弱。這將使得物體2在區(qū)域27中的電磁場強度比較強，而在區(qū)域27外側(cè)處比較弱。在下面，將電磁場強度被增強的這種區(qū)域27稱為檢測區(qū)域27。這樣便可以獲得更好的檢測結(jié)果，從而可以檢測出更小的腐蝕斑點。
為了改善其接收性能，接收線圈20和22應(yīng)被串聯(lián)連接，并將它們配置在間隙16和檢測區(qū)域27的相對兩側(cè)處。
每一個激勵線圈11和12的直徑最好與絕緣材料層5的厚度基本上相等。如果舉例來說就是，當(dāng)絕緣體厚度為70毫米時，可以用0.5毫米的線材纏繞200圈而構(gòu)成的兩個激勵線圈，線圈的直徑為70毫米。
當(dāng)要對腐蝕實施檢測時，間隙16蓋覆著管3上的管壁2處的檢測區(qū)域27。
圖4示出了一個變形實施例，其中激勵線圈41和42類似于如圖2和圖3所示的激勵線圈11和12。但是，在與激勵線圈相平行的平面上并未設(shè)置有兩個接收線圈，而是僅僅配置有一個接收線圈46。接收線圈46被配置在激勵線圈41和42之間，它的縱向中心軸47沿著與激勵線圈41和42的縱向中心軸43和44相垂直的方向延伸。
圖5示出了另一個變形實施例，它包括有第一對激勵線圈50和52，以及第二對激勵線圈54和56，而且這兩對激勵線圈沿著彼此相垂直的方向設(shè)置。箭頭A表示著在各激勵線圈50、52、54和56中的電流流動方向。第一對激勵線圈50和52構(gòu)成為一組，第二對激勵線圈54和56構(gòu)成為另一組，以沿著不同的方向在管壁上選定了的、位于激勵線圈50、52、54和56之間的區(qū)域中產(chǎn)生增強了的渦流電流。在這一實施例中，強度增強了的渦流電流沿彼此相垂直的方向流動。相對于每一對激勵線圈還配置有相應(yīng)的接收線圈(圖中未示出)，而且每一對接收線圈均具有相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且按與如圖3所示的、相對應(yīng)于激勵線圈的相同方式配置。這一實施例除了具有如圖3所示實施例所具有的優(yōu)點之外，還具有如下所述的優(yōu)點，即該裝置可以更好地聚焦于感興趣的管壁部分處，而且可以使檢測更加對稱。除了采用兩對線圈之外，還可以按類似方式采用任何適當(dāng)數(shù)目的線圈。
圖6示出了本發(fā)明的再一個變形實施例，它在與物體(圖中未示出)上位于鄰近處的表面相垂直的平面內(nèi)設(shè)置有一個半圓弧型體71，并且使各激勵線圈60、62、64、66、68和70的中心59均位于該半圓弧型體71上，按與半圓弧型體71相垂直的方式對各激勵線圈60、62、64、66、68和70實施配置。采用這種布置方式，可以減少除測量表面之外的感應(yīng)表面所產(chǎn)生的影響。
在本發(fā)明的又一個變形實施例中，在激勵線圈之內(nèi)配置有由鐵磁性材料制作的半圓形棒(圖中未示出)。
本發(fā)明的要點在于按照使位于激勵器之間中心區(qū)域處的電磁場強度增強的方式，對沿側(cè)向方向空間分離的各激勵器實施驅(qū)動。在如上所述的說明中，描述了使用兩個、四個或六個激勵線圈的實例，但發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，僅僅采用一個激勵線圈也可以獲得同樣的技術(shù)效果。為了能獲得同樣的效果，這種沿側(cè)向方向空間分離著的激勵器包括有一個基本上沿著與物體上位于鄰近處的表面相平行的方向延伸的線圈，以及一個基本上沿著與物體上位于鄰近處的表面相垂直的方向延伸的、由鐵磁性材料制作的棒。在一個變形實施例中，這種沿側(cè)向方向空間分離的激勵器包括有一個呈8字形狀的、沿著基本上與物體上位于鄰近處的表面相平行的方向延伸的激勵線圈。
下面參考圖2進(jìn)行說明。一種適當(dāng)?shù)姆欠€(wěn)態(tài)信號為脈沖信號。在正常操作過程中，由探頭1給出的脈沖電流將通過感應(yīng)，而在激勵線圈11和12中沿相反的轉(zhuǎn)動方向流動。在每一個脈沖時間T中，將有一個恒定的電流流經(jīng)各激勵線圈11和12。該電流和由它所產(chǎn)生的電磁場分別在脈沖的上升邊緣和下降邊緣處被導(dǎo)通和斷開。激勵線圈11和12足夠大，從而使得至少有一部分磁力線可以穿過套管7、絕緣材料層5和鋼管3。在管壁2中的磁力線將主要聚集在位于鄰近處的表面17附近。當(dāng)電磁場被導(dǎo)通或斷開時，電磁磁通也將會發(fā)生變化，進(jìn)而會在管3中位于管壁2上的外側(cè)表面7附近處感應(yīng)出渦流電流。由分立的激勵線圈11和12所產(chǎn)生的渦流電流將沿相反的轉(zhuǎn)動方向在管壁2中流動，從而使位于間隙16之下的、在管3上管壁2中的區(qū)域27處的渦流電流的強度被增強。所產(chǎn)生的這種渦流電流將通過管壁2擴(kuò)散，并且由管壁2的內(nèi)側(cè)表面反射回至外側(cè)表面17。可以將這種脈沖持續(xù)時間T選擇的比典型的擴(kuò)散時間更長，以便能夠確保對瞬態(tài)特性實施檢測。這種脈沖持續(xù)時間通常可以取為50至300毫秒，并可以根據(jù)管3上管壁2的壁厚實施選擇。
脈沖型渦流電流將沿著深度方向(即沿著朝向內(nèi)側(cè)的方向)擴(kuò)散，并且沿著相應(yīng)于自己回路的徑向方向(即朝向外側(cè)，從而使渦流電流回路的半徑將逐步增大)擴(kuò)散。沿著渦流電流回路還會產(chǎn)生有電荷移動。擴(kuò)散速度通常比電荷沿著渦流電流回路移動的速度大100倍左右。這意味著渦流電流將主要通過管壁2擴(kuò)散，并將由內(nèi)側(cè)表面處反射回來，而僅有一小部分電荷會沿回路散失掉。因此，在檢測區(qū)域27中的擴(kuò)散幾乎與在檢測區(qū)域27外側(cè)的擴(kuò)散和電流流動無關(guān)。這樣便可以按僅僅對渦流電流中一部分敏感的方式實施測量。對于各種適當(dāng)?shù)碾娮觾x器，采用這種可用于對部分脈沖渦流電流實施測量的激勵線圈和接收線圈的設(shè)置方式，便可以消除阻抗變化對測量結(jié)果的影響。
接收線圈20和22的尺寸比激勵線圈11和12的尺寸小，從而使接收線圈20和22可以僅僅對在檢測區(qū)域27中流動著的渦流電流所產(chǎn)生的磁力線敏感。接收線圈20和22的繞組敏感性可以使其構(gòu)成為一個檢測渦流電流磁力線用的絕對探頭，即由磁力線在接收線圈20和22中感應(yīng)出的電流可以相互增強。同時還可以構(gòu)成為一個相對于噪音的差分探頭，即由噪音在各接收線圈中感應(yīng)出的電流可以相互抵消。在一般情況下，接收線圈20和22可呈30毫米×30毫米×2毫米的矩形形狀，并且可以由線徑為0.1毫米的線材纏繞100圈而構(gòu)成。
由圖4、5和6所示的變形實施例中的常規(guī)結(jié)構(gòu)構(gòu)成與參考圖1至3所描述的裝置中的常規(guī)結(jié)構(gòu)構(gòu)成相類似。
反映著渦流電流衰變的信號是跨接在接收線圈兩端處的電壓，當(dāng)在脈沖的下降邊緣處電流和它所產(chǎn)生的電磁場被切斷之后，計量出的幅度A(單位V，即電壓)是時間的函數(shù)。在圖7所示的雙對數(shù)坐標(biāo)圖中，示出了六條渦流電流衰變曲線的幅度A(單位V)相對于時間(單位ms，毫秒)的變化曲線。通過將適當(dāng)?shù)臏u流電流探頭設(shè)置在具有不同厚度的鋼容器壁部處的方式，便可以獲得這些渦流電流衰變曲線。曲線a、b、c、d、e和f代表著在厚度分別為2、4、6、8、10和12毫米的壁部中的衰變。這些曲線的初始部分在雙對數(shù)坐標(biāo)中幾乎為直線。本申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在由第一電壓至第二電壓，比如說在由1V至0.05V時，壁厚與渦流電流隨時間的衰變之間的關(guān)系為線性關(guān)系。在本發(fā)明中就是利用這一線性關(guān)系來測量未知厚度的壁厚的。
如圖7所示的曲線可用來確定該線性關(guān)系中的常數(shù)。因此可以將壁厚取為渦流電流在由1V至0.05V之間時隨時間的衰變的函數(shù)，這一函數(shù)關(guān)系已經(jīng)示出在圖8中。
圖8表明，當(dāng)如圖7所示的曲線由1V衰變至某一選定了的值，比如說為0.05V時的關(guān)系曲線時，在壁厚Wt(單位mm)和時間ti(單位ms)之間基本上呈線性的關(guān)系曲線。圖中的點代表著與圖7中的曲線a、b、c、d、e、f相關(guān)的測量值。這一關(guān)系為
Wt＝(ti-A)B；其中A和B為由圖8所示的線性校準(zhǔn)曲線中獲得的校準(zhǔn)常數(shù)。
可以通過對數(shù)值A(chǔ)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式對渦流電流探頭實施校準(zhǔn)，從而可以補償磁導(dǎo)率、溫度和壁厚變化曲線所帶來的影響。在已知壁厚的某一位置進(jìn)行一次簡單的測量即可以獲得數(shù)值A(chǔ)。數(shù)值B中的較小波動可能會在壁厚測量值中產(chǎn)生10％(即接近1毫米)左右的偏差。這一精度對于在絕緣材料層5之下的腐蝕測量來說是足夠的。
下面參考圖9進(jìn)行說明。目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，至少在位于最后一個發(fā)射器電流脈沖的后側(cè)邊緣后的經(jīng)過初始時期之后，在渦流電流接收組件與由具有導(dǎo)電材料構(gòu)成的管壁之間的空間所產(chǎn)生的影響，比如說由于移動或由于絕緣材料層所產(chǎn)生的影響，將使雙對數(shù)坐標(biāo)中的曲線沿縱向漂移。這種影響已示出在圖8中。圖8所表示的是對厚度為8毫米的鋼板進(jìn)行的測量，該鋼板具有厚度為1毫米的鋁套管和位于鋼板和鋁套管之間的絕緣材料層，而且曲線g、h、i和j分別與厚度為20、40、80和100毫米的絕緣材料層相對應(yīng)。曲線k代表著對不具有絕緣材料層和套管的鋼板進(jìn)行的測量。
通過使曲線在雙對數(shù)坐標(biāo)中沿縱向漂移的方式，這種空間間隔對測量結(jié)果施加著影響。信號幅度在發(fā)射電流脈沖結(jié)束之后的某一由10至20毫秒中選擇出的特定時間處，最好為15毫秒的特定時間處具有比如說為1V的第一值。由于空間間隔按這種方式施加著影響，所以各信號衰變曲線將有一個公共交叉點。如果舉例來說就是，由圖7所示的各信號衰變曲線沿縱向漂移，從而在最后一個脈沖結(jié)束后在某一時間點＝15毫秒處具有它們的公共交叉點。
當(dāng)磁力線穿過套管時，包繞著絕緣材料層的鋁套管也將對信號的幅度和滯后產(chǎn)生一定的影響。由于幅度變化可以通過對設(shè)置曲線交叉點(在如上所述的實施例中，它位于15毫秒處)用的幅度測量而獲得補償，所以幅度變化將不會對壁厚測量產(chǎn)生影響。信號滯后是由在套管中產(chǎn)生的渦流電流的擴(kuò)散所產(chǎn)生的。雖然這種滯后會由于套管材料的不同而有所不同，但這種滯后僅僅為幾個毫秒，所以信號衰變曲線的坡度幾乎不會受到套管的影響。如果舉例來說，還可以通過在校準(zhǔn)過程中設(shè)置套管而對數(shù)值B實施調(diào)整的方式，對這種滯后實施補償。由于諸如部件重疊、凹陷或螺旋等等而由套管產(chǎn)生的影響，均發(fā)生在相當(dāng)早的時間里，比如說均發(fā)生在最后一個脈沖結(jié)束后的15毫秒之內(nèi)的時間里。因此，由于測量間隔開始于最后一個脈沖結(jié)束后的15毫秒之后，所以所有這些均不會對壁厚測量造成影響。
根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的裝置和方法可以應(yīng)用于具有各種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的、由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體，比如說可以應(yīng)用于具有絕緣材料層的管壁或液體蓄積池用的池壁等等的測量。如果舉例來說，當(dāng)要對比較大型的液體蓄積池(比如說油料蓄積池)的底壁處實施測量時，可以通過先在蓄積池之下的地面處挖一個幾乎垂直的孔洞，隨后通過這一孔洞將裝置移動至蓄積池的底部處的方式，便可以將根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的裝置設(shè)置在底部處較低的一側(cè)。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的裝置和方法特別應(yīng)用于對具有諸如瀝青或環(huán)氧樹脂等等的絕緣材料層的水箱、管路和板材等等進(jìn)行測量?？梢杂贸Ｒ?guī)的技術(shù)(比如說超聲波或視覺檢測方式)對這些覆蓋物實施檢測。由于根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的探頭并不需要與壁直接接觸，所以本發(fā)明還可以用于對溫度特別高或特別低的壁實施檢測，而這種壁是不能用常規(guī)的、與壁直接接觸的技術(shù)實施測量的。
權(quán)利要求
1.一種對由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體實施厚度檢測用的方法，該方法包括在物體中感應(yīng)出脈沖渦流電流、檢測該渦流電流的衰變并產(chǎn)生出一個反映著該衰變的信號、由該信號中測量出物體厚度，其特征在于在由信號中測量出物體厚度的步驟中包括選定有關(guān)信號幅度的第一數(shù)值和比第一數(shù)值小的第二數(shù)值，測量信號由第一數(shù)值衰變至第二數(shù)值所需的時間間隔長度，并按照下述公式由時間間隔長度(ti)來確定物體的壁厚(Wt)Wt＝(ti-A)B，其中A和B為預(yù)先確定的校準(zhǔn)常數(shù)。
全文摘要
一種對由導(dǎo)電材料構(gòu)成的物體(2)實施檢測的裝置(9)，它包括有一個用于在物體(2)中產(chǎn)生電磁場的非穩(wěn)態(tài)信號發(fā)射器，和一個用于測量由非穩(wěn)態(tài)電磁場產(chǎn)生的渦流電流的變化并產(chǎn)生出一個有關(guān)渦流電流衰變狀態(tài)的信號的接收器(20、21)，其特征在于非穩(wěn)態(tài)信號發(fā)射器至少包括有兩個沿側(cè)向方向空間分離的、用于產(chǎn)生電磁場的激勵器(11、12)，而且在正常操作過程中，這些激勵器(11、12)按使位于各激勵器(11、12)之間的中心區(qū)域(26)處的電磁場的強度被增強的方式實施驅(qū)動。
文檔編號G01B7/00GK1544932SQ0315875
公開日2004年11月10日 申請日期1997年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者佩奇斯·威勒姆·萬·安德爾, 馬克·瑟道爾·魯杰, 瑪滕·洛倫茲, 里克·埃多杜·里卡多·邁耶, 佩奇斯 威勒姆 萬 安德爾, 埃多杜 里卡多 邁耶, 洛倫茲, 瑟道爾 魯杰 申請人:國際殼牌研究有限公司