專利名稱：壓力傳感器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力傳感器，其包含安置在殼體中的傳感元件，所述殼體具有用于將傳感元件電連接到外部的端子。特別地講，所述的壓力傳感器包含用于提高耐電磁兼容(EMC)性的電容器。
為了克服這個(gè)問題，通常將限制雜波電流的電容器安裝在用于構(gòu)造傳感元件的半導(dǎo)體芯片的電路中。然而，在這種情況下，為了改善對(duì)雜波電流的限制效果，帶有電容器的傳感元件的尺寸就需要增加。
另一方面，用于釋放雜波電流的電容器可被安裝在除了該電容器之外的位置上。例如，如

圖10所示，當(dāng)殼體100通過使用樹脂而被整體模塑成型時(shí)，端子200就會(huì)被鑲嵌模塑在其中，以便能夠嵌入和固定在殼體100中。端子200在殼體100中向殼體的一個(gè)末端側(cè)突出，并位于殼體100的連接器部分110之中的某一位置處。連接器部分110中設(shè)有中空部分，端子200的突出頂端能穿過連接器部分110而電連接到外部。傳感元件(未示出)被安裝在殼體100的另一末端側(cè)上，并能通過焊線方法而電連接到端子200上。
此外，從端子200上分支出來的分支部分210設(shè)在殼體100中。電容器300設(shè)在分支部分210從殼體100的一個(gè)末端側(cè)所暴露出來的一部分上，因此端子200被電連接起來。電容器300被封裝樹脂封閉，以便能密封在其中。然而，在本壓力傳感器中，殼體1 00的一個(gè)用于安裝電容器300的末端表面的直徑D1’比連接器部分110的內(nèi)徑D2’小。因此，當(dāng)為了改善耐EMC性而增加電容器300的容量時(shí)，電容器300就會(huì)很難安裝。通常，為了與外部連接器連接，連接器部分110的尺寸和形狀就會(huì)受到限制。這樣，在整體模塑而成的殼體100中，很難在不受連接器部分110限制的情況下增加電容器的安裝面積。
本發(fā)明的另一目的是提供一種壓力傳感器制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，壓力傳感器包含具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)的第二表面的第一殼體，布置在所述第一殼體之中并設(shè)在所述第一表面一側(cè)上的用于探測(cè)壓力的傳感元件，嵌入在所述第一殼體之中以便能固定在所述第一殼體之中的端子，帶有限定了近似圓柱形中空部分的內(nèi)壁表面的第二殼體，及用于限制施加到所述傳感元件上的雜波電流的電容器。所述第二殼體被粘合在所述第一殼體上，從而具有覆蓋所述第一殼體的第二表面的至少一部分的覆蓋表面，所述端子被電連接到所述傳感元件和外部。還有，所述端子包含在所述第一殼體與所述第二殼體連接的軸線方向上延伸的延伸部分，所述端子的所述延伸部分在軸線方向上從所述第一殼體的所述第二表面突出到所述第二殼體的所述中空部分中，從而形成一個(gè)電連接到外部的突出端。此外，所述端子還包含從所述延伸部分分支出來并嵌入在所述第一殼體之中的分支部分，所述分支部分的一部分被暴露在第二表面上，以形成暴露部分，電容器安置在所述暴露部分上，以便能夠電連接到所述暴露部分上。在所述壓力傳感器中，所述第一殼體中的所述第二表面的徑向尺寸比所述端子的所述延伸部分的頂端所在預(yù)定位置處的所述中空部分的徑向尺寸大。因?yàn)樗龅谝粴んw的所述第二表面被用作安裝所述電容器的實(shí)際安裝表面，所以大容量(尺寸)的電容器能夠容易并合適地安置在所述壓力傳感器中。
作為一種替代性方法，所述暴露部分中至少一部分可以被安置在所述中空部分的預(yù)定位置徑向尺寸的徑向外側(cè)。因此，用于安裝所述電容器的實(shí)際安裝表面能夠容易獲得，而又不需要考慮所述第二殼體的所述中空部分的形狀或尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，通過將所述第一和第二殼體組裝起來，被用作安裝所述電容器的實(shí)際安裝表面的所述第一殼體的所述第二表面就能夠形成并與用作連接器部分的所述第二殼體的中空部分相分離。因此，所述第一殼體的所述第二表面就能夠容易地形成得較大，而又不需要考慮帶有連接器部分的所述第二殼體的尺寸或形狀。這樣，所述第一殼體的所述第二表面的徑向尺寸就可能構(gòu)造得比所述第二殼體在預(yù)定位置處的中空部分的徑向尺寸大，并且暴露部分的至少一部分也可能位于中空部分的預(yù)定位置徑向尺寸的徑向外側(cè)。結(jié)果，在所述壓力傳感器中，所述第一殼體的所述第二表面就能夠被單獨(dú)并合適地設(shè)置，而不需要考慮帶有連接器部分的所述第二殼體的尺寸和形狀。從而，電容器的容量也就能夠根據(jù)需要被容易并合適地改變。
圖9是在根據(jù)本發(fā)明的改型壓力傳感器中的片式電容器的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖10是相關(guān)技術(shù)中的壓力傳感器的示意剖視圖；
壓力傳感器S1包含圖2所示的殼體件10。圖2表示的是殼體件10在分開時(shí)的情形，此時(shí)所述的殼體件被分為第一殼體11和第二殼體12。如圖1和2所示，殼體件10是通過將第一殼體11和第二殼體12組裝在一起而構(gòu)造成的。第一殼體11和第二殼體12都是使用樹脂例如聚苯硫醚(PPS)或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)經(jīng)過一步模塑整體模制而成。
第一殼體11被成型為帶有階梯部分的近似圓柱形。凹槽部分13形成在第一殼體11的一端中，以從第一殼體11的該端處凹進(jìn)。用于探測(cè)壓力的傳感元件40安置在凹槽部分13中。凹槽部分13具有用來作為第一表面11a的底部表面。第一殼體11具有位于第一表面11a相對(duì)側(cè)的第二表面11b。
由導(dǎo)電材料例如金屬制成的端子20嵌入在第一殼體11中。例如，在該實(shí)施例中設(shè)有了三個(gè)端子20。端子20在第一殼體11的軸線方向上穿透第一殼體11布置。每個(gè)端子20的一端從第一表面11a突出，每個(gè)端子20的另一端從第二表面11b突出。在本實(shí)施例中，三個(gè)端子20中的一個(gè)用于連接傳感元件40的輸入信號(hào)Vcc，一個(gè)用于連接傳感元件40的輸出信號(hào)Vout，一個(gè)用于連接地線GND(大地)。如圖3A和4B所示，三個(gè)端子20彼此分開設(shè)置，分別用于輸入信號(hào)Vcc、輸出信號(hào)Vout和連接地線GND。
如圖1所示，端子20的一側(cè)端部通過第一殼體11的凹槽部分13之中的電線50電連接在傳感元件40上。電線50通過例如金或鋁材料的焊線方法形成。突出在凹槽部分13中的端子20的基部被由硅橡膠制成的密封材料密封。
傳感元件40將施加的壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并作為傳感器信號(hào)來輸出該電信號(hào)。傳感元件40可以被構(gòu)造成帶有用于接收壓力的膜片的半導(dǎo)體膜片式的。在這種情況下，設(shè)在硅半導(dǎo)體板中的膜片通過陽極焊接整體形成在基板41上。之后，與傳感元件40已形成整體的基板41被粘結(jié)在凹槽13的底面(也即第一表面11a)上。
端子20的另一端從第一殼體11的第二表面11b突出，端子20的該突出端被設(shè)置得用于與外部連接器連接。如圖1、3A和3B所示，分支部分21形成在端子20上，從而從端子20嵌在第一殼體11中的嵌入部分分支出來。分支部分21從分支基部部分處的端子20上被分支出來，所述的分支基部部分被嵌在第一殼體11之中，以便能夠固定在其中。分支部分21的一部分被暴露在第一殼體11的第二表面11b處，以形成暴露部分22。例如，在該實(shí)施例中，暴露部分22是分支部分21的端部。在圖3A和4B中，除了暴露部分22，分支部分21的其他部分被用虛線示出。
如圖1、4A和4B所示，片式電容器60被安裝在分支部分21的暴露部分22上，也即在第一殼體11的第二表面11b上，其用于釋放施加在傳感元件40上雜波電流。片式電容器60通過使用電連接件例如銀焊膏或釬料而電連接到暴露部分22。在該實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)片式電容器60。每個(gè)片式電容器60用于將兩個(gè)暴露部分2 2連接起來。如圖4B所示，這兩個(gè)片式電容器60被這樣安裝，即共同使用用于連接輸出信號(hào)Vout的端子20。
如上所述，傳感元件40安置在第一殼體11中，端子20設(shè)置在第一殼體11中以便能夠被固定在第一殼體11中。第一殼體11由整體模塑而成。此外，從端子20分支出來的分支部分21嵌入在第一殼體11中，以便能夠固定在第一殼體11中。
第一殼體11的另一端被粘結(jié)到第二殼體12上。第二殼體12被成型為近似圓柱形，并且實(shí)際上用作與外部連接的連接器。第二殼體12中有一中空部分，端子20的另一端突出并延伸到第二殼體12的該中空部分中。
第二殼體12的布置使之能夠覆蓋第一殼體11的至少一部分第二表面11b。因此，片式電容器60向外部的暴露表面能夠得到減小，從而由于碎屑的引入而對(duì)片式電容器60的影響也能得到限制。
如圖1所示，第一殼體11中的第二表面11b的直徑D1就是用于將片式電容器60安裝在其上的安裝表面的直徑。如圖1所示，第一殼體11的第二表面11b的直徑D1設(shè)置得比連接到外部的第二殼體12的連接器部分的內(nèi)徑D2大。
還有，如圖1所示，外套70被裝配在第一殼體11的一端側(cè)上。外套70被成型為帶有階梯部分的圓柱形。例如，外套70是由鋼鐵材料例如帶鍍層的碳鋼制成。外套70中有一個(gè)壓力導(dǎo)入通道71，來自車輛空調(diào)器的制冷劑管道的制冷劑通過該通道導(dǎo)入。螺紋部分72設(shè)置在外套70上，因此壓力傳感器S1能夠被固定在空調(diào)器的制冷劑管道上。
金屬膜片80是由薄片金屬例如不銹鋼制成，其設(shè)在位于第一殼體11一側(cè)的外套70中，以便能夠氣密地封蓋住壓力導(dǎo)入通道71的開口。金屬膜片80通過擠壓件(環(huán)形焊接)81被焊接在外套70的內(nèi)部外圍表面上，以便能氣密地結(jié)合在外套70上。
外套70的位于第一殼體11一側(cè)上的末端部分73被彎曲以便在第一殼體11的一末端側(cè)鎖緊第一殼體11，從而將外套70固定在第一殼體11上。在已裝配的第一殼體11和外套70中，壓力探測(cè)室90形成在第一殼體11和金屬膜片80之間。
油(例如含氟油)密封在壓力探測(cè)室90中，用來充當(dāng)壓力傳遞媒介。油被充滿并密封在壓力探測(cè)室90中，用來蓋住傳感元件40和電連接件例如電線50。此外，所述油又被金屬膜片80蓋住和密封。
圓形凹槽91形成在壓力探測(cè)室90的周圍，用于氣體密封壓力探測(cè)室90的0型環(huán)92安置在該圓形凹槽91中。O型環(huán)92能夠通過擠壓嵌入方式插入在第一殼體11和擠壓件81之間。因此，壓力探測(cè)室90能夠被金屬膜片80和O型環(huán)92氣密性密封和關(guān)閉。
接著來描述用于探測(cè)壓力的壓力傳感器S1的工作。通過外套70的螺紋部分72，壓力傳感器S1被連接在用在車輛上的空調(diào)器的管道件上，以便能夠與管道件的內(nèi)部空間連通?？照{(diào)器的管道件中的制冷劑通過壓力導(dǎo)入通道71被導(dǎo)入壓力傳感器S1中。從而，空調(diào)器中的制冷劑的壓力就會(huì)通過壓力探測(cè)室90中的油而由金屬膜片80向傳感元件40的表面施加。之后，對(duì)應(yīng)于施加壓力的電信號(hào)就會(huì)作為傳感器信號(hào)從傳感元件40輸出。傳感器信號(hào)從傳感元件40傳送到電線50，并通過端子20進(jìn)一步傳送到外部電路中，從而空調(diào)器中的制冷劑的壓力就能被探測(cè)到。
在壓力傳感器S1中，雜波電流可能通過端子20和電線50從殼體件10的外部引入到傳感元件40中。在本實(shí)施例中，片式電容器60通過分支部分21安裝到與端子20上，端子20又電與傳感元件40相連。因此，影響傳感元件40的雜波電流就會(huì)得到限制。具體地講，通過用于輸出信號(hào)Vout的端子20和用于輸入信號(hào)Vcc的端子20，來自外部的雜波電流被引入到傳感元件40中。然而，在本實(shí)施例中，片式電容器60被放置在傳感元件40和外部之間，目的是通過該片式電容器60來吸收雜波電流。因此，在該實(shí)施例中，耐EMC性能夠得到改善。
下面參照?qǐng)D5-8來描述壓力傳感器制造方法，其可以用于制造壓力傳感器S1。
首先，要準(zhǔn)備好圖2和圖3A中所示的第一殼體11。在圖2和圖3A所示的第一殼體11中，端子20是通過鑲塊模塑的方法整體模塑而成的。之后，片式電容器60被安裝在第一殼體11的第二表面11b上，片式電容器60和暴露部分22通過銀焊膏或釬料電連接在一起。該狀態(tài)如圖4A和4B所示。
其次，如圖5和6所示，將設(shè)有片式電容器60的第一殼體11與第二殼體12裝配在一起，并將第一殼體11和第二殼體12之間的接觸部分用超聲波方法熔接在一起。從而，包括第一和第二殼體11和12的殼體件10被如圖6形成。
然后，如圖7所示，將傳感元件40粘結(jié)并固定在第一表面11a上，也即第一殼體11的凹槽部分13的底部表面。然后，密封材料(粘合劑)55被引入，端子20和傳感元件40通過金屬焊接借助電線50而被線連接在一起。此外，O型環(huán)92也被安裝。然后，第一殼體11被如此放置，即傳感元件40位于上側(cè)，預(yù)定數(shù)量的油通過分配器或類似物從第一殼體11的上側(cè)被輸送到第一殼體11的凹槽空間中。
另一方面，如圖8所示，擠壓件81和金屬膜片80的所有外圍都被熔接在外套70上，因此擠壓件81和金屬膜片80成為一體。在外套70被從上側(cè)保持水平狀態(tài)下，第一殼體11被裝配到外套70中。在這種狀態(tài)下，第一殼體11和外套70被移入真空室，在壓力探測(cè)室90中的空氣被抽送以便能夠排出。
再后，擠壓第一殼體11和外套70，這樣第一殼體11和外套70的擠壓部分就會(huì)充分地接觸。從而，形成了由金屬膜片80和O型環(huán)92密封的壓力探測(cè)室90。接著，再將外套70的末端部分73彎曲到徑向內(nèi)側(cè)，以緊固在第一殼體11上，從而殼體10和外套70形成為一體。通過上述制造方法，壓力傳感器S1就由此形成了。
根據(jù)本實(shí)施例，因?yàn)闅んw件10是通過組合第一殼體11和第二殼體12而形成的，所以第一殼體11中的片式電容器60的安裝部分和第二殼體12的連接器部分可以單獨(dú)模塑成型。因此，作為電容器實(shí)際安裝表面的第二表面11b的面積能夠很容易增加，而不用考慮帶有連接器部分的第二殼體12的尺寸或形狀。從而，第二表面11b的直徑D1能夠很容易地設(shè)定得比第二殼體12的連接器部分的直徑D2大。
此外，分支部分21暴露在第二表面11b上的暴露部分22中的至少一部分能夠從第二殼體12的連接器部分的直徑D2向徑向外側(cè)布置。也就是說，第二殼體12具有覆蓋第一殼體11的第二表面11b一部分的覆蓋表面12a，從而在覆蓋表面12a和第一殼體11的第二表面11b之間存在某一預(yù)先確定的距離。因此，暴露部分22至少有一部分會(huì)被第二殼體12的覆蓋表面12a蓋住。從而，在帶有傳感元件40和用于將傳感元件40連接到外部的端子20的壓力傳感器S1中，大容量(大尺寸)的片式電容器60能被合適地裝配到殼體10上，而不需要改變連接器部分的尺寸或形狀。
還有，當(dāng)分支部分21嵌入第一殼體11中從而被固定在第一殼體11中時(shí)，片式電容器60能夠裝配到分支部分21的暴露部分上。因此，片式電容器60能很容易地裝配在第一殼體11上，同時(shí)能夠在裝配過程中防止分支部分21發(fā)生變形。因?yàn)槎俗?0和分支部分21被緊緊地固定在第一殼體11中，所以即使第二殼體12在通過超聲波方式焊接時(shí)，也能夠防止分支部分21由于振動(dòng)而發(fā)生的變形。
因?yàn)槠诫娙萜?0被設(shè)在殼體10上，所以此時(shí)片式電容器60的容量與設(shè)在傳感元件40上的片式電容器60的容量相比，能夠設(shè)定得更大。此外，在該實(shí)施例中，從軸線方向上看片式電容器60設(shè)在殼體10的大致中間部分，并與傳感元件40分離。所以，片式電容器60的形狀和尺寸能夠隨意設(shè)定，而不需要依賴于傳感元件40的形狀和第二殼體12的內(nèi)部形狀。因此，片式電容器60的尺寸能夠更加容易地增加。
如圖1所示，分支部分21是從端子20的徑向部分徑向向外分支而來。因此，即使端子20一起設(shè)置，為安裝片式電容器60的安裝空間也能容易地獲得。
還有，根據(jù)該實(shí)施例，因?yàn)榈谝粴んw11的第二表面11b被第二殼體12的覆蓋表面12a覆蓋著，所以安裝在第二表面11b上的片式電容器60也能被第二殼體12的覆蓋表面12a覆蓋著。因此，這就能有效地限制片式電容器60由于碎屑(異物)的引入而遭受的影響。因?yàn)槭褂昧顺暡ê附?，所以不必為保護(hù)片式電容器60而進(jìn)行樹脂密封。然而，在本實(shí)施例中，為了精確地保護(hù)片式電容器60，可用樹脂或類似物來覆蓋片式電容器60。
雖然這里通過相關(guān)的優(yōu)選實(shí)施例并根據(jù)相應(yīng)附圖而充分描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，各種變化和更改也是顯而易見的。
例如，在上述實(shí)施例中，兩個(gè)片式電容器60被這樣安裝，即用于輸出信號(hào)Vout的端子20被公用。然而，如圖9所示，這兩個(gè)片式電容器60也可以這樣安裝，即用于地線的端子20被公用。
顯然，這種變化和更改也屬于權(quán)利要求書中所定義的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓力傳感器，包括第一殼體(11)，其具有第一表面(11a)及與所述第一表面相對(duì)的第二表面(11b)；傳感元件(40)，其用于探測(cè)壓力，所述傳感元件在所述第一表面所在一側(cè)安置在所述第一殼體中；端子(20)，其嵌入在所述第一殼體中，從而固定在所述第一殼體中，所述端子電連接著所述傳感元件和外部；第二殼體(12)，其具有限定了近似圓柱形中空部分的內(nèi)壁表面，所述第二殼體被粘合在所述第一殼體上，從而形成覆蓋所述第一殼體的至少一部分所述第二表面的覆蓋表面(12a)；電容器(60)，其用于限制施加到所述傳感元件的雜波電流，其特征在于所述端子包含在所述第一殼體與所述第二殼體連接的軸線方向上延伸的延伸部分；所述端子的所述延伸部分在軸線方向上從所述第一殼體的所述第二表面突出到所述第二殼體的所述中空部分中，從而形成電連接到外部的突出端；所述端子包含從所述延伸部分分支出來并嵌入在所述第一殼體之中的分支部分(21)；所述分支部分的一部分被暴露在所述第二表面上，以形成暴露部分(22)；所述電容器被安置在所述暴露部分上，從而電連接在所述暴露部分上；所述第一殼體中的所述第二表面(11b)的徑向尺寸(D1)比所述端子的所述延伸部分的頂端所在預(yù)定位置處的所述中空部分的徑向尺寸(D2)大。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力傳感器，其特征在于所述暴露部分(22)的至少一部分安置在所述中空部分在預(yù)定位置處的徑向尺寸的徑向外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1和2中任一所述的壓力傳感器，其特征在于所述第二殼體的所述覆蓋表面在垂直于軸線方向的徑向方向上延伸，從而面向所述第一殼體的所述第二表面，并在所述覆蓋表面和所述第二表面之間形成預(yù)定間隙。
4.如權(quán)利要求1和2中任一所述的壓力傳感器，其特征在于所述端子包含多個(gè)在軸線方向延伸的端子部分。
5.一種壓力傳感器，包括第一殼體(11)，其具有第一表面(11a)及與所述第一表面相對(duì)的第二表面(11b)；傳感元件(40)，其用于探測(cè)壓力，所述傳感元件在所述第一表面所在一側(cè)安置在所述第一殼體中；端子(20)，其嵌入在所述第一殼體中，從而固定在所述第一殼體中，所述端子電連接著所述傳感元件和外部；第二殼體(12)，其具有限定了近似圓柱形中空部分的內(nèi)壁表面，所述第二殼體被粘合在所述第一殼體上，從而形成覆蓋所述第一殼體的至少一部分所述第二表面的覆蓋表面(12a)；電容器(60)，其用于限制施加到所述傳感元件的雜波電流，其特征在于所述端子包含在所述第一殼體與所述第二殼體連接的軸線方向上延伸的延伸部分；所述端子的所述延伸部分在軸線方向上從所述第一殼體的所述第二表面突出到所述中空部分中，從而形成電連接到外部的突出端；所述端子還包含從所述延伸部分分支出來并嵌入在所述第一殼體之中的分支部分(21)；所述分支部分(21)的一部分被暴露在所述第二表面上，以形成暴露部分(22)；所述電容器被安置在所述暴露部分上，從而電連接在所述暴露部分上；所述暴露部分(22)的至少一部分被安置在所述中空部分在預(yù)定位置處的徑向尺寸(D2)的徑向外側(cè)，所述端子的所述延伸部分的頂端位于所述預(yù)定位置處。
6.一種壓力傳感器制造方法，包括整體模塑成型第一殼體(11)，所述第一殼體中嵌有端子(20)，所述第一殼體具有第一表面(11a)及與所述第一表面相對(duì)的第二表面(11b)，所述端子從所述第二表面突出；將電容器(60)安裝在所述端子的分支部分(21)的暴露部分(22)上，所述暴露部分被暴露在所述第一殼體的所述第二表面上，分支部分在所述第一殼體中從所述端子的徑向外部分支出來；整體模塑成型第二殼體(12)，其具有限定了近似圓柱形中空部分的內(nèi)壁表面；將所述第一殼體和所述第二殼體在軸線方向上相互粘合起來，以使所述端子從所述第二表面突出到所述第二殼體的所述中空部分中，并且所述第一殼體的所述第二表面中的一部分也被所述第二殼體的徑向延伸的覆蓋表面覆蓋著；以及將傳感元件(40)在所述第一表面所在一側(cè)固定在所述第一殼體中，從而電連接到所述端子上。
全文摘要
在壓力傳感器中，傳感元件(40)被安裝在第一殼體(11)的第一表面(11a)的一側(cè)上，帶有圓柱形中空部分的第二殼體(12)被粘合在所述第一殼體上，以覆蓋所述第一殼體上相對(duì)所述第一表面的第二表面(11b)的一部分表面。端子(20)嵌入在所述第一殼體中，以便從所述第二表面突出，分支部分(21)從所述端子在所述第一殼體中的嵌入部分被分支出來，以便能有暴露在所述第二表面上的暴露部分(22)。片式電容器(60)被安裝在所述第二表面上的所述暴露部分上，以便能電連接到所述暴露部分上。在所述壓力傳感器中，所述第一殼體的所述第二表面的直徑(D1)，比所述端子的突出頂端處的所述中空部分的內(nèi)徑(D2)大。
文檔編號(hào)G01L9/00GK1448705SQ0312047
公開日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者竹菴憲治, 黑田道毅, 宮川治彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝