專利名稱：漏電起痕測試儀的滴液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于產(chǎn)品質(zhì)量檢測儀的試驗(yàn)裝置，具體涉及漏電起痕儀的滴液裝置。
背景技術(shù)：
為了檢測固體絕緣材料的絕緣性能，國家規(guī)定有相應(yīng)技術(shù)檢測方法。例如國家標(biāo)準(zhǔn)GB4207-84規(guī)定了固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法。所謂漏電起痕是指固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路過程，此時(shí)在絕緣材料表面形成漏電痕跡。工程中以漏電起痕指數(shù)來描述漏電起痕現(xiàn)象，以表示固體絕緣材料的絕緣性能，其又分為相比漏電起痕指數(shù)及耐漏電起痕指數(shù)，分別表示絕緣材料表面能經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的最高電壓值以及耐電壓值，其用漏電起痕測試儀進(jìn)行測量，測試儀的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，其包括電壓源1、樣品支架4、一對(duì)電極6以及電解液滴液裝置8，圖1中2為延時(shí)過電流繼電器，3為可調(diào)電阻，7為與滴液裝置8連接的滴液針管。將樣品5置于支架4，兩電極6與樣品5的表面接觸，在兩電極6之間施加電壓的同時(shí)，由滴液管7將電解液滴落在樣品上，即可開始測試過程。
按照上述國家標(biāo)準(zhǔn)測試時(shí)，對(duì)滴液裝置8有嚴(yán)格要求，要求滴液滴落的時(shí)間間隔為30±5秒(在某些特定情況下，時(shí)間間隔公差改為±1秒)。液滴大小為20～23mm3(1cm3不少于44滴，不多于50滴)，每次試驗(yàn)需50滴或100滴。由于每滴間隔時(shí)間長，單靠控制液面高度及滴液針管大小，很難滿足上述要求。一些制造廠家改為用節(jié)流閥及電磁閥加時(shí)間繼電器進(jìn)行控制(目前國內(nèi)生產(chǎn)單位，如東莞某公司的產(chǎn)品仍采用這種方法)，但仍難以保證達(dá)到上述時(shí)間與液滴大小的公差規(guī)定，經(jīng)常需要人為加以調(diào)整，不能滿足高度自控的用戶要求。目前國外技術(shù)較先進(jìn)的廠家，如德國PTL公司的產(chǎn)品，采用了微量泵加時(shí)間繼電器控制方式，每次泵出20～23mm3的滴體，但這種微量泵需要兩個(gè)極靈敏可靠的單向閥，并且每次使用后，要將工作液放光并加以清洗，否則會(huì)造成管道沉積堵塞，使液滴大小發(fā)生變化，甚至發(fā)生斷滴現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種能自動(dòng)控制吸液、滴液工作狀態(tài)以及滴液液滴大小、液滴滴落時(shí)間間隔的滴液裝置。
本實(shí)用新型包括一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)軸與絲桿連接，裝置于絲桿上的螺母借助傳遞桿與液壓缸的活塞桿連接，三通電磁閥的三個(gè)通道分別借助管道與液壓缸的缸腔、供液罐以及滴液針管連接，所說步進(jìn)電機(jī)以及三通電磁閥分別與可編程序控制器連接。
本實(shí)用新型工作開始時(shí)，電磁閥處于吸液工位，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)液壓缸中的活塞作吸液動(dòng)作，當(dāng)液壓缸吸滿電解液體后(保證一次試驗(yàn)所需100滴的用量)，電磁閥換向，接通滴液工位，與此同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，每隔30秒一次迫使活塞前進(jìn)一步(相當(dāng)于液壓缸電解液的體積減小20～30mm3)，產(chǎn)生一滴滴液。步進(jìn)電機(jī)及電磁閥的運(yùn)行動(dòng)作由可編程序控制器精確控制。本實(shí)用新型避開了現(xiàn)有技術(shù)中每兩滴滴液之間啟閉閥門的動(dòng)作，完全消除了管道內(nèi)元件被堵塞的隱患。步進(jìn)電機(jī)每次動(dòng)作的角度大小、間隔時(shí)間以及與三通電磁閥動(dòng)作的同步，均可方便地通過可編程序控制器設(shè)置及調(diào)整，即吸液或滴液工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換以及滴液液滴大小、滴落時(shí)間完全自動(dòng)控制，從而能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的滴液條件，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。


圖1為漏電起痕測試儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的實(shí)施。
見圖2，本實(shí)用新型包括步進(jìn)電機(jī)1，電機(jī)軸與絲桿2連接，絲桿2上配套裝置螺母3，螺母3連接傳遞桿4，螺母3借助傳遞桿4與液壓缸6的活塞桿5連接，兩位三通電磁閥8的三個(gè)通道分別借助管道與液壓缸6的缸腔7、供液罐9以及滴液針管10連接相通，步進(jìn)電機(jī)1以及兩位三通電磁閥8分別與可編程序控制器11連接。當(dāng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)1啟動(dòng)后，帶動(dòng)絲桿2、螺母3、傳遞桿4，并帶動(dòng)活塞桿5作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞桿5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，電磁閥8處于使供液罐9與液壓缸缸腔7相接通的工位狀態(tài)，此時(shí)供液罐9中的電解液通過電磁閥8的通道吸入液壓缸缸腔7。完成一次吸液動(dòng)作后，電磁閥8自動(dòng)換向，進(jìn)入第二工位狀態(tài)關(guān)閉供液罐9與缸腔7的通道，而開啟缸腔7與滴液針管10的通道，此后步進(jìn)電機(jī)每隔30秒完成一次反向步進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成一次滴液動(dòng)作，電解液由缸腔7，經(jīng)過電磁閥8，從滴液針管10滴出一滴滴液，直到一次測試結(jié)束。電機(jī)1以及電磁閥8與已有技術(shù)中的可編程序控制器11連接，其可以是PLC型的可編程序控制器，例如松下電工公司生產(chǎn)的FPO-C16CT型可編程序控制器，可以精確控制吸液、滴液的換向(即控制電磁閥的工位狀態(tài)以及與電機(jī)正反轉(zhuǎn)的同步)以及滴液液滴的大小及間隔時(shí)間。所以本實(shí)用新型是一數(shù)控式滴液裝置。兩位三通電磁閥的典型型號(hào)可以是如德國burkert公司生產(chǎn)的6012型直動(dòng)式微型電磁閥。
權(quán)利要求1.漏電起痕測試儀的滴液裝置，特征在于其包括一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)軸與絲桿連接，裝置于絲桿上的螺母借助傳遞桿與液壓缸的活塞桿連接，三通電磁閥的三個(gè)通道分別借助管道與液壓缸的缸腔、供液罐以及滴液針管連接，所說步進(jìn)電機(jī)以及三通電磁閥分別與可編程序控制器連接。
專利摘要漏電起痕測試儀的滴液裝置，其由一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，通過絲桿螺母帶動(dòng)液壓缸的活塞桿作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用步進(jìn)電機(jī)及一個(gè)二位三通電磁閥控制液壓缸吸液及滴液的工作狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)及電磁閥分別與可編程邏輯控制器連接，可以自動(dòng)精確控制吸液、滴液工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換以及滴液液滴的大小及滴落時(shí)間間隔。本實(shí)用新型可以提高漏電起痕測試儀的精確度，完全滿足國家測試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滴液裝置的要求。
文檔編號(hào)G01N27/00GK2589964SQ02295480
公開日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者唐中明 申請(qǐng)人:朱建忠