專利名稱：變量程高溫測試渦輪流量計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田熱采注汽井，井筒熱損失、吸汽剖面測試用的變量程高溫測試渦輪流量計。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)油田在稠油和超稠油的開采中以蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)為主要的開采方式，為了檢測注汽效果，分層吸汽、井筒熱損失等情況，必須對井下進行測試。由于稠油開采是在高溫條件下進行的，所以，測試環(huán)境為高溫高壓的蒸汽，而且流量范圍變化大，測試空間狹窄，使流量測量在方法上受到限制。目前國內(nèi)應(yīng)用于井下高溫濕飽和蒸汽流量測試儀多數(shù)采用以滾動軸承、石墨軸承、寶石頂尖軸承為支承的渦輪流量計，它的缺點是在單井測試過程中，渦輪流量計由于軸承及軸尖不斷磨損，靈敏度變化很大，特別是進入油層段，渦輪靈敏度已降為最低，難以保證測試精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有渦輪流量計的不足，本實用新型提供了一種根據(jù)不同的工作環(huán)境，自動地轉(zhuǎn)換相應(yīng)的軸承支承，即改變量程的“變量程高溫測試渦輪流量計”。用它解決了渦輪流量計軸承的耐磨性與靈敏度之間的矛盾，提高了高溫蒸汽流量等參數(shù)的測試精度。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是依據(jù)在注汽過程中，將具有測量蒸汽溫度、壓力、流量等參數(shù)的綜合測試儀，通過井口裝置，由井口勻速下至油層底部進行全井段測量。為了有效地利用熱能，在井口至油層頂部，采用隔熱管隔熱技術(shù)。由于隔熱管內(nèi)徑為50.8-63.5mm與油層套管內(nèi)徑為127.0-177.8mm不同，造成了蒸汽在不同管段的流速變化很大，因此，發(fā)明人根據(jù)實踐經(jīng)驗分析渦輪流量計工作狀態(tài)為垂直測量狀態(tài)，流體方向至上而下，渦輪的下端軸承起主要支承作用；隔熱管內(nèi)蒸汽流速較大，在此環(huán)境下，對渦輪流量計的靈敏度要求不高，應(yīng)以提高軸承的耐磨性能為主；油層段蒸汽流速與隔熱管內(nèi)蒸汽流速成倍減小，則要求渦輪流量計具有較高的靈敏度。因此，設(shè)計了一種能自動地轉(zhuǎn)換相應(yīng)軸承支承的“變量程高溫測試渦輪流量計”。即渦輪流量計在隔熱管內(nèi)工作時，采用石墨軸承支承，提高軸承的耐磨性能；當渦輪流量計在油層套管內(nèi)工作時，采用寶石頂尖軸承支承，提高渦輪流量計的靈敏度。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型將石墨軸承、寶石頂尖軸承的優(yōu)點有機地結(jié)合在一起，使該流量計既靈敏又耐磨，提高了測量精度。促進了油田熱采井高溫測試技術(shù)的發(fā)展。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、扶正器自由端，2、頂桿，3、滑套，4、橫桿，5、軸承座，6、絲堵，7、復位彈簧，8、寶石頂尖軸承，9、環(huán)型圓柱石墨軸承，10、流量計殼體，11、渦輪臺階軸，12、導流片，13、扶正軸承，14、定位孔，15、流量計接頭，16、扶正臂，17、扶正器中心管。
具體實施方式
在圖1中，絲堵6與軸承座5絲扣連接后再與流量計殼體10絲扣連接，橫桿4穿入軸承座5的軸向長孔內(nèi)，由復位彈簧7支承。環(huán)型石墨軸承9鑲在軸承座5上，寶石頂尖軸承8放入環(huán)型石墨軸承9中心孔內(nèi)，且與橫桿4相接觸，渦輪臺階軸11軸尖與寶石頂尖軸承8相接觸，滑套3下端與橫桿4相接觸，其上端與頂桿2下端焊接；頂桿2上端穿過定位孔14與扶正器的自由端1間隙相接觸；導流片12上端與流量計接頭15焊接，下端與流量計殼體10焊接；扶正軸承13鑲在流量計接頭15孔內(nèi)；扶正臂16與扶正器自由端1絞鏈連接；頂桿2上端與扶正器自由端1的間隙相接觸，其下端與滑套3焊接；滑套3與橫桿4相接觸，復位彈簧7與橫桿4相接觸，寶石頂尖軸承8與橫桿4相接觸，渦輪臺階軸11軸尖與寶石頂尖軸承8相接觸，寶石頂尖軸承8位于環(huán)型圓柱石墨軸承中心孔內(nèi)，再將環(huán)型石墨軸承(9)鑲在軸承座(5)內(nèi)構(gòu)成軸承支承的自動轉(zhuǎn)換裝置。當變量程高溫測試渦輪流量計在隔熱管內(nèi)工作時，由于隔熱管內(nèi)徑小，扶正臂16閉合，扶正器自由端1將向下移動，與頂桿2相接觸時，便推動頂桿2、滑套3及橫桿4下移，壓縮復位彈簧7，渦輪臺階軸11及寶石頂尖軸承8因失去支撐而下移；當渦輪臺階軸11的臺階與環(huán)型圓柱石墨軸承9相接觸時，寶石頂尖軸承8與渦輪臺階軸11的軸尖脫離，這樣就完成了軸承支承的自動轉(zhuǎn)換。
權(quán)利要求1.一種油田熱采注汽井，井筒熱損失、吸汽剖面測試用的變量程高溫測試渦輪流量計，絲堵(6)與軸承座(5)絲扣連接后與流量計殼體(10)絲扣連接，扶正軸承(13)鑲在流量計接頭(15)孔內(nèi)，導流片(12)上端與流量計接頭(15)焊接后再與扶正器中心桿(17)下端絲扣連接，扶正臂(16)，其特征在于頂桿(2)上端與扶正器自由端(1)的間隙相接觸，其下端與滑套(3)焊接；滑套(3)與橫桿(4)相接觸，復位彈簧(7)與橫桿(4)相接觸，寶石頂尖軸承(8)與橫桿(4)相接觸，渦輪臺階軸(11)軸尖與寶石頂尖軸承(8)相接觸，寶石頂尖軸承(8)位于環(huán)型圓柱石墨軸承(9)中心孔內(nèi)，再將環(huán)型圓柱石墨軸承(9)鑲在軸承座(5)內(nèi)構(gòu)成軸承支承的自動轉(zhuǎn)換裝置。
專利摘要一種油田熱采注汽井，井筒熱損失、吸汽剖面測試用的變量程高溫測試渦輪流量計，它在技術(shù)上采用將石墨軸承、寶石頂尖軸承的優(yōu)點有機結(jié)合，使渦輪流量計既靈敏又耐磨損提高了流量計的測量精度,解決了現(xiàn)有技術(shù)中靈敏度與耐磨相互矛盾的問題，其技術(shù)方案的技術(shù)要點是該流量計在隔熱管內(nèi)工作時，采用石墨軸承支承，提高軸承的耐磨性能；當該流量計在油層套管內(nèi)工作時采用寶石頂尖軸承支承，提高該流量計的靈敏度，采用軸承支承的自動轉(zhuǎn)換裝置來實現(xiàn)。它可應(yīng)用于稠油熱采注汽井對井筒熱損失、吸汽剖面等參數(shù)的測試。
文檔編號G01F1/32GK2550724SQ0227398
公開日2003年5月14日 申請日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者蔡本強, 仇紹君 申請人:蔡本強