專利名稱：鏡片形狀測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對未加工的眼鏡鏡片測定對應(yīng)于球型形狀數(shù)據(jù)位置的邊緣(コバ)厚度用的鏡片形狀測定裝置，背景技術(shù)以往，鏡片磨削加工裝置在安裝被加工鏡片時，為了使其光學(xué)中心位置、散光軸等的軸度一致，采用了吸附杯、或使用雙面帶的條形杯等。
這是為了在正確的位置上安裝加工被加工鏡片，它的尺寸是在加工時、盡可能地使小的一方可以加工較小的動徑的球型形狀(眼鏡框架的鏡片框形狀)。
然而，為了克服磨削砂輪產(chǎn)生的加工阻力并將被加工鏡片保持，不僅需要較大的夾持被加工鏡片的力量，而且還要加大固定被加工鏡片的吸附杯的直徑，這是有利的方面。
因此，吸附杯、條形杯等的鏡片固定工具及安裝在其上面的杯座、鏡片按壓部分的外徑，可利用相對于通常的框架尺寸可獲得足夠夾持力的外徑(一般為約25mm)、以及也與通常可能有的最小框架尺寸對應(yīng)獲得的外徑(約為16mm～20mm)。
但是，在利用較小外徑的吸附杯等的安裝夾具時，例如，如特開平2-190249號公報和特開2000-317796號公報所示，在近年的鏡片磨削加工裝置中，由于可預(yù)先識別框架形狀等的球型形狀、加工尺寸，因此，為了讓作業(yè)者利用較小的安裝夾具，而可在液晶畫面上顯示信息或者發(fā)出聲音等，但在實際加工時，由于裝置本身不能對安裝著該小的安裝夾具進行檢測，因此，在加工時會發(fā)生與被加工鏡片一起磨削加工安裝夾具的事故。
又，在近年的鏡片磨削加工裝置中，一般采用的方法是，在磨削加工眼鏡鏡片之前，使眼鏡鏡片的前側(cè)折射面及后側(cè)折射面與測頭抵接，仿照球型形狀(框架形狀)，跟蹤折射面進行眼鏡鏡片的邊緣厚度的形狀測定，以此來控制眼鏡鏡片的邊緣周緣上形成的V形槽位置，但是，在測定該眼鏡鏡片的鏡片形狀時，例如在對于應(yīng)加工成叉形框架等的小的外徑的球型形狀(框架形狀)的眼鏡鏡片而利用了大的保持工具時，會使測頭測定到鏡片安裝夾具的外徑部分而造成測定誤差，或者，有時還會在測頭上附加了不應(yīng)有的力而損壞測頭。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的第1目的在于，解決上述課題，提供一種可兼用用于測定鏡片形狀用的測頭、可特定鏡片安裝夾具外徑形狀的大小的鏡片形狀測定裝置。
又，本發(fā)明的第2目的在于，解決上述課題，提供一種可兼用用于測定鏡片形狀用的測頭、可在與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上特定鏡片安裝夾具外徑形狀的大小的鏡片形狀測定裝置。
又，本發(fā)明的第3目的在于，解決上述課題，提供一種可兼用用于測定鏡片形狀用的測頭、可在與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的測頭的回轉(zhuǎn)軸方向上特定鏡片安裝夾具外徑形狀的大小的鏡片形狀測定裝置。
為實現(xiàn)上述第1目的，第1發(fā)明的鏡片形狀測定裝置的特征是，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面相抵接的測頭；測定測頭移動距離用的測定部；根椐測定部獲得的測頭的移動距離、特定鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置。
為實現(xiàn)上述第2目的，第2發(fā)明的鏡片形狀測定裝置的特征是，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面相抵接的測頭；測定與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上的測頭移動距離用的測定部；使測頭的前端沿著與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向相對移動、使測定部測定從測頭的測定基準(zhǔn)位置至測頭抵接的位置間的距離，根椐該測定結(jié)果而特定鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置。
為實現(xiàn)上述第3目的，第3發(fā)明的鏡片形狀測定裝置的特征是，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面相抵接的測頭；以與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的回轉(zhuǎn)軸為中心而轉(zhuǎn)動并控制測頭的測頭轉(zhuǎn)動裝置；
測定與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上的測頭移動距離用的測定部；以鏡片回轉(zhuǎn)軸為中心使測頭的前端轉(zhuǎn)動、根椐與該測頭的前端抵接的位置上的與測頭基準(zhǔn)位置之間的距離而特定鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置。


圖1為表示本發(fā)明實施形態(tài)的具有設(shè)計(レイアウト)顯示裝置的鏡片磨削加工裝置與框架形狀測定裝置關(guān)系的說明圖。
圖2表示本發(fā)明實施形態(tài)的鏡片磨削加工裝置，(A)為蓋體關(guān)閉狀態(tài)的立體圖，(B)為蓋體開放狀態(tài)的立體圖。
圖3表示本發(fā)明實施形態(tài)的鏡片磨削加工裝置，(A)為蓋體關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖，(B)為蓋體開放狀態(tài)的俯視圖。
圖4表示本發(fā)明實施形態(tài)的鏡片磨削加工裝置，(A)為第1操作面板的放大說明圖，(B)為液晶顯示器的主視圖。
圖5為包括本發(fā)明的鏡片形狀裝置結(jié)構(gòu)的驅(qū)動系統(tǒng)的立體圖。
圖6為從后方看到圖5的保持回轉(zhuǎn)軸的拖架及其底座等的立體圖。
圖7為表示圖5的加工壓力調(diào)整機構(gòu)及其軸間距離調(diào)整機構(gòu)的側(cè)視圖。
圖8為圖5的加工壓力調(diào)整機構(gòu)的說明圖。
圖9為圖1～圖7的鏡片磨削加工裝置的控制回路圖。
圖10為用來說明圖9的控制回路的時間圖。
圖11(a)為圖5所示的測定部的詳細立體圖，(b)為(a)的位置檢測傳感器的說明圖，(c)和(d)為(a)的墊片的主要部分立體圖。
圖12(a)為從另一個角度看到圖11的立體圖，(b)為(a)的位置檢測傳感器的說明圖。
圖13(a)為圖11的測定部的俯視圖，(b)為蓋體側(cè)壁上的安裝部的放大剖視圖。
圖14為圖13的測定部的右視圖。
圖15為圖14的測定部的右視圖。
圖16為圖15的測定部的右視圖。
圖17為圖12所示的安裝板和螺旋彈簧的作用說明圖。
圖18為圖12所示的板簧的說明圖。
圖19為大致表示圖12的接合板部的主要部分的局部俯視圖。
圖20為圖19的主視圖。
圖21為除了圖19的水平接合板部之外的狀態(tài)的俯視圖。
圖22為測頭的作用說明圖。
圖23為由測頭產(chǎn)生的測定作用說明圖。
圖24為表示鏡片安裝夾具與測頭基準(zhǔn)位置及其測頭關(guān)系的作用說明圖。
圖25為表示鏡片安裝夾具與測頭基準(zhǔn)位置及其測頭關(guān)系的作用說明圖。
具體實施例方式
〔結(jié)構(gòu)〕圖1中，1是框架形狀測定裝置(球型形狀數(shù)據(jù)測定裝置)，該裝置從眼鏡框架F的鏡片框形狀及其型板或球型模板等中讀取球型形狀數(shù)據(jù)即、鏡片形狀信息(θi、ρi)。2是鏡片磨削加工裝置，該裝置根椐發(fā)送信號等從框架形狀測定裝置輸入的眼鏡框架的球型形狀數(shù)據(jù)，對坯材鏡片等進行眼鏡鏡片ML磨削加工。
本發(fā)明的鏡片形狀測定裝置如后所述，對由鏡片磨削裝置磨削的鏡片形狀進行判別和特定。
另外，框架形狀測定裝置1由于可使用眾所周知的產(chǎn)品，故省略對其詳細結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)測定方法等的說明。
〔鏡片磨削加工裝置2〕在鏡片磨削加工裝置2的上部，如圖1～圖3所示，設(shè)有向裝置本體3的前側(cè)傾斜的上面(傾斜面)3a，同時形成有在上面3a的前部側(cè)(下部側(cè))開口的加工室4。該加工室4可用蓋體5進行開閉，該蓋體5可斜向并上下滑動地被安裝在裝置本體3上。
又，在裝置本體3的上面3a，設(shè)有位于加工室4側(cè)方的操作面板6、位于加工室4的上部開口的后部側(cè)上的操作面板7、以及位于操作面板7的下部側(cè)的后方且由操作面板6、7顯示操作狀態(tài)的液晶顯示器8。
并且，如圖5～圖7所示，在裝置本體3內(nèi)，設(shè)置具有加工室4的磨削加工部10。該加工室4被形成在磨削加工部10上固定的周壁11內(nèi)。
該周壁11如圖5所示，具有左右的側(cè)壁11a、11b、后壁11c、前壁11d和底壁11e。并且，在側(cè)壁11a、11b上，形成圓弧狀的導(dǎo)向切縫11a1、11b1(參照圖5)。又，如圖5所示，底壁11e具有從后壁11c向人的跟前側(cè)下方圓弧狀延伸的圓弧狀底壁(傾斜底壁)11e1以及從圓弧狀底壁11e1的前下端延伸至前壁11d的下底壁11e2。在該下底壁11e2上設(shè)有靠近圓弧狀底壁11e1的部位并延伸至下方的廢液容器(未圖示)的排水管11f。
(蓋體5)蓋體5由無色透明或有色透明(如灰色等的有色透明)的1個玻璃和樹脂制的面板構(gòu)成，沿裝置本體3的前后滑動。
(操作面板6)如圖4A所示，操作面板6具有；通過后述的一對鏡片軸23、24將眼鏡鏡片ML夾持用的「夾持」開關(guān)6a；對眼鏡鏡片ML的右眼用·左眼用的進行加工指定和顯示切換等的「左」開關(guān)6b、「右」開關(guān)6c；使砂輪左右方向移動的「砂輪移動」開關(guān)6d、6e；在眼鏡鏡片ML的精加工不充分的場合和試磨場合進行再加工或試磨加工的「再加工/試」開關(guān)6f；鏡片回轉(zhuǎn)模式用的「鏡片回轉(zhuǎn)」開關(guān)6g；以及制動模式用的「停止」開關(guān)6h。
這是因為通過將實際的鏡片加工所必需的開關(guān)組配置在加工室4附近的位置可減輕作業(yè)者的動作負擔(dān)的緣故。
(操作面板7)如圖4(B)所示，操作面板7在液晶顯示器8的側(cè)方配置有切換液晶顯示器8顯示狀態(tài)的「畫面」開關(guān)7a；對在液晶顯示器8上被顯示的加工的設(shè)定等進行記憶的「存儲」開關(guān)7b；讀入鏡片形狀信息(θi、ρi)用的「數(shù)據(jù)要求」開關(guān)7c；數(shù)值補正用的杠桿式的「-+」開關(guān)7d(也可將「-」開關(guān)和「+」開關(guān)分開設(shè)置)；以及指針式指示器移動用的「」開關(guān)7e。又，功能鍵F1～F6排列在液晶顯示器8的下方。
該功能鍵F1～F6除了眼鏡鏡片ML加工的設(shè)定時使用之外，在加工工序中，還可用作對于液晶顯示器8顯示的信息的應(yīng)答·選擇。
在加工方面的設(shè)定(設(shè)計畫面)時，各功能鍵F1～F6具有以下功能功能鍵F1用于鏡片種類輸入；功能鍵F2用于加工程序輸入；功能鍵F3用于鏡片坯材輸入；功能鍵F4用于框架種類輸入；功能鍵F5用于倒角加工種類輸入；功能鍵F6用于鏡面加工輸入。
作為由功能鍵F1輸入的鏡片種類，具有「單焦點」、「眼科處方」、「累進」、「雙焦點」、「キャタラクト」、「ツボクリ」等。另外，所謂「キャタラクト」是指在眼鏡界通常是正透鏡、折射度數(shù)較大的鏡片，「ツボクリ」是指負透鏡、折射度數(shù)較大的鏡片。
作為由功能鍵F2輸入的加工程序，具有「自動」、「試驗」、「監(jiān)控」、「調(diào)換框架」等。
作為由功能鍵F3輸入的被加工鏡片的坯材，具有「塑料」、「高分度(ハイインデックス)」、「玻璃」、「聚碳酸鹽」、「丙烯基」等。
作為由功能鍵F4輸入的眼鏡框架F的種類，具有「金屬」、「賽璐珞」、「オプチル」、「平」、「開槽(細)」「開槽(中)」、「開槽(粗)」等，另外，這些「開槽」是指V形加工的一種即、V形槽。
作為由功能鍵F5輸入的倒角加工種類，具有「無」、「小」、「中」、「大」、「特殊」等。
作為由功能鍵F6輸入的鏡面加工種類，具有「無」、「有」、「倒角部鏡面」等。
另外，上述功能鍵F1～F6的模式和種別或順序無特別限定。又，作為后述的各欄目TB1～TB4的選擇，設(shè)有選擇「設(shè)計」、「加工中」、「加工完畢」、「菜單」等用的功能鍵等的鍵的數(shù)量也無限定。
(液晶顯示器8)液晶顯示器8可由「設(shè)計」欄TB1、「加工中」欄TB2、「加工完畢」欄TB3、「菜單」欄TB4來切換，下方具有與功能鍵F1～F6對應(yīng)的功能顯示部H1～H6。另外，各欄目TB1～TB4的顏色獨立，除了后述的各區(qū)域E1～F4之外的周圍背景色也是在與各欄目TB1～TB4選擇切換的同時，切換為與各欄目TB1～TB4相同的背景色。
例如，可用藍色表示「設(shè)計」欄TB1及帶有該欄TB1的顯示畫面全體(背景)，用綠色表示「加工中」欄TB2及帶有該欄TB2的顯示畫面全體(背景)，用紅色表示「加工完畢」欄TB3及帶有該欄TB3的顯示畫面全體(背景)，用黃色表示「菜單」欄TB4及帶有該欄TB4的顯示畫面全體(背景)。
這樣，由于每次作業(yè)分色的各欄目TB1～TB4和周圍的背景采用同一色顯示，因此，作業(yè)者就容易識別或確認當(dāng)時正處于何種作業(yè)之中。
功能鍵顯示部H1～H6可根椐需要進行適當(dāng)顯示，在非顯示狀態(tài)時，可顯示與功能鍵F1～F6功能不對應(yīng)的圖樣、數(shù)值或狀態(tài)等。又，在進行功能鍵F1～F6操作時，例如在操作功能鍵F1時，也可在每次操作功能鍵F發(fā)出「卡塔」聲時切換模式等的顯示。例如，也可顯示與功能鍵F1相對應(yīng)的各模式的一覽表(突起顯示)，以提高選擇的操作性。又，突起顯示中的一覽表可顯示文字、圖樣或圣像等。
在選擇了「設(shè)計」欄TB1、「加工中」欄TB2、「加工完畢」欄TB3后，可用劃分成圣像顯示區(qū)域E1、信息顯示區(qū)域E2、數(shù)值顯示區(qū)域E3、狀態(tài)顯示區(qū)域F4的狀態(tài)來顯示。又，在選擇了「菜單」欄TB4后，可整體性地顯示出1個菜單顯示區(qū)域。另外，也可在選擇了「設(shè)計」欄TB1后，不顯示「加工中」欄TB2和「加工完畢」欄TB3，而在設(shè)計設(shè)定完畢時作出顯示。
另外，采用上述這種液晶顯示器8的設(shè)計設(shè)定，因與日本特愿2000-287040號或特愿2000-290864號相同，故省略其詳細說明。
<磨削加工部10>
如圖5和圖6所示，磨削加工部10具有固定在裝置本體3上的托盤12、配置在該托盤12上的底座13、固定在托盤12上的底座驅(qū)動電機14、以及絲杠軸15，該絲杠軸15與前端可回轉(zhuǎn)支承在托盤12上直立起的支承部12a(參照圖6)上的底座驅(qū)動電機14的輸出軸(未圖示)連動。又，磨削加工部10具有眼鏡鏡片ML的回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)16、眼鏡鏡片ML的磨削系統(tǒng)17和眼鏡鏡片ML的邊緣厚度測定系統(tǒng)(邊緣厚度測定裝置)18。
(底座13)底座13，由沿著托盤12的后緣部向左右延伸的后側(cè)支承部13a、以及從后側(cè)支承部13a的左端部向前側(cè)延伸的側(cè)方側(cè)支承部13b形成大致的V字狀。在該后側(cè)支承部13a的左右兩端部上，固定有V字形塊狀的軸支承部13c、13d，在側(cè)方側(cè)支承部13b的前端部上，固定有V字形塊狀的軸支承部13c。
又，在裝置本體3內(nèi)，配設(shè)有左右延伸并前后平行狀排列的一對平行導(dǎo)桿19、20。該平行導(dǎo)桿19、20的左右兩端部被安裝在裝置本體3內(nèi)的左右部分。并且，在該平行導(dǎo)桿19、20上，軸支承有可沿軸線方向左右進退的底座13的側(cè)方側(cè)支承部13b。
又，在軸支承部13c、13d上的V形槽部，配設(shè)有向左右延伸的拖架旋轉(zhuǎn)軸21的兩端部。22是安裝在拖架旋轉(zhuǎn)軸21上的拖架。該拖架22，由左右留有間隔且前后延伸的軸安裝用的支臂部22a、22b、左右延伸且連設(shè)在支臂部22a、22b后端部間的連設(shè)部22c、以及從連設(shè)部22c的左右中央部面向后方凸設(shè)的支承凸部22d形成雙股形狀。又，支臂部22a、22b和連設(shè)部22c呈コ字狀。在該支臂部22a、22b間配置有形成加工室4的周壁11。
并且，該拖架旋轉(zhuǎn)軸21貫通支承凸部22d且被保持在支承凸部22d上，同時相對軸支承部13c、13d轉(zhuǎn)動自如。由此，拖架22的前端部側(cè)可將拖架旋轉(zhuǎn)軸21作為中心進行上下轉(zhuǎn)動。另外，拖架旋轉(zhuǎn)軸21也可形成固定在軸支承部13c、13d上、將支承凸部22d保持在相對拖架旋轉(zhuǎn)軸21可轉(zhuǎn)動但軸線方向不能移動的形態(tài)。
該拖架22具有左右延伸且將眼鏡鏡片(圓形的未加工眼鏡鏡片、即圓形的被加工鏡片)ML夾持在同軸上的一對鏡片軸(鏡片回轉(zhuǎn)軸)23、24。鏡片軸23面向左右而貫通于支臂部22a的前端部，同時可圍繞軸線回轉(zhuǎn)自如但不能沿軸線方向移動地被保持在支臂部22a的前端部上。又，鏡片軸24面向左右而貫通于支臂部22b的前端部，同時可圍繞軸線回轉(zhuǎn)自如但不能沿軸線方向移動調(diào)整地被保持在支臂部22b的前端部。因這種結(jié)構(gòu)已為人所知，故省略其詳細說明。
又，底座13上一體形成有導(dǎo)向部13f，在導(dǎo)向部13f上螺合著絲杠軸(進給螺桿)15。并且，通過使底座驅(qū)動電機14動作，由底座驅(qū)動電機14對絲杠軸15進行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，就可使導(dǎo)向部13f沿絲杠軸15的軸線方向進退移動，底座13與導(dǎo)向部13f一體移動。此時，底座13被由一對平行導(dǎo)桿19、20導(dǎo)向，沿軸線方向變位。
「拖架22」上述周壁11的導(dǎo)向切縫11a1、11b1以拖架旋轉(zhuǎn)軸21為中心形成圓弧狀。并且，在導(dǎo)向切縫11a1、11b1上，插通有保持在拖架22上的鏡片軸23、24的相互對向的端部。由此，鏡片軸23、24的對向端部伸向被周壁11圍住的加工室4內(nèi)。
又，在側(cè)壁部11a的內(nèi)壁面上，安裝有圓弧狀的剖面為帽狀的導(dǎo)板P1，如圖5所示。在側(cè)壁部11b的內(nèi)壁面上，安裝有圓弧狀的剖面為帽狀的導(dǎo)板P2。在該導(dǎo)板P1、P2上，形成有與導(dǎo)向切縫11a1、11b1對應(yīng)的圓弧狀延伸的導(dǎo)向切縫11a2’、11b2’。
并且，在側(cè)壁部11a與導(dǎo)板P1之間，配設(shè)有可前后上下移動的將導(dǎo)向切縫11a1、11b2’閉合的蓋板11a2，在側(cè)壁部11b與導(dǎo)板P2之間，配設(shè)有可前后上下移動的將導(dǎo)向切縫11b1、11b2’閉合的蓋板11a2。又，鏡片軸23、24分別滑動自如地貫通于蓋板11a2、11b2。由此，蓋板11a2、11b2可分別沿軸線方向相對移動地安裝在鏡片軸23、24上。
并且，在導(dǎo)板P1上設(shè)有位于導(dǎo)向切縫11a1、11a2’上下的位置處、沿導(dǎo)向切縫11a1、11a2’的上下邊緣的圓弧狀導(dǎo)軌Ga、Gb，在導(dǎo)板P2上設(shè)有位于導(dǎo)向切縫11b1、11b2’上下的位置處、沿導(dǎo)向切縫11b1、11b2’的上下邊緣的圓弧狀導(dǎo)軌Gc、Gd，并且，蓋板11a2由導(dǎo)軌Ga、Gb作上下導(dǎo)向并可圓弧狀地上下移動，蓋板11b2由導(dǎo)軌Gc、Gd作上下導(dǎo)向并可圓弧狀地上下移動。
再則，拖架22的鏡片軸23滑動自如地貫通于圓弧狀的蓋板11a2，提高了鏡片軸23、側(cè)壁部11a1、導(dǎo)板P1和蓋板11a2的組裝性，拖架22的鏡片軸24滑動自如地貫通于圓弧狀的側(cè)壁部11b2，提高了鏡片軸24、側(cè)壁部11b1、導(dǎo)板P2和蓋板11a2的組裝性。
又，蓋板11a2與鏡片軸23之間通過密封構(gòu)件Sa進行密封，同時蓋板11a2通過密封構(gòu)件Sa、Sa被保持在鏡片軸23上。并且，蓋板11a2與鏡片軸24之間通過密封構(gòu)件Sb進行密封，同時蓋板11b2通過密封構(gòu)件Sb、Sb可沿軸線方向相對移動地被保持在鏡片軸24上。由此，一旦鏡片軸23、24沿著導(dǎo)向切縫11a1、11a2’和導(dǎo)向切縫11b1、11b2’進行上下方向的圓弧狀轉(zhuǎn)動，則蓋板11a2、11b2也可與鏡片軸23、24一體上下移動。另外，密封構(gòu)件Sa也可保持在蓋板11a2上、或?qū)⒅芫壊颗湓O(shè)在蓋板11a2與側(cè)壁部11a之間以及蓋板11a2與導(dǎo)板P1之間，使鏡片軸23在軸線方向移動后，不能向鏡片軸23的軸線方向移動。又，同樣，密封構(gòu)件Sb也可保持在蓋板11a2上、或?qū)⒅芫壊颗湓O(shè)在蓋板11a2與側(cè)壁部11b之間以及蓋板11b2與導(dǎo)板P2之間，使鏡片軸24在軸線方向移動后，不能向鏡片軸24的軸線方向移動。
又，側(cè)壁部11a1和導(dǎo)板P1與圓弧狀的蓋板11a2緊貼狀地接近，側(cè)壁部11b1和導(dǎo)板P2與圓弧狀的蓋板11b2緊貼狀地接近。
并且，加工室4內(nèi)的導(dǎo)板P1、P2被延長設(shè)置到后側(cè)壁11c和下底壁11e2的附近，上下端在墊片41的側(cè)方和磨削砂輪35的上方附近被切開，由此，使導(dǎo)板P1、P2的上下端向加工室4內(nèi)開放，磨削液沿側(cè)壁部11a1、11b1的內(nèi)面流動，由此，在側(cè)壁部11a1與導(dǎo)板P1之間以及在側(cè)壁部11b1與導(dǎo)板P2之間不會積存磨削液。
再則，拖架22以拖架旋轉(zhuǎn)軸21作為中心進行上下轉(zhuǎn)動，在鏡片軸23、24沿導(dǎo)向切縫11a1、11b1上下移動時，蓋板11a2、11b2也與鏡片軸23、24一體上下移動，導(dǎo)向切縫11a1、11b1形成始終被蓋板11a2、11b2閉合的狀態(tài)，周壁11內(nèi)的磨削液等不會漏向周壁11的外側(cè)。另外，隨著該鏡片軸23、23的上下移動，眼鏡鏡片ML相對磨削砂輪35接近或背離。
另外，在將眼鏡鏡片ML的坯材鏡片等在鏡片軸23、24上安裝時以及磨削加工結(jié)束后脫離時，為了使鏡片軸23、24位于導(dǎo)槽11a的中間位置，拖架22的位置處于上下方向的轉(zhuǎn)動中心位置。又，拖架22在邊緣厚度測定時以及磨削加工時，根椐眼鏡鏡片ML的磨削加工量受上下轉(zhuǎn)動控制而形成傾斜。
(鏡片軸23、24的回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)16)鏡片軸23、24的回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)具有由未圖示的固定裝置固定在拖架22上的鏡片軸驅(qū)動用電機25、回轉(zhuǎn)自如地保持在拖架22上且與鏡片軸驅(qū)動用電機25的輸出軸連動的動力傳遞軸(驅(qū)動軸)25a、設(shè)在動力傳遞軸25a前端的驅(qū)動齒輪26、以及與驅(qū)動齒輪26嚙合且安裝在一方鏡片軸23上的從動齒輪26a。在圖8中，驅(qū)動齒輪26使用的是蝸輪蝸桿裝置，從動齒輪26a使用的是蝸輪。另外，驅(qū)動齒輪26和從動齒輪26a，可使用傘齒輪。
并且，回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)16具有固定在一方鏡片軸23的外端部(與鏡片軸24側(cè)相反一側(cè)的端部)上的皮帶輪27、設(shè)在拖架22上的動力傳遞機構(gòu)28、以及回轉(zhuǎn)自如地保持在另一方鏡片軸24的外端部(與鏡片軸23側(cè)相反一側(cè)的端部)上的皮帶輪29。該皮帶輪29可沿軸線方向相對移動地設(shè)置在鏡片軸24上，并且，在將鏡片軸24沿軸線方向移動調(diào)整后，為了不使軸線方向的位置產(chǎn)生變化，由設(shè)在拖架22上的未圖示的移動限制構(gòu)件等進行限制移動。
動力傳遞機構(gòu)28具有傳遞皮帶輪28a、28b以及兩端部固定有傳遞皮帶輪28a、28b的傳遞軸(動力傳遞軸)28c。該傳遞軸28c與鏡片軸23、24平行狀配設(shè)，同時由未圖示的軸承回轉(zhuǎn)自如地保持在拖架22上。又，動力傳遞機構(gòu)28具有掛在皮帶輪27與傳遞皮帶輪28a之間的驅(qū)動側(cè)皮帶28d以及掛在皮帶輪29與傳遞皮帶輪28b之間的從動側(cè)皮帶28e。
一旦鏡片軸驅(qū)動用電機25動作而使動力傳遞軸25a回轉(zhuǎn)，則動力傳遞軸25a的回轉(zhuǎn)通過驅(qū)動齒輪26及從動齒輪26a而傳遞至鏡片軸23，鏡片軸23和皮帶輪27一體回轉(zhuǎn)驅(qū)動。另一方面，皮帶輪27的回轉(zhuǎn)通過驅(qū)動側(cè)皮帶28d、傳遞皮帶輪28a、傳遞軸28c、傳遞皮帶輪28b及從動側(cè)皮帶28e而傳遞至皮帶輪29，皮帶輪29和鏡片軸24一體回轉(zhuǎn)驅(qū)動。此時，鏡片軸24和鏡片軸23同步地一體回轉(zhuǎn)。
(磨削系統(tǒng)17)磨削系統(tǒng)17具有固定在托盤12上的砂輪驅(qū)動電機30、通過皮帶31傳遞砂輪驅(qū)動電機30驅(qū)動動作的傳遞軸32、將傳遞軸32回轉(zhuǎn)予以傳遞的砂輪軸部33、以及固定在砂輪軸部33上的磨削砂輪35。另外，該磨削砂輪35具有省略符號的粗磨削砂輪、V形砂輪、精加工砂輪等。該粗磨削砂輪、V形砂輪、精加工砂輪并列設(shè)置在軸線方向上。
又，磨削系統(tǒng)17具有固定在裝置本體3上的轉(zhuǎn)動臂驅(qū)動電機36、固定在其輸出軸上的蝸輪蝸桿裝置36a、回轉(zhuǎn)自如保持在周壁11上的筒軸狀蝸桿37、與蝸桿37一體固定著的中空的轉(zhuǎn)動臂38、一端部回轉(zhuǎn)自如地保持在圖5中的轉(zhuǎn)動臂38的自由端部上且從該自由端部向右方凸出的回轉(zhuǎn)軸39、以及固定在回轉(zhuǎn)軸39上的開槽砂輪40。
磨削系統(tǒng)17具有安裝在周壁11上且將未圖示的輸出軸插通在筒狀蝸桿軸39a內(nèi)的驅(qū)動電機39a以及配設(shè)在轉(zhuǎn)動臂38內(nèi)、將驅(qū)動電機39a的輸出軸的回轉(zhuǎn)傳遞給回轉(zhuǎn)軸39的動力傳遞機構(gòu)。
如圖5所示，開槽砂輪40具有對眼鏡鏡片ML的周緣部進行倒角加工的倒角砂輪40a、40b、以及與倒角砂輪40a鄰近地被安裝在回轉(zhuǎn)軸39上的開槽刀具40c。又，在轉(zhuǎn)動臂38上裝有圓弧狀蓋體38a。該圓弧狀蓋體38a將倒角砂輪40a、40b和倒角砂輪40a、40b的下方覆蓋。
<壓力調(diào)整機構(gòu)45>
在拖架22的拖架旋轉(zhuǎn)軸21的附近，設(shè)有對眼鏡鏡片ML相對磨削砂輪35的壓接量進行調(diào)整的壓力調(diào)整機構(gòu)45。
如圖8所示，壓力調(diào)整機構(gòu)45具有由螺釘46固定在拖架22上的支架47、固定在支架47上的移動頭變位用電機48、與移動頭變位用電機48的未圖示的輸出軸連動的絲杠軸48a、以及與絲杠軸48a螺合的移動頭50(參照圖7)。并且，絲杠軸48a的前端部回轉(zhuǎn)自如地保持在支架47上，移動頭50由與絲杠軸48a平行的導(dǎo)軌49沿軸線方向引導(dǎo)。
又，壓力調(diào)整機構(gòu)45具有可回轉(zhuǎn)地保持在底座13上的3個皮帶輪51、52、53以及兩端被保持在移動頭50和彈簧54上的拉伸繩子55。該拉伸繩子55由彈簧54的拉伸力向皮帶輪51、52、53方向切換，以從大致與導(dǎo)軌49正交的方向拉曳移動頭50的形態(tài)。另外，彈簧54的另一端固定在底座13上。
壓力調(diào)整機構(gòu)45的作用是，根椐移動頭50的導(dǎo)軌49上的不同位置，可使與拖架旋轉(zhuǎn)軸21間的距離變化，根椐它的位置使由彈簧54的拉伸力引起的拖架22前端側(cè)上的附加力、即被夾持在鏡片軸23、24上的眼鏡鏡片ML對磨削砂輪35施加的壓力產(chǎn)生變化。另外，絲杠軸48a和導(dǎo)軌49大致與鏡片軸23和拖架旋轉(zhuǎn)軸21正交。
因而，通過使眼鏡鏡片ML與磨削砂輪35的接觸狀態(tài)從其加壓方向偏開、根椐眼鏡鏡片ML形狀的變化造成的接觸面積的不同、由鏡片度數(shù)造成的邊緣寬度不同等的加工條件變化而使移動頭50在導(dǎo)軌49上的位置起變化，由此，即使彈簧54的拉伸力大致相同，也可調(diào)整單位面積的接觸力。
另外，如上所述，由于拖架22根椐眼鏡鏡片ML的磨削加工量而從中間位置傾斜，因此，壓力調(diào)整機構(gòu)45的位置當(dāng)然是處在該傾斜側(cè)上。又由于拖架22正處于傾斜狀態(tài)，因此，即使將移動頭50設(shè)作僅僅重物，將皮帶輪51、52、53、彈簧54、拉伸繩子55去掉，也可使與拖架22前端側(cè)上的附加力相當(dāng)?shù)淖饔昧ψ兓?，從而也可根椐移動頭50的導(dǎo)軌49上的位置，來調(diào)整眼鏡鏡片ML對于磨削砂輪35的抵接壓力。
<軸間距離調(diào)整裝置43>
如圖7所示，鏡片軸23、24與砂輪軸部33之間可由軸間距離調(diào)整裝置(軸間距離調(diào)整機構(gòu))43進行調(diào)整。
如圖7所示，軸間距離調(diào)整裝置43具有軸線位于砂輪軸部33同一軸線上的回轉(zhuǎn)軸34。該回轉(zhuǎn)軸34回轉(zhuǎn)自如支承在圖6的支承凸部13e的V形槽上。
又，軸間距離調(diào)整裝置43具有保持在回轉(zhuǎn)軸34上的底盤56、安裝在底盤56上且從上面向斜上方延伸的一對平行的導(dǎo)軌57、57、與導(dǎo)軌57平行且可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在底盤56上的螺桿軸(進給螺桿)58、設(shè)在底盤56下面使螺桿軸58回轉(zhuǎn)的脈沖電機59、以及與螺桿軸58螺合且上下移動自如地保持在導(dǎo)軌57、57上的支承臺60。圖5中，為便利起見，其它部分的圖示省略。
并且，軸間距離調(diào)整裝置43具有配設(shè)在支承臺60上方且上下移動自如地保持在導(dǎo)軌57、57上的鏡片軸夾具61以及將導(dǎo)軌57、57的上端保持且回轉(zhuǎn)自如地保持在螺桿軸58的上端部的加強構(gòu)件62。該鏡片軸夾具61因拖架22的自重和壓力調(diào)整機構(gòu)45的彈簧54的彈力而始終受到向下方的轉(zhuǎn)動力，而被推壓在支承臺60上。又，在該支承臺60上裝有檢測鏡片軸夾具61是否已抵接的傳感器S。
并且，通過使脈沖電機59正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)并使螺桿軸58產(chǎn)生正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由此，當(dāng)支承臺60利用螺桿軸58而沿導(dǎo)軌57、57上升或下降時，鏡片軸夾具61就與支承臺60一體上升或下降。這樣，拖架22以拖架旋轉(zhuǎn)軸21為中心進行轉(zhuǎn)動。
<邊緣厚度測定系統(tǒng)18>
作為本發(fā)明的鏡片形狀測定裝置的邊緣厚度測定系統(tǒng)(鏡片邊緣厚度測定裝置)18如圖5所示，具有配設(shè)在加工室4的后緣上部的測頭41、與鏡片軸23、24平行設(shè)置且一端與測頭41一體設(shè)置的測定軸42a、以及與側(cè)壁11b的后緣上部鄰近配設(shè)在加工室4外側(cè)的測定部(測頭移動量檢測部)42。該測定軸42a貫通于側(cè)壁11b伸向加工室4的內(nèi)外。
(測頭41)如圖5、圖11～圖16、圖21和圖22所示，測頭41具有墊片保持構(gòu)件100，同時具有一對墊片101、102。墊片保持構(gòu)件100具有左右延伸的連設(shè)部100a以及在連設(shè)部100a的左右兩端部上向同一方向凸設(shè)的平行的對向片100b、100c。又，墊片101、102呈圓柱狀，并對向狀地安裝在對向片100b、100c的前端部。又，在墊片101、102的前端部，形成面向連設(shè)部100a傾斜的傾斜面101a、102a。由此，如圖13所示，在墊片101、102的前端形成圓弧狀的接觸邊緣101b、102b。并且，墊片101、102的接觸邊緣101b、102b的前端101b1、102b1設(shè)成與對向片100b、100c的前端101b1、102b1為同一面。
(測定部42)如圖11和圖12所示，測定部(測頭移動量檢測部)42具有固定在托架12上的支架104、105以及安裝在支架104、105的上端部的固定臺106。又，測定部42具有配設(shè)在固定臺106上的測頭移動量檢測機構(gòu)107和測頭轉(zhuǎn)動裝置108。
·測頭移動量檢測機構(gòu)107該測頭移動量檢測機構(gòu)107具有與測定軸42a相同方向延伸且安裝在固定臺106上的多個導(dǎo)軌109、110、111(參照圖14)以及沿長度方向上移動自如地安裝(保持)在導(dǎo)軌109上的軸保持用的滑塊(軸保持構(gòu)件)112。
如圖13所示，從測定軸42a的加工室4伸出的部分，通過側(cè)壁11b側(cè)的軸承113和軸承113’圍繞軸線回轉(zhuǎn)自如地安裝在該滑塊112上。在圖14和圖15中，115是為了插通測定軸42a而在側(cè)壁11b上形成的插通孔。
又，在測頭41與側(cè)壁11b的中間，裝有嵌插在測定軸42a外周上的皺紋狀的蓋體114，以防止加工室4內(nèi)的磨削液從插通孔115向測定部42側(cè)漏出。又，在圖5中，為便利起見，省略了蓋體114的圖示。
又，在皺紋狀的蓋體114上的測定軸(回轉(zhuǎn)軸)42a與連設(shè)部100a之間的連接部(連設(shè)部100a的根基部)、以及蓋體114與插通孔115之間的連接部，設(shè)有雙重環(huán)114a結(jié)構(gòu)，這些連接部分別進行流體密封。
即，如圖13(b)所示，該雙重環(huán)狀結(jié)構(gòu)114a具有與皺紋狀的蓋體的端部固定的剖面為U字狀的內(nèi)側(cè)環(huán)114a1、以及回轉(zhuǎn)自如配設(shè)在內(nèi)側(cè)環(huán)114a1的環(huán)狀槽內(nèi)的外側(cè)環(huán)114a2。并且，外側(cè)環(huán)114a2被嵌合固定在側(cè)壁11b的插通孔115內(nèi)。采用這種雙重環(huán)狀結(jié)構(gòu)114a，即使在測頭41以測定軸(回轉(zhuǎn)軸)為中心進行轉(zhuǎn)動時，也不會將蓋體114擰入。又，通過加工室4的插通孔115而插通測頭41的測定軸(回轉(zhuǎn)軸)42a。另外，在蓋體114與測定軸42a的測頭41側(cè)的連接部也采用與上述類似的結(jié)構(gòu)，在該部分上，也可使蓋體114與測定軸42a相對回轉(zhuǎn)，同時對蓋體114與測定軸42a之間進行密封。
并且，測頭移動量檢測裝置107具有安裝在滑塊112的導(dǎo)軌110側(cè)的側(cè)面上的板116(參照圖12～圖14) 以及在與滑塊112的側(cè)壁11b反向側(cè)的端部側(cè)面且在與板116反向側(cè)的側(cè)面上水平狀凸設(shè)的制動軸(制動件)117(參照圖11，圖13～圖15)。另外，制動軸117與測定軸42a正交。
又如圖12～圖14所示，板116的上端部一體設(shè)置有對應(yīng)于制動軸117傾斜的制動板部116a，板116的下端部一體設(shè)置有將導(dǎo)軌110、111的上方橫切狀地水平延伸的水平接合板部116b一體設(shè)置，并一體設(shè)置有從對應(yīng)于板116的軸承113’的位置開始沿水平方向?qū)?dǎo)軌110、111的上方橫切的彈簧安裝板部116c。如圖19所示，在該水平接合板116b的前端部一體設(shè)置有位置檢測用的細小寬度的遮光板部116b1。又，在彈簧安裝板部116c的前端部安裝有如圖12、圖13和圖15所示的彈簧接合銷118。
再則，在導(dǎo)軌110、111上，保持著可沿長度方向移動的導(dǎo)軌110a、111a，在導(dǎo)軌110a的軸承113’側(cè)的端部上，安裝著彈簧支承板119。在該彈簧支承板119上，形成有延伸至導(dǎo)軌111a上的接合板部(立起狀板部)119a，同時設(shè)置有凸設(shè)在接合板部119a上的彈簧接合凸部119b。
又，如圖19和圖20所示，在滑軌111a的軸承113(側(cè)壁11b)側(cè)的部分安裝著線軸安裝板120。在該線軸安裝板120上，具有位于側(cè)部的線軸安裝板部120a和設(shè)在水平接合板部116b側(cè)的接合板部(立起狀板部)120a。該線軸安裝板部120a朝向滑軌111a的延伸方向及其上方延伸設(shè)置，接合板部120b朝向橫切滑軌111a的方向及其上方延設(shè)。
彈簧安裝用的的線軸121通過如圖11所示的支承軸122回轉(zhuǎn)自如地安裝在該線軸安裝板部120a上。并且，在線軸121上卷繞有如圖11～圖14、圖18所示的板簧123。該板簧123使用的是依靠自己的彈力而卷繞在線軸121上的盤簧等。又，在板簧123的露出端部上，固定著接合板124的基端部(一端部)。如圖12和圖13所示，該接合板124的前端部(另一端部)設(shè)有朝向下方的圓弧狀彎曲的彎曲部124a，在彎曲部124a上形成有接合孔125。如圖12所示，彈簧接合凸部119b插通在該接合孔125內(nèi)。
由此，板簧123利用繞在線軸121上的卷繞力，對彈簧支承板119向板116的水平接合板部116b側(cè)施加彈力(拉伸)，同時對線軸安裝板120向水平接合板部116b側(cè)施加彈力。
又，在導(dǎo)軌111長度方向中央部的側(cè)方，配設(shè)有安裝在固定臺106上的支架126。在該支架126比水平接合板部116b位置低的下側(cè)，設(shè)有向?qū)к?11的上方水平狀凸出的制動器板部126a，同時設(shè)有朝向上方立起的傳感器安裝板部126b。并且，如圖19～圖21所示，利用板簧123的彈力，彈簧支承板119的接合板部119a就與制動器板部126a及水平接合板部116b的一側(cè)部抵接，同時線軸安裝板120的接合板部120b與設(shè)在滑塊112側(cè)的板116上的水平接合板部116b及制動器板部126a的另一側(cè)部抵接。采用這種結(jié)構(gòu)，可將滑塊116保持在導(dǎo)軌109的移動方向的中央(移動開始原點)。
如圖13、圖14和圖16所示，在傳感器安裝板部126b上，安裝著用于滑塊112的移動開始原點檢測(測定基準(zhǔn)位置檢測用)的光電式原點傳感器127，該原點傳感器127具有發(fā)光元件127a和受光元件127b。并且，當(dāng)滑塊112處于移動開始原點(測定基準(zhǔn)位置)時，設(shè)在水平接合板部116b前端部的遮光部116b1位于發(fā)光元件127a與受光元件127b之間，將從發(fā)光元件127a向受光元件127b發(fā)出的光遮斷。由此，可檢測滑塊112的移動開始原點。
(移動量檢測傳感器)又，如圖11～圖15所示，在滑塊112的制動軸117側(cè)的側(cè)面，安裝著コ字狀的支架128。在該支架128與固定臺106之間，裝有檢測滑塊112的移動量即測定軸42a和測頭41移動量的移動量檢測傳感器(移動量檢測裝置)129。該移動量檢測傳感器129具有與測定軸42a平行地安裝在支架128上的比例尺129a、以及讀取該比例尺129a移動的讀取頭(滑塊)129b。該讀取頭129b通過支架130被固定在固定臺106上。
另外，該移動量檢測傳感器129可使用例如電磁感應(yīng)方式的變位計測比例尺，即インダクトシン(商品名)或リニアインダクトコ-ダ(商品名)等。該インダクトシン具有將矩形波狀的導(dǎo)體回路A單相地刻印在玻璃板等上的細長的比例尺、以及配設(shè)在比例尺上的短的玻璃板上的、將矩形波狀短的長度的導(dǎo)體回路B、C的雙相鄰接2個并刻印的滑塊(讀取頭)。并且，通過滑塊在比例尺上沿長度方向進行滑動，在導(dǎo)體回路B、C上誘發(fā)sin波、cos波狀的不同相位的電壓，即可從該不同相位的電壓中檢測移動方向及其移動量作為絕對量。即，該インダクトシン利用解析原理。
(測頭位置切換機構(gòu))又，測頭41通過作為位置切換裝置(測頭轉(zhuǎn)動裝置)的測頭轉(zhuǎn)動裝置(測頭位置切換機構(gòu))108，如圖5所示，可切換在立起的退避位置或水平狀倒下的測定位置中的任一個位置。
該測頭轉(zhuǎn)動裝置(測頭位置切換機構(gòu))108具有固定在測定軸42a的軸承113’側(cè)端部的安裝板132；凸設(shè)在安裝板132的滑塊112側(cè)的面上的轉(zhuǎn)動限制銷(制動銷)133；凸設(shè)在與安裝板132的滑塊112側(cè)相反側(cè)的面上的彈簧接合銷134和轉(zhuǎn)動傳遞軸135；以及兩端部與彈簧接合銷118、134接合的螺旋彈簧136。
并且，安裝板132如圖17的實線所示立起，在螺旋彈簧136處于測定軸42a的上方位置時，利用螺旋彈簧136使轉(zhuǎn)動限制銷133與制動板部116a抵接。在該位置上，測頭41如圖5、圖11～圖16所示，處于立起的退避位置。
另一方面，安裝板132從圖17的實線位置，如雙點劃線那樣作水平狀的90°轉(zhuǎn)動，在螺旋彈簧136處于測定軸42a的上方位置時，利用螺旋彈簧136使轉(zhuǎn)動限制銷133與制動軸117抵接。在該位置上，測頭41處于水平狀倒下的測定位置。
又，在固定基座106的安裝板132側(cè)的端部安裝著支架137，在該支架137上，通過軸線與測定軸42a的軸線一致的軸138而旋轉(zhuǎn)自如地安裝著大徑齒輪139。并且，轉(zhuǎn)動傳遞軸135滑動自如地貫通于大徑齒輪139的周緣部。
又，在支架137上固定有脈沖電機140，安裝在脈沖電機140的輸出軸140a上的小齒輪141與大徑齒輪139嚙合。并且，在大徑齒輪139的一側(cè)面，安裝著從周緣伸出的遮光板142，在支架137上，通過支架B1、B2以90°的間隔沿大徑齒輪139的周向安裝著光電式的位置檢測傳感器143、144。如圖11(b)所示，該位置檢測傳感器143具有發(fā)光元件143a和受光元件143b，如圖12(b)所示，位置檢測傳感器144具有發(fā)光元件144a和受光元件144b。
并且，遮光板142位于發(fā)光元件143a與受光元件143b之間，在將從發(fā)光元件143a向受光元件143b發(fā)出的光遮斷時，轉(zhuǎn)動限制銷133與制動板部116a抵接，如圖11～圖16所示，測頭41處于立起的退避位置。
又，當(dāng)遮光板142位于發(fā)光元件144a與受光元件144b之間、將從發(fā)光元件144a向輸出軸144b發(fā)出的光遮斷時，轉(zhuǎn)動限制銷133與制動軸117抵接，測頭41處于水平狀倒下的測定位置。
(控制回路)如圖9所示，上述操作面板6、7(即操作面板6、7的各開關(guān))與具有CPU的運算控制回路(運算控制裝置)80連接。又，該運算控制回路80與作為記憶裝置的ROM81和作為記憶裝置的數(shù)據(jù)存儲器82、RAM83連接，同時與補正值存儲器84連接。
并且，運算控制回路80與通過顯示用激勵器85而與液晶顯示器8連接，同時與脈沖電機驅(qū)動器86連接。該脈沖電機驅(qū)動器86由運算控制回路80進行動作控制，磨削加工部的各種驅(qū)動電機即對底座驅(qū)動電機14、鏡片軸驅(qū)動用電機25、轉(zhuǎn)動臂驅(qū)動電機36、移動頭變位用電機48和脈沖電機59、140等進行動作控制(驅(qū)動控制)。另外，底座驅(qū)動電機14、鏡片軸驅(qū)動用電機25、轉(zhuǎn)動臂驅(qū)動電機36、移動頭變位用電機48等使用的是脈沖電機。
又，運算控制回路80通過電機驅(qū)動器86a而與砂輪驅(qū)動電機30、砂輪驅(qū)動電機39a連接。
并且，運算控制回路80通過通信口88而與圖1的框架形狀測定裝置1連接，可從框架形狀測定裝置(球型形狀測定裝置)1輸入框架形狀數(shù)據(jù)、鏡片形狀數(shù)據(jù)等的球型形狀數(shù)據(jù)。
再則，運算控制回路80在輸入來自測定部42的原點傳感器127、位置檢測傳感器143、144的檢測信號的同時，輸入來自移動量檢測傳感器(移動量檢測裝置)129的讀取頭(滑塊)129b的移動量檢測信號。
該運算控制回路80根椐底座驅(qū)動電機14的驅(qū)動脈沖和來自框架形狀測定裝置1的球型形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)進行動作控制的鏡片軸驅(qū)動用電機25、脈沖電機59等的驅(qū)動脈沖、以及來自讀取頭(滑塊)129b的移動量檢測信號等，從中分別求出球型形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)中的眼鏡鏡片ML的前側(cè)折射面(圖5中的眼鏡鏡片的左側(cè)面)的座標(biāo)位置和后側(cè)折射面(圖5中的眼鏡鏡片的右側(cè)面)的座標(biāo)位置，再通過運算從所求出的球型形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)中的眼鏡鏡片ML的前側(cè)折射面的座標(biāo)位置和后側(cè)折射面的座標(biāo)位置中而求出邊緣厚度Wi。
并且，運算控制回路80在加工控制開始后，當(dāng)有來自框架形狀測定裝置1的數(shù)據(jù)讀入以及記憶在數(shù)據(jù)存儲器82的記憶區(qū)域m1～m8中的數(shù)據(jù)讀入的場合，如圖10所示，可進行按時間分割的加工控制、數(shù)據(jù)讀入和設(shè)計設(shè)定的控制。
即，若將時間t1、t2間的期間作為T1、時間t2、t3間的期間作為T2、時間t3、t4間的期間作為T3…、時間tn-1、tn間的期間作為Tn，則進行期間T1、T3…Tn間范圍的控制，在期間T2、T4…Tn-1間進行數(shù)據(jù)讀入和設(shè)計設(shè)定的控制。因此，在被加工鏡片的磨削加工中，可進行下一次的多個球型形狀數(shù)據(jù)的讀入記憶、數(shù)據(jù)的讀出和設(shè)計設(shè)定(調(diào)整)等，可進一步提高數(shù)據(jù)處理的作業(yè)效率。
又，在上述的ROM81中，記憶有鏡片磨削加工裝置2的動作控制用的各種程序，在數(shù)據(jù)存儲器82中，設(shè)有許多數(shù)據(jù)記憶區(qū)域。又，在RAM83中，設(shè)有記憶當(dāng)前加工中的加工數(shù)據(jù)的加工數(shù)據(jù)記憶區(qū)域83a、記憶新的數(shù)據(jù)的新數(shù)據(jù)記憶區(qū)域83b、記憶框架數(shù)據(jù)和加工完畢數(shù)據(jù)等的數(shù)據(jù)記憶區(qū)域83c。
另外，數(shù)據(jù)存儲器82既可使用可讀寫的FEEPROM(瞬時的FEEPROM)，也可使用不會使內(nèi)容消失的備用電源用的RAM。
「作用」下面，說明具有這種結(jié)構(gòu)的運算控制回路80的鏡片磨削加工裝置的作用。
<鏡片形狀數(shù)據(jù)的讀入>
一旦從起動待機狀態(tài)接通主電源，則運算控制回路80對是否有來自框架形狀測定裝置1的數(shù)據(jù)讀入作出判斷。
即，運算控制回路80對是否已將操作面板6的「數(shù)據(jù)要求」開關(guān)7c按下作出判斷。并且，若將「數(shù)據(jù)要求」開關(guān)7c按下后出現(xiàn)數(shù)據(jù)要求時，則從框架形狀測定裝置1將鏡片形狀信息(θi、ρi)的數(shù)據(jù)讀入RAM83的數(shù)據(jù)讀入?yún)^(qū)域83b。該讀入的數(shù)據(jù)被記憶(記錄)在數(shù)據(jù)存儲器82的記憶區(qū)域m1～m8中的任一個中，同時在液晶顯示器8上顯示設(shè)計畫面。
<眼鏡鏡片的周緣加工>
又，測頭41在對保持在鏡片軸23、24間的眼鏡鏡片ML進行測定開始之前，是處于如圖5、圖11～圖16和圖22所示的立起狀態(tài)。在該位置上，遮光板142位于位置檢測傳感器143的發(fā)光元件143a與受光元件143b之間，將來自發(fā)光元件143a向受光元件143b發(fā)出的光遮斷，同時利用螺旋彈簧136的彈力使轉(zhuǎn)動限制銷133與制動板部116a抵接。
在此狀態(tài)下，按下「右」開關(guān)6c或「左」開關(guān)6b，就可開始進行眼鏡鏡片ML的邊緣厚度測定、V形槽設(shè)定、磨削加工等的加工動作。
(鏡片安裝夾具的大小檢測)在測定眼鏡鏡片ML時，如圖24所示，當(dāng)眼鏡鏡片(被加工鏡片)ML吸附在大徑的鏡片安裝夾具200上、在通過該鏡片安裝夾具200將眼鏡鏡片ML安裝在鏡片軸23上的同時由鏡片軸24的鏡片壓件201壓住的場合，例如在叉形鏡片等的鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)的動徑ρi小于鏡片吸附夾具(鏡片安裝夾具)200和鏡片壓件201的直徑的場合，若根椐鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)測定眼鏡鏡片ML的邊緣厚度，則有可能損壞測頭41。為防止這一現(xiàn)象，運算控制回路80在邊緣厚度測定前進行以下動作。
即，運算控制回路80對底座驅(qū)動電機14進行動作控制，將拖架22移動至左右(測定軸42a的軸線方向)，鏡片軸23的前端移動至與測頭41的對向片100b、100c間的中央相對應(yīng)的位置(測頭基準(zhǔn)位置300)。
其后，運算控制回路80對底座驅(qū)動電機14進行動作控制，將拖架22移動至左右(測定軸42a的軸線方向)，由此，安裝在鏡片軸23上的鏡片安裝夾具200(鏡片吸附裝置)200從圖25的雙點劃線所示的測頭基準(zhǔn)位置300的位置，移動至實線所示的與墊片101對應(yīng)的位置。此時，鏡片軸23、24、眼鏡鏡片ML和鏡片壓件201也與鏡片安裝夾具200一起移動。另外，在圖25中，測頭41的墊片101、102雖處于與鏡片軸23、24接近的狀態(tài)，但如圖25所示，上述的移動不會使測頭41的墊片101、102向鏡片軸23、24靠近。
其次，運算控制回路80先對脈沖電機驅(qū)動器86進行動作控制，使脈沖電機59正轉(zhuǎn)，由脈沖電機59使絲桿軸58正轉(zhuǎn)，利用絲桿軸58使支承臺60沿著導(dǎo)軌57、57上升，使鏡片軸夾具61與支承臺60一體上升。由此，拖架22將拖架旋轉(zhuǎn)軸21作為中心向上方轉(zhuǎn)動，鏡片軸23、24間的眼鏡鏡片ML在測頭41的墊片101、102間移動。此時，如后所述，在測頭41水平狀倒下后，若鏡片安裝夾具200是小徑，則可使鏡片軸23、24上升至不與墊片101相碰的位置。
然后，運算控制回路80對脈沖電機140進行動作控制，將脈沖電機140的回轉(zhuǎn)通過小齒輪141傳遞至大徑齒輪139，對大徑齒輪進行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，以使遮光板142移動至位置檢測傳感器144側(cè)。該大徑齒輪139的轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動傳遞軸135傳遞至安裝板132，安裝板132從圖17的實線位置向雙點劃線的方向轉(zhuǎn)動。利用該轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動限制銷133、彈簧接合銷134及測定軸42a與安狀板132一體轉(zhuǎn)動，測頭41從圖22的雙點劃線所示的立起位置向?qū)嵕€所示的水平位置的方向轉(zhuǎn)動。另外，鏡片安裝夾具200由于安裝在眼鏡鏡片ML的前側(cè)折射面上，因此隨著該轉(zhuǎn)動，墊片101、102不會與眼鏡鏡片ML相碰。
因此，當(dāng)鏡片安裝夾具200是小徑時，隨著向上述安裝板132和測頭41水平方向的轉(zhuǎn)動，在安裝板132從圖17的實線位置轉(zhuǎn)動至雙點劃線位置的同時，轉(zhuǎn)動限制銷133、彈簧接合銷134及測定軸42a與安裝板132一體轉(zhuǎn)動，測頭41從圖22的雙點劃線所示的立起狀態(tài)轉(zhuǎn)動至實線所示的水平位置。并且，在此場合，遮光板142在發(fā)光元件144a與受光元件144b之間移動，將從發(fā)光元件144a向受光元件144b發(fā)出的光遮斷，一旦受光元件144b檢測遮光板142，則該檢測信號輸入運算控制回路80。該運算控制回路80一旦檢測遮光板142，則停止脈沖電機140的動作。由此，運算控制回路80判斷為鏡片安裝夾具200和鏡片壓件201是小徑。
另一方面，當(dāng)鏡片安裝夾具200是大徑時，隨著向上述安裝板132和測頭41水平方向的轉(zhuǎn)動，在安裝板132從圖17的實線位置轉(zhuǎn)動至雙點劃線位置的之前，測頭41的墊片101從圖22的雙點劃線所示的立起狀態(tài)下，在實線所示的水平位置的跟前處與圖23所示的鏡片安裝夾具200抵接。并且，在此場合，遮光板142停止在發(fā)光元件144a與受光元件144b之間移動的跟前處，不會將從發(fā)光元件144a向受光元件144b發(fā)出的光遮斷。由于這樣的測頭41水平轉(zhuǎn)動的時間大致是常數(shù)，因此，當(dāng)測頭41處在從垂直的狀態(tài)至水平狀倒下期間的時間，從發(fā)光元件144a向受光元件144b發(fā)出的光未被遮光板142遮斷的狀態(tài)持續(xù)了一定時間后，運算控制回路80判斷為鏡片安裝夾具200和鏡片壓件201是大徑。并且，運算控制回路80使脈沖電機140停止。
又，運算控制回路80對上述已被讀入的鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)最小的動徑ρi是否大于鏡片安裝夾具200的半徑作出判斷，若判斷為叉形鏡片等的鏡片形狀從鏡片安裝夾具200的外形露出，則使脈沖電機140反轉(zhuǎn)，與上述相反地將測頭41立起退避，同時在液晶顯示器8上顯示出例如「請將鏡片安裝夾具和鏡片壓件201構(gòu)件更換成小徑?！沟鹊男畔?，以提醒作業(yè)者應(yīng)當(dāng)將大徑的鏡片安裝夾具200和鏡片壓件201交換成小徑。
另一方面，當(dāng)測頭41的墊片101、102不與鏡片安裝夾具接觸時，運算控制回路80識別為「鏡片安裝夾具的形狀不是大徑」，照樣可由墊片101、102與眼鏡鏡片(被加工鏡片)ML的前后折射面接觸，開始測定邊緣厚度Wi。
另外，上述的實施例是使鏡片安裝夾具200與墊片101對應(yīng)、從周面將墊片101與鏡片安裝夾具200抵接的，但并不限定于此。
例如，為了使眼鏡鏡片ML位于測頭41的墊片101、102的中央，對底座驅(qū)動電機14進行動作控制，在將拖架22移動至左右(測定軸42a的軸線方向)后，在測頭41水平狀倒下時，使測頭41的墊片101、102僅有少許間隔地靠近鏡片軸23、24，進一步對底座驅(qū)動電機14進行動作控制，使拖架22向左右(測定軸42a的軸線方向)移動，使墊片101向眼鏡鏡片ML的前側(cè)折射面?zhèn)纫苿?。通過這一移動，在通過移動量檢測傳感器129的讀取頭129b對測頭41和測定軸42a的移動進行檢測時，從底座驅(qū)動電機14的驅(qū)動脈沖數(shù)中求出到達該檢測位置的拖架22及鏡片軸23、24的移動量，也可判斷出墊片101是否已移動至測頭基準(zhǔn)位置300的附近、以及鏡片安裝夾具200是大徑還是小徑。當(dāng)鏡片安裝夾具200是大徑時，由于墊片101與鏡片安裝夾具200的側(cè)面抵接，因此，與墊片101未與鏡片安裝夾具200的側(cè)面相碰的場合相比，墊片101與鏡片安裝夾具200的側(cè)面抵接時的拖架22和鏡片軸23、24的移動量要小。
(邊緣厚度Wi的計算)其后，運算控制回路80對脈沖電機140進行動作控制，在將測頭41轉(zhuǎn)動至水平狀倒下的測定位置而停止后，根椐鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)對脈沖電機驅(qū)動器86進行動作控制，使脈沖電機59正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過脈沖電機59使絲桿軸58正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由絲桿軸58使支承臺60沿著導(dǎo)軌57、57上升或下降，鏡片軸夾具61與支承臺60一體上升或下降。此時，可使墊片101對應(yīng)于角度θi、動徑ρi的i＝0。然后，運算控制回路80通過脈沖電機驅(qū)動器86對底座驅(qū)動電機14進行動作控制，如圖24和圖25所示，可使測頭41一方的墊片101與眼鏡鏡片ML表面的(前側(cè)折射面)的角度θi、動徑ρi的i＝0的位置。
通過這一抵接，使測頭41向(圖13中右方)移動，測定軸42a與測頭41一體向同一方向移動。此時，將測定軸42a保持的滑塊112也向圖13中右方移動，板116也與滑塊112一體地向同一方向移動。通過這一移動，板116的水平接合板116b將線軸安裝板120的接合板部120b向圖19和圖20中右方推壓，使線軸安裝板120及線軸121與滑軌11a一體地向圖13中右方移動變位。此時，如圖20和圖21所示，彈簧支承板119的接合板部119a與固定在固定臺106上的支架126的制動器板部126a抵接，不能向圖13中右方移動。其結(jié)果，卷繞在線軸121上的板簧123隨著向線軸安裝板120及線軸121右方的移動，從線軸121露出，通過接合板部102b和水平接合板部116b而向滑塊112施加圖13中左方的彈力。
另外，在滑塊112向測定軸42a方向移動時，安裝板132、螺旋彈簧136和轉(zhuǎn)動傳遞軸135也與滑塊112一體地向同一方向移動，轉(zhuǎn)動傳遞軸135相對于大徑齒輪139軸線方向進行相對移動。
此時，運算控制回路80通過脈沖電機驅(qū)動器86對鏡片軸驅(qū)動用電機25進行動作控制，使鏡片軸23、24和眼鏡鏡片ML回轉(zhuǎn)所定角度θi(i＝0、1、2…n)。并且，運算控制回路80通過脈沖電機驅(qū)動器86對脈沖電機59進行動作控制，在對應(yīng)于角度θi(i＝0、1、2…n)的動徑ρi的位置上，一方的墊片101在與眼鏡鏡片ML抵接的狀態(tài)下，使測頭41向測定軸42a的軸線方向進退移動。這樣，運算控制回路80根椐球型形狀數(shù)據(jù)即、鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)，將墊片101與眼鏡鏡片ML的抵接位置每角度θi地依次改變?yōu)閯訌溅裪的位置。
此時，測頭41移動至測定軸42a的軸線方向(圖13中的左右)，測定軸42a與測頭41一體左右移動。隨著該測定軸42a的左右移動，滑塊112及移動量檢測傳感器129的比例尺129a一體地向測定軸42a的移動方向進退移動，由移動量檢測傳感器129的讀取頭129b對該進退移動方向及進退移動量進行檢測，將該進退移動方向及進退移動量輸入運算控制回路80。并且，運算控制回路80從讀取頭129b的該進退移動方向及進退移動量的信號中，將測頭41和墊片101前端的移動位置作為從初始位置(測頭基準(zhǔn)位置300)開始的絕對位置座標(biāo)求出。
并且，運算控制回路80從底座驅(qū)動電機14、鏡片軸驅(qū)動用電機25和脈沖電機59的驅(qū)動脈沖以及從讀取頭129b的檢測信號(墊片移動量檢測信號)等中，求出在鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)中的眼鏡鏡片ML的前側(cè)折射面(圖5中的眼鏡鏡片的左側(cè)面)的座標(biāo)位置，被記憶(記錄)在數(shù)據(jù)存儲器82的記憶區(qū)域m1～m8的任一個中。
又，同樣，運算控制回路80使測頭41的另一方的墊片102與眼鏡鏡片ML的背面(后側(cè)折射面)抵接，使眼鏡鏡片ML的后側(cè)折射面(圖5中、眼鏡鏡片的右側(cè)面)的座標(biāo)位置與鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)相對應(yīng)地求出，將該求出的眼鏡鏡片ML的后側(cè)折射面的座標(biāo)位置記憶(記錄)在數(shù)據(jù)存儲器82的記憶區(qū)域m1～m8的任一個中。
此時，一旦另一方的墊片102與眼鏡鏡片LM的背面抵接，則測頭41向圖13中的左方移動，測定軸42a與測頭41一體地向同一方向移動。此時，將測頭41板保持的滑塊112也向圖13中左方移動，板116也與滑塊112一體地向同一方向移動。在該移動時，板116的水平接合板部116b將彈簧支承板119的接合板部119a向圖19和圖20中右方推壓而變位。此時，如圖20和圖21所示，線軸安裝板120的接合板部120b與固定在固定臺106上的支架126的制動器板部126a抵接，不能向圖13中左方移動。其結(jié)果，卷繞在線軸121上的板簧123隨著向線軸安裝板120及線軸121而向左方的移動，從線軸121露出，通過接合板部119a和水平接合板部116b向滑塊112施加圖13中右方的彈力。
其后，運算控制回路80通過運算，從已求出的鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)中的眼鏡鏡片ML的前側(cè)折射面的座標(biāo)位置與后側(cè)折射面的座標(biāo)位置中求出邊緣厚度Wi。
(測頭41的退避)并且，一旦運算控制回路80結(jié)束這樣的測定，則測頭41以下列的方式進行圖11～圖16所示的立起和退避。
即，運算控制回路80先通過脈沖電機驅(qū)動器86對底座驅(qū)動電機14進行動作控制，使眼鏡鏡片ML從測頭41的墊片101、102離開，處在墊片101、102的中央位置。然后，運算控制回路80對脈沖電機驅(qū)動器86進行動作控制，使脈沖電機59正轉(zhuǎn)，由脈沖電機59使絲桿軸58反轉(zhuǎn)，通過絲桿軸58使支承臺60沿著導(dǎo)軌57、57下降，鏡片軸夾具61與支承臺60一體下降。由此，拖架22將拖架旋轉(zhuǎn)軸21作為中心向下方轉(zhuǎn)動，鏡片軸23、24間的眼鏡鏡片ML從測頭41的墊片101、102間脫出。
其次，運算控制回路80對脈沖電機140進行動作控制，脈沖電機140的回轉(zhuǎn)通過小齒輪141傳遞至大徑齒輪139，對大徑齒輪139進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，以使遮光板142移動至位置檢測傳感器143側(cè)。并且，遮光板142在發(fā)光元件143a與受光元件143b之間移動，將從發(fā)光元件143a向受光元件143b發(fā)出的光遮斷，一旦位置檢測傳感器143檢測遮光板142，則該檢測信號輸入運算控制回路80。該運算控制回路80一旦檢測遮光板142，則停止脈沖電機140的動作。
這樣，大徑齒輪139的轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動傳遞軸135傳遞至安裝板132，安裝板132從圖17的雙點劃線的位置轉(zhuǎn)動至實線位置。通過這一轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動限制銷133、彈簧接合銷134及測定軸42a與安裝板132一體轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動限制銷133與制動板部116a抵接，同時測頭41轉(zhuǎn)動到如圖5、圖11～圖16所示的立起后的退避位置。
(V形“V形槽”的設(shè)定)一旦運算控制回路80按此方式求出邊緣厚度Wi，則可求出眼鏡鏡片ML的鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)中的預(yù)先設(shè)定了V形位置的比率，被記憶(記錄)在數(shù)據(jù)存儲器82的記憶區(qū)域m1～m8中的任一個。該V形的計算方法可用公知的方法，故省略其詳細說明。
(加工數(shù)據(jù)的計算)然后，運算控制回路80從根椐眼鏡鏡片的處方紙上的瞳孔間距離PD和框架幾何學(xué)中心間距離FPD等的數(shù)據(jù)以及上靠量等中求出與鏡片形狀數(shù)據(jù)(θi、ρi)對應(yīng)的眼鏡鏡片ML的加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)，記憶在加工數(shù)據(jù)記憶區(qū)域83a中。
(磨削加工)然后，運算控制回路80通過電機驅(qū)動器56a對砂輪驅(qū)動電機30進行動作控制，轉(zhuǎn)動驅(qū)動控制磨削砂輪35。該磨削砂輪35如上所述，具有粗磨削砂輪(平砂輪)、V形砂輪、精加工砂輪等。
另一方面，運算控制回路80根椐記憶在加工數(shù)據(jù)記憶區(qū)域83a中的加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)，通過脈沖電機驅(qū)動器86對鏡片軸驅(qū)動用電機25進行驅(qū)動控制，從而對鏡片軸23、24及眼鏡鏡片ML進行旋轉(zhuǎn)控制。
此時，運算控制回路80根椐記憶在加工數(shù)據(jù)記憶區(qū)域83a中的加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)，先在i＝0的位置上對脈沖電機驅(qū)動器86進行驅(qū)動控制，由此，驅(qū)動控制脈沖電機59，使絲桿軸58反轉(zhuǎn)，按每所定量使支承臺60下降。隨著該支承臺60的下降，利用拖架22的自重及其壓力調(diào)整機構(gòu)45的彈簧54的彈力，使鏡片軸夾具61與支承臺60一體下降。
隨著這一下降，利用拖架22的自重及其壓力調(diào)整機構(gòu)45的彈簧54的彈力，而使未加工的圓形的眼鏡鏡片ML與磨削砂輪35的磨削面35a抵接后，只有支承臺60下降。通過這一下降，一旦支承臺60與鏡片軸夾具61背離至下方，則這種背離由傳感器S檢測，來自該傳感器S的檢測信號輸入運算控制回路80。該運算控制回路80在接受來自傳感器S的檢測信號后，進一步對脈沖電機59進行驅(qū)動控制，使支承臺60略微下降所定量。
由此，在加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)的i＝0時，磨削砂輪35對眼鏡鏡片ML進行所定量磨削。隨著這一磨削，一旦鏡片軸夾具61下降后與支承臺60抵接，則傳感器S對此進行檢測，輸出檢測信號，該檢測信號輸入運算控制回路80。
該運算控制回路80一旦接受該檢測信號，則在加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)的i＝1時，為了達到i＝0，由磨削砂輪35對眼鏡鏡片ML進行磨削加工。并且，運算控制回路80將這樣的控制達到i＝n(360°)，在每個加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)的角度θi’，為了達到動徑ρi’，由磨削砂輪35的省略符號的粗磨削砂輪對眼鏡鏡片ML的周緣進行磨削加工。
又，該運算控制回路80由磨削砂輪35的省略符號的V形砂輪，對已粗磨削成加工數(shù)據(jù)(θi’、ρi’)形狀的眼鏡鏡片ML的周緣進行V形加工。
綜上所述，由于第1發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面抵接的測頭；測定測頭移動距離用的測定部；根椐測定部獲得的測頭的移動距離、判斷并特定鏡片安裝夾具形狀用的識別裝置，因此，通過兼用用于邊緣厚度形狀測定用的測頭，就可識別鏡片安裝夾具外徑形狀的大小等。
又，由于第2發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面抵接的測頭；以與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的回轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動并控制測頭的測頭轉(zhuǎn)動裝置；測定與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上的測頭移動距離用的測定部；使測頭的前端沿著與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向相對移動、使測定部對測定從測頭的測定基準(zhǔn)位置至測頭抵接位置間的距離、根椐該測定結(jié)果識別鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置，因此，可兼用用于鏡片形狀測定用的測頭，在與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上判斷并特定鏡片安裝夾具外徑形狀的大小。并且，當(dāng)鏡片安裝夾具的外徑形狀較大時，通過測頭與鏡片安裝夾具的沖突，可防止對精密的鏡片形狀測定所需的測頭造成傷害。
又，由于第3發(fā)明的鏡片形狀測定裝置具有用于夾持被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面抵接的測頭；以與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的回轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動并控制測頭的測頭轉(zhuǎn)動裝置；以及在與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上對測頭移動距離進行測定用的測定部，其特征是，以回轉(zhuǎn)軸為中心使測頭的前端轉(zhuǎn)動，根椐與該測頭前端抵接的位置上的與操作面板之間的距離，識別鏡片安裝夾具的形狀，因此，可在與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的測頭的回轉(zhuǎn)軸方向上判斷并特定鏡片安裝夾具外徑形狀的大小。并且，當(dāng)鏡片安裝夾具的外徑形狀較大時，通過測頭與鏡片安裝夾具的沖突，可防止對精密的鏡片形狀測定所需的測頭造成傷害。
權(quán)利要求
1.一種鏡片形狀測定裝置，其特征在于，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)所述被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在所述鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面相抵接的測頭；測定所述測頭移動距離用的測定部；根椐所述測定部獲得的測頭的移動距離、特定所述鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡片形狀測定裝置，其特征在于，所述鏡片回轉(zhuǎn)軸可擺動，以與所述測頭接近或背離。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡片形狀測定裝置，其特征在于，所述測頭具有可與所述被加工鏡片接觸的一對墊片。
4.如權(quán)利要求1所述的鏡片形狀測定裝置，其特征在于，所述測定部具有對所述測頭移動量進行檢測的測頭移動量檢測機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的鏡片形狀測定裝置，其特征在于，所述運算控制裝置根椐所述測定部的測頭移動量檢測信號，對所述鏡片回轉(zhuǎn)軸進行控制。
6.如權(quán)利要求1所述的鏡片形狀測定裝置，其特征在于，所述運算控制裝置根椐來自所述測定部的信號，對所述鏡片安裝夾具外形的大小進行計測。
7.一種鏡片形狀測定裝置，其特征在于，具有用于夾持所述被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)所述被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在所述鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面相抵接的測頭；測定與所述鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上的所述測頭移動距離用的測定部；使所述測頭的前端沿著與所述鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向相對移動、使所述測定部測定從所述測頭的測定基準(zhǔn)位置至該測頭抵接位置間的距離的測定，根椐該測定結(jié)果特定所述鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置。
8.一種鏡片形狀測定裝置，其特征在于，具有用于夾持被加工鏡片、安裝在該被加工鏡片上的鏡片安裝夾具；夾持并回轉(zhuǎn)所述被加工鏡片用的鏡片回轉(zhuǎn)軸；與夾持在所述鏡片回轉(zhuǎn)軸上的被加工鏡片的折射面相抵接的測頭；以與所述鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的回轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動并控制所述測頭的測頭轉(zhuǎn)動裝置；測定與所述鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上的所述測頭移動距離用的測定部；以所述鏡片回轉(zhuǎn)軸為中心使所述測頭的前端轉(zhuǎn)動、根椐與該測頭的前端抵接的位置上的與操作面板之間的距離、特定所述鏡片安裝夾具形狀用的運算控制裝置。
全文摘要
一種鏡片形狀測定裝置,具有:用于夾持眼鏡鏡片、安裝在被加工鏡片上的鏡片安裝夾具;夾持并回轉(zhuǎn)被加工鏡片用的鏡片軸;與夾持在鏡片軸上的眼鏡鏡片的折射面抵接的測頭;以大致與鏡片軸平行的回轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動并控制測頭的測頭位置切換機構(gòu);以及測定與鏡片軸大致平行的方向上的測頭移動距離用的測定部。該鏡片形狀測定裝置還具有運算控制回路,該運算控制回路使所述測頭的前端沿著與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向相對移動,使測定部測定從測頭的測定基準(zhǔn)位置至測頭抵接的位置間的距離,根椐該測定結(jié)果特定鏡片安裝夾具的形狀。由此,可兼用用于測定鏡片形狀測定用的測頭,可在與鏡片回轉(zhuǎn)軸大致平行的方向上識別鏡片安裝夾具外徑形狀的大小。
文檔編號G01B5/20GK1369354SQ02103068
公開日2002年9月18日 申請日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月6日
發(fā)明者衛(wèi)藤靖人, 波田野義行, 中村武 申請人:株式會社拓普康