專利名稱：光學(xué)纖維的校驗(yàn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)纖維的校驗(yàn)方法，其中纖維被引至一個(gè)第一拉動(dòng)裝置，再被引至一個(gè)第二拉動(dòng)裝置，然后被引向一卷軸，從而拉動(dòng)裝置使纖維承受需要的拉應(yīng)力，因此，如果纖維強(qiáng)度不足，纖維就會(huì)斷裂。本發(fā)明也涉及光學(xué)纖維的校驗(yàn)設(shè)備。
在光學(xué)纖維的制造中，首先用需要的材料制成坯料，當(dāng)拉制纖維時(shí)，盤料被加熱，使其軟化。一根細(xì)纖維從加熱了的坯料的一端被拉動(dòng)，并被引至一個(gè)纏繞工位，在該纏繞工位上，纖維被纏繞在一卷軸上。在纏繞前，纖維被涂上保護(hù)層，可以采用粉末，從而纖維能夠容易地相對(duì)于在光纜制造中支承光纜的構(gòu)件移動(dòng)。
纖維的生產(chǎn)也包括一個(gè)檢驗(yàn)階段以保證纖維符合光纜生產(chǎn)對(duì)其制定的需要。在纖維上進(jìn)行的最重要的檢驗(yàn)之一是被稱為牽拉檢驗(yàn)的校驗(yàn)。校驗(yàn)的目的是保證纖維可承受在光纜生產(chǎn)或光纜安裝過程中其可能受到的拉應(yīng)力。校驗(yàn)例如是通過簡(jiǎn)單地使用一個(gè)拉動(dòng)裝置在纖維制造過程中拉動(dòng)纖維來進(jìn)行的，拉動(dòng)裝置在纖維經(jīng)過拉動(dòng)裝置時(shí)向纖維施加預(yù)定量的拉應(yīng)力。如果纖維太弱就會(huì)斷裂。
例如，在美國(guó)專利第4,601,208號(hào)及日本專利公開文本第6129967號(hào)中描述了現(xiàn)有的技術(shù)方案。
現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點(diǎn)是，它們難于應(yīng)用在連續(xù)的纖維制造過程中，因?yàn)樵诶w維斷裂后難于繼續(xù)該過程而不受拉動(dòng)過程的干擾。
本發(fā)明的目的是提供一種消除了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)的方法和設(shè)備。按照本發(fā)明的方法和設(shè)備可實(shí)現(xiàn)該目的。本發(fā)明的方法的特征在于，在纖維斷裂的情形中，纖維端部借助第一通道部分在第一和第二拉動(dòng)裝置之間被引導(dǎo)，所述第一通道部分將纖維引至第二拉動(dòng)裝置，在第二拉動(dòng)裝置之后，纖維端部被引入一個(gè)第二通道部分，第二通道部分偏離正常的纖維路徑，沿第二通道部分纖維被引入一個(gè)廢纖維處理系統(tǒng)，在一個(gè)需要的時(shí)刻，纖維從第二通道部分被引至正常路徑，沿著正常路徑纖維被引向卷軸。本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)第一拉動(dòng)裝置，在纖維斷裂的情形中，該第一通道部分用于在第一和第二拉動(dòng)裝置之間將纖維端部引導(dǎo)至第二拉動(dòng)裝置；一個(gè)第二通道部分，該第二通道部分在第二拉動(dòng)裝置后面偏離正常纖維路徑，用于將纖維引入一個(gè)廢纖維處理系統(tǒng)；以及轉(zhuǎn)移裝置，其用于在需要時(shí)刻將纖維從第二通道部分引至正常路徑，沿正常路徑將纖維引向一卷軸。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)在于，可以按照一種有利的方式將校驗(yàn)與纖維拉動(dòng)過程相結(jié)合，使纖維拉動(dòng)過程在任何情形中都不受干擾，在最大生產(chǎn)速度下能夠不間斷地連續(xù)進(jìn)行。其原因在于，即使纖維或被纏繞的類似材料在纏繞轉(zhuǎn)換前已斷裂或有意切斷，本發(fā)明也能夠使纏繞從自動(dòng)雙重卷取機(jī)構(gòu)中的一個(gè)卷軸轉(zhuǎn)換至另一個(gè)卷軸。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可在卷軸上以需要的長(zhǎng)度纏繞被校驗(yàn)的纖維。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖借助推薦實(shí)施例詳述本發(fā)明。


圖1示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例，圖2從另一個(gè)方向表示圖1的實(shí)施例，圖3示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施例，圖4從另一個(gè)方向表示圖3的實(shí)施例，圖5示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第三實(shí)施例，圖6是圖5所示實(shí)施例細(xì)部結(jié)構(gòu)的橫剖圖，圖7是圖5所示實(shí)施例另一細(xì)部結(jié)構(gòu)的橫剖圖，以及圖8是圖5的實(shí)施例的立體圖，為清楚起見，圖中省略了部分結(jié)構(gòu)。
圖1和2示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例。圖中附圖標(biāo)記1表示從纖維拉動(dòng)過程進(jìn)入設(shè)備的光學(xué)纖維。纖維1的方向在圖1中用箭頭示出。附圖標(biāo)記2和3表示第一拉動(dòng)裝置和第二拉動(dòng)裝置。在圖1和2所示的實(shí)施例中，第一拉動(dòng)裝置2由導(dǎo)向器支承，使整個(gè)組件可沿纖維1的縱向自由移動(dòng)。但是，第一拉動(dòng)裝置2在安裝過程中被預(yù)先拉緊在一個(gè)動(dòng)力傳感器4上，因而實(shí)際上該組件是固定的。這個(gè)實(shí)施例的構(gòu)思在于，對(duì)纖維1的校驗(yàn)將構(gòu)成第一拉動(dòng)裝置1的整個(gè)組件拉在傳感器4上，該傳感器則測(cè)量拉應(yīng)力。
按照本發(fā)明，在圖1和2所示實(shí)施例中由牢固的管狀件制成的第一通道部分5布置在第一拉動(dòng)裝置2和第二拉動(dòng)裝置3之間。如果需要，可將電離氣流引入第一通道部分。萬一纖維斷裂，第一通道部分5將纖維端部引入第二拉動(dòng)裝置的開口。第一通道部分5的兩端最好被成形，使纖維1不能從通道部分和第二拉動(dòng)裝置3之間逸出。第一通道部分5的前端可設(shè)有一個(gè)刀具6，該刀具可用于有意地切斷纖維1。
沿纖維1的方向在第二拉動(dòng)裝置3后面，設(shè)備包括一個(gè)組件，該組件設(shè)有一個(gè)用作纖維轉(zhuǎn)移裝置的浮動(dòng)裝置7、一個(gè)第二通道部分8和輔助輪9和10。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，纖維從第二拉動(dòng)裝置3和第二通道部分8的端部之間移至浮動(dòng)裝置7的輪，并進(jìn)一步通過輔助輪9移向一卷軸，或者通過第二輔助輪10移向另一個(gè)卷軸12，這取決于浮動(dòng)裝置7的位置。
在圖1和2的實(shí)施例中，第二通道部分8是由可打開的管狀部分構(gòu)成的，其分成兩個(gè)半部，這兩個(gè)半部在圖2中由附圖標(biāo)記8a和8b標(biāo)出。第二通道部分8能夠借助適當(dāng)?shù)拇蜷_機(jī)構(gòu)13打開和閉合。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，第二通道部分8是閉合的，即，半部8a和8b相互靠緊。如果需要，可以將電離氣流引入第二通道部分8。
當(dāng)纖維1斷裂時(shí)，例如，通過浮動(dòng)裝置7纖維尾部自然移向卷軸11。在這種情形中，新纖維1端部在第二通道部分8內(nèi)被引導(dǎo)，并沿其進(jìn)一步移向一個(gè)纖維夾緊裝置14和一個(gè)抽吸裝置15。例如，纖維從該抽吸裝置可引入一個(gè)廢纖維處理系統(tǒng)。在夾緊裝置14已夾緊纖維1及纏繞已經(jīng)開始之后，第二通道部分8被打開，浮動(dòng)裝置中的輪移至通道部分的另一側(cè)，將纖維帶至同一側(cè)的輔助輪，在與斷裂前所用卷軸不同的一個(gè)卷軸12上繼續(xù)纏繞。最后，第二通道部分8的半部8a和8b被壓在一起，這樣又形成一管狀通道的第二通道部分8保持等待一次新的纖維斷裂。應(yīng)當(dāng)注意的是，纖維斷裂可能是由于纖維弱而造成的，也可以是刀具6引起的。例如，在一個(gè)結(jié)合了拉動(dòng)和校驗(yàn)的過程中，當(dāng)具有輸送長(zhǎng)度的纖維被送向卷軸時(shí)，纖維被刀具6切斷。
在圖1和2的實(shí)施例中，抽吸裝置15布置在第二通道部分8正下面，夾緊裝置14裝配在它們之間。當(dāng)夾緊裝置閉合時(shí)，在其下緣上的刀具16切斷纖維朝向抽吸裝置的端部。在第二通道部分8已被打開且纖維已被引導(dǎo)至浮動(dòng)裝置之后，卷取裝置(spooler)將其轉(zhuǎn)送入纏繞工位。在第二卷取裝置中的卷軸被一個(gè)空卷軸替代，其后，它可在第二通道部分下面被轉(zhuǎn)送以待纖維斷裂。如果存在許多纖維斷裂，那么，通常將零頭(clippings)直接引入抽吸裝置15。
圖3和4表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施例。圖3和4所示的實(shí)施例在若干方面相應(yīng)于圖1和2所示的實(shí)施例，在圖3和4中，與圖1和2中相同的附圖標(biāo)記有相同的含義。圖3示意地表示在第一和第二拉動(dòng)裝置2和3之間形成的電連接。這種電連接用于向纖維1施加需要量的拉應(yīng)力。
在圖3和4的實(shí)施例中，拉動(dòng)裝置2和3、第一通道部分5、浮動(dòng)裝置7、輔助輪9和10、以及第二通道部分8按照與圖1和2中相同的方式布置。圖3和4的實(shí)施例與圖1和2的實(shí)施例的區(qū)別在于，在圖3和4的實(shí)施例中有一個(gè)第三拉動(dòng)裝置，即，輔助拉動(dòng)裝置17和一個(gè)在第二通道部分8后面的、用作第二纖維轉(zhuǎn)移裝置的第二浮動(dòng)裝置18。
在原則上，按照?qǐng)D3和4的實(shí)施例的功能相應(yīng)于圖1和2所示的實(shí)施例。在正常情形中，在圖3和4所示實(shí)施例中的纖維，例如，通過浮動(dòng)裝置7和輔助輪9移向卷軸11。萬一纖維斷裂，新纖維端部通過第一通道部分5移至第二拉動(dòng)裝置，再沿著第二通道部分移至輔助拉動(dòng)裝置17。當(dāng)纖維1連接于輔助拉動(dòng)裝置17時(shí)，第二通道部分8被打開，因此，第二浮動(dòng)裝置18轉(zhuǎn)入圖3中虛線所示的位置，將纖維移近于第二卷軸12，在這種情形中，夾緊裝置可捕獲纖維，然后，刀具16將其切斷，纏繞繼續(xù)向著卷軸12進(jìn)行，如對(duì)照?qǐng)D1和2所進(jìn)行的描述那樣。同時(shí)，浮動(dòng)裝置17將纖維轉(zhuǎn)移至輔助輪10。最后，第二通道部分閉合，以待新的纖維斷裂。在這個(gè)實(shí)施例中，通至抽吸裝置15的排放通道19布置在輔助拉動(dòng)裝置17后面。該排放通道也可以設(shè)有一個(gè)切碎器，以便處置纖維。
圖5至8表示本發(fā)明的第三實(shí)施例。在圖5至8中，與圖1至4中相同的附圖標(biāo)記具有相同的含義。圖5至8所示的實(shí)施例基本相應(yīng)于上述各實(shí)施例；只在細(xì)部結(jié)構(gòu)上與前述實(shí)施例不同。在圖5至8所示的實(shí)施例中，第一通道部分5是用皮帶和皮帶輪構(gòu)成的，第二通道部分8是借助兩個(gè)彼此靠近地布置的板構(gòu)成的。
在按照?qǐng)D5至8的實(shí)施例中，與纖維校驗(yàn)相關(guān)的張力是借助第一拉動(dòng)裝置2和第二拉動(dòng)裝置3的速率和/或拉力控制而產(chǎn)生的。由于在纖維斷裂的情形中也必須能夠控制纖維端部的運(yùn)動(dòng)，因而不能使用拉力測(cè)量輪來測(cè)量拉動(dòng)裝置之間的拉力。相對(duì)于第二拉動(dòng)裝置由纖維產(chǎn)生的力，例如，可以通過將第二拉動(dòng)裝置3及其皮帶連接于適當(dāng)?shù)膭?dòng)力傳感器來測(cè)量。
用于控制拉力的一個(gè)可行的方案是采用一種控制，其中第一拉動(dòng)裝置2以恒定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，用作對(duì)線速度的控制，或者在牽拉塔(drawingtower)的情形中，用作決定拉動(dòng)速率的拉動(dòng)裝置。在上述情形中，第二拉動(dòng)裝置3是借助動(dòng)力傳感器控制的拉力控制驅(qū)動(dòng)的。
例如，通過用HW計(jì)數(shù)器測(cè)量拉動(dòng)裝置2和3之間的速度差，可以知道纖維斷裂。通過在拉動(dòng)裝置的電機(jī)中使用脈沖傳感器，并通過增加一個(gè)拉動(dòng)裝置的脈沖計(jì)數(shù)器讀數(shù)及減少另一個(gè)計(jì)數(shù)器脈沖讀數(shù)，可以顯示相應(yīng)于纖維拉伸的長(zhǎng)度差。與纖維斷裂相關(guān)，該長(zhǎng)度差比正常情況迅速增加，就可以知道纖維斷裂。另外，由拉伸導(dǎo)致的長(zhǎng)度差及其變化可以用于動(dòng)力傳感器的校準(zhǔn)診斷。用于測(cè)量纖維斷裂的其它手段包括動(dòng)力傳感器信號(hào)、電機(jī)電流等。
在圖5和8的實(shí)施例中，拉動(dòng)裝置2和3的皮帶輪布置得使皮帶輪21，22和在其間同向運(yùn)行的皮帶23，24構(gòu)成第一通道部分5，該第一通道部分在纖維斷裂過程中及裝置被穿線時(shí)可控制纖維1的運(yùn)動(dòng)。以上述方式構(gòu)成的第一通道部分5表示在圖6中，該圖表示在纖維1的方向上的通道部分。借助適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，可使第一通道部分5的長(zhǎng)度幾乎覆蓋整個(gè)校驗(yàn)長(zhǎng)度。當(dāng)然也可以使用適當(dāng)?shù)膰娮靵肀ＷC纖維1在皮帶等之間被引導(dǎo)。圖6中所示的導(dǎo)向器25，26，可保證纖維保持在皮帶之間，該導(dǎo)向器也可以用在皮帶輪21，22之間。皮帶間的通道尺寸應(yīng)該選擇得使纖維能夠自由地在通道內(nèi)移動(dòng)，在這種情形中，作用在纖維上的拉力只是由拉動(dòng)裝置的主導(dǎo)軸(captans)產(chǎn)生的。
在圖5至8的實(shí)施例中，纖維1從第二拉動(dòng)裝置3進(jìn)入構(gòu)成轉(zhuǎn)移裝置的機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)移裝置用于將纖維轉(zhuǎn)移至其正常路徑，用于在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中將纖維引導(dǎo)至正常路徑，并用于從正常纖維路徑轉(zhuǎn)移至第二通道部分8。該機(jī)構(gòu)由兩個(gè)板狀構(gòu)件27，28和相關(guān)構(gòu)件構(gòu)成，這兩個(gè)板狀構(gòu)件之間有一個(gè)窄的氣隙，該氣隙例如可以為3mm寬。板狀構(gòu)件的表面設(shè)有槽，因而在這個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)彼此靠近的板狀構(gòu)件構(gòu)成一個(gè)圓形邊緣的槽，該槽在這個(gè)實(shí)施例中構(gòu)成第二通道部分8，例如，可以在圖7和8中看出。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖8只畫出兩個(gè)板狀構(gòu)件中的一個(gè)板狀構(gòu)件28。為了清楚起見，在圖8中只畫出另一個(gè)板狀構(gòu)件27的一個(gè)很小的部分，這樣可更清楚地表示第二通道部分8。例如，第二通道部分8的直徑可以為30mm、第二通道部分8通入一個(gè)抽吸裝置29，該抽吸裝置表示在圖5中。
當(dāng)抽吸裝置29在使用時(shí)，它首先產(chǎn)生從第二通道部分8的前端進(jìn)入抽吸裝置的氣流，第二，產(chǎn)生從板狀構(gòu)件27，28側(cè)面通過沿通道部分全長(zhǎng)首先進(jìn)入通道部分，然后進(jìn)入抽吸裝置的氣流。如果通道部分和板狀構(gòu)件間的氣隙的尺寸設(shè)計(jì)成使它們彼此相適合，那么就能夠控制由抽吸裝置產(chǎn)生的從端部朝向第二拉動(dòng)裝置進(jìn)入第二通道部分8的氣流量，以及來自氣隙的氣流量。
上述布置能夠使用抽吸裝置產(chǎn)生的氣流將在校驗(yàn)中斷裂或有意切斷的纖維1引入抽吸裝置。在這個(gè)實(shí)施例中，第一通道部分5也可設(shè)有一個(gè)用于有意地切斷纖維的刀具30。
圖5至8還表示一種結(jié)構(gòu)，借助該結(jié)構(gòu)纖維可從第二通道部分導(dǎo)入板狀構(gòu)件27，28之間的氣隙區(qū)域。在轉(zhuǎn)換和纏繞期間使用該結(jié)構(gòu)。在這個(gè)實(shí)施例中，即使纖維已被導(dǎo)入板狀構(gòu)件27，28之間的氣隙區(qū)域，第二通道部分8仍起作用而不間斷以防纖維在校驗(yàn)中斷裂。當(dāng)校驗(yàn)被包括在纖維牽拉中時(shí)這一點(diǎn)尤為有用。在這種情形中，可能發(fā)生下述情形有時(shí)纖維可能很弱，一次接一次地發(fā)生幾次纖維斷裂。
在這個(gè)實(shí)施例中，纖維轉(zhuǎn)移裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)移輪，該轉(zhuǎn)移輪用于在板狀構(gòu)件27，28構(gòu)成的槽32中，例如，從一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)。轉(zhuǎn)移輪31的寬度被選擇成使其能在第二通道部分8中可靠地沿纖維1移動(dòng)。轉(zhuǎn)移裝置還包括一個(gè)收集輪33，該收集輪例如在槽34中沿一圓形路徑從一側(cè)移至另一側(cè)。收集輪33的寬度也選擇得使其在第二通道部分8中可靠地沿纖維1運(yùn)行。轉(zhuǎn)移裝置還包括固定控制輪35至38，這些控制輪嵌在板狀構(gòu)件27，28內(nèi)的空腔中，因而當(dāng)轉(zhuǎn)移輪31或收集輪33使纖維從第二通道部分8轉(zhuǎn)向時(shí)，使其可靠且正確地被引導(dǎo)。
圖5至8所示的實(shí)施例大體按照下述方式工作。假定在始初情形中，例如，當(dāng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，纖維沿第二通道部分8進(jìn)入抽吸裝置。當(dāng)準(zhǔn)備開始纏繞時(shí)，轉(zhuǎn)移輪31橫過第二通道部分8至相對(duì)側(cè)，偏轉(zhuǎn)纖維1，使其沿著一條路徑從轉(zhuǎn)移輪進(jìn)入抽吸裝置，所述路徑在夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊凸緣間引導(dǎo)纖維。夾緊機(jī)構(gòu)的原理已對(duì)照?qǐng)D1至4描述過。恰在夾緊凸緣被驅(qū)動(dòng)之前，收集輪33也移至與轉(zhuǎn)移輪相同的邊緣，纖維開始在卷軸11上纏繞，如圖8所示。
在校驗(yàn)期間上述階段之后，如果纖維斷裂，抽吸裝置29產(chǎn)生的氣流沿第二通道部分8將纖維的自由端帶入抽吸裝置，其后，如上所述，可以在需要的時(shí)刻進(jìn)行在新卷軸上的纏繞轉(zhuǎn)換，即，通過將轉(zhuǎn)移輪31和收集輪33移至相對(duì)側(cè)即新卷軸側(cè)而進(jìn)行這種轉(zhuǎn)換。
當(dāng)纖維1在夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊凸緣之間被引導(dǎo)時(shí)，如果纖維仍較弱，那么，由于第二通道部分8準(zhǔn)備隨時(shí)工作，將任何斷裂的纖維引入抽吸裝置，因而不會(huì)引起任何問題。由于轉(zhuǎn)換是一個(gè)相對(duì)于纖維強(qiáng)度的臨界點(diǎn)，因而上述情況顯著改善了設(shè)備的可靠性。
如果纖維需在任何需要的時(shí)刻被轉(zhuǎn)移至一個(gè)新卷軸，那么，設(shè)備必須包括一個(gè)用于切斷纖維的纖維刀具。在圖5至8的實(shí)施例中，一個(gè)纖維刀具30布置在包括第二拉動(dòng)裝置3的結(jié)構(gòu)和板狀構(gòu)件27，28之間。在刀具30切斷纖維后，如上所述，纖維被引向一個(gè)新卷軸。當(dāng)收集輪和/或轉(zhuǎn)移輪相對(duì)于準(zhǔn)備向其引導(dǎo)纖維的卷軸來說處于第二通道部分的錯(cuò)誤的那側(cè)時(shí)，也可以使用纖維刀具。在這種情形中，在收集輪/轉(zhuǎn)移輪已移入轉(zhuǎn)換所需的初始位置后，刀具引起一個(gè)附加的纖維斷裂。在該斷裂之后，纖維可自動(dòng)地移入通道，因而轉(zhuǎn)換能夠照常進(jìn)行。
上述實(shí)施例決不是想限定本發(fā)明，本發(fā)明可以在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)自由改變。因此，本發(fā)明的設(shè)備及其細(xì)部結(jié)構(gòu)顯然不必嚴(yán)格對(duì)應(yīng)于圖中所示的情形，而是可有其它的技術(shù)方案。例如，第二通道部分也可以由圖6所示的兩個(gè)皮帶部分構(gòu)成，等等。在這樣的實(shí)施例中，在皮帶邊緣上的控制器可以是側(cè)向翻轉(zhuǎn)的部件。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)纖維的校驗(yàn)方法，其中纖維(1)被引至一個(gè)第一拉動(dòng)裝置(2)，再引至一個(gè)第二拉動(dòng)裝置(3)，然后引向一個(gè)卷軸(11，12)，從而所述拉動(dòng)裝置使纖維承受一個(gè)需要量的拉應(yīng)力，因此，如果纖維(1)的強(qiáng)度不足，纖維(1)發(fā)生斷裂，其特征在于在纖維(1)斷裂的情形中，纖維端部借助第一通道部分(5)在第一和第二拉動(dòng)裝置(2，3)之間被引導(dǎo)，所述第一通道部分(5)將纖維引至第二拉動(dòng)裝置(3)，在第二拉動(dòng)裝置(3)之后，纖維端部被引入一個(gè)第二通道部分(8)，第二通道部分偏離正常的纖維路徑，沿第二通道部分纖維(1)被引入一個(gè)廢纖維處理系統(tǒng)，在一個(gè)需要的時(shí)刻，纖維(1)從第二通道部分(8)被引至正常路徑，沿著正常路徑纖維被引向卷軸(11，12)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在纖維斷裂后，纖維(1)被引向一個(gè)與纖維斷裂前不同的一個(gè)卷軸。
3.一種光學(xué)纖維的校驗(yàn)設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)第一拉動(dòng)裝置(2)、一個(gè)第二拉動(dòng)裝置(3)和一個(gè)纏繞裝置，所述拉動(dòng)裝置布置得使纖維承受需要量的拉應(yīng)力，如果纖維(1)的強(qiáng)度不足，該拉應(yīng)力使纖維斷裂，其特征在于該設(shè)備包括一個(gè)第一拉動(dòng)裝置(5)，在纖維(1)斷裂的情形中，該第一通道部分用于在第一和第二拉動(dòng)裝置(2，3)之間將纖維端部引導(dǎo)至第二拉動(dòng)裝置(3)；一個(gè)第二通道部分(8)，該第二通道部分在第二拉動(dòng)裝置(3)后面偏離正常纖維路徑，用于將纖維引入一個(gè)廢纖維處理系統(tǒng)；以及轉(zhuǎn)移裝置(7，9，10，31-38)，其用于在需要時(shí)刻將纖維(1)從第二通道部分(8)引至正常路徑，沿正常路徑將纖維引向一卷軸(11，12)。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于在纖維斷裂后，轉(zhuǎn)移裝置(7，9，10，31-38)用于將纖維(1)引至一個(gè)與纖維斷裂前不同的卷軸。
5.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第一通道部分(5)是由一管狀件構(gòu)成的。
6.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第一通道部分(5)設(shè)置成包括兩個(gè)相鄰的皮帶(23，24)。
7.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第二通道部分(8)由一管狀件構(gòu)成，該管狀件沿縱向可打開。
8.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第二通道部分(8)借助兩個(gè)彼此靠近的板狀構(gòu)件(27，28)構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第二通道部分(8)借助兩條皮帶構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第一通道部分(5)設(shè)有一個(gè)刀具(6，30)，該刀具用于在需要時(shí)刻切斷纖維(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)纖維的一種校驗(yàn)方法及校驗(yàn)設(shè)備，其中纖維(1)被引至一個(gè)第一拉動(dòng)裝置(2)，再引至一個(gè)第二拉動(dòng)裝置(3)，然后引到一個(gè)卷軸(11，12)，從而拉動(dòng)裝置使纖維承受需要量的拉應(yīng)力，因而如果纖維(1)的強(qiáng)度不足就會(huì)斷裂。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)的拉動(dòng)和校驗(yàn)過程，萬一纖維斷裂，纖維端部借助第一通道部分(5)在第一和第二拉動(dòng)裝置(2，3)之間受到引導(dǎo)，第一通道部分(5)將纖維引至第二拉動(dòng)裝置(3)。在第二拉動(dòng)裝置(3)后，纖維端部被引入偏離正常纖維路徑的第二通道部分(8)，沿第二通道部分纖維被引入廢纖維處理系統(tǒng)。在需要的時(shí)刻，纖維(1)從第二通道部分(8)引至正常路徑，沿正常路徑纖維被引到一個(gè)卷軸(11，12)。
文檔編號(hào)G01N3/00GK1471635SQ01817834
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2001年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月24日
發(fā)明者哈里·圖魯寧, 凱約·邁凱萊, 哈里 圖魯寧, 邁凱萊 申請(qǐng)人:奈克斯特羅姆·霍爾丁公司, 奈克斯特羅姆 霍爾丁公司