專利名稱：打印裝置用墨盒及噴墨式打印裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝卸在打印裝置上的、向打印頭供給油墨的墨盒，以及裝有該墨盒的噴墨式打印裝置。
背景技術：
噴墨式打印裝置，一般都具有裝在托架上、在打印紙寬度方向移動的噴墨式打印頭，以及使打印紙相對于上述打印頭的移動方向垂直移動的送紙裝置，打印頭根據打印數(shù)據噴出墨滴，在打印紙上進行打印。
如在托架上裝載能噴出例如黑色、黃色、青紫色、深紅色等各種墨滴的打印頭，則不但可以用黑色油墨進行文字打印，而且可以通過改變各色油墨的噴出比例，進行全彩色打印。
另一方面，在例如供辦公或業(yè)務用的這類打印裝置中，為了適應大量打印的需要，就必須配置大容量的墨盒，因此就產生了將墨盒放置在設于例如裝置主體一側的墨盒架上的打印裝置。
在裝載打印頭的托架上設置副油墨箱，各種油墨通過油墨補給管從上述各墨盒供給各副油墨箱，再從各副油墨箱分別供給各打印頭。
但是，現(xiàn)在社會上對托架的掃描距離長、能在更大的紙張上進行打印的打印機的需求很大。在這樣的打印裝置中，為了提高處理量，越來越趨于打印頭的多噴嘴化。
另外，為了提高處理量，需要有能在打印中，依次從墨盒對裝在托架上的各副油墨箱補給油墨、再穩(wěn)定地從各副油墨箱向各打印頭供給油墨的打印機。
在這樣的打印裝置中，由于托架的掃描距離大，與各種油墨相對應，分別使墨盒與副油墨箱連接的油墨補給管的延伸距離必然增大。
而且由于如上所述，打印頭的噴嘴變多了，因此油墨的耗費增加，連接墨盒與副油墨箱的各油墨補給管內的油墨動壓力(壓力損失)增大，產生了給副油墨箱的油墨補給量不足的技術課題。
解決上述技術課題的方案之一是，例如在墨盒一側外加氣壓，用氣壓強制性地發(fā)生從墨盒至副油墨箱的油墨流，從而給副油墨箱充分地供給油墨。
用于具有上述結構的打印裝置的墨盒，可以采用構成其外廓的外殼為氣密狀態(tài)、里面放置有內部封裝載油墨的、由可撓性材料形成的油墨袋的那種墨盒。
具有這種結構的墨盒中的油墨袋，其內部的油墨由外殼內外加的加壓空氣壓出，送至裝在托架上的打印頭。

發(fā)明內容
但是，近年來這種打印裝置的應用范圍日益擴大，對打印質量要求更高、更精美，更加多樣化。打印裝置所用的油墨種類也隨之日益多樣化，已經發(fā)展到可根據打印內容更換墨盒進行打印。
在這種情況下，為了對各墨盒的油墨種類以及油墨余量進行管理，有人發(fā)明了裝有能讀出、寫入數(shù)據的半導體存貯裝置的墨盒。
在將具有上面所述的引入加壓空氣、送出油墨的功能，以及裝有半導體存貯裝置、能與打印裝置主體之間實現(xiàn)數(shù)據傳送功能的墨盒裝在墨盒架的情況下，必須得使其結構能讓墨盒導入加壓空氣，同時能將油墨引出，而且還要同時能與電路基板相連接，以便與半導體存貯裝置進行數(shù)據傳送。
在這種情況下，為了完成若干機械與電的連接，將墨盒裝在墨盒架上時的定位精度便成了一個重要的課題。
另外，由于它具有通過加壓空氣將油墨強制壓出的功能，因此必須要有辦法，在無論因什么故障造成油墨泄漏等情況時，均能有效地避免上述電路基板的連接端子部分被污染。
本發(fā)明是為了解決上述技術課題而開發(fā)完成的，其第1個目的是提供一種能保證機械與電連接的定位結構，同時提供一種無論因什么故障造成油墨從墨盒中泄漏出來時，均能有效地避免電路基板的連接端子部分被污染的墨盒以及使用該墨盒的噴墨式打印裝置。
在裝有對各墨盒內的油墨種類以及油墨余量進行管理用的、能讀出、寫入數(shù)據的半導體存貯裝置的墨盒的墨盒中，上述的存貯裝置最好采用EEPROM(電可改寫可編程序只讀存貯器)。這類存貯裝置要能方便地裝在墨盒的外殼上，并能加以再使用，因此必須考慮它們能否方便地從外殼上取下的問題。
在墨盒裝在打印裝置上時，要保證其與裝有半導體存貯裝置的電路基板的電連接，在墨盒被取下的狀態(tài)下，其結構應能保證電路基板上形成的電極接點不會被手指等無意中碰上，這一點也非常重要。
本發(fā)明是為了滿足上述技術要求而開發(fā)完成的，其第2個目的是提供一種能方便地對半導體存貯裝置加以再使用，在墨盒裝在打印裝置上時，能保證其與電路基板的電連接，同時在墨盒被取下的狀態(tài)下，能保證電路基板上形成的電極接點不會被手指等無意中碰上的打印裝置用的墨盒。
此外，對于具有能導入加壓空氣導出油墨的結構的墨盒來說，為了防止墨盒未被裝上時油墨從引出口泄漏出來，最好要設置具有閥門裝置的油墨導出栓。在墨盒被裝上打印裝置時，上述閥門裝置必須打開讓油墨被導出。
但是，如上所述，對于具有在墨盒內導入加壓空氣從而送出油墨功能的打印裝置來說，在將墨盒裝上或取下的過渡期中，上述閥門裝置的密封功能有一個不嚴密的時間，在這種情況下如受到加壓空氣的作用，就會發(fā)生油墨從導出口泄漏的情況，發(fā)生打印裝置內部受污染的問題。
因此，在采用靠加壓空氣的作用使油墨從油墨袋中導出的墨盒的打印裝置中，對形成于墨盒一側的油墨導出口與打印裝置連接的時間，以及將加壓空氣導入墨盒內的時間進行調整便成了一個重要的課題。此外，在將墨盒從打印裝置上取下時，也同樣地有必要對兩者解除連接的時間進行調整。
本發(fā)明是為了解決上述技術課題而開發(fā)完成的，其第3個目的是提供一種采用在將墨盒裝上或取下打印裝置時油墨袋不會受加壓空氣作用的連接裝置，能可靠地避免因加壓空氣的作用而造成油墨泄漏的打印裝置用的墨盒以及噴墨式打印裝置。
還有，在具有上述結構的打印裝置中，存在著在將墨盒裝上墨盒架時，氣泡進入油墨補給通道內、從而產生打印故障的技術課題。
這是因為在墨盒架上備有與墨盒連接的油墨導入管，在裝上墨盒時，存在于油墨導入管與墨盒一側的油墨導出栓之間的空氣被閉塞在油墨導出栓部分，無法排出，該空氣混入到油墨中，從而導致了上述情況。
本發(fā)明是為了解決上述技術課題而開發(fā)完成的，其第4個目的是提供一種能在將墨盒與墨盒架連接時，防止空氣進入油墨導出栓部分、從而防止產生打印故障的墨盒連接結構以及采用該結構的噴墨式打印裝置。
此外，具有上述結構的打印裝置所用的墨盒，有必要設置在未裝在打印裝置的狀態(tài)下，能有效地防止油墨的泄漏，在裝在打印裝置的狀態(tài)下，能將油墨順暢地導出至打印裝置一側的油墨導出部。
為此，可以采用上述油墨導出部具有圓環(huán)形密封材料與可移動的閥門部件的墨盒。
采用具有這種結構的油墨導出部的墨盒，在未裝在打印裝置的狀態(tài)下，由于上述閥門部件與上述密封材料的端面接合，因此可以有效地防止油墨從圓環(huán)形的密封材料中央的開口部漏出。
在裝在打印裝置的狀態(tài)下，與密封材料中央的開口部相對滑接并設置于打印裝置一側的油墨導入管的前端部，與上述閥門部件相接，起到將其壓下的作用。這樣，油墨便可順暢地通過上述油墨導入管供給打印裝置。
另外，采用具有上述油墨導出部的墨盒，即使根據需要將墨盒反復地裝上打印裝置和從打印裝置上取下，也不會發(fā)生因反復將打印裝置一側設置的油墨導入管拔出、插入而造成的密封部件劣化的問題，可以保證其耐久性。
但是，具有上述結構的油墨導出部所設的圓環(huán)形密封部件，在墨盒裝在打印裝置上時，是與打印裝置一側的油墨導入管的外周面滑接的，因此其內徑必須比上述油墨導入管的外徑細一些。
在這種情況下，如上述密封部件的內徑為同一尺寸的圓筒形內周面，在墨盒裝在打印裝置上時，密封部件的整個內周面與打印裝置一側的油墨導入管的外周面一樣地滑接。
因此，在墨盒裝在打印裝置上時會產生非常大的機械摩擦。另一方面，在將墨盒從打印裝置上取下時，由于上述油墨導入管的外周面附著有油墨的關系，脫開時的摩擦力會變得很小。
這樣，特別是在將墨盒裝上打印裝置上的情況下，由于圓環(huán)形的密封部件受到摩擦力的緣故，其圓筒形的內周面就會產生例如向內側的橫向旋轉等異常變形，就會發(fā)生安裝狀態(tài)維持在這種旋轉狀態(tài)下的問題。
這樣，密封部件在較長時間內一直處于上述的異常變形狀態(tài)下，當墨盒在這種狀態(tài)下被取下時，就會產生上述閥門部件對密封部件的接合狀態(tài)不良，油墨泄漏的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題而開發(fā)完成的，其第5個目的是提供一種特別是在在將墨盒裝上打印裝置時，能防止圓環(huán)形的密封部件處于異常變形狀態(tài)的墨盒，同時也為了提供一種能在上述密封部件裝在油墨導出部的狀態(tài)下，切實地發(fā)現(xiàn)密封部件的安裝方向錯誤的墨盒。
另一方面，在上述的噴墨式打印裝置中，還必須避免在更換墨盒時，因墨盒與墨盒架的誤連接而發(fā)生的例如不同顏色的油墨之間發(fā)生混合的問題，不僅要避免不同顏色的油墨之間發(fā)生混合，而且還要避免成份不同的油墨(例如染料類油墨與顏料類油墨)之間發(fā)生混合。
為此，例如在墨盒與墨盒架上分別形成凸部與凹部，在墨盒被正確地裝上墨盒架時，兩者互相嵌合，這樣便可防止墨盒被誤裝(誤插入)。
但是，在防止了上述的墨盒誤插入的同時，為了避免成份不同的油墨之間的混合，避免使用對機種不適合的油墨，進行良好的打印，就必須形成許多的凹、凸部。
這樣，就會產生要按不同的顏色、不同的成份、不同的機種制成不同的墨盒與墨盒架，從而導致模具等成本上升的問題。
另外，如形成許多的凹、凸部，墨盒與墨盒架就必須大型化，另一方面，如果在有限的空間內形成凹凸部，就必須限定凹凸部的數(shù)量。因此，如有關油墨的信息數(shù)據增加，則無法識別必要的信息數(shù)據，就可能發(fā)生成份不同的油墨之間的混合，或者使用對機種不適合的油墨。
本發(fā)明是為了解決上述問題而開發(fā)完成的，其第6個目的是提供一種能降低成本、保證良好的打印質量的墨盒與其連接結構，以及使用這種墨盒的噴墨式打印裝置。
還有，如果如上所述，墨盒的油墨導出部有圓環(huán)形的密封部件以及具有可移動的閥門部件的油墨導出栓，則在例如用戶將螺絲刀之類的棒狀體插入油墨導出栓使閥門部件開啟時，就可能發(fā)生外部空氣流入油墨袋中的問題。
在將處于這種狀態(tài)的墨盒裝上打印裝置時，流入的外部空氣就會被送到打印頭一側，而引起墨滴排出不良的問題。
另外，例如在打印中，如連接墨盒與副油墨箱的油墨通道中設置的油墨補給閥發(fā)生故障，就可能發(fā)生從墨盒送往打印裝置的油墨重新流入油墨袋(逆流)的問題。因此，就存在著一個無法保證墨盒的油墨袋內的油墨除氣度與純凈度的問題。
本發(fā)明是為了解決上述技術課題而開發(fā)完成的，其第7個目的是提供一種能防止空氣流入油墨袋內以及防止油墨逆流，從而保證油墨袋內的油墨除氣度與純凈度的墨盒以及采用該墨盒的噴墨式打印裝置。
為實現(xiàn)上述目的而開發(fā)完成的本發(fā)明的第1實施方式是一種由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成，在裝在打印裝置上的狀態(tài)下可向上述外殼內導入加壓空氣的打印裝置用墨盒，其特征是在上述墨盒外殼的一面設置有裝至打印裝置上時用的定位裝置，從油墨袋導出油墨的油墨導出口，加壓空氣的導入口，以及帶數(shù)據存貯裝置的電路基板的連接端子。
在這種情況下，上述定位裝置最好由能包圍打印裝置上所設的定位銷的開口穴構成。
在優(yōu)選的實施方式中，構成上述定位裝置的開口穴設置于沿外殼的上述的一面的長度方向的兩個部位，在開口穴的大致中間部位設置從油墨袋導出油墨的油墨導出口。
最好在設置于兩個部位的各開口穴的兩外側分別設置電路基板的連接端子與加壓空氣的導入口。
根據具有上述結構的墨盒，由于在墨盒外殼的一面設置有裝至打印裝置上時用的定位裝置，而且在上述同一面上集中設置著從油墨袋導出油墨的油墨導出口，加壓空氣的導入口，以及帶數(shù)據存貯裝置的電路基板的連接端子，因此可以通過定位裝置使墨盒外殼的上述的一面定位，從而使各機械、電連接結構正確地對準位置，提高定位的精度。
由于設置于上述墨盒外殼的定位裝置是由能包圍打印裝置上所設的定位銷的開口穴構成的，該開口穴設置于沿外殼的上述的一面的長度方向的兩個部位，因此可以通過設置于打印裝置的兩個定位銷的作用，實現(xiàn)對墨盒的三維方向的定位。
另外，本發(fā)明還提供了可以裝上述第1實施方式的墨盒的噴墨式打印裝置。在該噴墨式打印裝置中，在利用設置于墨盒外殼的一面的上述定位裝置裝上了墨盒的狀態(tài)下，電路基板的連接端子位于油墨導出口的重力方向的上部。
由于墨盒是在這種位置關系裝上打印裝置的，因此無論出于什么故障發(fā)生油墨從墨盒的油墨導出口泄漏時，也可以避免電路基板的連接端子部分被泄漏的油墨所污染。所以，可以確保打印裝置的正常工作，從而保證提供一種可靠性良好的打印裝置。
本發(fā)明的第2實施方式的打印裝置用的墨盒是一種裝有帶能存貯與讀出油墨信息的存貯裝置的電路基板，可裝卸在打印裝置上的打印裝置用墨盒，其特征是上述電路基板裝在墨盒外殼的、垂直相交的兩個面開放的箱形空間部內，而且上述電路基板的安裝裝置向著開放的一面露出，在該墨盒裝在打印裝置上時，設置于打印裝置一側的端子結構可以通過開放的另一面與上述電路基板電連接。
在這種情況下，上述電路基板的安裝裝置最好由與墨盒外殼一體形成的熔融用的突起所構成，上述熔融用突起插入、貫通上述電路基板的一部分，通過使上述突起的頂部熔融鉚接，將上述電路基板固定在墨盒外殼上。
在優(yōu)選的實施方式中，在上述墨盒外殼中放置著可撓性材料形成的、內部封裝有油墨的油墨袋，在裝在打印裝置上的狀態(tài)下可從打印裝置向上述外殼內導入加壓空氣。
根據具有上述結構的墨盒，由于在墨盒外殼的一部分形成有箱形空間部，帶能存貯與讀出油墨信息的存貯裝置的電路基板能裝在該箱形空間部內。
在這種情況下，由于箱形空間部的垂直相交的兩個面是開放的，上述電路基板的安裝裝置向著開放的一個面露出，因此電路基板的安裝與取下操作很容易。
另一方面，在該墨盒裝在打印裝置上時，設置于打印裝置一側的端子結構可以通過開放的另一面與上述電路基板電連接。
由于上述電路基板是設置于箱形空間部內的，因此可以有效地防止手指等無意中觸摸到電路基板上形成的電極接點等，這樣就可以使墨盒上所裝的電路基板與打印裝置之間保持良好的電接觸狀態(tài)。
本發(fā)明的第3實施方式的噴墨式打印裝置是一種能裝上由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成的墨盒，能向上述外殼內導入加壓空氣的打印裝置，其特征是具有在上述墨盒裝在打印裝置上時，在形成于上述墨盒一側的油墨導出口與打印裝置連接后，將形成于墨盒一側的加壓空氣導入口與打印裝置相連接的連接結構。
在這種情況下，最好在上述墨盒外殼上具有裝到打印裝置上時用的定位裝置，在通過上述定位裝置將墨盒對打印裝置的位置關系確定好的狀態(tài)下，將上述油墨導出口與加壓空氣的導入口依次與打印裝置相連接。
另外，最好在上述墨盒上裝有能存貯與讀出油墨袋內封裝的油墨的有關信息數(shù)據的存貯裝置，并讓上述連接結構具有能在墨盒裝在打印裝置上時，上述加壓空氣的導入口與打印裝置連接后，與上述存貯裝置電連接的端子結構。
如果如上所述，采用墨盒的存貯裝置與打印裝置的端子結構的連接定時手段，其結構最好是要在測出墨盒的存貯裝置已與打印裝置的端子結構電連接的情況下才驅動生成加壓空氣的加壓泵。
另一方面，本發(fā)明的第3實施方式的打印裝置所用的墨盒是一種由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、其外廓形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成，在裝在打印裝置上的狀態(tài)下能從打印裝置一側向上述外殼內導入加壓空氣的打印裝置用墨盒，其特征是在上述墨盒裝在打印裝置上時，在形成于上述墨盒一側的油墨導出口與打印裝置連接后，形成于墨盒一側的加壓空氣導入口與打印裝置相連接。
在這種情況下，最好在上述墨盒外殼上具有裝到打印裝置上時用的定位裝置，在通過上述定位裝置將墨盒對打印裝置的位置關系確定好的狀態(tài)下，上述油墨導出口與加壓空氣的導入口依次與打印裝置相連接。
另外，最好在上述墨盒上裝有能存貯與讀出油墨袋內封裝的油墨的有關信息數(shù)據的存貯裝置，在上述墨盒裝在打印裝置上時，在加壓空氣的導入口與打印裝置連接后，上述存貯裝置與打印裝置一側的端子結構電連接。
上述墨盒所設的加壓空氣導入口最好為與墨盒外殼一體形成的中空圓筒形，構成上述導入口的圓筒體的圓筒面的軸向長度最好為2～20mm。
采用具有上述結構的噴墨式打印裝置與墨盒的組合，由于設置于打印裝置的連接結構，規(guī)定了在墨盒的油墨導出口與打印裝置連接后，加壓空氣導入口與打印裝置連接的尺寸關系，因此在墨盒裝在打印裝置上時，加壓空氣在油墨導出口與打印裝置連接后才導入墨盒內。
這樣，就可以避免在裝墨盒的過程中受到加壓空氣的作用，使油墨從墨盒的油墨導出口泄漏的情況。
由于規(guī)定了上述的尺寸關系，在將墨盒從打印裝置上取下時，其動作順序是加壓空氣導入口先從打印裝置上取下，然后才是油墨導出口從打印裝置上取下。
因此，在油墨導出口從打印裝置上取下時，加壓空氣導入口已經開放于大氣之中，所以同樣地可以避免受到加壓空氣的作用，使油墨從墨盒的油墨導出口泄漏的情況。
由于在墨盒上具有裝上打印裝置時用的定位裝置，由此確定對打印裝置的墨盒的裝卸位置關系與從其上取下時的位置關系，因此可以更好地確保上述油墨導出口與加壓空氣導入口的上述裝卸的順序。
另一方面，在利用裝有能存貯與讀出油墨袋內封裝的油墨的有關信息數(shù)據的存貯裝置的墨盒時，加壓空氣導入口與打印裝置相連接后，設置于連接結構的端子結構與上述存貯裝置電連接。
在測出上述端子結構已與存貯裝置電連接的情況下，生成加壓空氣的加壓泵才會被驅動，這樣在結構的連接完成時才對墨盒內導入加壓空氣。
這樣，就可以避免加壓泵的空轉，可以更加恰當?shù)貙訅嚎諝獾膶霑r間進行控制。
本發(fā)明的第4實施方式的墨盒連接結構是一種具有帶經油墨通道與打印裝置用打印頭相連接的油墨導入管的墨盒架，以及帶能與上述墨盒架的油墨導入管連通的油墨導出管與開閉該油墨導出管的油墨導出口的閥體的墨盒，通過將上述油墨導入管壓入上述墨盒的油墨導出管內，按壓上述閥體使上述油墨導出口開放，同時使上述油墨導出管與上述油墨導入管連通，上述墨盒與上述墨盒架相連接的結構，其特征是在上述油墨導入管的壓入一側的端面設有按壓上述閥體的凸部，同時在上述凸部上設有在上述油墨導入管壓入上述油墨導出管而導致空氣被排出的狀態(tài)下連通上述油墨導出口內外的空氣排出通道。
由于采用了這樣的結構，因此從油墨導入管壓入油墨導出管開始，至凸部按壓閥體使油墨導出口開放為止，油墨導出口內的空氣可經空氣排出通道排出到油墨導出管外。
這樣，由于可以防止空氣在墨盒連接時進入管內，因此油墨通道內的油墨中不會有氣泡存在，可以防止發(fā)生打印故障。
在這種情況下，上述的空氣排出通道最好是形成于上述凸部的外側表面的凹槽。采用了這樣的結構，空氣排出通道便可加工成單一的直線通道。
形成由凹槽構成的空氣排出通道的加工，與形成兩條以上直線通道(彎曲通道)所需的鉆孔加工相比要簡單、方便得多。
在上述閥體上最好設置可與上述凸部嵌合的凹部。由于采用了這樣的結構，在墨盒連接時，油墨導入管與油墨導出管的軸向接合就簡單易行了。
在上述凹部與上述凸部的各嵌合面上最好形成引導上述油墨導入管進入上述油墨導出管內的錐形部分。采用了這樣的結構，油墨導入管便可順暢地壓入油墨導出管。
本發(fā)明的第4實施方式還提供了具有上述連接結構的噴墨式打印裝置。該實施方式的噴墨式打印裝置，是一種具有裝在托架上、在打印紙寬度方向移動的噴墨式打印頭，以及使打印紙相對于上述打印頭的移動方向垂直移動的送紙裝置的打印裝置，其特征是采用了上述墨盒連接結構。
采用了這樣的結構，便可提供一種能防止發(fā)生打印故障的噴墨式打印裝置。
本發(fā)明的第5實施方式的打印裝置用的墨盒是一種內部貯存有油墨、并具有在裝在打印裝置上時將上述油墨導出到打印裝置一側的油墨導出部的打印裝置用墨盒，其特征是在上述油墨導出部設有圓環(huán)形的密封部件以及可移動的閥門部件，在沒有裝在打印裝置上時，上述閥門部件與上述密封部件的一個端面接合，防止油墨被導出，在裝在打印裝置上時，閥門部件與上述密封部件的一個端面的接合被解除，可以將油墨導出，在上述密封部件的另一個端面上，形成有至少一個從中央的開口部內周面通到外周面的槽。
在這種情況下，最好在上述密封部件的另一個端面上形成多個從中央的開口部內周面通到外周面的放射形的槽。
另外，最好還具有使上述閥門部件靠向密封部件的一個端面的彈簧部件，在裝在打印裝置上時，上述閥門部件可通過與密封部件的上述開口部內周面滑接、相對進入的油墨導入管的前端部被壓回，使閥門部件與密封部件的一個端面的接合解除。
最好在圓環(huán)形的上述密封部件中央的開口部的內周面上，再形成用于與打印裝置上設置的油墨導入管的外周面相接的內徑較細的環(huán)形滑接部，而且上述滑接部要偏向于與閥門部件接合的密封部件的上述的一個端面。
另一方面，在上述可移動的閥門部件上，最好設置有與密封部件的一個端面接合、防止油墨導出的圓盤形部件，以及沿上述圓盤形部件的外周間隔地設置的、分別沿閥門部件的移動方向延伸的多個引導部件，在上述圓盤形部件與密封部件的一個端面的接合被解除的狀態(tài)下，油墨可通過沿圓盤形部件的外周間隔地設置的上述各引導部件之間形成的間隙被導出。
在優(yōu)選的實施方式中，上述油墨導出部設置于由可撓性材料形成、內部貯存油墨的油墨袋的一部分，并且上述的油墨導出部在容納油墨袋的墨盒外殼的一部分中露出墨盒外殼。
另外，在優(yōu)選的實施方式中，上述墨盒外殼是氣密的，在墨盒外殼與上述油墨袋之間的空間部，形成有能導入加壓空氣的加壓空氣導入口。
根據具有上述結構的第5實施方式的墨盒，由于在裝在油墨導出部的圓環(huán)形密封部件中央的開口部的內周面上，形成有內徑較細的環(huán)形滑接部，因此在墨盒裝在打印裝置上時，該滑接部可與打印裝置上設置的油墨導入管的外周面相接。
這樣，在墨盒被裝上打印裝置時，可以減少密封部件與油墨導入管之間的機械摩擦力。
加上，由于上述滑接部是偏向于與閥門部件接合的密封部件的一個端面的，因此上述滑接部會因為與油墨導入管之間的摩擦而向油墨導入管的相對進入方向里側產生一些變形。
但是，由于向著密封部件里側的端部尚有退讓的余地，因此可以防止密封部件受到摩擦力而導致其圓筒形內周面產生向例如里側橫向旋轉的異常變形。
另一方面，由于在上述密封部件的另一個端面上，形成了至少一個從中央的開口部內周面通向外周面的槽，因此在將密封部件組裝到油墨導出部上時，如組裝方向錯誤，則閥門部件與密封部件之間就不可能密封。
這樣，由于在將油墨封裝到墨盒中去時，油墨馬上會從油墨導出部漏出，因此可保證發(fā)現(xiàn)上述的組裝不良情況。
本發(fā)明的第6實施方式的墨盒連接結構是一種具有帶經油墨通道與打印裝置用打印頭相連接的油墨導入管的墨盒架，以及可取脫地保持在該墨盒架上、帶能與上述油墨導入管連通的油墨導出管的墨盒，通過上述油墨導入管與油墨導出管的連通，上述墨盒與上述墨盒架相連接的結構，其特征是在上述墨盒架與上述墨盒之間形成有與供給上述打印裝置的打印頭的油墨的顏色種類相關的、根據與墨盒架之間連接的正確與否而能或不能嵌合的凹部與凸部，在上述墨盒上與上述墨盒架上，分別設置有在這些凹、凸部的嵌合狀態(tài)下，接受油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據的存貯元件與識別裝置。
根據這樣的結構，有關油墨的顏色是否合適由凹部與凸部的嵌合與否來測出，油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據由數(shù)據識別裝置來讀出。
這樣，在油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據變更或增加時，只要將存貯元件內寫入的數(shù)據加以變更或增加便可，沒有必要再象過去那樣按不同的顏色、不同的成份、不同的機種制成不同的墨盒與墨盒架，從而可降低成本。
另外，由于油墨的相關信息數(shù)據可以由數(shù)據識別裝置來讀出，因此，可以避免成份不同的油墨之間發(fā)生混合，避免使用對機種不適合的油墨，保證打印的質量。
在這種情況下，上述凹部最好設置于上述墨盒架上，上述凸部最好設置于上述墨盒上。采用這樣的結構，在墨盒連接到墨盒架上時，墨盒的凸部與墨盒架的凹部相嵌合。
另外，也可以采用將上述凹部設置于上述墨盒上，上述凸部設置于上述墨盒架上的結構。采用這樣的結構，在墨盒連接到墨盒架上時，墨盒架的凸部與墨盒的凹部相嵌合。
上述的存貯元件可裝在集成電路基板上。采用這樣的結構，墨盒與墨盒架連接之后，便可從存貯元件中讀出油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據。
在這種情況下，最好要在上述存貯元件中至少存貯有關顏料/染料類油墨的種類、油墨的余量、系列號、有效期以及機種等信息數(shù)據中的一種信息數(shù)據。采用這樣的結構，便可通過數(shù)據識別裝置從存貯元件中讀出油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據。
上述凹部與上述凸部可分別形成若干個。采用這樣的結構，只要增加凹、凸部的個數(shù)，便可適應更多的油墨顏色種類的變更與增加。
另一方面，本發(fā)明的第6實施方式的墨盒是一種能取脫地連接在設有能通到打印裝置的打印頭的油墨導入管的墨盒架上、具有帶能與上述油墨導入管連通的油墨導出管的油墨袋的墨盒，其特征是設有與供給上述打印裝置的打印頭的油墨的顏色種類相關的、根據與墨盒架之間連接的正確與否而能或不能嵌合的凹部或凸部，并設置有接受油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據的存貯元件。
根據這樣的結構，有關油墨的顏色種類可由凹部與凸部的嵌合與否來測出，油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據可由數(shù)據識別裝置來讀出。
這樣，由于在油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據變更、增加時，可以相應地變更、增加存貯元件中寫入的數(shù)據，因此沒有必要再象過去那樣按不同的顏色、不同的成份、不同的機種制成不同的墨盒與墨盒架，從而可降低成本。
另外，由于油墨的相關信息數(shù)據可以由數(shù)據識別裝置來讀出，因此，可以避免成份不同的油墨之間發(fā)生混合，避免使用對機種不適合的油墨，保證打印的質量。
本發(fā)明的第6實施方式的噴墨式打印裝置是一種具有按裝能在打印部位與非打印部位之間往返移動的打印頭的托架的噴墨式打印裝置，其特征是采用上述的墨盒連接結構或墨盒。
采用這樣的結構，可以制成能降低成本，同時打印質量好的噴墨式打印裝置。
本發(fā)明的第7實施方式的墨盒是一種具有帶可插入、拔出經油墨通道與打印裝置用打印頭相連接的油墨導入管的油墨導出管，以及與該油墨導出管相連接、內部封裝載油墨的油墨袋的墨盒，其特征是在上述油墨導出管內設置有由上述油墨導入管的裝卸而開閉的第1閥體，同時設置有位于該第1閥體的油墨供給側的第2閥體，上述第2閥體是平時將上述油墨導出管的管道閉塞、在向上述打印裝置用的打印頭供給油墨時，通過油墨的流動而開啟的單向閥。
由于采用了這樣的結構，在油墨導入管與油墨導出管連接的狀態(tài)下，油墨流動到油墨袋外后，處于關閉狀態(tài)的第2閥體受到該流動力的作用而變成開啟狀態(tài)，使油墨導出管與油墨導入管連通。
另一方面，如有外部空氣與逆流的油墨在油墨導出管內流動，則處于關閉狀態(tài)的第2閥體受到該流動力而繼續(xù)維持關閉狀態(tài)，油墨導出管與油墨導入管不會連通。
這樣，便可防止外部空氣流入油墨袋以及產生油墨逆流，可以保證油墨袋內的油墨的除氣度與純凈度。
在這種情況下，上述的第2閥體最好由薄片構成，由于采用這樣的結構，在閥體關閉時，第2閥體的一個端面將油墨導入管的管道閉塞。
另外，上述第2閥體可由能在上述管道的軸向移動的閥體構成。采用這樣的結構，第2閥體在管道的軸向移動，從關閉狀態(tài)變成開啟狀態(tài)，或從開啟狀態(tài)變成關閉狀態(tài)。
上述的第2閥體也可以采用能產生彈性形變的材料制成。采用這樣的結構，可以將第2閥體固定在油墨導出管中，起單向閥的作用。
上述的第2閥體還可以由球體構成。采用這樣的結構，在關閉時，第2閥體的球面將油墨導入管的管道閉塞。
在這種情況下，上述第2閥體的比重最好與油墨的比重一樣。采用這樣的結構，靠油墨的流動便可使第2閥體順暢地移動，充分發(fā)揮單向閥的作用。
在上述第1閥體與第2閥體之間，最好設置一個擋塊。采用這樣的結構，第2閥體就可以在擋塊與關閉位置之間沿管道的軸線移動。
另外，最好在上述第2閥體的側面設置移動限制片。采用這樣的結構，便可通過移動限制片限制第2閥體向與管道的軸線方向垂直的方向移動。
與上述第2閥體相對應的閥座最好突出形成于油墨被供給的一側。采用這樣的結構，如第2閥體的邊緣產生了向油墨袋突出的毛邊，則在關閉狀態(tài)下該毛邊可以位于閥體周圍的空間部。
此外，可以在上述油墨導出管上形成開口于油墨被供給一側的凹部，將上述移動限制片的前端設置在該凹部內。采用這樣的結構，便可防止第2閥體進入凹部的形成面與移動限制片的前端部之間。
本發(fā)明的第7實施方式的噴墨式打印裝置是一種具有按裝能在打印部位與非打印部位之間往返移動的打印頭的托架的噴墨式打印裝置，其特征是采用上述的墨盒。采用這樣的結構，可以得到能防止外部空氣流入油墨袋以及產生油墨逆流，可以保證油墨袋內的油墨的除氣度與純凈度的噴墨式打印裝置。
附圖的簡要說明

圖1是表示本發(fā)明的噴墨式打印裝置的一個實例的平面圖。
圖2是表示圖1所示的打印裝置的從墨盒到打印頭的油墨供給系統(tǒng)的示意圖。
圖3是將副油墨箱的一部分除去，從一個方向看副油墨箱的立體圖。
圖4是從一個方向看同一副油墨箱的透視圖。
圖5是從后面看同一副油墨箱的后視圖。
圖6是表示油墨補給閥處于關閉狀態(tài)時主油墨箱與墨盒架一部分的截面圖。
圖7是表示油墨補給閥處于開啟狀態(tài)時主油墨箱與墨盒架一部分的截面圖。
圖8是表示本發(fā)明的打印裝置采用的從主油墨箱到副油墨箱補給油墨的控制流程的流程圖。
圖9是表示本發(fā)明的墨盒的外觀結構的立體圖。
圖10是從圖9的A-A線向箭頭方向看的墨盒的放大截面圖。
圖11是表示圖8所示的墨盒中容納的油墨袋結構的立體圖。
圖12是表示墨盒的一個端部與墨盒架上所設的連接結構的構成的截面圖。
圖13是表示設置于墨盒架上的連接結構的立體圖。
圖14(A)和圖14(B)是表示墨盒的油墨導出栓與墨盒架的油墨導出管結構的截面圖。
圖15是裝在墨盒上的電路基板裝載狀態(tài)的放大立體圖。
圖16(A)和圖16(B)是表示圖15所示的電路基板的外觀結構的放大立體圖。
圖17是表示本發(fā)明的墨盒的連接結構的截面圖。
圖18是表示該墨盒的連接結構的立體圖。
圖19(A)和圖19(B)是墨盒的連接結構的油墨導入管的截面圖與從其B-B線向箭頭方向看時的狀態(tài)的截面圖。
圖20(A)至圖20(D)是表示墨盒連接到墨盒架上時的動作的截面圖。
圖21(A)和圖21(B)是表示墨盒的連接結構的油墨導入管的改型例截面圖。
圖22是表示油墨袋端部設置的油墨導出部結構的分解立體圖。
圖23是表示該油墨導出部結構的中央截面圖。
圖24是表示將油墨導出部的密封部件的組裝方向反向的實例的中央截面圖。
圖25(A)和圖25(B)是分別從前后方向看密封部件的立體圖。
圖26(A)至圖26(D)是表示從各個方向看密封部件以及其截面狀態(tài)的附圖。
圖27是表示本發(fā)明的墨盒的另一種形態(tài)的外觀結構的立體圖。
圖28(A)至圖28(C)是圖27所示的墨盒的平面圖、主視圖以及側視圖。
圖29是表示圖27與圖28(A)至圖28(C)所示的墨盒的一個端部與墨盒架上所設的連接結構的截面圖。
圖30是表示圖29所示的連接結構的立體圖。
圖31(A)和圖31(B)是表示本發(fā)明的另一種形態(tài)的墨盒的第1實施形態(tài)的要部截面圖。
圖32(A)和圖32(B)是表示該第1實施形態(tài)的第1管體與第2管體的結構的立體圖。
圖33(A)和圖33(B)是表示該第1實施形態(tài)的第1管體與第2管體的平面圖。
圖34(A)和圖34(B)是說明第2閥體產生毛邊，以及第2閥體被防止進入第2管體與移動限制片之間情況的截面圖。
圖35(A)和圖35(B)是表示該第1實施形態(tài)的墨盒閥開啟狀態(tài)的放大截面圖。
圖36(A)和圖36(B)是表示該第1實施形態(tài)的墨盒閥關閉狀態(tài)的放大截面圖。
圖37(A)和圖37(B)是表示第2實施形態(tài)的墨盒閥的開啟與關閉狀態(tài)的截面圖。
圖38(A)和圖38(B)是表示第3實施形態(tài)的墨盒閥的開啟與關閉狀態(tài)的截面圖。
實施方面的最佳方式下面，參照附圖所示的實施形態(tài)對本發(fā)明的各實施方式的打印裝置用的墨盒以及噴墨式打印裝置進行說明。
下面，先對本發(fā)明的噴墨式打印裝置的結構與向副油墨箱補給油墨的控制方法進行說明，然后再對本發(fā)明的各實施方式的墨盒結構進行說明。
首先，圖1用俯視圖表示了本發(fā)明的噴墨式打印裝置的結構。在圖1中，符號1表示墨盒架，該墨盒架1可通過由墨盒架馬達2驅動的定時皮帶3，由掃描引導部件4引導，在送紙部件5的長度方向、即打印紙的寬度方向，也就是主掃描方向往返移動。
圖1雖然未表示出，但是實際上在墨盒架1與送紙部件5相對向的面上裝載后面將要說明的噴墨式打印頭6。
在墨盒架1上裝載向上述打印頭供給油墨的副油墨箱7a～7d。該副油墨箱7a～7d在本實施形態(tài)中，與不同的油墨相對應共有4個，其內部可臨時貯存油墨。
黑色、黃色、青紫色、深紅色等各色油墨分別通過作為油墨供給通道的各管子10、10……從裝在設置于裝置端部的墨盒架8上的墨盒，即主油墨箱9a～9d供給到該副油墨箱7a～7d。
另一方面，在上述墨盒架1的移動路線上的非打印部位(初始部位)，設置著能封閉打印頭的噴嘴板的帽蓋裝置11。在該帽蓋裝置11的上面，設有能將上述打印頭的噴嘴板封閉的橡膠等可撓性材料形成的封閉部件11a。當墨盒架1移動到初始部位時，上述帽蓋部件11a能隨之將打印頭的噴嘴板封閉。
該帽蓋部件11a在打印裝置停止工作期間將打印頭的噴嘴板封閉，起到防止噴嘴開口干燥的作用。在該帽蓋裝置11上，圖中雖未表示出，與空吸泵(管式泵)的管的一端相連接，可使空吸泵產生的負壓作用于打印頭，將油墨從打印頭中吸出，進行清洗。
在與帽蓋裝置11相鄰接的打印部位一側，設置有橡膠等彈性材料形成的清掃部件12，在必要時可以對打印頭的噴嘴板進行擦拭、清掃。
圖2是表示圖1所示的打印裝置所裝的油墨供給系統(tǒng)的示意圖，下面對該油墨供給系統(tǒng)與使用同樣符號的圖1一起進行說明。在圖1與圖2中，符號21表示加壓泵，該加壓泵21產生的加壓空氣提供給壓力調整閥22，經壓力調整閥22進行了壓力調整的加壓空氣通過壓力檢測器23分別供給上述的各主油墨箱9a～9d(圖2中以9為代表來表示，下面的說明中有時也單以9為代表)。
該主油墨箱9的結構大致如圖2所示，其外殼形成氣密狀態(tài)，在內部容納著封裝有油墨的、由可撓性材料形成的油墨袋24。主油墨箱9與油墨袋24形成的空間構成了壓力室25，加壓空氣通過壓力檢測器23供給到在該壓力室25內。
根據這樣的結構，容納在各主油墨箱9a～9d內的各油墨袋24分別受到加壓空氣的加壓，產生從各主油墨箱9a～9d至各副油墨箱7a～7d的油墨流。
這樣，在上述個主油墨箱9a～9d內被加壓的油墨分別通過油墨補給閥26、26……與各油墨補給管10、10……供給到墨盒架1上所裝的各副油墨箱7a～7d(圖2中以7為代表來表示，下面的說明中有時也單以7為代表)。
對圖2所示的副油墨箱7的結構以后再進行詳細說明，但其基本結構是內部設置有浮子部件31，該浮子部件31的一部分上裝載永磁體32。以霍爾元件為代表的磁電變換元件33a、33b裝在基板34上，貼在副油墨箱7的側壁上。
這樣的結構，構成了根據由副油墨箱內的油墨量決定的上述浮子部件31的上浮位置而產生電力輸出的輸出產生裝置。也就是說，該輸出產生裝置的結構是具有裝在浮子部件31的永磁體32，并根據浮子部件的上浮位置決定的上述永磁體32的磁力線量，通過霍爾元件33a、33b產生電力輸出。
這樣，例如在副油墨箱7內的油墨量變少時，容納在副油墨箱內的浮子部件31的位置沿重力方向移動，上述永磁體32的位置也隨之沿重力方向移動。這樣，通過永磁體32的移動而產生的霍爾元件33a、33b的電力輸出，便可感知副油墨箱7內的油墨量，通過霍爾元件33a、33b產生的電力輸出，便可將上述油墨補給閥26開啟。
這樣，主油墨箱9內被加壓的油墨，被送到各油墨量降低的副油墨箱7中。當該副油墨箱7內的油墨量達到一定的容量時，上述閥26根據上述霍爾元件33a、33b的電力輸出而關閉。
通過這樣的反復，油墨斷續(xù)地從主油墨箱補給到副油墨箱，各副油墨箱中經常存貯著大致一定量的油墨。
這樣，由于在主油墨箱內由空氣壓加壓的各油墨根據副油墨箱內設置的各浮子部件的位置決定的電力輸出，補給到各副油墨箱中，因此，可以提高油墨的補給反應速度，使副油墨箱內的油墨存貯量得到管理。
另一方面，油墨從各副油墨箱7通過閥35及與其連接的管子36供給打印頭6，根據供給打印頭6的打印數(shù)據，墨滴從打印頭6的噴嘴面上形成的噴嘴開口6a噴出。圖2中的符號11表示上述的帽蓋裝置，與該帽蓋裝置11連接的管子與圖中未表示出的吸氣泵相連接。
圖3至圖5表示上述主油墨箱的實施形態(tài)。其中圖3是將副油墨箱的一部分除去，從一個方向看副油墨箱的立體圖，圖4是從一個方向看該副油墨箱的透視圖，圖5是從后面看副油墨箱的后視圖。在圖3至圖5中，與已經說明過的各部分相當?shù)牟糠?，用同一符號表示?br> 副油墨箱7大致呈長方體，而且整體呈扁平形。該副油墨箱7的外廓由一個側壁41a及與其相連的四周側壁41b一體形成的箱形部件41所構成，在該箱形部件41的開口周緣，用例如熱熔敷方法緊貼著樹脂材料構成的薄膜形部件42(參照圖4)，在箱形部件41與薄膜形部件42圍起來的內部，形成了油墨的存貯空間43。
從構成箱形部件41的上述一個側壁41a向油墨存貯空間43突出的支承軸44與箱形部件41一體形成，浮子部件31以該支承軸44為轉動中心，可在油墨存貯空間43內在重力方向移動。
在該實施形態(tài)中，上述支承軸44設置于油墨存貯空間43的水平方向端部的附近，上述浮子部件31與以上述支承軸44為轉動中心的可動支承臂部件45的可動自由端一體形成。
如圖4所示在上述支承臂部件45的自由端一側，裝載永磁體32，該永磁體32在支承臂部件45大致呈水平狀態(tài)時，位于油墨存貯空間43的水平方向的另一個端部的附近，也就是說，位于與貼在副油墨箱7的側壁上的基板34上所裝的霍爾元件33a、33b最接近的部位。
上述霍爾元件33a、33b插入在形成于副油墨箱7的側壁上的定位凹部41c，通過形成該定位凹部41c，副油墨箱7的側壁部成為薄壁狀態(tài)，可使安裝在上述浮子部件31上的永磁體32的移動軌跡與各霍爾元件33a、33b的距離更加接近。
另一方面，在上述副油墨箱7上，在其重力方向的低部，即在該實施形態(tài)的四周側壁41b的底部，形成有油墨補給口46，油墨從與該油墨補給口46相連接的上述管子10從主油墨箱9補給到油墨存貯空間43內。
由于副油墨箱7的油墨補給口46，如上所述，形成于重力方向的低部，因此從主油墨箱來的油墨可從油墨存貯空間43的底部供給，這樣在油墨存貯空間43內就不會因補給油墨而產生氣泡。
另外，在上述副油墨箱7內，在浮子部件31與支承臂部件45的移動部位以外的部分，設置有若干能隨墨盒架的移動而降低在副油墨箱7內產生的油墨沖擊程度的筋部件47。
在該實施形態(tài)中，筋部件47以一個側壁41a為基體，與其一體形成，以便分別從構成副油墨箱7的箱形部件41的一個側壁41a向油墨存貯空間43突出，但是也可以與其分別形成。
由于存在該筋部件47，如上所述，在副油墨箱7內產生的油墨沖擊程度可以得到降低，這樣便可提高霍爾元件對副油墨箱7內的油墨存貯量的檢測精度。
此外，在副油墨箱7內，在接近油墨補給口46處形成有油墨導出口48。在該油墨導出口48上覆蓋著五角形(房屋形)的捕集異物用的過濾部件49，這樣，存貯在副油墨箱7內的油墨，可以通過該過濾部件49導向油墨導出口48。
而且，由于油墨導出口48是形成于油墨補給口46附近的，因此導入副油墨箱7內的較新的油墨可以立即從該油墨導出口48導出。
從上述油墨導出口48導出的油墨，如圖5所示，被導出到側壁41a的后面形成的槽部50內，通過用熱熔敷方法覆蓋該槽部的薄膜形部件51形成的油墨導出通道流到設置于副油墨箱7下底部的上述的閥35。
接著，通過閥35，同樣地導出到側壁41a的后面形成的槽部52內，通過用熱熔敷方法覆蓋該槽部的薄膜形部件51形成的油墨導出通道流到與打印頭6連接的管子36的連接口53。
另一方面，在副油墨箱7的上半部，如圖3與圖4所示，形成有呈傾斜狀態(tài)的、與油墨存貯空間43連通的連通槽61，在該連通槽61的上端部，即副油墨箱7的重力方向的高處，形成有貫穿側壁41a的后面的大氣連通口62。
該大氣連通口62，如圖5所示，由設置于副油墨箱7的后面，可以讓大氣通過，同時又能防止油墨通過的、大致呈矩形的拒水膜63所閉塞。
該拒水膜63設置于副油墨箱7的側壁41a的后面形成的凹處，由覆蓋側壁41a的上部后面的熱熔敷薄膜形部件64保持著。經上述拒水膜63，在側壁41a的后面形成有彎曲槽65，該彎曲槽65的端部與形成于副油墨箱7的側壁41a的盲孔66連通。
該彎曲槽65與盲孔66由上述薄膜形部件64覆蓋，呈氣密狀態(tài)，這樣，通過彎曲槽65與盲孔66薄膜形部件64便形成了空氣流通阻力通道(符號用與彎曲槽一樣的65)。
如用銳利的工具將覆蓋上盲孔66的薄膜形部件64弄破，上述大氣連通口62便通過彎曲形成的上述空氣流通阻力通道65與大氣連通。
這樣，由于副油墨箱7上形成的大氣連通口62是由拒水膜63覆蓋的，因此在整個打印裝置誤裝，例如上下倒裝的情況下，也可以因為有上述拒水膜63的存在而避免副油墨箱7內的油墨泄漏的問題。
通過將空氣流通阻力通道65的端部形成的盲孔66事先用薄膜部件64覆蓋呈氣密狀態(tài)，在副油墨箱單體完成時可以對副油墨箱的液體泄漏情況(漏油墨情況)進行檢查，在完成檢查時，將覆蓋盲孔66的薄膜形部件破壞，便可恢復其原來的功能。
在上述副油墨箱7上還形成有貫穿孔67，通過貫穿該貫穿孔67、支承各副油墨箱7的一個支承軸(圖中未表示出)，便可支承各副油墨箱7處于并列狀態(tài)，構成副油墨箱組件。
圖6與圖7是表示在上述墨盒，即主油墨箱9裝在墨盒架8上時，主油墨箱9與墨盒架8的一部分的放大截面圖。圖6是裝在墨盒架8上的油墨補給閥26處于關閉狀態(tài)時的情況，圖7是油墨補給閥26處于開啟狀態(tài)時的情況，與已經說明過的各部分相當?shù)牟糠?，用同一符號表示?br> 在裝在主油墨箱9內的油墨袋24上，一體形成有油墨導出栓71，該油墨導出栓71比主油墨箱9的一個端部更向外突出。在該油墨導出栓71上，設置有其前端部為圓環(huán)形的密封部件71a，以能在導出栓71內軸向滑動方式設置的閥門部件71b由彈簧部件71c推向密封部件71a。
采用這樣的結構，在主油墨箱9沒有裝在墨盒架8上時，閥門部件71b與密封部件71a相靠接，防止油墨從油墨袋24漏出。圖6所示的狀態(tài)，表示的是閥門部件71b被后面將要說明的油墨導入管壓入、油墨可以從油墨袋24中導出的狀態(tài)。
另一方面，在墨盒架8的中央部，突出形成有接受油墨用的油墨導入體73。在該油墨導入體73上，設置著在前端部附近形成有油墨導入孔73a的中空針形的油墨導入管73b，另外還有環(huán)繞著該油墨導入管73b的外周、可軸向滑動的滑動部件73c?；瑒硬考?3c由彈簧部件73d推向前方，向前突出。
采用這樣的結構，在主油墨箱9沒有裝在墨盒架8上時，滑動部件73c將油墨導入管73b上形成的油墨導入孔73a閉塞，成為關閉狀態(tài)。圖6所示的狀態(tài)，表示的是滑動部件73c被墨盒架8的連接體73壓入，油墨導入管73b的油墨導入孔73a露出，油墨能從主油墨箱9導入油墨導入管73b內的狀態(tài)。
在主油墨箱9的外殼部件上形成有由與壓力室25連通的圓筒體構成的加壓空氣導入口75。另一方面，在墨盒架8上設置有加壓空氣供給栓77，在加壓空氣供給栓77內設置有環(huán)形的密封部件77a。
這樣，在圖中所示的主油墨箱9裝在墨盒架8上時的狀態(tài)下，設置于墨盒架8的環(huán)形密封部件77a與圓筒體構成的加壓空氣導入口75的外周面緊貼地連接。這樣，加壓空氣便可導入主油墨箱9的壓力室25。
在上述墨盒架8側設置的油墨導入管73b的基端部，設置有油墨補給閥26，通過該補給閥26與油墨補給管10相連接，油墨可如上所述對托架1上裝載的副油墨箱7進行補給。
上述的油墨補給閥26具有膜閥26a，其周緣部由第1外殼26b與第2外殼26c所夾持，膜閥26a就容納在上述的兩個外殼內。裝在膜閥26a的大致中央部位的滑動軸26d可以相對于第2外殼26c作軸向的滑動，該滑動軸26d受到作為驅動器的電磁柱塞79的驅動力，如圖所示，在水平方向被驅動。
這樣，上述膜閥26a的大致中央部位受到滑動軸26d的軸向驅動力，可向水平方向移動。
在該實施形態(tài)中，上述電磁柱塞79的驅動力通過支承軸80傳送至能轉動的驅動桿81的一個端部，在驅動桿的另一個端部，傳送到能驅動上述膜閥26a的滑動軸26d。
在滑動軸26d與第2外殼26c之間，裝載有彈簧部件26e，在上述電磁柱塞79的非通電狀態(tài)下，如圖6所示，靠彈簧部件26e的彈力，膜閥26a的中央部將與油墨導入管73b的基端部連接的第1外殼26b上所設的開口部26f閉塞，成關閉狀態(tài)。
在電磁柱塞79的通電狀態(tài)下，如圖7所示，電磁柱塞79的驅動棒79a被引入，這樣，滑動軸26d通過驅動桿81被引出。
這樣，膜閥26a的中央部從第1外殼26b上所設的開口部26f離開，成為開啟狀態(tài)。
因此，在電磁柱塞79通電、膜閥26a處于開啟狀態(tài)時，如圖7的箭頭所示，油墨便可從油墨袋24經油墨導入管73b構成的油墨通道導入設置有膜閥的第1外殼26b內，通過與第1外殼26b連接的油墨補給管10補給到上述的副油墨箱7中。
當副油墨箱7內的油墨量達到一定的容量時，根據霍爾元件33a、33b測出的副油墨箱7的浮子部件31的浮動位置決定的磁力線量而進行的電力輸出，電磁柱塞79的通電被切斷，停止油墨補給。
在打印裝置的工作電源被切斷時，上述電磁柱塞79也處于非通電狀態(tài)，這樣，如圖6所示，膜閥26a的中央部因彈簧部件26e的彈力的緣故，將與油墨導入管73b的基端部連接的第1外殼26b上所設的開口部26f閉塞，成為關閉狀態(tài)。
這樣，即使主油墨箱9與副油墨箱7之間存在水位差，也可以防止油墨通過油墨補給管10向任何方向的流動。
從圖6與圖7所示的結構可以看出，流至設置有膜閥26a的第1外殼26b的開口部26f的油墨通道，即油墨導入管73b內構成的油墨通道，與從外殼26b內流至上述油墨補給管10的油墨通道是大致垂直的，同時，與上述外殼26b連接的油墨補給管10的導出部是大致沿垂直方向設置的。
根據這樣的結構，在作為墨盒的主油墨箱9裝在墨盒架8上時進入的氣泡，不會滯留在膜閥26a的附近，可以向上浮動到油墨補給管10一側。由于向上浮動到油墨補給管10一側的氣泡被導入上述副油墨箱7內，因此可以避免該氣泡進入打印頭6，造成打印不良的問題。
在圖6與圖7所示的實施形態(tài)中，在可裝上主油墨箱的墨盒架8上設置有由膜閥26a構成的油墨補給閥。也就是說，油墨補給閥設置于從主油墨箱至副油墨箱的油墨補給通道中靠近主油墨箱的部位。
這樣，在例如主油墨箱9從墨盒架8上拔下時，由于油墨補給閥設置于墨盒架8的附近，因此可以有效地防止油墨補給管10中的油墨漏出到墨盒架8。
在這種情況下，在實施形態(tài)中，如上所述，在墨盒架8上具有將油墨導入管73b的油墨導入孔73a遮蓋、關閉的滑動部件73c，這樣，如上所述，油墨補給閥設置于靠近主油墨箱的部位，便可以讓滑動部件73c關閉油墨導入孔73a的作用與油墨補給閥26的關閉作用相得益彰，更加有效地防止因水位差而產生的逆流，防止油墨從墨盒架的連接體73漏出。
采用上述的噴墨式打印裝置，由于在從作為墨盒的主油墨箱到裝在托架上的副油墨箱的油墨補給通道中，設置有在打印裝置的工作電源切斷的狀態(tài)下被關閉的油墨補給閥，因此可以在打印裝置不進行工作，或者突然停電時，防止因主油墨箱與副油墨箱之間的水位差導致的油墨向任何方向的流動，可以提供一種不會因油墨泄漏而使機器內部被污染的打印裝置。
具有上述結構的噴墨式打印裝置，在打印裝置工作時，油墨隨時被加壓空氣從主油墨箱壓向副油墨箱。副油墨箱內的油墨量由油墨量檢測裝置測出，設置于從主油墨箱到副油墨箱的油墨補給通道中的油墨補給閥，根據油墨量檢測裝置發(fā)出的信號進行開閉，這樣便可使副油墨箱隨時都存貯著足夠的油墨。
在具有這樣的結構的噴墨式打印裝置中，在例如發(fā)生了包括上述浮子部件在內的油墨量檢測裝置的誤動作時，或者在從油墨量檢測裝置到油墨補給閥的控制信號傳送系統(tǒng)發(fā)生故障時，可能會發(fā)生盡管在副油墨箱中已經補給了所定量的油墨，但是油墨補給閥卻沒有被關閉的情況。
發(fā)生這種情況時，油墨繼續(xù)被加壓空氣壓迫從主油墨箱補給到副油墨箱，就會產生油墨從副油墨箱上形成的上述大氣連通口漏出，使周圍受到污染的問題。
圖8表示的是針對上述情況，考慮到例如油墨從副油墨箱漏出的問題能提前預防的向副油墨箱補給油墨用的控制流程。
下面，就根據圖8所示的控制流程，對向副油墨箱補給油墨的動作進行說明。首先，在步驟S11，進行副油墨箱內的液面檢測。這可以如上所述，根據測出裝在浮子部件上的永磁體的磁力線量的霍爾元件33a、33b的輸出來進行判斷。
在該步驟中，如油墨量檢測裝置判斷出副油墨箱內的油墨量沒有達到一定的值時，稱為“低(LOW)”，在副油墨箱內的油墨量達到一定的值時，稱為“滿(FULL)”。在該步驟S11中，如判斷為“滿”，便返回，繼續(xù)在步驟S11對油墨量進行監(jiān)視。
隨著打印頭對油墨的消耗，在判斷為“低”時，則進行到步驟S12，將油墨補給閥26開啟。
這樣，便開始了從主油墨箱向副油墨箱的油墨補給。接著，便可如步驟S13所示，通過油墨量檢測裝置對副油墨箱內的的油墨量進行監(jiān)視。在上述的步驟S12開啟補給閥26之后，在立即進行的該步驟S13，通常測出的是“低”狀態(tài)，進行的是步驟S14所作的判斷。
也就是說，步驟S14，對從步驟S12進行油墨補給閥開啟動作之后所經過的時間進行判斷，在該經過時間沒有達到一定的時間時，則返回步驟S13，對副油墨箱內的的液面進行監(jiān)視，即對油墨量檢測裝置的控制輸出狀態(tài)進行判斷。然后反復進行從上述步驟S14返回到步驟S13的循環(huán)。
沒有達到上述一定時間的狀態(tài)下，進行對副油墨箱進行補給，在步驟S13判斷出“滿”時，則繼續(xù)進行到步驟S15，在該步驟將油墨補給閥26關閉，回到返回狀態(tài)。
這樣，通過上述步驟S11到步驟S15所示的動作的反復，便可從主油墨箱斷續(xù)地對副油墨箱進行油墨補給。上述的從步驟S11到步驟S15所示的動作的反復是油墨補給動作的正常狀態(tài)。
這時，在例如雖然副油墨箱中已經補給了足夠的油墨，但是在例如構成油墨量檢測裝置的上述浮子部件31發(fā)生故障，不能向上浮動時，就會繼續(xù)向副油墨箱中補給過剩的油墨。
另外，在從油墨量檢測裝置到油墨補給閥的控制信號傳送系統(tǒng)突然發(fā)生故障時，也會發(fā)生同樣的情況，其結果是會發(fā)生油墨從副油墨箱溢出的問題。
上述步驟S14與此后的步驟S16所表示的流程是針對這類故障進行控制以防止向副油墨箱內補給過剩油墨的流程。
具體地說，在步驟S14，如上所述，對從步驟S12進行油墨補給閥開啟動作之后所經過的時間進行監(jiān)視，在步驟S13與步驟S14的循環(huán)動作經過了所定的時間之后，仍未測出“滿”信號，也就是說仍判斷為“低”時，則進行步驟S16，對油墨補給閥26進行強制關閉。
這種狀態(tài)可以視為上述油墨補給系統(tǒng)發(fā)生了故障，因此，在經過了步驟S14所管理的一定時間之后，自動地強制關閉補給閥，便可停止對副油墨箱的過剩的油墨供給。
在進行到該步驟S14時，最好進行故障表示，表示出油墨供給不良，向用戶報告油墨補給系統(tǒng)發(fā)生了故障。
根據上述結構，便可在發(fā)生例如未對主油墨箱的壓力室25施加一定的氣壓，并且油墨難以在構成從主油墨箱到副油墨箱的油墨補給通道的管子10中流動等故障時，進行故障表示，向用戶報告在這些情況下可能發(fā)生打印質量不良的問題，無論發(fā)生哪一種情況均需進行維修。
圖9以后的各圖說明的是能適用于上述打印裝置的本發(fā)明的墨盒的各實施方式。首先，圖9至圖11表示的是本發(fā)明的第1實施方式的墨盒(主油墨箱)9。
在圖9與圖11所示的實施方式中，墨盒的外廓由上外殼101與下外殼102構成。該下外殼102為扁平的箱形，上面開放，內部可以容納封裝載油墨的油墨袋24(參照圖11)。
在該實施方式中，如圖10所示，為了壓住容納在下外殼102中的油墨袋24的四條邊，插入了一個中央部為窗狀開口的四邊形中蓋103，而且在下外殼102的開口邊緣形成的緣部102a上熱熔敷著用粗線表示的薄膜部件104，將下外殼102閉塞成氣密狀態(tài)。從其上部裝載呈扁平箱形的上外殼101。
在該實施方式中，在上述的上外殼101上，沿其里面間隔地形成有楔形的鉤爪部101a，將上外殼101與下外殼102壓緊，上述的各鉤爪部101a便與下外殼102的開口邊緣形成的上述緣部102a相扣合，兩者結合成為一體。
采用這樣的結構，當加壓空氣導入被薄膜部件104閉塞的下外殼102內時，由于薄膜部件104是沿上外殼101的里面連接的，因此可以避免薄膜部件104因受加壓空氣而向外鼓出。
圖11表示的是用上述方法形成的外廓內容納的油墨袋24的結構。該油墨袋24用了兩枚矩形的可撓性材料，如聚乙烯薄膜，為了提高其阻氣性，在其表面壓了一層例如鋁箔。
在長度方向端部的大致中央部位安裝有構成油墨導出口的油墨導出栓71，安裝有油墨導出栓71的側端部和與其垂直相交的長度方向兩側端部的三邊，首先用熱熔敷接合成袋狀。符號24b表示的是上述三邊上的熱熔敷部分。
形成了上述袋狀的油墨袋24中剩下的一邊用作開口，將油墨引入油墨袋24，最后將剩下的一邊熱熔敷接合起來，成油墨封裝在油墨袋內的狀態(tài)。符號24c表示的是上述剩下的一邊上的熱熔敷部分。
具有上述結構的本發(fā)明的第1實施方式的墨盒9，如圖9所示，在墨盒外殼的一個面上，形成有裝到打印裝置上時作為定位裝置用的一對開口穴105。
該一對開口穴105相互隔開地設置于沿外殼的上述一個面的長度方向的兩個部位，它們可以在例如用注塑成型制造下外殼102時一體形成。
在設置于上述兩個部位的定位開口穴105的大致中間部位，安裝有構成油墨袋的油墨導出口的上述導出栓71，緊卡著圖中未表示出的氣密用圓環(huán)。
在設置于上述兩個部位的各開口穴105的兩個外側，分別設置著上述的加壓空氣導入口75，以及后面將要說明的電路基板106。
加壓空氣導入口75在下外殼102成型時與其一體形成，呈中空狀，加壓空氣可以通過它導入被薄膜部件104閉塞的下外殼102內。
在圖12中表示的是用上述方法形成的本發(fā)明的第1實施方式的墨盒9的上述一個面的端部的截面狀態(tài)，表示墨盒9裝在設置于打印裝置的墨盒架8上的連接結構90上時的狀態(tài)。圖13是表示設置于本發(fā)明的噴墨式打印裝置的墨盒架8上的連接結構90的一個實例的立體圖。
如圖12與圖13所示，在打印裝置的墨盒架8上，設置著一對圓柱形的定位銷91，墨盒9上形成的上述一對定位開口穴105將各定位銷91包圍，予以固定。
這樣，由于墨盒的定位用開口穴105相互隔開地設置于沿外殼的上述一個面的長度方向的兩個部位，因此可以通過將其裝在打印裝置上所設的兩個定位銷91的基端部，實現(xiàn)墨盒9的三維方向定位。
墨盒9裝到所設定位銷91上之后，設置于夾在一對定位銷91之間的大致中央部位的中空針狀的油墨導入管73b插入構成油墨袋的油墨導出口的上述油墨導出栓71，成為可從墨盒導出油墨的狀態(tài)。
裝上墨盒9之后，加壓空氣的導入口75與墨盒架8所設置的加壓空氣的送出口77相連接，成為加壓空氣可以導入墨盒9的狀態(tài)。
具有多個接觸片的端子結構92與設置于墨盒9上的上述電路基板106連接之后，在電路基板106所設的、后面將要說明的半導體存貯裝置之間成為可以進行數(shù)據傳送的狀態(tài)。
在墨盒9裝上墨盒架8時，如圖12所示，墨盒9上所設的上述電路基板106位于重力方向的上部，呈縱向放置狀態(tài)。圖14(A)和圖14(B)是表示墨盒9被裝上后，墨盒架上所設的油墨導入體73的導入管73b與構成油墨袋的油墨導出口的上述油墨導出栓71相連接，成為可從墨盒導出油墨狀態(tài)的截面圖。圖14(A)表示的是兩者連接之前的狀態(tài)，圖14(B)表示的是兩者連接之后的狀態(tài)。
在油墨袋的上述油墨導出栓71內的出口部分，嵌著圓環(huán)形的橡膠密封部件71a。另一方面，在油墨導出栓71內，裝載軸向可動的閥門部件71b。
上述閥門部件71b可以靠螺旋形的彈簧部件71c的彈力將上述密封部件71a的圓環(huán)形中央部閉塞。在油墨導入體73上形成的油墨導入管73b前端部附近的側面，形成有油墨導入孔73a。
這樣，在圖14(A)所示的墨盒9未裝在打印裝置上時的狀態(tài)下，閥門部件71b靠螺旋形的彈簧部件71c的彈力將密封部件71a的圓環(huán)形中央部閉塞，所以油墨導出栓71處于關閉狀態(tài)，可以防止油墨從油墨袋漏出。
在墨盒9裝在打印裝置上時的狀態(tài)下，如圖14(B)所示，油墨導入管73b的前端部克服上述彈簧部件71c的彈力，將閥門部件71b壓向內部，形成箭頭所示的油墨通道，油墨可被導出。
在這種情況下，密封部件71a的圓環(huán)形的內徑部與油墨導入管73b的外形部緊密貼在一起，可以防止油墨從該部分漏出。
下面，圖15是表示裝在墨盒上的電路基板106的安裝狀態(tài)，圖16(A)和圖16(B)表示的是該電路基板106的外觀結構。圖16(A)從正面看電路基板106的立體圖，圖16(B)從后面看電路基板106的立體圖。
如圖15所示，電路基板106裝在墨盒的下外殼102的角部，垂直相交的兩個面開放的內底部。其中的一個面之所以開放，是因為要讓電路基板106能與上述墨盒架8上所設的端子結構92連接，另一個面之所以開放，主要是為了方便電路基板106裝上墨盒外殼。
也就是說，如圖16(A)和圖16(B)所示，在電路基板106上，形成有將電路基板裝在下外殼102上時用的貫穿孔106a與缺口孔106b。
在下外殼102上，如圖16(A)的虛線所示，事先形成有插入上述貫穿孔106a與缺口孔106b的熱熔敷用的突起102c與102d。
在將大致呈矩形的上述電路基板106裝在下外殼102上時，如圖15所示，要將電路基板106嵌入電路基板定位用的凹陷部102b。
然后，用圖中未表示出的加熱片與圖16(A)的虛線所示的熱熔敷用的突起102c與102d的頂部接觸，使其熱熔融，這樣便可將電路基板106如圖15所示，裝在下外殼102上。
這樣，為了將電路基板106裝在下外殼102上，安裝的夾具可采用上述的加熱片，可在電路基板106的上面，從開放的一面將上述加熱片的前端插入。
如圖16(A)所示，在電路基板106的正面，形成有在裝在墨盒架上時，作為與墨盒架8的上述端子結構92電接觸用的的連接端子的電極接點106c。另外，在同一面上，還形成有圓形的檢查用電極接點106d。
這些電極接點106c、106d與電路基板106后面所設的能讀出、寫入數(shù)據的半導體存貯裝置107相連接，在墨盒9裝在打印裝置的墨盒架上的狀態(tài)下，便可以進行例如關于墨盒中封裝的油墨種類、油墨余量、序列號或有效期等數(shù)據的傳輸。
根據本發(fā)明的第1實施方式的打印裝置用的墨盒，由于在墨盒外殼的一面設置有裝至打印裝置上時用的定位裝置，而且在上述同一面上集中設置著從油墨袋導出油墨的油墨導出口，加壓空氣的導入口，以及帶數(shù)據存貯裝置的電路基板的連接端子，因此可以通過定位裝置使墨盒外殼的上述的一面定位，從而使各機械、電連接結構正確地對準位置。
這樣，便可提高定位的精度，提高這種打印裝置的工作可靠性。
另外，本發(fā)明的可以裝上述實施方式的墨盒的噴墨式打印裝置，由于在利用設置于墨盒外殼的一面的上述定位裝置裝上墨盒的狀態(tài)下，對于油墨導出口而言，電路基板的連接端子位于油墨導出口的重力方向的上部，因此無論出于什么故障發(fā)生油墨從墨盒的油墨導出口泄漏時，也可以避免電路基板的連接端子部分被泄漏的油墨所污染。所以，可以確保打印裝置的正常工作。
下面，對本發(fā)明的第2實施方式的墨盒進行說明。該第2實施方式的墨盒裝有帶能存貯與讀出油墨信息的存貯裝置的電路基板，其特征是其裝載位置的空間形狀、安裝方法及其端子結構的電連接結構。
墨盒的外觀結構并不專門限定為在墨盒的外廓內放置油墨袋的那種，關于這一點，例如可以照樣采用與上述圖9至圖11所示的第1實施方式的墨盒同樣的結構。
能裝上該墨盒的打印裝置的結構，以及與墨盒架的連接結構等，也可以照樣利用圖12至圖14(A)和圖14(B)所示的結構。另外，帶能進行讀出的存貯裝置的電路基板，可以采用墨盒上所設的、圖15與圖16(A)和圖16(B)所示的結構，作為本發(fā)明的第2實施方式的優(yōu)選實施方式。
在本發(fā)明的第2實施方式的墨盒中，由于電路基板106是如圖15所示，安裝在垂直相交的兩個面是開放的箱形空間部109內的，因此可以有效地防止手指等無意中觸摸到電路基板106上形成的電極接點106c等。這樣就可以使墨盒上所裝的上述電路基板與打印裝置之間保持良好的電接觸狀態(tài)。
在墨盒使用完畢，進行回收時，由于與裝在外殼上的電路基板106的表面垂直相交的面是開放的，因此只要將工具等的前端部分從該開放部分插入，對上述的熱鉚接部分進行切割，就可以方便地將電路基板106回收。
因此，根據本發(fā)明的第2實施方式的打印裝置用的墨盒，帶能存貯油墨信息的存貯裝置的電路基板的安裝與拆下的操作非常方便。
下面，本發(fā)明的第3實施方式的墨盒與噴墨式打印裝置也一樣，可以采用上述圖9至圖16(A)和圖16(B)所示的結構，作為其優(yōu)選實施方式。該第3實施方式的墨盒與噴墨式打印裝置的特征是，采用了在將墨盒裝上打印裝置或從其上取下時，油墨袋不受加壓空氣作用的連接結構，因此可以切實地避免因加壓空氣的作用而導致油墨泄漏的問題。
為此，墨盒的加壓空氣導入口75，如圖12所示，為與墨盒外殼一體形成的中空的圓筒形，構成上述導入口75的圓筒體的圓筒面的軸向長度L最好在2～20mm的范圍內。即，為了與墨盒架8上所設的加壓空氣送出口77連接，該圓筒體的圓筒面的口徑最好是沿軸向均一。
為此，最好在墨盒外殼注塑成型時，在上述圓筒面上做上脫模用的錐形，這樣，圓筒面的軸向長度L，有必要設定在20mm以下。
上述的軸向長度L為2mm以上時，即使在墨盒的插入方向有一些位置偏差，也可以與墨盒架8所設的加壓空氣的送出口77保持良好的接觸。
在這樣的結構中，當墨盒9裝到墨盒架8的上述連接結構90上時，如上所述，首先是墨盒9上所設的一對定位開口穴105靠向連接結構90上所設的各定位銷91，將它們包圍。
這樣，在這個時刻，打印裝置的墨盒架上的連接結構90所設的中空狀的油墨導入管73b與墨盒的油墨導出栓71之間位置就對準了。
在這種狀態(tài)下，隨著墨盒9插向連接結構90，墨盒9的油墨導出栓71就與連接結構90所設的中空狀的油墨導入管73b連接了。
如上所述，墨盒的油墨導出栓71與連接結構90所設的中空狀的油墨導入管73b連接后，墨盒9繼續(xù)插向連接結構90，就規(guī)定了墨盒9上所設的上述加壓空氣導入口75與連接結構90上所設的加壓空氣送出口77相連接的尺寸關系，這樣，加壓空氣導入口75與加壓空氣送出口77相連接。
在加壓空氣導入口75與加壓空氣送出口77相連接后，同樣地，通過墨盒9繼續(xù)插向連接結構90，規(guī)定了墨盒9上所設的上述電路基板106上的電極接點106c與連接結構90上所設的端子結構92電連接的尺寸關系。
在打印裝置測出最后連接的述電路基板106上的電極接點106c與連接結構90上所設的端子結構92電連接之后，便可驅動產生加壓空氣的上述加壓泵21。
通過對墨盒9以及打印裝置的連接結構90的相對應的各尺寸關系采用上述結構，在將墨盒9從打印裝置上取下時，只要按與上述程序相反的程序，便可依次使兩者脫離接觸。
根據本發(fā)明的第3實施方式的墨盒與噴墨式打印裝置，由于具有在墨盒裝在打印裝置上時，在墨盒的油墨導出口與打印裝置的油墨導入管連接后，加壓空氣導入口與打印裝置連接的連接結構，因此在將墨盒裝上打印裝置或從其上取下時，可以避免在裝墨盒的過程中受到加壓空氣的作用，使油墨從墨盒的油墨導出口泄漏的情況。
另外，因為端子結構最后才與墨盒上的電路基板連接，在測出兩者電連接之后，產生加壓空氣的加壓泵才能被驅動，因此可以在上述的結構連接完成時，進行向墨盒內導入加壓空氣的動作，可以更恰當?shù)乜刂萍訅嚎諝獾膶霑r間。
下面，對本發(fā)明的第4實施方式的墨盒的連接結構以及采用該連接結構的噴墨式打印裝置進行說明。圖17與圖18是表示本發(fā)明的第4實施方式的墨盒的連接結構的截面圖與立體圖。
圖17表示的是裝上上述本發(fā)明的墨盒9后，打印裝置的墨盒架8上所設的油墨導入管73b被插入構成油墨導出管的上述油墨導出栓71內，油墨可以從墨盒9的油墨袋24導出時的狀態(tài)。圖18表示的是上述油墨導入管73b插入上述油墨導出栓71內前的狀態(tài)。
在圖17與圖18中，上述油墨袋24上所設的油墨導出栓71內的出口部分的油墨導出口71a1上，嵌入有圓環(huán)形的橡膠制密封部件71a。
在上述油墨導出栓71內，容納著能在軸向進退、開閉上述油墨導出口71a1的閥門部件71b。
該閥門部件71b的靠墨盒架一側的端面中央部，設置有帶引導上述油墨導入管73b上形成的、后面將要說明的凸部的錐形面b，開口向其前端面擴大的、大致為圓錐形的凹部71b1。
所設閥門部件71b，如圖17的點劃線所示，靠螺旋狀的彈簧部件71c的彈力，座落在上述密封部件71a的油墨導出口71a1的開口周緣所突出設置的閥座部a上，將上述油墨導出口71a1閉塞(成為關閉狀態(tài))。
另外，上述閥門部件71b，如圖17的實線所示，因上述油墨導入管73b壓入上述油墨導出栓71內而相接(按壓)，受到按壓力，隨著該按壓動作而離開上述閥座部a，使上述油墨導出口71a1開放(成為開啟狀態(tài))。
另一方面，上述油墨導入管73b由能壓入上述密封部件71a的油墨導出口71a1的有底管體所構成，設置于墨盒架8一側。油墨導入管73b在上述墨盒9裝(連接)在墨盒架8上時，與上述油墨導出栓71軸線一致地連結在一起。
在上述油墨導入管73b的前端部，設置有在管壁側面開口的油墨導入孔73a。在上述油墨導入管73b的壓入側端面(管底面)上一體設置著按壓上述閥門部件71b的凸部73f。該凸部73f具有將油墨導出口71a1內的空氣排出到管外的功能。
上述的凸部73f，如圖19(A)和圖19(B)所示，由與上述油墨導出管73b的底面部相連接的主體部73f1以及能與上述凹部71b1嵌合的按壓部73f2形成。
其中的主體部73f1由可壓入密封部件71a內的圓柱形體所構成，按壓部73f2由具有與上述凹部71b1的錐形面相適合(緊貼)的錐形面c的圓臺形體所構成。
在上述凸部73f上，設置著在上述油墨導入管73b壓入上述油墨導出栓71而使上述油墨導出口71a1內的空氣被排出的狀態(tài)下，連通上述油墨導出口71a1內外的兩條空氣排出通道73g。
這兩條空氣排出通道73g設置在關于上述主體部73f1的截面中心點為對稱的對稱部位。各空氣排出通道73g均由在上述主體部73f1的外周面沿管軸線方向延伸、截面大致呈半圓形的凹槽所構成。這樣，可以用單一的直線通道加工形成空氣排出通道73g。
因此，形成由凹槽構成的空氣排出通道73g的加工，與形成兩條以上直線通道(彎曲通道)所需的鉆孔加工相比要簡單、方便得多。
為了讓上述油墨導出口71a1內的空氣經上述空氣排出通道73g順暢地排出到管外，最好如圖19(B)所示，在空氣排出通道73g的兩個部位形成曲面部s、t，該曲面部s、t的半徑最好用下述方法設定。
具體地說，如圖19(B)所示，在上述主體部73f1的半徑設定為1.7mm時，曲面部s、t分別設定為0.1mm與0.2mm。
在圖19(B)中，符號G是為了防止上述凸部73f(油墨導入管73b)成型后(冷卻時)產生氣孔而在上述凸部73f上設的凹孔(開口半徑0.25mm)。
下面，用圖20(A)至圖20(D)，對在該實施方式的墨盒的連接結構中，將墨盒連接到打印裝置的墨盒架上時的動作進行說明。
圖20(A)至圖20(D)是說明墨盒連接到墨盒架上時的動作的截面圖。
圖20(A)表示上述油墨導入體73的導入管73b插入上述油墨導出栓71內之前的狀態(tài)，圖20(B)表示上述油墨導入管73b的凸部73f在上述油墨導出口71a1內的空氣開始排出之前的狀態(tài)。
圖20(C)表示上述油墨導入管73b的凸部73f在上述油墨導出口71a1內的空氣排出結束時的狀態(tài)，圖20(D)表示上述油墨導入管73b與上述油墨導出栓71連接后的狀態(tài)。
首先，如圖20(A)所示，使油墨導出栓71的軸線與油墨導入管73b的軸線一致，將墨盒9放置在與打印裝置的墨盒架8相對向的位置。
在這種情況下，閥門部件71b靠彈簧部件71c的箭頭E方向的彈力座落在密封部件71a的閥座a上，成為將油墨導出口71a1閉塞的關閉狀態(tài)。這樣，便可防止油墨從墨盒9的油墨袋24漏出到油墨導入管73b內。
接著，如圖20(B)所示，沿油墨導入管73b的軸線，將墨盒9向墨盒架8一側移動。在這種情況下，隨著墨盒9的移動，油墨導入管73b的凸部73f變到了密封部件71a的油墨導出口71a1內的空氣開始排出的位置。
然后，如圖20(C)所示，將墨盒9向墨盒架8一側移動，直至油墨導入管73b的凸部73f的錐形面c與閥門部件71b的凹部71b1的錐形面b緊貼，凸部73f嵌合到凹部71b1內。
在這種情況下，隨著墨盒9的移動，凸部73f的按壓部73f2被引導至閥門部件71b的凹部71b1的錐形面b中，凸部73f從密封部件71a的油墨導出口71a1內的空氣開始排出的位置變到空氣排出結束的位置。
這樣，凸部73f的主體部73f1被壓入油墨導出口71a1內，同時，按壓部73f2將油墨導出口71a1內的空氣壓入凹部71b1內，被壓入的油墨導出口71a1內的空氣經空氣排出通道73g排出到油墨導出栓71外。
然后，如圖20(D)所示，沿油墨導入管73b的軸線，將墨盒9向墨盒架8一側移動，直至墨盒9被裝(連接)在墨盒架8上。在這種情況下，隨著墨盒9的移動，油墨導入管73b被壓入密封部件71a內。
閥門部件71b在油墨導出栓71內克服彈簧部件71c的彈力在墨盒9的移動方向及其相反方向移動。這時，凹部71b1的錐形面b維持著與凸部73f的錐形面c的緊貼狀態(tài)。
因此，油墨導出管73b上形成的油墨導入孔73a在油墨導出栓71內開口，油墨導出管73b與油墨導出栓71連通，在同圖20(D)的箭頭e所示的方向形成油墨從油墨袋24流至油墨導入管73內的油墨通道。
這樣，墨盒9便被連接到墨盒架8上。
在該實施方式中，上述凸部73f與凹部71b1嵌合后，凹孔G即被閥門部件71b所閉塞，凹孔G內的空氣被關閉在凹孔G中。因此，凹孔G內的空氣不會混入到從油墨袋24導出到油墨導入管73b內的油墨中。
如上所述，由于可以防止油墨導出口71a1內的空氣在墨盒9連接時進入油墨導出栓71與油墨導入管73b內，因此油墨通道內的油墨中不會有氣泡存在，可以防止發(fā)生打印故障。
由于在墨盒9連接時，油墨導入管73b的凸部73f嵌合到閥門部件71b的凹部71b1內，因此油墨導出栓71與油墨導入管73b的軸對準就能得到保證而簡單易行。
在這種情況下，由于在凹部71b1與凸部73f的各嵌合面上形成有在油墨導出栓71內引導油墨導入管73b的錐形面b、c，因此油墨導入管73b可以順暢地壓入油墨導出栓71內。
在該實施方式中，上面已經說明過，空氣排出通道73g的截面大致呈半圓形，但是本發(fā)明的連接結構不限于此，也可以采用截面如圖21(A)所示的大致呈矩形的空氣排出通道73A。此外，在該實施方式中，上面說明的是空氣排出通道73g的數(shù)目為兩個，但是不限于此，一個也行，或者如圖21(B)所示，有三個以上，這些都是可以的。
如上所述，根據本發(fā)明的第4實施方式的墨盒的連接結構，可以防止油墨導出口內的空氣在墨盒連接時進入管內，因此可以防止發(fā)生打印故障。此外，還可以提供一種通過配備上述連接結構而防止發(fā)生打印故障的噴墨式打印裝置。
下面，參照圖22～圖26(A)至圖26(D)，對本發(fā)明的第5實施方式的墨盒結構進行說明。該第5實施方式所示的墨盒的特征在于設置于油墨導出栓71內的圓環(huán)形密封部件。
圖22與圖23表示的是上述油墨袋24的端部中央設置的油墨導出栓71的結構。圖22是其分解立體圖，圖23是其放大的中央截面圖。
在該油墨導出栓71上，在油墨袋24的端部中央具有一個在封閉狀態(tài)下裝載的筒形部件121，在該筒形部件121內容納著螺旋形的彈簧部件122。可移動的閥門部件123通過上述彈簧部件122容納在上述筒形部件121內。
在筒形部件121的出口端部，嵌著圓環(huán)形的密封部件124，使其被密封，另外，為了防止上述密封部件124的脫離，在筒形部件121的出口端部還裝載一個將其覆蓋的、具有開口125a的密封部件125，油墨導出栓71就是這樣構成的。
在下面將說明的圖22～圖26(A)至圖26(D)中，彈簧部件122相當于已經說明的例如圖14(A)和圖14(B)所示的彈簧部件71c，閥門部件123相當于圖14(A)和圖14(B)所示的閥門部件71b，密封部件124相當于圖14(A)和圖14(B)所示的密封部件71a。
如圖23所示，該密封部件123被螺旋狀的彈簧部件122推向密封部件124的一個端面，這樣，上述閥門部件122與上述密封部件124的一個端面接合，防止油墨被導出。
在閥門部件123上，具有與密封部件的一個端面接合、防止油墨被導出的圓盤形部件123a。沿該圓盤形部件123a的外周間隔地設置的多個引導部件123b與圓盤形部件123a一體形成。
這樣，上述閥門部件123可以由軸向延伸的多個引導部件123b引導，在筒形部件121內滑動，進行移動。由于沿圓盤形部件123a的外周間隔地設置的多個引導部件123b，因此，如圖22所示，在各引導部件之間，形成了間隙123c。
該間隙123c，如后面將要說明的那樣，在上述圓盤形部件與密封部件的一個端面的接合被解除的狀態(tài)下，起著油墨被導出時的油墨通道的作用。
另一方面，在圖25(A)和圖25(B)與圖26(A)至圖26(D)中，表示了上述密封部件124的結構。圖25(A)和圖25(B)是分別從前后方向看密封部件的立體圖。圖26(A)是從一個端面看密封部件的主視圖，而圖26(C)是其側視圖，圖26(D)是從另一個端面方向看的后視圖，圖26(B)是從圖26(D)的C-C線向箭頭方向看的截面圖。
密封部件124用橡膠材料形成，呈圓環(huán)形，在其中央部形成有貫穿的開口部124a。在密封部件124與上述閥門部件123相對向的一個端面上，如圖26(B)所示，形成有環(huán)形的突出部124b，包圍著上述開口部124a。
這樣，通過上述閥門部件123的圓盤形部件123a與該突出部124b的接合，使該突出部124b變形，起到與圓盤形部件123a之間的密封作用。
為了與打印裝置上所設的上述油墨導入管73b的外周面相接，如圖26(B)所示，在密封部件124的開口部124a的內周面形成有內徑較細的環(huán)形滑接部124c。該滑接部124c，偏向于與閥門部件123接合的上述的一個端面。
另一方面，在上述密封部件124的另一個端面上，也就是說在上述油墨導入管73b的裝上與取下的一側，形成多個從中央的開口部124a的內周面通到外周面的放射形的槽124d。
在該實施方式中，上述的槽124d如圖25(A)和圖26(D)所示，6個槽124d大致隔開相等的間隔，成放射形。具有這樣的結構的密封部件124，如圖23所示，其設有槽124d的另一個端面裝在油墨導出栓71的出口側。
在上述密封部件124的另一個端面，如圖25(A)和圖26(D)所示，設置有大致成45度角度的倒角124e。該倒角124e是為了讓上述圓環(huán)形的密封部件124的重心位置偏斜而形成的。
這就是說，通過設置這樣的倒角124e，使密封部件的重心位置偏斜，便可在用自動組裝機裝配時，施加微振動使密封部件124前后一致排列起來。
這樣形成的油墨導出栓71在墨盒被裝上，墨盒架上所設的中空狀的油墨導入管73b插入上述油墨導出栓71后，油墨即可從墨盒中導出。這個情況在已經說明過的例如圖14(A)和圖14(B)中已表示出來。因此，關于該第5實施方式的墨盒的油墨導出栓71的作用，同時要參照上述的圖14(A)和圖14(B)所示的結構進行說明。
根據圖26(B)所作的說明已說過，在密封部件124的開口部124a的內周面形成有環(huán)形的滑接部124c。而且該滑接部124c，偏向于與閥門部件123接合的上述上述的一個端面。
根據這樣的結構，如圖14(A)所示，在墨盒被裝在打印裝置上時，上述的滑接部124c會因與油墨導入管73b的摩擦而產生一些向油墨導入管的相對進入方向的后側的變形。
但是，由于向著密封部件124后側的端部尚有退讓的余地，因此可以防止密封部件受到摩擦力而導致其開口部124a的內周面產生向例如后側橫向旋轉的異常變形。
在將墨盒從打印裝置上取下時，由于油墨導入管73b的外周面附著有油墨的關系，脫開時的摩擦力會變得很小，所以不會因上述滑接部124c偏向一邊形成而帶來什么問題。
如上所述，在密封部件124的另一個端面上，形成有多個放射形的槽124d。如圖23所示，在密封部件124處于正常的狀態(tài)下組裝到油墨導出栓71上去時，便可如上所述，發(fā)揮出滑接部124c偏向一邊形成而產生的作用。
但是，如將密封部件124的方向弄反，反向組裝時，滑接部124c偏向一邊形成所起的作用非但發(fā)揮不出來，反而還要造成問題。
在密封部件124的另一個端面上形成多個槽124d，便可切實地發(fā)現(xiàn)密封部件124安裝方向的正誤。
圖24表示的是將密封部件124安裝方向錯誤的反向組裝時的狀態(tài)。在這種情況下，形成有槽124d的密封部件124的端面處于與閥門部件123相對向的位置，油墨袋內的油墨就會通過槽124d，從中央的開口部124a漏出。
如已根據圖11進行過說明的那樣，在向油墨袋24注入油墨時，油墨導出栓71是向下的，利用的是與油墨導出栓71的設置位置相反一側的油墨袋24的開口。因此，在向油墨袋中注入油墨的過程中，油墨會從油墨導出栓71漏出。
這樣，密封部件124組裝方向的錯誤可以及時得到發(fā)現(xiàn)，可以防止墨盒在不良狀態(tài)下出廠。
在上述實施方式中，在密封部件的另一個端面上形成有6個槽124d，但是只要至少形成一條槽，便可取得同樣的效果。
在上述實施方式中，所舉的是向墨盒外殼內導入加壓空氣的實例，但是如本發(fā)明采用這種結構以外的墨盒，也可以取得同樣的效果。
從以上的說明可以看出，根據本發(fā)明的第5實施方式的墨盒，由于在密封部件的一個端面上至少形成一條從中央的開口部內周面通到外周面的槽，因此，密封部件組裝方向的錯誤可以容易地得到發(fā)現(xiàn)。由于在密封部件上形成了偏向一個端面的滑接部，因此可以防止在將墨盒從打印裝置上取下時產生不合理的摩擦。
下面，參照圖27至圖30，對本發(fā)明的第6實施方式的墨盒與打印裝置進行說明。首先，圖27與圖28(A)至圖28(C)表示的是本發(fā)明的第6實施方式的噴墨式打印裝置所用的墨盒的實例。
該圖27與圖28(A)至圖28(C)所示的墨盒，與已經在根據圖9所作的說明的墨盒基本結構是一樣的。因此，與此相當?shù)牟糠钟猛环柋硎?，不再進行詳細說明。
在圖27與圖28(A)至圖28(C)所示的墨盒中，與圖9所示的墨盒的不同點在于，作為下外殼的第2外殼102的底面部上，兩個凸部(鉤爪部)131、132相隔一定間隔處于并列狀態(tài)一體形成。
該兩個凸部131、132相對于上述第2外殼102的形成位置由上述油墨袋24內封裝的油墨顏色種類決定。
例如，在油墨袋24中封裝黑色油墨(本實施方式)時，如圖28(A)至圖28(C)所示，各凸部131、132從下外殼102側面起的形成位置的尺寸分別為A、B，則A＝7.5(mm)，B＝12.5(mm)。
在油墨袋24中封裝青紫色油墨(C)、深紅色油墨(M)以及黃色油墨(Y)時，則分別設定為A＝7.5(mm)與B＝17.5(mm)，A＝7.5(mm)與B＝22.5(mm)，以及A＝12.5(mm)與B＝22.5(mm)。
在油墨袋24中封裝淡青紫色油墨(LC)與淡紅色油墨(LM)時，則分別設定為A＝7.5(mm)與B＝27.5(mm)，以及A＝12.5(mm)與B＝17.5(mm)。
在該實施方式的墨盒上設置的電路基板106的存貯元件中，存貯著顏色種類以外的關于油墨的信息數(shù)據，例如有關顏料/染料類油墨的種類、油墨的余量、系列號、有效期以及對象機種等信息數(shù)據。
上述關于油墨余量的信息數(shù)據，可以在墨盒9從墨盒架8上拔出(墨盒與墨盒架的連接被解除)時寫入上述存貯元件。
其結果是，用過的墨盒9被再次裝上墨盒架8上時，數(shù)據識別裝置可以讀出油墨余量數(shù)據，了解當時的油墨余量。
在圖29中，表示的是上述墨盒9的一面的截面狀態(tài)，表示墨盒9裝在打印裝置的墨盒架8上所設的連接結構90上的狀態(tài)。圖30是設置于墨盒架8上的連接結構90的立體圖。
圖29與圖30所示的結構，與已經說明過的圖12與圖13所示的結構基本是一樣的。因此，與此相當?shù)牟糠钟猛环柋硎荆辉龠M行詳細說明。在圖29與圖30所示的結構中，與圖12與圖13所示的結構的不同點在于在連接結構90上設置有連接板141。
在該連接板141上，設置有根據打印用的油墨顏色種類而言，墨盒與墨盒架之間連接的正誤，決定能否與上述兩個凸部131、132嵌合的凹部141a、141b。該凹部141a、141b用沿上述油墨導入管73b對上述油墨導出栓71的插入、拔出方向延伸的凹槽形成。
根據上述結構，在將墨盒9連接到墨盒架8(連接結構90)上時，首先，將打印裝置上所設的兩個定位銷91插入墨盒9的兩個開口穴105。這時，如墨盒9裝的油墨是正確的顏色，各凸部131、132與各凹部141a、141b相嵌合。
如顏色種類不對，各凸部131、132與各凹部141a、141b不能相嵌合時，各定位銷91也不能插入各開口穴105。
這樣，打印用的油墨顏色種類是否正確(顏色正誤)便可通過各凸部131、132與各凹部141a、141b的嵌合情況而測出。在墨盒9的油墨顏色種類正確時，油墨導出栓71與油墨導入管73b連通。
這樣，由于可以在油墨導出栓71與油墨導入管73b連通前測出顏色種類相同或不相同，因此可以防止油墨與油墨之間顏色相混。
接著，隨著各定位銷91插入各開口穴105，端子結構92與電路基板106連接，這樣打印裝置便可通過電路基板106讀出的數(shù)據，得到有關顏料/染料類油墨的種類、油墨的余量、系列號、有效期以及對象機種等信息數(shù)據。
這樣，顏色種類以外的關于油墨的信息數(shù)據可由打印裝置的數(shù)據識別裝置讀取。
這時，如裝上的墨盒9的顏料/染料類油墨的種類不同時，雖然油墨導出栓71與油墨導入管73b已連通，但是因為顏色種類是一樣的，因此因油墨混合對打印質量造成的影響較小。
上述數(shù)據識別裝置的檢測結果，可以通過設置于打印裝置的操作板等上面的燈之類的顯示裝置來表示，或者通過蜂鳴器等發(fā)聲裝置發(fā)聲來確認。
在油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據變更或增加時，只要將存貯裝置內寫入的數(shù)據加以變更或增加便可，沒有必要再象過去那樣形成許多凹、凸部，從而可降低成本。
另外，由于油墨的相關信息數(shù)據可以由數(shù)據識別裝置來讀出，因此，可以避免成份不同的油墨之間發(fā)生混合，避免使用對機種不適合的墨盒，保證良好的打印的質量。
在上述的實施方式中，凸部131、132與凹部141a、141b分別為兩個，但是本發(fā)明不限于此，可以為一個或者三個以上。
另外，在上述的實施方式中，凸部131、132是設置于墨盒9上的，凹部141a、141b是設置于墨盒架8上的，但是本發(fā)明不限于此，即使將墨盒9與墨盒架8的關系改變，也還是可以取得同樣的效果的，這是不言自明的。
最后，參照圖31(A)和圖31(B)至圖38(A)和圖38(B)，對本發(fā)明的第7實施方式的墨盒與能利用該墨盒的打印裝置進行說明。該第7實施方式的墨盒，具有第1閥體與第2閥體。該第1閥體與已經說明過的、例如圖14(A)和圖14(B)所示的油墨導出栓71所設的閥門部件71b相當。第2閥體是在設置著作為第1閥體的閥門部件71b的管道被閉塞、且墨盒被加壓空氣加壓的情況下，能將油墨導出至打印裝置的單向閥。
下面，主要對第2閥體的結構與設置進行說明。首先，圖31(A)和圖31(B)至圖33(A)和圖33(B)說明的是第7實施方式的墨盒的油墨導出栓部分。
在圖31(A)和圖31(B)至圖33(A)和圖33(B)中，上述油墨導出栓71具有第1管體161與第2管體162，可以如上所述在墨盒架8的油墨導入管73b上裝上與取下。
在該油墨導出栓71的油墨被供給一側，設置著作為第1閥體的閥門部件71b(參照圖14(A)和圖14(B))，在油墨的供給側(油墨袋一側)設置著作為后面將要說明的第2閥體的閥體163。
作為第1閥體的閥門部件71b，是如上所述，由在油墨導出栓71插入上述油墨導入管73b時成為開啟狀態(tài)，并且從上述油墨導入管73b上拔出時成為關閉狀態(tài)的開關閥構成的。
在圖32(A)和圖32(B)所示的上述第1管體161內，設置有能與上述油墨導入管73b連接的流入通道161a以及橫貫該流入通道161a的擋塊164。在上述流入通道的通道壁上，形成有在圓周方向等間隔并列、且限制上述閥體163向側面(與流入通道161a的軸線方向成直角的方向)移動的兩個阻擋面161b。
在上述第1管體161的油墨供給側的端面上，一體形成有位于上述流入通道161a以外的位置、且在圓周方向等間隔并列的一對定位用的凸部161c。
上述擋塊164，由具有油墨供給口164a的平面十字形薄片構成，設置于上述閥體163的油墨被供給側(閥門部件71b的油墨供給側)。在該擋塊164上，一體設置著與上述阻擋面161b在圓周方向相隔一定間隔并列、且向油墨供給側突出的一對移動限制片165。
圖32(B)和圖33(B)所示的上述第2管體162，如圖31(A)和圖31(B)所示，其油墨被供給側的端部壓入上述流入通道161a內，固定在上述第1管體161上。在該第2管體162內，設置有能與上述流入通道161a連通的流出通道162a以及處于該流出通道162a的油墨被供給側開口邊緣的閥座(閥座環(huán))162b。上述流出通道162a與上述油墨袋24相連接。上述閥座162b從上述第2管體162的油墨被供給側端面向油墨被供給側突出。
如圖34(A)所示，如在上述閥體163的邊緣部產生了向油墨被供給側突出的毛邊163a，該毛邊163a在閥門關閉的狀態(tài)下處于閥座162b的周圍空間部里。
在上述第2管體162上，設置有在油墨被供給側端面開口、且分別靠近上述兩個移動限制片165的前端部的兩個凹部162c。如圖34(B)所示，它們防止閥體163進入上述第2管體162的油墨被供給側端面162A與上述移動限制片165的前端面165A之間。在上述第2管體162的油墨供給側端部一體設置有帶讓上述兩個定位用凸部161c的前端部分別插入的兩個貫穿孔166a、且與上述第1管體161的油墨供給側端面對接的凸緣166。
上述兩個管體161、162，在第2管體162的油墨被供給側端部壓入第1管體161的流入通道161a內之后，將插入凸緣166的貫穿孔166a的定位用凸部161c的插入端部鑿密，不能再拔出。
上述閥體163是由平時將上述油墨導入管73b的管道閉塞，且在上述墨盒袋24被加壓時，因油墨的流動而開啟的單向閥構成的。該閥體163以可往返移動方式設置于上述流出通道162a內的上述第2管體162(油墨被供給側端面)與上述擋塊164之間。整個閥體由可在座落在上述閥座162b上的不銹鋼等金屬材料或聚丙烯、聚乙烯等合成樹脂材料制成的平面圓形薄板所構成。
根據上述結構，油墨袋24內的油墨因加壓空氣泵21的加壓而流到油墨袋24外，流向油墨被供給側時，處于關閉狀態(tài)的閥體163受到從閥座162b離開方向的該流力，向油墨被供給側移動，成為圖35(A)和圖35(B)所示的開啟狀態(tài)。
因此，第1管體161與第2管體162連通，從油墨袋24出來的油墨如圖35(B)的箭頭所示，在流出通道162a與流入通道161a內流動，供給到油墨導入管73b。
另一方面，在用戶將例如螺絲刀之類的棒狀體插入油墨導出栓71內使閥門部件71b開啟時，或者在打印時油墨補給閥26發(fā)生故障時，油墨導出栓71的流出通道162a便可由閥體163閉塞。
也就是說，如圖36(B)所示，在油墨導出栓71外的空氣與逆流油墨在流入通道161a內向油墨袋一側流動時，處于關閉狀態(tài)的閥體163受到向閥座162b落座方向的該流力，維持其關閉狀態(tài)。
這樣，如圖36(A)和圖36(B)所示，第1管體161與第2管體162不連通，逆流的油墨或外部空氣不會流入油墨袋24內。
因此，該實施方式可以防止外部空氣流入油墨袋24以及產生油墨逆流，可以保證油墨袋24內的油墨的除氣度與純凈度。
上述閥體163因油墨的流動而在流入通道161a內移動時，受到擋塊164的限制不能向流入通道161a的油墨被供給側移動。同時，因受到移動限制片165與阻擋面161b的限制，不能在流入通道161a的徑向(與軸向成直角的方向)移動。這樣，閥體163在流入通道161a內沿軸線移動，閥體163順暢地在流入通道161a內軸線方向的兩個位置之間移動。
下面，用圖37(A)和圖37(B)對設置于上述油墨導出栓內的第2實施形態(tài)的閥門結構進行說明。圖37(A)和圖37(B)是表示第2實施形態(tài)的墨盒的開啟狀態(tài)與關閉狀態(tài)的截面圖，該圖中與圖31(A)和圖31(B)至圖36(A)和圖36(B)相同或相當?shù)牟考猛环柋硎?，不再進行詳細說明。
在該圖中，上述油墨導出栓71具有第1管體161與第2管體172，可以裝上上述墨盒架8的油墨導入管73b或從其上取下。
在該油墨導出栓71的油墨被供給側，設置著作為第1閥體的上述閥門部件71b(參照圖14(A)和圖14(B))，在油墨的供給側(油墨袋一側)設置著作為第2閥體的后面將要說明的閥體173。
如上所述，上述閥門部件71b由在上述油墨導出栓71插入上述油墨導入管73b時成為開啟狀態(tài)，并且從上述油墨導入管73b上拔出時成為關閉狀態(tài)的開關閥構成的。
上述第2管體172，其油墨被供給側的端部壓入上述流入通道161a內，固定在上述第1管體161上。在該第2管體172內，設置有能與上述流入通道161a連通的流出通道172a以及處于該流出通道172a的油墨被供給側開口邊緣的閥座172b。
上述流出通道172a與上述油墨袋24相連接。上述閥座172b設置在與上述第2管體172的油墨被供給側端面同一面上。
在上述第2管體172的油墨供給側端部一體設置有帶讓上述兩個定位用凸部161c的前端部分別插入的兩個貫穿孔176a、且與上述第1管體161的油墨供給側端面對接的凸緣176。
上述兩個管體161、172，在第2管體172的油墨被供給側端部壓入第1管體161的流入通道161a內之后，將插入凸緣176的貫穿孔176a的定位用凸部161c的插入端部鑿密，不能再拔出。
上述閥體173是由平時將上述油墨導入管73b的管道閉塞，且在上述墨盒袋24被加壓時，因油墨的流動而開啟的單向閥構成。該閥體173具有能在上述閥座172b上落座的閥體部173a，用電焊等方法固定在上述第2管體172的油墨被供給側端面(閥座172b的外側)上。整個閥體由聚丙烯、聚乙烯等合成樹脂材料制成的能產生彈性變形的平面圓形薄片(薄膜)所構成。
根據上述結構，油墨袋24內的油墨因加壓空氣泵21的加壓而流到油墨袋24外，流向油墨被供給側時，處于關閉狀態(tài)的閥體173受到從閥座172b離開方向的該流力，向油墨被供給側移動，成為圖37(A)所示的開啟狀態(tài)。
因此，第1管體161與第2管體172連通，從油墨袋24出來的油墨如圖37(A)的箭頭所示，在流出通道172a與流入通道161a內流動，供給到油墨導入管73b。
另一方面，在用戶將例如螺絲刀之類的棒狀體插入油墨導出栓71使閥門部件71b開啟時，或者在打印時油墨補給閥26發(fā)生故障時，油墨導出栓71的流出通道172a便可由閥體173閉塞。
也就是說，如圖37(B)的箭頭所示，在油墨導出栓71外的空氣與逆流油墨向油墨袋一側流動時，處于關閉狀態(tài)的閥體173受到向閥座172b落座方向的該流力，維持其關閉狀態(tài)。
這樣，如圖37(B)所示，第1管體161與第2管體172不連通，逆流的油墨或外部空氣不會流入油墨袋24內。
因此，該實施形態(tài)與第1實施形態(tài)一樣，可以防止外部空氣流入油墨袋24以及產生油墨逆流，可以保證油墨袋24內的油墨的除氣度與純凈度。
下面，用圖38(A)和圖38(B)對設置于上述油墨導出栓內的第3實施形態(tài)的閥門結構進行說明。圖38(A)和圖38(B)是表示第3實施形態(tài)的墨盒的開啟狀態(tài)與關閉狀態(tài)的截面圖，該圖中與圖31(A)和圖31(B)至圖36(A)和圖36(B)相同或相當?shù)牟考猛环柋硎?，不再進行詳細說明。
在該圖中，上述油墨導出栓71具有第1管體161與第2管體182，可以裝上上述墨盒架8的油墨導入管73b或從其上取下。
在該油墨導出栓71的油墨被供給側，設置著作為第1閥體的上述閥門部件71b(參照圖14(A)和圖14(B))，在油墨的供給側(油墨袋一側)設置著作為第2閥體的后面將要說明的閥體183。
如上所述，上述閥門部件71b由在上述油墨導出栓71插入上述油墨導入管73b時成為開啟狀態(tài)，從上述油墨導入管73b上拔出時成為關閉狀態(tài)的開關閥構成。
上述第2管體182，其油墨被供給側的端部壓入上述流入通道161a內，固定在上述第1管體161上。在該第2管體182內，設置有能與上述流入通道161a連通的流出通道182a以及處于該流出通道182a的油墨被供給側開口邊緣的閥座182b。
上述流出通道182a與上述油墨袋24相連接。上述閥座182b由上述流出通道182a的油墨被供給側開口部從油墨供給側向油墨被供給側擴大的斜面所構成。
在上述第2管體182上，設置有在油墨被供給側端面開口、且分別面對上述兩個移動限制片165的前端部的兩個凹部182c。在上述第2管體182的油墨供給側端部一體設置有帶讓上述兩個定位用凸部161c的前端部分別插入的兩個貫穿孔186a、且與上述第1管體161的油墨供給側端面對接的凸緣186。
上述兩個管體161、182，在第2管體182的油墨被供給側端部壓入第1管體161的流入通道161a內之后，將插入凸緣186的貫穿孔186a的定位用凸部161c的插入端部鑿密，不能再拔出。
上述閥體183是由平時將上述油墨導入管73b的管道閉塞，且在上述墨盒袋24被加壓時因油墨的流動而開啟的單向閥構成。該閥體183可在上述第2管體182與上述擋塊164之間往返移動并自轉，整個閥體由能座落在上述閥座182b上的、不銹鋼等金屬材料或聚丙烯、聚乙烯等合成樹脂材料制成的球體所構成。
為了讓上述閥體183的移動能順暢地由油墨的流動推動，并且充分地發(fā)揮單向閥的作用，最好用與油墨袋24內的油墨有相同比重(1.06×10-3g/mm3左右)的材料形成。
根據上述結構，油墨袋24內的油墨因加壓空氣泵21的加壓而流到油墨袋24外，流向油墨被供給側時，處于關閉狀態(tài)的閥體183受到從閥座182b離開方向的該流力，向油墨被供給側移動，成為圖38(A)所示的開啟狀態(tài)。
因此，第1管體161與第2管體182連通，從油墨袋24出來的油墨如圖38(A)的箭頭所示，在流出通道182a與流入通道161a內流動，供給到油墨導入管73b。
另一方面，在用戶將例如螺絲刀之類的棒狀體插入油墨導出栓71使閥門部件71b開啟時，或者在打印時油墨補給閥26發(fā)生故障時，油墨導出栓71的流出通道182a便可由閥體183閉塞。
也就是說，如圖38(B)的箭頭所示，在油墨導出栓71外的空氣與逆流油墨向油墨袋一側流動時，處于關閉狀態(tài)的閥體183受到向閥座182b落座方向的該流力，維持其關閉狀態(tài)。
這樣，如圖38(B)所示，第1管體161與第2管體182不連通，逆流的油墨或外部空氣不會流入油墨袋24內。
因此，該實施形態(tài)與第1實施形態(tài)及第2實施形態(tài)一樣，可以防止外部空氣流入油墨袋24以及油墨的逆流，可以保證油墨袋24內的油墨的除氣度與純凈度。
上述閥體183在因油墨流動而在流入通道161a內移動時，受到擋塊164的限制不能向流入通道161a的油墨被供給側移動。
同時，因受到移動限制片165與阻擋面161b的限制，不能在流入通道161a的徑向(與軸向成直角的方向)移動。這樣，閥體183在流入通道161a內沿軸線移動，閥體183順暢地在流入通道161a內軸線方向的兩個位置之間移動。
在已經說明過的第1、第2、第3實施形態(tài)中，油墨的供給方法都是用加壓空氣泵21將油墨袋24內的油墨壓出的方法，但是也可以采用下述的其它供給方法。
例如，用減壓泵(圖中未表示出)使副油墨箱7內減壓，從墨盒中將油墨吸出的方法，或在不用副油墨箱時，用減壓泵(圖中未表示出)使帽蓋裝置11減壓、吸引的方法。
總之，作為油墨的供給方法，只要是能使油墨袋24與副油墨箱7之間，或者油墨袋24與打印頭6之間產生壓力差的方法，便均可采用。
如上所述，根據本發(fā)明的第7實施方式的墨盒，由于可以防止外部空氣流入油墨袋以及油墨的逆流，因此可以在供給油墨時不用向打印裝置的打印頭送空氣，同時還可以保證油墨袋內的油墨的除氣度與純凈度。
權利要求
1.一種由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成，在裝在打印裝置上的狀態(tài)下可向上述外殼內導入加壓空氣的打印裝置用墨盒，其特征是在上述墨盒外殼的一面設置有裝至打印裝置上時用的定位裝置，從油墨袋導出油墨的油墨導出口，加壓空氣的導入口，以及帶數(shù)據存貯裝置的電路基板的連接端子。
2.根據權利要求1所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述定位裝置由能包圍打印裝置上所設的定位銷的開口穴構成。
3.根據權利要求2所述的打印裝置用墨盒，其特征是構成上述定位裝置的開口穴設置于沿外殼的上述的一面的長度方向的兩個部位。
4.根據權利要求3所述的打印裝置用墨盒，其特征是在開口穴的大致中間部位設置從油墨袋導出油墨的油墨導出口。
5.根據權利要求3或4所述的打印裝置用墨盒，其特征是在設置于兩個部位的各開口穴的兩外側分別設置電路基板的連接端子與加壓空氣的導入口。
6.一種裝有帶能存貯與讀出油墨信息的存貯裝置的電路基板，以可裝卸地安裝在打印裝置上的打印裝置用墨盒，其特征是上述電路基板裝在墨盒外殼的垂直相交的兩個面開放的箱形空間部內，而且上述電路基板的安裝裝置向著開放的一面露出，在該墨盒裝在打印裝置上時，設置于打印裝置一側的端子結構可以通過開放的另一面與上述電路基板電連接。
7.根據權利要求6所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述電路基板的安裝裝置由與墨盒外殼一體形成的熔融用的突起所構成。
8.根據權利要求7所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述熔融用突起插入、貫通上述電路基板的一部分，通過使上述突起的頂部熔融鉚接，將上述電路基板固定在墨盒外殼上。
9.根據權利要求6至8中的任何一項所述的打印裝置用墨盒，其特征是在上述墨盒外殼中放置著由可撓性材料形成的、內部封裝有油墨的油墨袋，在裝在打印裝置上的狀態(tài)下可從打印裝置向上述外殼內導入加壓空氣。
10.一種由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成，在裝在打印裝置上時能從打印裝置向上述外殼內導入加壓空氣的打印裝置用墨盒，其特征是在上述墨盒裝在打印裝置上時，形成于上述墨盒一側的油墨導出口與打印裝置連接后，形成于墨盒一側的加壓空氣導入口與打印裝置相連接。
11.根據權利要求10所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述墨盒外殼上具有裝到打印裝置上時用的定位裝置，在通過上述定位裝置將墨盒對打印裝置的位置關系確定好的狀態(tài)下，將上述油墨導出口與加壓空氣的導入口依次與打印裝置相連接。
12.根據權利要求10所述的打印裝置用墨盒，其特征是在上述墨盒上裝有能存貯與讀出油墨袋內封裝的油墨的有關信息數(shù)據的存貯裝置，在墨盒裝在打印裝置上時，加壓空氣的導入口與打印裝置連接后，上述存貯裝置與打印裝置的端子結構電連接。
13.根據權利要求10至12中的任何一項所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述墨盒所設的加壓空氣導入口為與墨盒外殼一體形成的中空圓筒形，構成上述導入口的圓筒體的圓筒面的軸向長度為2～20mm。
14.一種裝載由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成的、能向上述外殼內導入加壓空氣，而且在上述外殼的一面設置有裝至打印裝置上時用的定位裝置，從油墨袋導出油墨的油墨導出口，加壓空氣的導入口，以及帶數(shù)據存貯裝置的電路基板的連接端子的墨盒的噴墨式打印裝置，其特征是在利用設置于墨盒外殼的一面的上述定位裝置裝上了墨盒的狀態(tài)下，電路基板的連接端子位于油墨導出口的重力方向的上部。
15.一種能裝上由用可撓性材料形成、內部封裝有油墨的油墨袋，以及容納上述油墨袋、形成氣密狀態(tài)的墨盒外殼所構成墨盒，能向上述外殼內導入加壓空氣的打印裝置，其特征是具有在上述墨盒裝在打印裝置上時，在形成于上述墨盒一側的油墨導出口與打印裝置連接后，將形成于墨盒一側的加壓空氣導入口與打印裝置相連接的連接結構。
16.根據權利要求15所述的噴墨式打印裝置，其特征是在上述墨盒外殼上具有裝到打印裝置上時用的定位裝置，在通過上述定位裝置將墨盒對打印裝置的位置關系確定好的狀態(tài)下，將上述油墨導出口與加壓空氣的導入口依次與打印裝置相連接。
17.根據權利要求15或16所述的噴墨式打印裝置，其特征是在上述墨盒上裝有能存貯與讀出油墨袋內封裝的油墨的有關信息數(shù)據的存貯裝置，并且上述連接結構具有能在墨盒裝在打印裝置上時，上述加壓空氣的導入口與打印裝置連接后，與上述存貯裝置電連接的端子結構。
18.根據權利要求17所述的噴墨式打印裝置，其特征是在測出墨盒的存貯裝置已與打印裝置的端子結構電連接的情況下才驅動生成加壓空氣的加壓泵。
19.一種具有帶經油墨通道與打印裝置用打印頭相連接的油墨導入管的墨盒架，以及帶能與上述墨盒架的油墨導入管連通的油墨導出管與開閉該油墨導出管的油墨導出口的閥體的墨盒，通過將上述油墨導入管壓入上述墨盒的油墨導出管內，按壓上述閥體使上述油墨導出口開放，同時使上述油墨導出管與上述油墨導入管連通，上述墨盒與上述墨盒架相連接的結構，其特征是在上述油墨導入管的壓入一側的端面設有按壓上述閥體的凸部，同時在上述凸部上設有在上述油墨導入管壓入上述油墨導出管而導致空氣被排出狀態(tài)下連通上述油墨導出口內外的空氣排出通道。
20.根據權利要求19所述的連接結構，其特征是上述的空氣排出通道是形成于上述凸部的外側表面的凹槽。
21.根據權利要求19所述的連接結構，其特征是在上述閥體上設置有可與上述凸部嵌合的凹部。
22.根據權利要求21所述的連接結構，其特征是在上述凹部與上述凸部的各嵌合面上形成引導上述油墨導入管進入上述油墨導出管內的錐形部分。
23.一種具有裝在托架上、在打印紙寬度方向移動的噴墨式打印頭，以及使打印紙相對于上述打印頭的移動方向垂直移動的送紙裝置的打印裝置，其特征是采用了權利要求19至22的任何一項所述的墨盒連接結構。
24.一種內部貯存有油墨、并具有在裝在打印裝置上時將上述油墨導出到打印裝置一側的油墨導出部的打印裝置用墨盒，其特征是在上述油墨導出部設有圓環(huán)形的密封部件以及可移動的閥門部件，在沒有裝在打印裝置上時，上述閥門部件與上述密封部件的一個端面接合，防止油墨被導出，在裝在打印裝置上時，閥門部件與上述密封部件的一個端面的接合被解除，可以將油墨導出，在上述密封部件的另一個端面上，形成有至少一個從中央的開口部內周面通到外周面的槽。
25.根據權利要求24所述的打印裝置用墨盒，其特征是在上述密封部件的另一個端面上形成多個從中央的開口部內周面通到外周面的放射形的槽。
26.根據權利要求24或25所述的打印裝置用墨盒，其特征是具有使上述閥門部件靠向密封部件的一個端面的彈簧部件，在裝在打印裝置上時，可通過與密封部件的上述開口部內周面滑接、相對進入的油墨導入管的前端部按壓上述閥門部件，使閥門部件與密封部件的一個端面的接合解除。
27.根據權利要求24所述的打印裝置用墨盒，其特征是在圓環(huán)形的上述密封部件中央的開口部的內周面上，再形成用于與打印裝置上設置的油墨導入管的外周面相接的內徑較細的環(huán)形滑接部，而且上述滑接部要偏向于與閥門部件接合的密封部件的上述的一個端面。
28.根據權利要求24所述的打印裝置用墨盒，其特征是在上述可移動的閥門部件上，設置有與密封部件的一個端面接合、防止油墨導出的圓盤形部件，以及沿上述圓盤形部件的外周間隔地設置的、分別沿閥門部件的移動方向延伸的多個引導部件，在上述圓盤形部件與密封部件的一個端面的接合被解除的狀態(tài)下，油墨可通過沿圓盤形部件的外周間隔地設置的上述各引導部件之間形成的間隙被導出。
29.根據權利要求24所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述油墨導出部設置于由可撓性材料形成、內部貯存油墨的油墨袋的一部分，并且上述的油墨導出部在容納油墨袋的墨盒外殼的一部分中露出墨盒外殼。
30.根據權利要求29所述的打印裝置用墨盒，其特征是上述墨盒外殼是氣密的，在墨盒外殼與上述油墨袋之間的空間部，形成有能導入加壓空氣的加壓空氣導入口。
31.一種具有帶經油墨通道與打印裝置用打印頭相連接的油墨導入管的墨盒架，以及可裝卸地安裝在該墨盒架上、帶能與上述油墨導入管連通的油墨導出管的墨盒，通過上述油墨導入管與油墨導出管的連通，上述墨盒與上述墨盒架相連接的結構，其特征是在上述墨盒架與上述墨盒之間形成有與供給上述打印裝置的打印頭的油墨的顏色種類相關的、根據與墨盒架之間連接的正確與否而能或不能嵌合的凹部與凸部，在上述墨盒上與上述墨盒架上，分別設置有在這些凹、凸部的嵌合狀態(tài)下，接受油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據的存貯元件與數(shù)據識別裝置。
32.根據權利要求31所述的墨盒的連接結構，其特征是上述凹部設置于上述墨盒架上，上述凸部設置于上述墨盒上。
33.根據權利要求31所述的墨盒的連接結構，其特征是上述凹部設置于上述墨盒上，上述凸部設置于上述墨盒架上。
34.根據權利要求31所述的墨盒的連接結構，其特征是上述的存貯元件裝在集成電路基板上。
35.根據權利要求31所述的墨盒的連接結構，其特征是在上述存貯元件中至少存貯有關顏料/染料類油墨的種類、油墨的余量、系列號、有效期以及機種等信息數(shù)據中的一種信息數(shù)據。
36.根據權利要求31所述的墨盒的連接結構，其特征是上述凹部與上述凸部可分別形成若干個。
37.一種可裝卸地連接在設有能通到打印裝置的打印頭的油墨導入管的墨盒架上、具有帶能與上述油墨導入管連通的油墨導出管的油墨袋的墨盒，其特征是設有與供給上述打印裝置的打印頭的油墨的顏色種類相關的、根據與墨盒架之間連接的正確與否而能或不能嵌合的凹部或凸部，并設置有接受油墨顏色種類以外的油墨相關信息數(shù)據的存貯元件。
38.一種具有安裝能在打印部位與非打印部位之間往返移動的打印頭的托架的噴墨式打印裝置，其特征是采用權利要求31至36中的任何一項所述的墨盒連接結構或權利要求37所述的墨盒。
39.一種具有帶可插入、拔出經油墨通道與打印裝置用打印頭相連接的油墨導入管的油墨導出管，以及與該油墨導出管相連接、內部封裝載油墨的油墨袋的墨盒，其特征是在上述油墨導出管內設置有由上述油墨導入管的裝卸而開閉的第1閥體，同時設置有位于該第1閥體的油墨供給側的第2閥體，上述第2閥體是由平時將上述油墨導出管的管道閉塞，而在向上述打印裝置用的打印頭供給油墨時因油墨的流動而開啟的單向閥構成。
40.根據權利要求39所述的墨盒，其特征是上述的第2閥體由薄片構成。
41.根據權利要求39所述的墨盒，其特征是上述第2閥體由能在上述管道的軸向移動的閥體構成。
42.根據權利要求39所述的墨盒，其特征是上述的第2閥體采用能產生彈性形變的材料制成。
43.根據權利要求41所述的墨盒，其特征是上述的第2閥體由球體構成。
44.根據權利要求43所述的墨盒，其特征是上述第2閥體的比重與油墨的比重一樣。
45.根據權利要求41所述的墨盒，其特征是在上述第1閥體與第2閥體之間，設置一個擋塊。
46.根據權利要求41所述的墨盒，其特征是在上述第2閥體的側面設置移動限制片。
47.根據權利要求41所述的墨盒，其特征是與上述第2閥體相對應的閥座突出形成于油墨被供給的一側。
48.根據權利要求46所述的墨盒，其特征是在上述油墨導出管上形成開口于油墨被供給一側的凹部，將上述移動限制片的前端設置在該凹部內。
49.一種具有安裝能在打印部位與非打印部位之間往返移動的打印頭的托架的噴墨式打印裝置，其特征是采用權利要求39至48中的任何一項所述的墨盒。
全文摘要
提供一種在墨盒外殼的一面設置有裝至打印裝置上時用的定位裝置,從油墨袋導出油墨的油墨導出口,加壓空氣的導入口,以及帶存貯墨盒油墨信息的存貯裝置的電路基板的連接端子的墨盒,以及裝該墨盒的噴墨式打印裝置。根據該實施方式的墨盒,可以通過定位裝置,使墨盒在墨盒架上得到三維正確定位,從而正確地對準結構位置、進行電連接,提高打印裝置的工作可靠性,此外,在該實施方式的打印裝置中,在通過定位裝置裝上了墨盒之后,基板的連接端子在油墨導出口的上部位置。這樣,即使油墨從油墨導出口漏出,也可以防止連接端子部分被油墨污染。
文檔編號G01D15/18GK1358137SQ01800014
公開日2002年7月10日 申請日期2001年1月22日 優(yōu)先權日2000年1月21日
發(fā)明者石澤卓, 小林淳, 木村仁俊, 有賀義晴 申請人:精工愛普生株式會社