專利名稱：防泄漏安全型壓力表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種壓力表，尤其是指一種在表殼內(nèi)充液的具有防泄漏與防濺功能的壓力表。
在現(xiàn)有技術(shù)中，直徑為φ100、φ150mm、表殼內(nèi)充液的和表殼為全密封的防濺式壓力表，大多是在普通壓力表的基礎(chǔ)上，將普通表殼改裝設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)，其機(jī)芯仍采用普通壓力表的機(jī)芯，接頭為整體鑄造結(jié)構(gòu)，接頭與表殼的連接采用螺釘緊固，接頭與表殼的密封使用特形橡膠墊，并涂以密封膠，在表殼頂部有一個(gè)用于將液體灌入到表殼內(nèi)的灌充孔，當(dāng)液體灌入表殼后用密封塞密封。這種壓力表沒有防爆卸壓功能。當(dāng)彈性元件破裂，或壓力表導(dǎo)壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，由于密封塞不能將壓力迅速排出，致使表窗破裂，對操作人員造成傷害的事故時(shí)有發(fā)生；其二，在已有的壓力表中，表殼內(nèi)灌充的液體在螺釘、接頭與表殼之間造成了一定程度的慢性泄漏，不但使該壓力表喪失了原有的抗振功能，而且還會造成一定程度的污染；其三，在已有的壓力表中，當(dāng)工作環(huán)境溫度變化時(shí)，表殼內(nèi)的壓力與大氣壓力不平衡，致使彈簧管發(fā)生微量位移，通過機(jī)芯放大，指針產(chǎn)生角位移，造成壓力表精度失真；其四，在現(xiàn)有的壓力表中，表殼與接頭均為鑄造件，表殼的制造工藝復(fù)雜，成本高，如改用沖壓件，則壓力表的抗扭強(qiáng)度不夠，使壓力表指示工作精度失真；接頭采用鑄件，其材質(zhì)疏松，難免有氣孔、夾雜等缺陷，容易泄漏，安全性也較差。
本實(shí)用新型的目的是尋求一種結(jié)構(gòu)合理、制造方便、密封性好的防泄漏安全型壓力表。
其主要技術(shù)方案是在由表殼與位于表殼正面的透明表窗圍城的腔體內(nèi)安裝表芯、表盤、指針及彈簧管，其特征是在沖壓成型的表殼的側(cè)面形成一底面為平面的凹坑，在腔體內(nèi)設(shè)置內(nèi)接頭，內(nèi)接頭的外端伸出表殼后連接接管咀，在內(nèi)接頭上有臺階，臺階的軸向端面也為平面，在臺階的軸向端面與平面的接觸處設(shè)置凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置O型密封圈，凹坑的外側(cè)平面與接管咀的內(nèi)側(cè)端面接觸，接管咀內(nèi)的通道與內(nèi)接頭內(nèi)的通道連通；
在表殼的背面設(shè)置開孔，在開孔內(nèi)安裝有防爆蓋；在開孔處安裝有薄膜氣囊，該薄膜氣囊利用防爆蓋內(nèi)側(cè)的環(huán)形突起與表殼上的開孔的配合安裝于防爆蓋的內(nèi)側(cè)；在接管咀的端部與內(nèi)接頭的結(jié)合部設(shè)置密封墊圈；內(nèi)接頭與接管咀間的密封也可以采用這種形式在內(nèi)接頭與接管咀間設(shè)置內(nèi)部有通道的密封管，密封管的兩端分別為球面，該球面分別與內(nèi)接頭及接管咀上對應(yīng)于各自的通道處的斜面配合密封，通道28與通道24、25連通，內(nèi)接頭與接管咀相互連接；內(nèi)接頭與接管咀間的另一種密封形式是在內(nèi)接頭的外端設(shè)置圓臺體，在接管咀的通道處有一段與圓臺體配合密封的過度部，各通道相互連通，內(nèi)接頭與接管咀連接；表窗利用表蓋安裝于表殼的正面，在表窗與表殼的結(jié)合部設(shè)置窗墊，該窗墊的斷面形狀為L形；在表殼的側(cè)面設(shè)置密封塞。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于整個(gè)表殼為沖壓件，并在表殼的弧形側(cè)面沖壓出一個(gè)底面為平面的凹坑，在表殼內(nèi)內(nèi)接頭上設(shè)置一臺階，該臺階的軸向端面也為平面，再在臺階的軸向端面設(shè)置凹槽，在凹槽內(nèi)放置O型密封圈，利用內(nèi)接頭與接管咀間的螺紋連接力，使內(nèi)接頭上的軸向端面與凹坑內(nèi)平面及接管咀的內(nèi)端面緊緊貼合在一起，壓緊O型密封圈，產(chǎn)生良好的密封效果，保證了壓力表表殼內(nèi)的灌充液不從表殼與內(nèi)接頭的結(jié)合部泄漏，而原來的密封是利用一特殊的密封墊，該密封墊一面為弧形面，另一面為平面，并分別與弧形的表殼與平面狀的內(nèi)接頭配合，這種密封方式的密封效果不好，密封墊容易損壞；其次，在表殼背面設(shè)置了防爆蓋，當(dāng)壓力表導(dǎo)壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象時(shí)，防爆蓋能立即從壓力表后背彈出，使導(dǎo)壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力被釋放出來，避免了導(dǎo)壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力向壓力表的正面散射，對操作者造成人身傷害的事故；第3，由于在表殼的背面安裝了薄膜氣囊，當(dāng)上述壓力表的環(huán)境溫度發(fā)生變化，表殼內(nèi)的壓力與大氣壓力不平衡，壓力表彈簧管管端發(fā)生位移，引起壓力表指示誤差時(shí)，薄膜氣囊能隨之改變形狀，使表殼內(nèi)的壓力與大氣壓力平衡，以保證壓力表的測量精度，起到自動補(bǔ)償?shù)淖饔?；?，在內(nèi)接頭與接管咀的結(jié)合部設(shè)置了密封結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，其密封結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的密封圈；也可以在內(nèi)接頭與接管咀之間設(shè)置端部帶球面的密封管密封，利用內(nèi)接頭與接管咀上的螺紋副的旋緊力，使密封管、內(nèi)接頭、接管咀壓緊，并使其產(chǎn)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)密封；還可以在內(nèi)接頭上制作一圓臺體，利用內(nèi)接頭與接管咀上的螺紋副產(chǎn)生的旋緊力，使圓臺體的錐面與接管咀通道上的過度部緊配合，使其產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到密封的目的。


圖1為本實(shí)用新型的平面圖。
圖2為圖1中的M-M視圖。
圖3為圖2中A的局部放大圖。
圖4為圖2中C的局部放大圖。
圖5為圖1中B的局部放大圖。
圖6為圖1中M-M視圖的另一種結(jié)構(gòu)圖。
圖7為圖1中M-M視圖的第3種結(jié)構(gòu)圖。
圖8為圖2中D的局部放大圖。
圖9為圖6中E的局部放大圖。
圖10為圖7中F的局部放大圖。
如圖所示在由表殼1與位于表殼1正面的透明表窗5圍城的腔體23內(nèi)安裝表芯15、表盤3、指針4及彈簧管12，在沖壓成型的表殼1的側(cè)面形成一底面為平面34的凹坑35，在腔體23內(nèi)設(shè)置內(nèi)接頭16，內(nèi)接頭16的外端伸出表殼1后連接接管咀11，在內(nèi)接頭16上有臺階，臺階的軸向端面也為平面，在臺階的軸向端面與平面34的接觸處設(shè)置凹槽36，在凹槽36內(nèi)設(shè)置O型密封圈17，凹坑35的外側(cè)平面與接管咀11的內(nèi)側(cè)端面接觸，接管咀11內(nèi)的通道25與內(nèi)接頭16內(nèi)的通道24連通。
在表殼1的背面設(shè)置開孔32，在開孔32內(nèi)安裝有防爆蓋13，薄膜氣囊14利用防爆蓋13內(nèi)側(cè)的環(huán)形突起31與表殼1上的開孔32的配合安裝于防爆蓋13的內(nèi)側(cè)，圖2中的6、7分別為機(jī)芯螺釘與表盤螺釘；在接管咀11的端部與內(nèi)接頭16的結(jié)合部設(shè)置密封墊圈10。
也可以在內(nèi)接頭18與接管咀20間設(shè)置內(nèi)部有通道28的密封管19，該密封管19的兩端分別為球面27，球面27分別與內(nèi)接頭18及接管咀20上對應(yīng)于各自的通道24、25處的斜面26配合密封，通道28與通道24、25連通，內(nèi)接頭18與接管咀20相互連接。
還可以在內(nèi)接頭21的外端設(shè)置一圓臺體29，在接管咀22的通道25處有一段與圓臺體29配合密封的過度部30，通道24與25連通，內(nèi)接頭21與接管咀22連接。
表窗5利用表蓋8安裝于表殼1的正面，在表窗5與表殼1的結(jié)合部設(shè)置窗墊9，該窗墊9的斷面形狀為L形，安裝時(shí)，表殼1端部向外翻出的部分將窗墊9的一邊壓在表窗5上，窗墊5的另一邊呈自由狀態(tài)包在表殼1的內(nèi)壁，當(dāng)表殼1對窗墊9的擠壓力過大時(shí)，呈自由狀態(tài)的一邊可自由收縮，起到了一定的補(bǔ)償調(diào)節(jié)作用，避免壓壞與泄漏，在表殼1的側(cè)面設(shè)置用于堵塞灌充孔的密封塞2。
權(quán)利要求1.防泄漏安全型壓力表，在由表殼(1)與位于表殼(1)正面的透明表窗(5)圍城的腔體(23)內(nèi)安裝表芯(15)、表盤(3)、指針(4)及彈簧管(12)，其特征是在沖壓成型的表殼(1)的側(cè)面形成一底面為平面(34)的凹坑(35)，在腔體(23)內(nèi)設(shè)置內(nèi)接頭(16)，內(nèi)接頭(16)的外端伸出表殼(1)后連接接管咀(11)，在內(nèi)接頭(16)上有臺階，臺階的軸向端面也為平面，在臺階的軸向端面與平面(34)的接觸處設(shè)置凹槽(36)，在凹槽(36)內(nèi)設(shè)置O型密封圈(17)，凹坑(35)的外側(cè)平面與接管咀(11)的內(nèi)側(cè)端面接觸，接管咀(11)內(nèi)的通道(25)與內(nèi)接頭(16)內(nèi)的通道(24)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表，其特征是在接管咀(11)的端部與內(nèi)接頭(16)的結(jié)合部設(shè)置密封墊圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表，其特征是在內(nèi)接頭(18)與接管咀(20)間設(shè)置內(nèi)部有通道(28)的密封管(19)，該密封管(19)的兩端分別為球面(27)，球面(27)分別與內(nèi)接頭(18)及接管咀(20)上對應(yīng)于各自的通道(24)、(25)處的斜面(26)配合密封，通道(28)與通道(24)、(25)連通，內(nèi)接頭(18)與接管咀(20)相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表，其特征是內(nèi)接頭(21)的外端為圓臺體(29)，在接管咀(22)的通道(25)處有一段與圓臺體(29)配合密封的過度部(30)，通道(24)與(25)連通，內(nèi)接頭(21)與接管咀(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表，其特征是在表殼(1)的背面設(shè)置開孔(32)，在開孔(32)內(nèi)安裝有防爆蓋(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力表，其特征是在開孔(32)處安裝有薄膜氣囊(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的壓力表，其特征是薄膜氣囊(14)利用防爆蓋(13)內(nèi)側(cè)的環(huán)形突起(31)與表殼(1)上的開孔(32)的配合安裝于防爆蓋(13)的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表，其特征是表窗(5)利用表蓋(8)安裝于表殼(1)的正面，在表窗(5)與表殼(1)的結(jié)合部設(shè)置窗墊(9)，該窗墊(9)的斷面形狀為L形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表，其特征是在表殼(1)的側(cè)面設(shè)置密封塞(2)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種壓力表,尤其是指一種在表殼內(nèi)充液的具有防泄漏與防濺功能的壓力表。其主要技術(shù)方案是在在由表殼與位于表殼正面的透明表窗圍城的腔體內(nèi)安裝表芯、表盤、指針及彈簧管,其特征是在沖壓成型的表殼的側(cè)面形成一底面為平面的凹坑,在腔體內(nèi)設(shè)置內(nèi)接頭,內(nèi)接頭的外端伸出表殼后連接接管嘴,在內(nèi)接頭上有臺階,在臺階的軸向端面與平面的接觸處設(shè)置凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置O型密封圈。利用本裝置后可避免人身傷害的事故,提高壓力表測量精度。
文檔編號G01L7/02GK2482066SQ0123760
公開日2002年3月13日 申請日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者周建明, 陳祖岳 申請人:周建明, 陳祖岳