專利名稱：吸收式制冷機(jī)的滲漏檢測(cè)和定位以及除氫電池的檢驗(yàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)吸收式制冷機(jī)中出現(xiàn)滲漏及滲漏的特定位置的檢測(cè)以及除氫電池(hydrogen removing cell)的檢驗(yàn)。
背景技術(shù)：
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，吸收式制冷機(jī)是非常理想的，因?yàn)樗c環(huán)境的相容性很好，而且無(wú)需采用電力來(lái)驅(qū)動(dòng)制冷過(guò)程，而是只要利用熱能(在很多情況下可以是來(lái)自于其它過(guò)程的廢熱)即可，這對(duì)環(huán)境非常有益。所用的吸收式制冷機(jī)有各種尺寸，但通常是非常大的，例如直徑為3-5米，長(zhǎng)度為8-15米。有鑒于此，并且由于吸收式制冷機(jī)的工作壓力小于大約6乇，因而很可能發(fā)生滲漏。大氣空氣(大約760乇)將通過(guò)滲漏進(jìn)入制冷機(jī)。這些制冷機(jī)采用溴化鋰水溶液。在制冷過(guò)程的一個(gè)階段，溴化鋰的濃度和溫度非常高，極具腐蝕性。當(dāng)空氣通過(guò)滲漏而進(jìn)入時(shí)，空氣中的氧氣會(huì)支持金屬部件的腐蝕。另外，空氣中大量的氮?dú)鈺?huì)阻礙溴化鋰溶液吸入水蒸氣，從而大大降低制冷機(jī)的工作效率。當(dāng)空氣進(jìn)入制冷機(jī)并加速金屬部件的腐蝕時(shí)，溶解在LiBr水溶液中的金屬離子會(huì)釋放出氫氣，H2會(huì)阻礙溴化鋰溶液對(duì)水蒸氣的吸收，從而降低制冷機(jī)的性能。因此，通常是利用熱鈀電池來(lái)脫氫。然而，沒(méi)有辦法從制冷機(jī)的外側(cè)來(lái)確定熱鈀電池是否在工作。
在已有技術(shù)中，一般是通過(guò)觀察制冷機(jī)性能是不是嚴(yán)重下降來(lái)檢測(cè)是否出現(xiàn)滲漏。當(dāng)由于滲漏而將制冷機(jī)關(guān)停時(shí)，對(duì)于大型建筑物(特別是醫(yī)院)是一個(gè)很大的問(wèn)題，因?yàn)檫@樣就不能再控制建筑物的環(huán)境條件。過(guò)去已經(jīng)采用的一個(gè)方法是，在制冷機(jī)的外側(cè)到處都噴灑氟利昂(每次噴灑一個(gè)區(qū)域)，當(dāng)噴灑到靠近滲漏處時(shí)，氟利昂會(huì)進(jìn)入制冷機(jī)，可借助一穿過(guò)制冷機(jī)壁連接的氟利昂傳感器來(lái)檢測(cè)制冷機(jī)內(nèi)是否出現(xiàn)氟利昂。然而，該方法并不非常有效。已有技術(shù)所采用的另一個(gè)方法是，用氟利昂將制冷機(jī)內(nèi)側(cè)加壓到超過(guò)大氣壓力，并利用可在制冷機(jī)外表面上到處移動(dòng)的便攜式氟利昂檢測(cè)器來(lái)檢測(cè)是否有氟利昂被排出制冷機(jī)，從而識(shí)別滲漏的位置。該方法需要制冷機(jī)關(guān)停3或4天，代價(jià)很高。
在該方法中，要在制冷機(jī)中充填純氮來(lái)代替空氣，因?yàn)榭諝庵械难鯕鈺?huì)使金屬內(nèi)表面快速地氧化(腐蝕)。首先，大多數(shù)溴化鋰和水蒸氣被除去。接著，利用含有少量普通致冷劑(例如134A)的氮混合物將制冷機(jī)加壓到大氣壓力以上。利用一可在制冷機(jī)的整個(gè)外表面上到處移動(dòng)的致冷劑檢測(cè)器來(lái)檢測(cè)并定位滲漏處。接著，必須將氮/致冷劑混合物完全抽出制冷機(jī)，因?yàn)槿绻械蚱渌鈦?lái)氣體存在，即使是痕量的，并且即使是在極微小的壓力(幾毫乇)下，也會(huì)損害制冷機(jī)的性能。
在這種氟利昂檢測(cè)方法的情況下，滲漏檢測(cè)的靈敏度取決于檢測(cè)器檢測(cè)氟利昂的能力。由于已經(jīng)不再能將氯-氟利昂排入大氣，因而現(xiàn)在只能采用氟-氟利昂，如134A。在濃度較低的情況下，采用低成本的檢測(cè)器不能檢測(cè)到此類氟利昂，而氯-氟利昂卻可以用成本相對(duì)較低的檢測(cè)器檢測(cè)到。采用質(zhì)譜分析原理的昂貴的檢測(cè)器可在低壓情況下工作，但不能在有水蒸氣的情況下工作。另外，采用低分子量的分子可以實(shí)現(xiàn)較高的滲漏靈敏度，這是因?yàn)榉肿油ㄟ^(guò)一滲漏處的擴(kuò)散速率是隨著分子量的平方根來(lái)變化的。因此，在類似條件下，氦(He)的擴(kuò)散通過(guò)滲漏處的速度比134A之類的氟利昂要快大約5倍。
發(fā)明概要本發(fā)明的目的包括提供一種可連續(xù)工作的、不須人介入的在線型吸收式制冷機(jī)的滲漏檢測(cè)器。提供一種吸收式制冷機(jī)的滲漏檢測(cè)器，該滲漏檢測(cè)器可以在制冷機(jī)工作性能顯著下降之前就檢測(cè)到滲漏，以便采取補(bǔ)救措施，不會(huì)使制冷機(jī)發(fā)生故障或停機(jī)；提供一種可以在制冷機(jī)工作的同時(shí)進(jìn)行吸收式制冷機(jī)的滲漏定位；提供一種無(wú)需使制冷機(jī)關(guān)停的吸收式制冷機(jī)滲漏定位；提供一種無(wú)需插入和/或除去與制冷機(jī)工作不相容的物質(zhì)的吸收式制冷機(jī)的滲漏定位；提供一種非常便宜并且非常有效的吸收式制冷機(jī)的滲漏定位；提供一種非?？焖?、無(wú)需很多天數(shù)的吸收式制冷機(jī)的滲漏定位；提供一種可在檢測(cè)和定位過(guò)程中促使制冷機(jī)連續(xù)工作的吸收式制冷機(jī)的滲漏檢測(cè)和定位；以及提供一種對(duì)吸收式制冷機(jī)中的除氫電池進(jìn)行檢驗(yàn)的措施。
按照本發(fā)明，一種在線的、無(wú)人干預(yù)的吸收式制冷機(jī)包括一低成本的氫檢測(cè)器，例如一鈀-銀固態(tài)傳感器或一鈀微懸臂(稱為微型電氣-機(jī)械系統(tǒng)，或MEMS)，該檢測(cè)器可承受水蒸氣。在本發(fā)明的一個(gè)形式中，氫檢測(cè)器相對(duì)于水蒸氣的靈敏度可以通過(guò)信號(hào)處理來(lái)加以彌補(bǔ)。在本發(fā)明的另一種形式中，可借助一隔膜來(lái)防止水蒸氣到達(dá)傳感器，所述隔膜可允許輕氣體通過(guò)，但是能阻擋水蒸氣通過(guò)。
按照本發(fā)明，可以這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)吸收式制冷機(jī)中的滲漏處的定位，即，在制冷機(jī)的所有必須的特定位置上噴灑氦，并借助一傳統(tǒng)的但是被改進(jìn)成可阻擋水蒸氣通過(guò)的氦滲漏檢測(cè)器來(lái)檢測(cè)氦進(jìn)入和通過(guò)制冷機(jī)的內(nèi)腔，水蒸氣可以由一允許輕氣體通過(guò)但是不讓水蒸氣通過(guò)的隔膜和/或一水蒸氣收集器(例如一冷凝器)來(lái)阻擋。
本發(fā)明提供了一種制冷機(jī)滲漏的早期檢測(cè)手段，并且不需人干預(yù)。借助本發(fā)明，可以在制冷機(jī)不停機(jī)的情況下來(lái)進(jìn)行滲漏定位，不必將制冷機(jī)放空以及用滲漏檢測(cè)氣體來(lái)重新加壓，并且無(wú)需清除滲漏檢測(cè)氣體。本發(fā)明所能檢測(cè)到的滲漏量遠(yuǎn)小于(例如小10-1000倍)利用噴灑氟利昂所檢測(cè)到的滲漏量。另外，本發(fā)明是利用氦來(lái)作為檢測(cè)進(jìn)入物質(zhì)，在大多數(shù)情況下，能在7-10秒內(nèi)非?？焖俚貦z測(cè)到氦的出現(xiàn)，并且在回過(guò)頭來(lái)精確地定位滲漏時(shí)相對(duì)比較方便。
按照本發(fā)明，可以監(jiān)測(cè)氫濃度來(lái)確定除氫用熱鈀電池的效力。
本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例所作的詳細(xì)描述而變得更加清楚。


唯一的附1是利用本發(fā)明的一個(gè)吸收式制冷機(jī)的簡(jiǎn)化的、程式化的示意圖。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，一制冷機(jī)13包括一主過(guò)程腔室14，在該腔室中，來(lái)自管道15的冷卻水噴灑到盤管16上，熱的冷卻劑從一入口管道17抽入盤管，而冷的冷卻劑從一出口管道18送出，藉以使該制冷機(jī)所服務(wù)的環(huán)境得以冷卻。由于腔室14中的壓力非常低，例如為6乇，因而在水與盤管6接觸時(shí)會(huì)變成水蒸氣。在腔室14中包含水蒸氣吸收流體，例如溴化鋰水溶液，其中溴化鋰的重量百分比是在60-70％之間，或水/氨混合物，或任何其它等效流體。水蒸氣被吸入溴化鋰溶液，并通過(guò)一出口管道21泵送進(jìn)入一發(fā)生器22，在那里由一熱源23加熱。在加熱時(shí)，發(fā)生器22中的溶液沸騰，使得水蒸氣通過(guò)管道25進(jìn)入一冷凝熱交換器26，在那里，借助外來(lái)的冷卻塔水使水蒸氣冷卻，所述冷卻塔水從一管道28泵送進(jìn)入熱交換器26。冷凝熱交換器26的出口就是前文中提到過(guò)的、噴灑在盤管16上的、管道15中的冷卻過(guò)程水。當(dāng)發(fā)生器22中沸騰產(chǎn)生水蒸氣之后，留下來(lái)的高濃度的溴化鋰溶液通過(guò)一管道30被泵送返回腔室14。剛才所述的設(shè)備和過(guò)程是簡(jiǎn)化的，但是大體代表了可采用本發(fā)明的一種傳統(tǒng)的吸收式制冷機(jī)。
本發(fā)明可利用由于制冷機(jī)中的金屬部件腐蝕而生成的氫。由于總是保持有低水平的腐蝕，因而在腔室內(nèi)總是有某些濃度的氫。當(dāng)空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，氧氣會(huì)加速腐蝕過(guò)程，從而導(dǎo)致釋放出更多的氫。雖然空氣中的氧會(huì)在腐蝕過(guò)程中消耗掉，但氮卻不會(huì)被消耗，氮會(huì)阻礙這一過(guò)程。本發(fā)明是監(jiān)測(cè)氫的濃度，并通過(guò)觀察氫濃度何時(shí)開(kāi)始升高來(lái)確定是否出現(xiàn)滲漏。在圖1中，采用一氫傳感器33來(lái)監(jiān)測(cè)腔室14中的氣氛，以確定氫濃度。當(dāng)氫濃度開(kāi)始升高時(shí)，可以在線路34上發(fā)出一警報(bào)信號(hào)，以向維護(hù)或其它有關(guān)人員表示已經(jīng)發(fā)生了滲漏。如果需要，為了防止水進(jìn)入氫傳感器，可以沿入口管道36設(shè)置一個(gè)隔膜35。另一方面，在本發(fā)明的給定實(shí)施例中，如果氫傳感器可以承受水蒸氣，那么就不必采用隔膜35。
當(dāng)知道已經(jīng)發(fā)生滲漏時(shí)，用一氦噴灑器40將氦噴灑到制冷機(jī)的外表面的所需各區(qū)域上。由于制冷機(jī)中的內(nèi)壓力非常低，氦將通過(guò)任何滲漏處進(jìn)入腔室14。采用氦所檢測(cè)到的滲漏可比采用噴灑氟利昂所檢測(cè)到的滲漏小10-1000倍。是否出現(xiàn)氦可借助一普通的便攜式裝置42來(lái)很方便地檢測(cè)，該便攜式裝置包括氦或氦/氫滲漏檢測(cè)器43。進(jìn)入對(duì)滲漏檢測(cè)器加以驅(qū)動(dòng)的真空泵的水蒸氣將導(dǎo)致滲漏檢測(cè)器中的壓力升高，從而使測(cè)譜(spectrometry)過(guò)程失效，并破壞儀器。按照本發(fā)明，可以防止水蒸氣進(jìn)入氦/氫滲漏檢測(cè)器43。在第一種情況下，在滲漏檢測(cè)器入口管道45中采用一個(gè)隔膜44，該隔膜可供氦氣通過(guò)，但是絕對(duì)能阻擋大多數(shù)液態(tài)水和水蒸氣。如果需要，可以在隔膜下游采用一蒸氣收集器(trap)46，例如一減濕冷凝器，以在氦氣沿入口管道45通過(guò)時(shí)除去剩余的少量水蒸氣。在大多數(shù)設(shè)備中，在將氦噴灑到一滲漏處之后，可以在大約7-10秒內(nèi)時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到通過(guò)滲漏處的氦。這樣就很容易回過(guò)頭來(lái)確定滲漏的精確位置。
隔膜可以是Whatman6722-5001型。蒸氣收集器可以是FTS系統(tǒng)的SSVT8型。氦檢測(cè)器可以是Leybold Inficon UL200型。檢測(cè)器還可以切換成用來(lái)檢測(cè)氫。如果需要，可以(通過(guò)人工或自動(dòng)地)有選擇地切換該檢測(cè)器，以檢測(cè)制冷機(jī)中的氫含量，從而鑒別除氫熱鈀電池47(如果用的話)的效力。檢測(cè)器43將會(huì)檢測(cè)到由于滲漏或由于鈀電池47出故障不能清除腔室14中的H2而導(dǎo)致的H2的升高。除氫鈀電池是可以關(guān)斷的。按照本發(fā)明，當(dāng)電池“開(kāi)”時(shí)，在檢測(cè)器43處于H2模式時(shí)，監(jiān)測(cè)H2濃度相對(duì)于時(shí)間的函數(shù)，隨后再將電池47“關(guān)”一段時(shí)間，并再次監(jiān)測(cè)H2濃度的變化相對(duì)于時(shí)間的函數(shù)，這樣就可以確定電池47是否有效地工作。
H2傳感器是一種低成本的傳感器，可以在每個(gè)制冷機(jī)上都安裝一個(gè)，但檢測(cè)器43是一個(gè)相對(duì)較貴的系統(tǒng)，主要是用于滲漏定位。檢測(cè)器43可以是一個(gè)便攜系統(tǒng)，能根據(jù)需要可靠地從一個(gè)制冷機(jī)移動(dòng)到另一個(gè)制冷機(jī)上。
權(quán)利要求
1.一種吸收式制冷系統(tǒng)，具有自動(dòng)滲漏檢測(cè)功能，并且可以快速地定位滲漏處，其特征在于，一吸收式制冷機(jī)，該制冷機(jī)具有若干金屬部件和一外表面，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，當(dāng)有空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，所述流體可腐蝕所述各金屬部件，繼而釋放出氫氣；一氫檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，從而可以測(cè)量所述內(nèi)腔中的氫濃度，所述濃度的升高可表示一滲漏；一氦噴灑器，用于對(duì)所述外表面噴灑氦；以及一氦檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，以監(jiān)測(cè)所述制冷機(jī)中的氦濃度的升高，從而指示所述噴灑器是否接近一滲漏處，所述流體連通系統(tǒng)包括以下至少一個(gè)(a)一隔膜，該隔膜可允許輕氣體通過(guò)，但是可阻擋液態(tài)水和水蒸氣通過(guò)，(b)一水蒸氣收集器。
2.一種吸收式制冷系統(tǒng)，具有自動(dòng)滲漏檢測(cè)功能，其特征在于，一吸收式制冷機(jī)，該制冷機(jī)具有若干金屬部件，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，當(dāng)有空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，所述流體可腐蝕所述各金屬部件，繼而釋放出氫氣；以及一氫檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，從而可以測(cè)量所述內(nèi)腔中的氫濃度，所述濃度的升高可表示一滲漏。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氫檢測(cè)器與所述內(nèi)腔之間的流體連通系統(tǒng)包括一水蒸氣消除裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述水蒸氣消除裝置是一可讓氫氣通過(guò)但是阻擋水蒸氣的隔膜。
5.一種具有快速的滲漏定位功能的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，一吸收式制冷機(jī)，該制冷機(jī)具有一外表面，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體；一氦噴灑器，用于對(duì)所述外表面噴灑氦；以及一氦檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，以監(jiān)測(cè)所述制冷機(jī)中的氦濃度的升高，從而指示所述噴灑器是否接近一滲漏處，所述流體連通系統(tǒng)包括以下至少一個(gè)(a)一隔膜，該隔膜可允許輕氣體通過(guò)，但是可阻擋液態(tài)水和水蒸氣通過(guò)，(b)一水蒸氣收集器。
6.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述流體連通系統(tǒng)包括一位于所述隔膜下游的水蒸氣收集器。
7.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氦檢測(cè)器可有選擇地從所述制冷機(jī)中除去。
8.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氦檢測(cè)器還具有一氫檢測(cè)模式，除了在通過(guò)噴灑氦來(lái)定位滲漏時(shí)之外，都可以將氦檢測(cè)器設(shè)定為氫檢測(cè)模式。
9.一種用于對(duì)吸收式制冷機(jī)的滲漏進(jìn)行維護(hù)的方法，所述制冷機(jī)具有若干金屬部件和一外表面，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，當(dāng)有空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，所述流體可腐蝕所述各金屬部件，繼而釋放出氫氣，其特征在于，采用一氫檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，可測(cè)量所述內(nèi)腔中的氫濃度，所述濃度的升高可表示一滲漏；采用一氦噴灑器對(duì)所述外表面噴灑氦；以及采用一氦檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，以監(jiān)測(cè)所述制冷機(jī)中的氦濃度的升高，從而指示所述噴灑器是否接近一滲漏處，所述流體連通包括以下至少一個(gè)(a)一隔膜，該隔膜可允許輕氣體通過(guò)，但是可阻擋液態(tài)水和水蒸氣通過(guò)，(b)一水蒸氣收集器。
10.一種檢測(cè)吸收式制冷系統(tǒng)中的滲漏的方法，該吸收式制冷機(jī)具有若干金屬部件，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，當(dāng)有空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，所述流體可腐蝕所述各金屬部件，繼而釋放出氫氣，其特征在于，采用一氫檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，從而可以測(cè)量所述內(nèi)腔中的氫濃度，所述濃度的升高可表示一滲漏。
11.一種用于定位吸收式制冷系統(tǒng)中的滲漏處的方法，所述吸收式制冷機(jī)具有若干金屬部件及一外表面，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，其特征在于，(a)采用一氦噴灑器對(duì)所述外表面噴灑氦；以及(b)采用一氦檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，以監(jiān)測(cè)所述制冷機(jī)中的氦濃度的升高，從而指示所述噴灑器是否接近一滲漏處，所述流體連通系統(tǒng)包括以下至少一個(gè)(a)一隔膜，該隔膜可允許輕氣體通過(guò)，但是可阻擋液態(tài)水通過(guò)，(b)一水蒸氣收集器。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括將一便攜式氦檢測(cè)器通過(guò)所述流體連通系統(tǒng)連接于所述制冷機(jī)。
13.一種對(duì)吸收式制冷機(jī)進(jìn)行滲漏維護(hù)的方法，所述吸收式制冷機(jī)具有若干金屬部件和一外表面，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，當(dāng)有空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，所述流體可腐蝕所述各金屬部件，繼而釋放出氫氣，所述制冷機(jī)具有至少一個(gè)可有選擇工作的、流體連通于所述制冷機(jī)內(nèi)腔的除氫電池，其特征在于，采用一氫檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，從而可以測(cè)量所述內(nèi)腔中的氫濃度，所述濃度的升高可表示一滲漏；采用一氦噴灑器對(duì)所述外表面噴灑氦；采用一氦檢測(cè)器，該檢測(cè)器流體連通于所述制冷機(jī)的內(nèi)腔，以監(jiān)測(cè)所述制冷機(jī)中的氦濃度的升高，從而指示所述噴灑器是否接近一滲漏處，所述流體連通系統(tǒng)包括以下至少一個(gè)(a)一隔膜，該隔膜可允許輕氣體通過(guò)，但是可阻擋液態(tài)水和水蒸氣通過(guò)，(b)一水蒸氣收集器；以及(a)當(dāng)所述至少一個(gè)電池已經(jīng)工作時(shí)，周期性地利用一流體連通于所述內(nèi)腔的氫檢測(cè)器來(lái)記錄所述內(nèi)腔中的所述氫濃度的第一測(cè)量值；(b)接著，使所述至少一個(gè)電池不工作；(c)隨后，利用所述氫檢測(cè)器來(lái)記錄所述內(nèi)腔中的所述氫濃度的第二測(cè)量值，所述第一測(cè)量值和第二測(cè)量值之差表示所述至少一個(gè)電池的工作效力。
14.一種對(duì)吸收式制冷機(jī)進(jìn)行維護(hù)的方法，所述吸收式制冷機(jī)具有若干金屬部件和一外表面，并含有一處于遠(yuǎn)低于大氣壓力的壓力之下的水蒸氣吸收流體，當(dāng)有空氣滲漏進(jìn)入制冷機(jī)時(shí)，所述流體可腐蝕所述各金屬部件，繼而釋放出氫氣，所述制冷機(jī)具有至少一個(gè)可有選擇工作的、流體連通于所述制冷機(jī)內(nèi)腔的除氫電池，其特征在于，(a)當(dāng)所述至少一個(gè)電池已經(jīng)工作時(shí)，周期性地利用一流體連通于所述內(nèi)腔的氫檢測(cè)器來(lái)記錄所述內(nèi)腔中的所述氫濃度的第一測(cè)量值；(b)接著，使所述至少一個(gè)電池不工作；(c)隨后，利用所述氫檢測(cè)器來(lái)記錄所述內(nèi)腔中的所述氫濃度的第二測(cè)量值，所述第一測(cè)量值和第二測(cè)量值之差表示所述至少一個(gè)電池的工作效力。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)包括將一便攜式氫檢測(cè)器流體連通地連接于所述內(nèi)腔。
全文摘要
一個(gè)可由一隔膜(35)保護(hù)而免受水蒸氣影響的氫傳感器(33)可指示氫濃度的升高,這代表吸收式制冷機(jī)中的滲漏。一個(gè)可由一隔膜(41)和一蒸氣收集器(46)保護(hù)而免受水蒸氣影響的氦檢測(cè)器(43)可檢測(cè)到來(lái)自于一噴灑器(40)的氦的出現(xiàn),以定出滲漏的位置?？梢赃@樣來(lái)檢驗(yàn)一除氫電池(47),即,監(jiān)測(cè)電池不工作之前和之后的氫濃度(隨時(shí)間)變化。
文檔編號(hào)G01M3/20GK1350178SQ0113581
公開(kāi)日2002年5月22日 申請(qǐng)日期2001年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月19日
發(fā)明者理查德·A·邁因策爾 申請(qǐng)人:開(kāi)利公司