專利名稱：溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及充油電氣設(shè)備油中溶解氣體的在線智能監(jiān)測(cè)及故障診斷的方法及裝置，特別用于變壓器油中溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)與故障診斷。
油浸式電氣設(shè)備特別是變壓器不僅是屬于電力系統(tǒng)中最重要的和最昂貴的設(shè)備，也是導(dǎo)致電力系統(tǒng)事故最多的設(shè)備之一，因此，國(guó)內(nèi)外不僅要定期作以預(yù)防性試驗(yàn)為基礎(chǔ)的預(yù)防性維護(hù)，而且相繼都在研究以在線監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的預(yù)知性維護(hù)策略。對(duì)于充油電氣設(shè)備，如大型電力變壓器，目前大多是用油來絕緣和散熱，變壓器油與油中的固體有機(jī)絕緣材料(紙和紙板等)在運(yùn)行電壓下因電、熱、氧化和局部電弧等多種因素作用會(huì)逐漸變質(zhì)，裂解成低分子氣體；裂解出來的氣體形成氣泡在油中經(jīng)過對(duì)流、擴(kuò)散作用，就會(huì)不斷地溶解在油中。同一類性質(zhì)的故障，其產(chǎn)生的氣體量隨故障的嚴(yán)重程度而異，而與絕緣油的種類和牌號(hào)無關(guān)。由此可見，油中溶解氣體的組分和含量在一定程度上反映出變壓器絕緣老化或故障的程度，可以作為反映電氣設(shè)備電氣異常的特征量。
從預(yù)防性維修體系形成以來，電力運(yùn)行部門通過對(duì)運(yùn)行中的油浸式電氣設(shè)備定期分析其溶解于油中的氣體組分、含量及產(chǎn)氣速率，總結(jié)出了能夠及早發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部存在潛伏性故障、判斷其是否會(huì)危及安全運(yùn)行的方法即油中氣體分析法。之后，國(guó)內(nèi)外先后推出了在線監(jiān)測(cè)多種氣體的裝置。日本三菱公司最先推出能在線監(jiān)測(cè)H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6六種氣體的裝置，但監(jiān)測(cè)精度和靈敏度未滿足電力系統(tǒng)運(yùn)行的要求，監(jiān)測(cè)周期長(zhǎng)，加拿大也推出類似的裝置，但監(jiān)測(cè)氣體種類少，靈敏度低。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?6115121.8，申請(qǐng)日為960228、發(fā)明名稱《變壓器油中溶解氣體色譜在線分析裝置》包括儲(chǔ)氫鋼瓶、凈化器、色譜柱、氫焰放大器、真空泵、波紋脫氣室、儲(chǔ)氣室、真空表、六通閥、定量管、熱導(dǎo)池、浮子流量計(jì)、微量閥、氣泵、手工進(jìn)樣閥、熱導(dǎo)放大器、毛細(xì)管、壓力表、離子頭、轉(zhuǎn)化器和鉑電阻。雖然該裝置也做到了在線分析，但只是常規(guī)的油色譜分析法的簡(jiǎn)單變形，無論從油氣分離和氣體檢測(cè)方面都沒有從常規(guī)的色譜分析法上作根本變革，從取油樣到分析，作業(yè)程序復(fù)雜，花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用較高，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不能適應(yīng)電力系統(tǒng)發(fā)展的需要；檢測(cè)周期長(zhǎng)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛伏性故障和有效的跟蹤發(fā)展趨勢(shì)；由于上述原因，不能充分發(fā)揮油中氣體分析法的有效性和優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷方法和裝置，以便直接在充油電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)定時(shí)高靈敏度、高精度、抗干擾、監(jiān)測(cè)周期短的在線智能監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握其運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)和跟蹤潛伏性故障，并對(duì)設(shè)備故障自動(dòng)進(jìn)行診斷，以便及時(shí)排除故障，提高其運(yùn)行的可靠性。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的智能監(jiān)測(cè)的每一循環(huán)過程按以下順序進(jìn)行使溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)裝置處于待機(jī)狀態(tài)；
判斷該裝置中的油氣分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣體滲透時(shí)，氣體壓力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的時(shí)間2-5天；氣體壓力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，開氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)主電源；使檢測(cè)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)成檢測(cè)狀態(tài)顯示；判斷檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的恒溫箱內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度50℃±2℃。
當(dāng)恒溫箱內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開微型空氣泵，開3號(hào)電磁二通閥，通過載氣機(jī)構(gòu)對(duì)2號(hào)檢測(cè)室通過濾后的載氣，延時(shí)1-2分鐘，使該檢測(cè)室上的的氣體傳感器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)；關(guān)3號(hào)電磁二通閥，開2號(hào)電磁二通閥，通過載氣機(jī)構(gòu)對(duì)1號(hào)檢測(cè)室通過濾后的載氣，延時(shí)1-2分鐘，使該檢測(cè)室上的氣體傳感器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)；開電磁六通閥，使油氣分離機(jī)構(gòu)中的氣體與載氣通路相連，并隨載氣經(jīng)過氣體恒溫分離機(jī)構(gòu)、多通組件、2號(hào)電磁二通閥、進(jìn)入1號(hào)檢測(cè)室；通過該檢測(cè)室上的一組氣體傳感器分別檢測(cè)出H2、CO、CH4氣體信號(hào)，根據(jù)需要也可監(jiān)測(cè)其中一種氣體或二種氣體信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)信號(hào)初始處理板上的接線電路送入微機(jī)，由微機(jī)控制定時(shí)器T1開；并對(duì)其采樣、處理、儲(chǔ)存；判斷采樣時(shí)間40-60秒；采樣時(shí)間到后，關(guān)定時(shí)器T1；關(guān)2號(hào)電磁二通閥，開3號(hào)電磁二通閥，并延時(shí)20-40秒鐘；通過2號(hào)檢測(cè)室上的一組氣體傳感器，分別檢測(cè)出C2H4、C2H2、C2H6氣體信號(hào)，根據(jù)需要也可監(jiān)測(cè)其中一種氣體或二種氣體，這些信號(hào)經(jīng)信號(hào)初始處理板上的接線電路送入微機(jī)，由微機(jī)控制定時(shí)器T1開，并對(duì)其采樣、處理和儲(chǔ)存；判斷采樣時(shí)間2-2.5分鐘；采樣時(shí)間到后，關(guān)定時(shí)器T1；關(guān)3號(hào)電磁二通閥，電磁六通閥和微型空氣泵；開4號(hào)電磁二通閥和真空泵，抽真空6-10秒；關(guān)4號(hào)電磁二通閥及真空泵；關(guān)氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)主電源，使整個(gè)裝置處于待機(jī)狀態(tài)。本發(fā)明的智能診斷方法如下將智能監(jiān)測(cè)流程得出的被測(cè)氣體的濃度值與已定的標(biāo)準(zhǔn)值濃度進(jìn)行比較，當(dāng)被測(cè)氣體的濃度值全部小于標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，被監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行正常；當(dāng)被測(cè)氣體的濃度值中有大于已定標(biāo)準(zhǔn)值濃度時(shí)，則計(jì)算
——輸入向量，ai——輸入向量的各元素，Ci——一組具體的氣體濃度實(shí)測(cè)值相應(yīng)的三個(gè)比值隸屬于各個(gè)編碼組合的隸屬度大小，Coi——最大標(biāo)準(zhǔn)值或允許值(一般取1)，i——角標(biāo)，i＝1、2、3、……27計(jì)算B~=A~OR~]]>其中
——輸出向量，
——輸入向量，
——模糊關(guān)系矩陣，O—邏輯運(yùn)算符號(hào)
其中000、001、002、…、221、222為27組故障編碼組合，R01、R02、R03、…、R09表示000編碼組合屬于9種故障隸屬度，R11、R12、R13、…、R19表示001編碼組合屬于9種故障的隸屬度，R261、R262、R263、…、R269表示222編碼組合屬于9種故障的隸屬度輸出向量
判斷故障類型；輸出結(jié)果。
本發(fā)明的裝置包括油氣分離機(jī)構(gòu)，與該機(jī)構(gòu)連接的氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)，與氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接的微機(jī)控制診斷機(jī)構(gòu)；氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氣體恒溫分離機(jī)構(gòu)，與其連接的氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，與油氣分離機(jī)構(gòu)連接的載氣機(jī)構(gòu)，使載氣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的載氣帶動(dòng)油氣分離機(jī)構(gòu)中的被測(cè)氣體經(jīng)氣體恒溫分離機(jī)構(gòu)進(jìn)入氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，與油氣分離機(jī)構(gòu)連接的抽真空機(jī)構(gòu)，載氣機(jī)構(gòu)與抽真空機(jī)構(gòu)均是微機(jī)控制。微機(jī)控制診斷機(jī)構(gòu)包括與氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中的信號(hào)初始處理板上的接線電路的輸出端連接的前置信號(hào)處理電路，與該電路的輸出端對(duì)應(yīng)連接的信號(hào)采樣儲(chǔ)存電路，與該信號(hào)采樣儲(chǔ)存電路對(duì)應(yīng)連接的數(shù)據(jù)處理診斷電路，與數(shù)據(jù)處理診斷電路連接的自動(dòng)控制電路和軟件復(fù)位電路，與自動(dòng)控制電路連接的氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果本發(fā)明可同時(shí)在線監(jiān)測(cè)油中六種溶解氣體，也可檢測(cè)監(jiān)測(cè)六種溶解氣體中的一種或二種或三種或四種或五種氣體，監(jiān)測(cè)周期2-3天，監(jiān)測(cè)靈敏度C2H2為1ppm，CO為25ppm，其余四種氣體為10ppm，所有氣體的監(jiān)測(cè)精度±10％，采用雙屏蔽同軸電纜傳輸信號(hào)，抗干擾能力強(qiáng)，既可作單機(jī)運(yùn)行，也可與變電站電氣設(shè)備工況在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行。本發(fā)明的技術(shù)效果與現(xiàn)有技術(shù)的比較<


圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明的裝置中的油氣分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為油氣分離機(jī)構(gòu)中的空心底座的左視圖；圖4為圖5中的A-A剖面圖；圖5為油氣分離機(jī)構(gòu)中的空心底座的右視圖；圖6為油氣分離機(jī)構(gòu)中的補(bǔ)強(qiáng)板的主視圖；圖7為補(bǔ)強(qiáng)板的左側(cè)圖；圖8為氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)的主視圖；圖9為氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的主視圖；圖10為氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖11為檢測(cè)主板主視圖；圖12為檢測(cè)主板B-B剖面圖；圖13為氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路圖；圖14為信號(hào)初始處理板的接線電路圖；圖15為智能監(jiān)測(cè)流程圖；圖16為智能診斷流程圖；圖17為前置信號(hào)處理電路圖；圖18為溶解氣體的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷電原理圖；圖19為圖18中的軟件復(fù)位電原理圖的放大圖；圖20為圖18中的信號(hào)采樣電原理圖的放大圖；圖21為圖18中的自動(dòng)控制電原理圖的放大圖；圖22為圖18中的數(shù)據(jù)處理診斷電原理圖的放大圖。
在圖1至圖12中1--過濾器 2--微型空氣泵 3--過濾器 4--穩(wěn)壓器5--穩(wěn)壓閥 6--氣體流量表 7--電磁六通閥 8--測(cè)量管9--補(bǔ)強(qiáng)板 10--滲透氣體膜 11--滲透氣室 12--氣體分離柱13--三通組件 14--2號(hào)電磁二通閥 15--3號(hào)電磁二通閥 16--1號(hào)檢測(cè)室17--2號(hào)檢測(cè)室 18--信號(hào)初始處理板 19--4號(hào)電磁二通閥 20--真空泵21--微機(jī)控制診斷機(jī)構(gòu) 22--恒溫箱 23--傳輸電纜 24--空心底座25--密封接口 26--密封接口 27--密封接口 28--氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)29--檢測(cè)主板 30--第一組氣體傳感器 31--第二組氣體傳感器32--固定螺釘 33--密封接口下面結(jié)合附圖予以說明油氣分離機(jī)構(gòu)包括空心底座[24]，裝在該空心底座[24]上且與其密封的氣體滲透機(jī)構(gòu)，裝在該機(jī)構(gòu)上的電磁六通閥[7]和4號(hào)電磁二通閥[19]，并使二者均與氣體滲透機(jī)構(gòu)中的滲透氣室連通，電磁六通閥[7]上裝有測(cè)量管[8]和兩個(gè)與管道連通的密封接口[25]、[26]，4號(hào)電磁二通閥[19]上的密封接口[27]；氣體滲透機(jī)構(gòu)包括夾在左、右補(bǔ)強(qiáng)板[9]之間的氣體滲透膜[10]，并通過連接件[32]固定在空心支座的臺(tái)階孔內(nèi)，每一補(bǔ)強(qiáng)板[9]上分布有3-7mm的圓形通孔，其最佳直徑為5mm的小通孔，臺(tái)階孔上裝有密封的蓋板，且使補(bǔ)強(qiáng)板[9]與蓋板之間形成滲透氣室，通過連接件，將蓋板上的支承板、蓋板、空心支座固定在空心底座[24]上。使變壓器油中的多種溶解氣體經(jīng)過空心底座[24]、空心支座、補(bǔ)強(qiáng)板[9]和氣體滲透膜[10]進(jìn)入滲透氣室。
氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的氣體恒溫分離機(jī)構(gòu)裝在控制柜上，該機(jī)構(gòu)包括恒溫箱[22]，裝在該箱內(nèi)的加熱器和氣體分離柱[12]，加熱器可為電阻絲或石英板，氣體分離柱[12]的一端通過管道接電磁六通閥的密封接口[26]，其另一端與三通組件[13]連接。裝在恒溫箱上的溫度傳感器和風(fēng)扇，并使溫度傳感器與溫度表連接。并由微機(jī)控制其內(nèi)的工作溫度。
氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括與三通組件[13]連接的2號(hào)電磁二通閥[14]和3號(hào)電磁二通閥[15]，2號(hào)和3號(hào)電磁二通閥[14]、[15]被支承在支承架上，2號(hào)、3號(hào)電磁二通閥[14]、[15]通過管道分別與密封的1號(hào)檢測(cè)室[16]和2號(hào)檢測(cè)室[17]連接，這兩個(gè)檢測(cè)室旁邊裝有檢測(cè)主板[29]，在每一檢測(cè)室的檢測(cè)主板[29]上互成120°位置各裝有一氣體傳感器，組成一組傳感器，檢測(cè)主板[29]上分別裝了兩組傳感器[30]、[31]，每組傳感器可根據(jù)被測(cè)氣體的情況增加或減少。各傳感器的輸入端與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)室內(nèi)的氣體接觸，分別檢測(cè)溶解氣體H2、CO、CH4和C2H4、C2H2、C2H6，其輸出端分別與信號(hào)初始處理板[18]上的接線電路的輸入端連接。
進(jìn)入恒溫箱[22]內(nèi)氣體分離柱[12]之前的氣體組份為H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6六種氣體的混合體，之后則分離成二組氣體組份，先流出第一組氣體組份H2、CO、CH4的混合體，后流出第二組氣體組份C2H4、C2H2、C2H6的混合體，中間間隔時(shí)間為30S-40S鐘；H2、CO、CH4的混合體由1#檢測(cè)室[16]對(duì)應(yīng)的第1組傳感器[30]檢測(cè)；第1組傳感器由MS1、MS2、MS3三種傳感器組成，分別對(duì)應(yīng)檢測(cè)H2、CO、CH4三種氣體。MS1型氣體傳感器是以電阻變化的半導(dǎo)體氣敏傳感器的原理制成；將金屬氧化錫粉末和磨粹的金屬銀粉末按SnO2∶Ag＝49-51∶1-2.5重量比例配制混合均勻，在900℃-1100℃熔化后調(diào)制成漿料均勻地涂抹在該傳感器的整個(gè)絕緣基片上，絕緣基片可用聚四氟乙烯材料制成，長(zhǎng)2-5mm，寬2-5mm，厚0.2-0.5mm，其涂層厚度為5-7μm，室溫放置12-36小時(shí)后制成的金屬氧化物元件，對(duì)H2、C2H4的選擇性極高，而對(duì)CO、CH4、C2H6、C2H2幾乎無反應(yīng)。MS2型氣體傳感器是以固體電解質(zhì)氣敏傳感器的原理制成，在現(xiàn)有技術(shù)中已有報(bào)導(dǎo)，此種傳感器對(duì)CO的選擇性極高，對(duì)H2、CH4幾乎無反應(yīng)。MS3氣體傳感器是以電阻變化的半導(dǎo)體氣敏傳感器的原理制成；將金屬氧化鋅粉末和磨碎的金屬鉑粉末按ZnO∶Pt＝49-51∶1-2.5重量比例配制混合均勻，在900℃-1100℃熔化后調(diào)制成漿料均勻地涂抹在該傳感器的整個(gè)絕緣基片上，其涂層厚度為5-7μm，絕緣基片同第一支傳感器，室溫放置12-36小時(shí)后制成的金屬氧化物元件，對(duì)CH4、C2H6具有極好的選擇性及靈敏度，而對(duì)H2、CO、C2H2、C2H4幾乎無反應(yīng)。C2H4、C2H2、C2H6的混合體由2#檢測(cè)室[17]對(duì)應(yīng)的第二組傳感器[31]檢測(cè)；第二組傳感器由MS1、MS4、MS3三種傳感器組成，分別對(duì)應(yīng)檢測(cè)C2H4、C2H2、C2H6三種氣體組份；檢測(cè)C2H4、C2H6的傳感器已作介紹，MS4型傳感器是以電阻變化的半導(dǎo)體氣敏傳感器的原理制成將金屬氧化鋅粉末和金屬氧化鉬、氧化釩及金屬Ag磨碎的粉末按ZnO∶M0O3∶V2O5∶Ag＝49-51∶0.1-0.25∶1-2.5∶1-2.5重量比例配制混合均勻，在900℃-1100℃熔化后調(diào)制成漿料均勻地涂抹在該傳感器的整個(gè)絕緣基片上，其涂層厚度5～7μm，室溫放置12-36小時(shí)后制成的半導(dǎo)體元件，對(duì)C2H2氣體具有極大的選擇性和足夠高的靈敏度，而對(duì)C2H4、C2H6氣體幾乎無反應(yīng)。
信號(hào)初始處理板上的接線電路由6個(gè)與對(duì)應(yīng)氣體傳感器匹配的跟隨器和6個(gè)對(duì)應(yīng)放大器分別對(duì)應(yīng)連接而成，每一對(duì)應(yīng)的跟隨器與每一對(duì)應(yīng)的放大器的連接關(guān)系是每一對(duì)應(yīng)的氣體傳感器的信號(hào)輸出端與一電阻的一端和放大器LM1458的第3腳(即正極)連接，該電阻的另一端接地。放大器LM1458的第2腳(即負(fù)極)與一電阻的一端和放大器LM1458的第1腳連接，放大器LM1458的第4腳、8腳分別接-15伏，+15伏電源。該電阻的另一端接另一放大器LM1458的第6腳(即負(fù)極)和電阻的一端，另一放大器LM1458的第7腳與電阻的另一端連接，另一個(gè)放大器LM1458的第5腳(即正極)接一電阻的一端后，其另一端接地。使每一跟隨器的輸入端接對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣體傳感器信號(hào)的輸出端，每一放大器的信號(hào)輸出端通過相應(yīng)的電纜接前置信號(hào)處理電路對(duì)應(yīng)的一個(gè)輸入端。
前置信號(hào)處理電路包括放大器LM1458、數(shù)字開關(guān)4051、電阻、電容、二極管及接插件。信號(hào)初始處理板上的接線電路輸出的信號(hào)經(jīng)前置信號(hào)處理電路的信號(hào)輸入端輸入，由放大器和電阻組成的信號(hào)放大電路后，經(jīng)由放大器、電阻、電容組成的信號(hào)濾波處理電路，再經(jīng)由二極管IN4734組成的鉗壓電路后接數(shù)字開關(guān)4051，由數(shù)字開關(guān)4051的A、B、C腳，控制六路信號(hào)中的一路選通，并將選通后的信號(hào)傳輸?shù)叫盘?hào)采樣儲(chǔ)存電路，數(shù)字開關(guān)4051的A、B、C腳與信號(hào)采樣儲(chǔ)存電路的地址鎖存器74HC75的第10、15、16腳連接，數(shù)字開關(guān)4051的IN腳與采樣片AD574A的第13腳連接。
信號(hào)采樣儲(chǔ)存電路包括AD574A采樣片，62256儲(chǔ)存片、74HC75地址鎖存器、74HC00和74HC02邏輯芯片、電阻、電容和接插件。AD574A采樣片的DB0-DB11各數(shù)據(jù)端分別通過相應(yīng)的數(shù)據(jù)總線與62256儲(chǔ)存片的D0-D7和電阻排RR1的8個(gè)相應(yīng)的電阻連接，8個(gè)電阻的另一端同時(shí)連接后接+5伏電源。AD574A采樣片的控制腳CE、R/C腳分別與邏輯芯片74HC00的3、6輸出腳相連，AD574A采樣片的控制腳A0/SC、CS1、STATUS腳通過控制線分別與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的A0/SC、CS1、STATUS腳對(duì)應(yīng)連接。AD574A采樣片的第10腳連接一電位器W2，其第12腳連接一電位器W3，其第8腳均與電位器W2、W3連接在一起組成校正電路。62256儲(chǔ)存片的A0-A13地址腳通過各自的地址線與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的地址腳A0-A13連接，62256儲(chǔ)存片的控制腳OE、WE作為兩個(gè)邏輯芯片74HC00的輸入端控制其輸出，62256儲(chǔ)存片的選通端CS1通過選通線與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的CS1(即譯碼器74HC138的第12腳)端連接；74HC75地址鎖存器的D0-D2腳與數(shù)據(jù)總線的D0-D2對(duì)應(yīng)連接，分別對(duì)應(yīng)的控制地址鎖存器74HC75的輸出端的第16、15、10腳(即其輸出端A、B、C)。地址鎖存器74HC75的第13、4腳均與邏輯芯片74HC02的第4腳連接，邏輯芯片74HC02的輸入端的第6腳與數(shù)據(jù)處理、診斷電路中的譯碼器74HC138的第13腳連接，其第5腳與數(shù)據(jù)處理，診斷電路中的儲(chǔ)存片62256的WE腳連接。
自動(dòng)控制電路包括顯示芯片74HC377，兩片邏輯芯片74HC03，兩片隔離芯片TLP521-4，驅(qū)動(dòng)芯片MC1413，電阻、電容、二極管和接插件。顯示芯片74HC377的輸入端D5-D7腳分別與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的數(shù)據(jù)總線D5-D7連接。顯示芯片74HC377的控制腳CLK、OE分別與數(shù)據(jù)處理、診斷電路中的80C31的WR，譯碼器74HC138的3770E腳連接，顯示芯片74HC377的輸出端分別與發(fā)光二極管的低壓端連接，控制發(fā)光二極管的發(fā)光。兩片邏輯芯片74HC03的輸入端C1-C8受數(shù)據(jù)處理，診斷電路C1-C8控制端控制。C1-C8依次對(duì)應(yīng)連接關(guān)系是第1片邏輯芯片74HC03的第2、5、9、12腳分別通過控制線與數(shù)據(jù)處理診斷電路的邏輯芯片74HC04的第2、4、6、8腳連接，第2片邏輯芯片74HC03的第8、11、2、4腳分別通過控制線與數(shù)據(jù)處理診斷電路的邏輯芯片74HC04的第10、12腳和CPU80C31的第7、8腳連接。兩片邏輯芯片74HC03的輸出端通過邏輯關(guān)系與兩片隔離芯片TLP521-4的輸入端對(duì)應(yīng)腳連接，兩片隔離芯片TLP521-4的輸出端通過控制關(guān)系與驅(qū)動(dòng)芯片MC1413的輸入端對(duì)應(yīng)連接，其輸出端分別與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路的接線端dy、rt1、rt2、rt3、rt4、Ltv、+24V電源對(duì)應(yīng)連接，以控制這些腳的電平高低。所有邏輯芯片74HC03，隔離芯片TLP521-4的弱電高電平通過各自的150Ω上攔電阻接+5V電源，強(qiáng)電高電平通過各自的4.7KΩ上攔電阻接入+24V電源，第2片隔離芯片的TLP521-4的第8腳與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路的WK端連接，以控制氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)恒溫箱的溫度。
軟件復(fù)位電路包括邏輯芯片74HC00、電阻、電容、開關(guān)及二極管。該電路的C9、C10端分別與數(shù)據(jù)處理及診斷機(jī)構(gòu)中的CPU80C31的第12、9腳連接，邏輯芯片74HC00組成一組復(fù)位電路。其具體的連接關(guān)系是邏輯芯片74HC00的第1腳與二極管的負(fù)極連接，其第2腳與一電阻一端、電容和其第1腳連接，電容的另一端接地，二極管的正極接C9端，電阻另一端接另一電阻后接+5V電源，二極管的正極接在兩個(gè)電阻的連線上。其第3腳與邏輯芯片74HC00的第4、5、10腳連接，其第6腳接一電阻的一端，電阻的另一端接一電容的正極和邏輯芯片74HC00的第9腳，電容的另一端接地，邏輯芯片74HC00的第8腳接邏輯芯片74HC00的第12、13腳，其第11腳接二極管的正極、該二極管的負(fù)極接一電阻的一端和C10端，該電阻另一端接另一電阻和電容的負(fù)極，電容的正極接+5V電源后與開關(guān)S1連接。通過該電路中的電容的充放電在C9端置以瞬間高電平時(shí)使C10端產(chǎn)生一持續(xù)高電平，使數(shù)據(jù)處理及診斷電路中的CPU80C31的第9腳復(fù)位。
數(shù)據(jù)處理及診斷電路包括CPU80C31，邏輯芯片74HC04，74HC02，地址鎖存器74HC75、74HC373，譯碼器74HC138，程序存貯器27C64，電容及接插件。80C31的第1組I/O線P10-P17分別通過邏輯芯片74HC04與控制腳C1-C8連接；其第0組I/O線P00-P07通過數(shù)據(jù)總線與地址鎖存器74HC373和程序存儲(chǔ)器27C64的數(shù)據(jù)端分別對(duì)應(yīng)連接，其第2組I/O線P20-P22分別與地址總線A8-A10、地址鎖存器74HC75的第2、3、6腳，程序存儲(chǔ)器27C64的第25、24、21腳連接，再對(duì)應(yīng)接地址總線A12-A14；其第2組I/O線中的P23腳與程序存儲(chǔ)器27C64的第23腳、地址總線A11連接；第2組I/O中的線P24腳與譯碼器74HC138的第1腳，程序存儲(chǔ)器27C64的第2腳連接，第二組I/O線中的P25-P26腳與譯碼器74HC138輸入端的第2、3腳連接，其第二組I/O線中的P27腳與譯碼器74HC138的第4、5腳連接，CPU80C31的第30腳與地址鎖存器74HC373的第11腳連接，CPU 80C31的第29腳接程序存儲(chǔ)器27C64的第22腳，CPU 80C31的第16腳與邏輯芯片74HC02的第2腳連接。地址鎖存器74HC373的輸出端Q0-Q7與程序存儲(chǔ)器27C64的A0-A7對(duì)應(yīng)連接后接地址線。CPU 80C31的x1、x2腳與一晶片及電容C13、C14共同組成一個(gè)晶振回路。地址鎖存器74HC75的第13、4腳均與邏輯芯片74HC02的第1腳連接，地址鎖存器74HC75的第5腳接+5V電源和電容后，再接地址鎖存器74HC75的第12腳后接地。譯碼器74HC138的第16腳接+5V電源，其通過不同的邏輯關(guān)系使其輸出端Y0-Y7具有不同的電平，其中Y2-Y6端分別與接插件的Y2、CS1、3770E、CS、CS1腳連接，分別控制數(shù)據(jù)處理，診斷電路和信號(hào)采樣鎖存電路，自動(dòng)控制電路的相應(yīng)元件。其中譯碼器74HC138的輸出端Y5與邏輯芯片74HC02的第3腳連接。CPU80C31的WR端和譯碼器74HC138的Y5端共同作用通過邏輯芯片74HC02控制地址鎖存器74HC75的選通腳E01。
氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路主要包括繼電器KA1-KA8，開關(guān)元件K′A1-K′A8，發(fā)光二極管EL11-EL18，電源保險(xiǎn)、電源開關(guān)及接插件。繼電器KA1-KA8分別對(duì)應(yīng)控制開關(guān)元件K′A1-K′A8，并由K′A1-K′A8開關(guān)分別控制主電源，微型空氣泵、2號(hào)電磁二通閥、3號(hào)電磁二通閥、電磁六通閥、4號(hào)電磁二通閥及真空泵的開通或關(guān)閉，恒溫箱的溫度和風(fēng)扇的開或關(guān)，發(fā)光二極管EL11-EL18的正極分別與繼電器KA6、KA5、KA7、KA8、KA1、KA2、KA3、KA4對(duì)應(yīng)連接，其負(fù)極分別與自動(dòng)控制電路的接插件的dy、rt1、rt2、rt3、ltv、rt4、wk、wk端對(duì)應(yīng)連接。
一臺(tái)運(yùn)行變壓器，若存在故障，把故障看成是一個(gè)整體，其故障原因與27組編碼(電力系統(tǒng)判斷變壓器內(nèi)部故障常用的27組編碼值由六種氣體濃度不同的比值得三個(gè)比值后的不同組合組成)之間有不同程度的內(nèi)在聯(lián)系，按國(guó)際改良電協(xié)、研究法可把電力變壓器內(nèi)部的故障分為9大類，故障1-9類分別對(duì)應(yīng)于局部放電，低溫過熱(＜150℃)，低溫過熱(150℃-300℃)，中溫過熱(300℃-700℃)，高溫過熱(＞700℃)，火花放電、火花放電兼過熱，電弧放電，電弧放電兼過熱，27組故障編碼組合為000、001、002、……、221、222，共同組成模糊關(guān)系矩陣
由智能監(jiān)測(cè)流程得出的被測(cè)氣體的濃度與已定的標(biāo)準(zhǔn)值濃度進(jìn)行比較，若被測(cè)六組氣體的濃度值都小于已定標(biāo)準(zhǔn)值，則被測(cè)設(shè)備沒有故障，若被測(cè)六種氣體的濃度值中有大于已定標(biāo)準(zhǔn)值濃度時(shí)，則通過模糊方法診斷故障。
某運(yùn)行變壓器通過油中溶解氣體在線監(jiān)測(cè)得到H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的氣體濃度為(ppm)188、898、236、237、18.1、31.8，由模糊診斷矩陣得出最后的評(píng)判矩陣
B~=(0.000,0.000,0.000,0.016,0.080,0.080,0.000,0.096,0.725),]]>可以看出，隸屬度最大的是0.725，確定為第9類故障；電弧放電兼過熱，通過變壓器停電吊芯檢查發(fā)現(xiàn)C相線圈分接頭抽頭引線對(duì)壓鐵馬蹄口放電高壓A、B相線圈對(duì)壓環(huán)放電，低壓B相尾部燒焦。屬電弧放電兼過熱故障，診斷正確。
權(quán)利要求
1.一種溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于該方法的每一循環(huán)過程按以下順序進(jìn)行(1)使溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)裝置處于待機(jī)狀態(tài)；(2)判斷溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)裝置中的油氣分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣體滲透時(shí)，氣體壓力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的時(shí)間2-5天；(3)氣體壓力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，開氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)主電源；(4)使氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)成檢測(cè)狀態(tài)顯示；(5)判斷氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的恒溫箱內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度50℃±2℃；(6)當(dāng)恒溫箱內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開微型空氣泵、開3號(hào)電磁二通閥，通過載氣機(jī)構(gòu)對(duì)2號(hào)檢測(cè)室通過濾后的載氣，延時(shí)1-2分鐘，使該檢測(cè)室上的的氣體傳感器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)；(7)關(guān)3號(hào)電磁二通閥，開2號(hào)電磁二通閥，通過載氣機(jī)構(gòu)對(duì)1號(hào)檢測(cè)室通過濾后的載氣，延時(shí)1-2分鐘，使該檢測(cè)室上的氣體傳感器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)；(8)開電磁六通閥，使油氣分離機(jī)構(gòu)中的氣體與載氣通路相連，并隨載氣經(jīng)過氣體恒溫分離機(jī)構(gòu)，多通組件，2號(hào)電磁二通閥進(jìn)入1號(hào)檢測(cè)室，通過該檢測(cè)室上的一組氣體傳感器分別檢測(cè)出H2、CO、CH4氣體信號(hào)，或檢測(cè)其中一種或二種氣體信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)信號(hào)初始處理板上的接線電路送入微機(jī)，由微機(jī)控制Ti定時(shí)器開，并對(duì)其采樣、處理和儲(chǔ)存；(9)判斷采樣時(shí)間40-60秒；(10)采樣時(shí)間到后，關(guān)定時(shí)器Ti；(11)關(guān)2號(hào)電磁二通閥，開3號(hào)電磁二通閥，并延時(shí)20-40秒鐘；(12)通過2號(hào)檢測(cè)室上的一組氣體傳感器，分別檢測(cè)出C2H4、C2H2、C2H6氣體信號(hào)，或檢測(cè)其中一種或二種氣體信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)信號(hào)初始處理板上的接線電路送入微機(jī)，由微機(jī)控制Ti定時(shí)器開，并對(duì)其采樣、處理和儲(chǔ)存；(13)判斷采樣時(shí)間2-2.5分鐘；(14)采樣時(shí)間到后，關(guān)采樣定時(shí)器T1；(15)關(guān)3號(hào)電磁二通閥，電磁六通閥和微型空氣泵；(16)開4號(hào)電磁二通閥和真空泵，抽真空6-10秒；(17)關(guān)4號(hào)電磁二通閥及真空泵；(18)關(guān)氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)主電源，使整個(gè)裝置處于待機(jī)狀態(tài)。
2.一種溶解氣體在線智能診斷方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行；(1)將智能監(jiān)測(cè)流程得出的被測(cè)氣體的濃度值與已定的標(biāo)準(zhǔn)值濃度進(jìn)行比較，當(dāng)被測(cè)氣體的濃度值全部小于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，被監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行正常；
以及
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于油氣分離機(jī)構(gòu)包括空心底座，裝在該空心底座上且與其密封的氣體滲透機(jī)構(gòu)，裝在該機(jī)構(gòu)上的電磁六通閥和4號(hào)電磁二通閥，并使二者均與氣體滲透機(jī)構(gòu)中的滲透氣室連通，電磁六通閥上裝有測(cè)量管和兩個(gè)密封接口，4號(hào)電磁二通閥上也裝有密封接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于氣體滲透機(jī)構(gòu)包括夾在左、右補(bǔ)強(qiáng)板之間的氣體滲透膜，并通過連接件固定在空心支座的臺(tái)階孔內(nèi)，每一補(bǔ)強(qiáng)板上分布有直徑為3-7mm的圓形通孔，其最佳直徑為5mm的小通孔，空心支座的臺(tái)階孔上裝有密封的蓋板，且使補(bǔ)強(qiáng)板與蓋板之間形成滲透氣室，通過連接件，將蓋板上的支承板、蓋板、空心支座固定在空心底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于氣體恒溫分離機(jī)構(gòu)包括恒溫箱，裝在該箱內(nèi)的加熱器和氣體分離柱，氣體分離柱的一端接電磁六通閥上的密封接口，其另一端接三通組件，裝在恒溫箱上的溫度傳感器和風(fēng)扇，使溫度傳熱器與溫度表連接，由微機(jī)控制恒溫箱內(nèi)的工作溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于氣電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括與三通組件連接的2號(hào)電磁二通閥和3號(hào)電磁二通閥，這兩個(gè)閥分別接密封的1號(hào)檢測(cè)室和2號(hào)檢測(cè)室，這兩個(gè)檢測(cè)室的旁邊裝有檢測(cè)主板，在每一檢測(cè)室所對(duì)的檢測(cè)主板上互成120℃的位置各裝了一氣體傳感器組成一組氣體傳感器，各傳感器的輸入端與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)室內(nèi)的氣體接觸，各輸出端分別與信號(hào)初始處理板上的接線電路的輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于信號(hào)初始處理板上的接線電路由6個(gè)與對(duì)應(yīng)氣體傳感器匹配的跟隨器和6個(gè)對(duì)應(yīng)的放大器分別對(duì)應(yīng)連接而成，使每一跟隨器的輸入端接對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣體傳感器的信號(hào)輸出端，每一放大器的信號(hào)輸出端接前置信號(hào)處理電路對(duì)應(yīng)的一個(gè)輸入端。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于前置信號(hào)處理電路包括放大器LM1458、數(shù)字開關(guān)4051，電阻、電容、二極管及接插件，信號(hào)初始處理板上的接線電路的輸出信號(hào)經(jīng)前置信號(hào)處理電路的輸入端輸入由放大器和電阻組成的信號(hào)放大電路后，經(jīng)由放大器、電阻、電容組成的信號(hào)濾波處理電路，再經(jīng)二極管IN4734組成的鉗壓電路后接數(shù)字開關(guān)4051，數(shù)字開關(guān)4051的A、B、C腳分別與信號(hào)采樣儲(chǔ)存電路的地址鎖存器74HC75的第10、15、16腳造接，其IN腳與采樣片的第13腳連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于信號(hào)采樣儲(chǔ)存電路包括采樣片AD574A、儲(chǔ)存片62256、地址鎖存器74HC75、邏輯芯片74HC00、74HC02，電阻、電容和接插件，采樣片AD574A的各數(shù)據(jù)端DB0-DB11通過相應(yīng)的數(shù)據(jù)總線與儲(chǔ)存片62256的數(shù)據(jù)端D0-D7和電阻排RR1的8個(gè)相應(yīng)的電阻連接，8個(gè)電阻的另一端同時(shí)連接后接+5V電源，其控制腳CE、R/C分別與邏輯芯片74HC00的輸出腳3、6相連；其控制腳AO/SC、CS1、STATUS通過控制線分別與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的AO/SC、CS1、STATUS腳對(duì)應(yīng)相連，其第10、12腳各接一電位器W2、W3后均與其第8腳連接組成校正電路；儲(chǔ)存片62256的A0-A13地址腳通過各自的地址線與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的地址腳A0-A13對(duì)應(yīng)連接，其控制腳OE、WE作為兩個(gè)邏輯芯片74HC00的輸入端控制其輸出，其選通端CS1通過選通線與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的CS1端連接；地址鎖存器74HC75的D0-D2腳與數(shù)據(jù)總線的D0-D2對(duì)應(yīng)連接，分別對(duì)應(yīng)控制地址鎖存器74HC75的輸出端A、B、C，其第13、4腳均與邏輯芯片74HC02的第4腳連接，邏輯芯片74HC02的輸入端的第6腳與數(shù)據(jù)處理、診斷電路中的譯碼器74HC138的第13腳連接，其第5腳與數(shù)據(jù)處理、診斷電路中的儲(chǔ)存片62256的WE腳連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于自動(dòng)控制電路包括顯示芯片74HC377，兩片邏輯芯片74HC03、兩片隔離芯片TLP521-4、驅(qū)動(dòng)芯片MC1413、電阻、電容、二極管和接插件；顯示芯片74HC377的輸入端D5-D7腳分別與數(shù)據(jù)處理、診斷電路的數(shù)據(jù)總線D5-D7連接，其控制腳CLK、OE分別與數(shù)據(jù)處理、診斷電路中CPU80C31的WR、譯碼器的3770E腳連接，其輸出端分別與發(fā)光二極管的低壓端連接，控制發(fā)光二極管發(fā)光；兩片邏輯芯片74HC03的輸入端C1-C8分別受數(shù)據(jù)處理、診斷電路的C1-C8控制端的控制，兩片邏輯芯片74HC03的輸出端通過邏輯關(guān)系與兩片隔離芯片TLP521-4的輸入端對(duì)應(yīng)腳連接；兩片隔離芯片TLP521-4的輸出端通過控制關(guān)系與驅(qū)動(dòng)芯片MC1413的輸入端對(duì)應(yīng)連接，其輸出端分別與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路的接線端dy、rt1、rt2、rt3、rt4、ltv、+24伏電源對(duì)應(yīng)連接，所有邏輯芯片74HC03、隔離芯片TLP521-4的弱電高電平通過各自的150Ω上拉電阻接+5V電源，強(qiáng)電高電平通過各自的4.7KΩ上拉電阻接入+24V電源，第2片隔離芯片TLP521-4的第8腳與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路的WK端連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于軟件復(fù)位電路包括邏輯芯片74HC00、電阻、電容、開關(guān)及二極管，該電路的C9、C10端分別與數(shù)據(jù)處理診斷電路中的CPU80C31的第12、9腳連接，邏輯芯片74HC00組成一組復(fù)位電路，邏輯芯片74HC00的第1腳與二極管的負(fù)極連接，其第2腳與一電阻一端、電容和其第1腳連接，電容的另一端接地，二極管的正極接C9端，電阻的另一端接電阻后接+5V電源，二極管的正極接在兩個(gè)電阻的連線上，其第3腳與邏輯芯片74HC00的第4、5腳和邏輯芯片74HC00的第10腳連接，其第6腳接一電阻的一端，電阻的另一端接一電容的正極和邏輯芯74HC00的第9腳，電容的另一端接地，邏輯芯片74HC00的第8腳接邏輯芯片74HC00的第12、13腳，其第11腳接二極管的正極，其負(fù)極接一電阻和C10端，該電阻的另一端接另一電阻和電容負(fù)極，電容的正極接+5V電源后與開關(guān)S1連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于數(shù)據(jù)處理診斷電路包括CPU80C31、邏輯芯片74HC04、74HC02、地址鎖存器74HC75、74HC373、譯碼器74HC138、程序存貯器27C64、電容及接插件，80C31的第1組I/O線P10-P17分別通過邏輯芯片74HC04與控制腳C1-C8連接，其第0組I/O線P00-P07通過數(shù)據(jù)總線與地址鎖存器74HC373和程序存儲(chǔ)器27C64的數(shù)據(jù)端D0-D7分別對(duì)應(yīng)連接，其第2組I/O線P20-P22分別與地址總線A8-A10，地址鎖存器74HC75的第2、3、6腳、程序存貯器的第25、24、21腳連接，地址鎖存器74HC75的第16、15、10腳對(duì)應(yīng)接地址總線A12-A14；其第2組I/O線中的P23腳與程序存貯器27C64的第23腳、地址總線A11連接，第2組I/O線中的P24腳與譯碼器74HC138的第1腳、程序存貯器27C64的第2腳連接，第2組I/O線中的P25-P26腳與譯碼器74HC138的第2、3腳連接，其第2組I/O線中的P27腳與譯碼器74HC138的第4、5腳連接，CPU80C31的第30腳與地址鎖存器74HC373的第11腳連接，CPU80C31的第29腳接程序存貯器27C64的第22腳，CPU80C31的第16腳與邏輯芯片74HC02的第2腳連接，地址鎖存器74HC373的輸出端Q0-Q7與程序存貯器的A0-A7對(duì)應(yīng)連接后接地址線，80C31的x1、x2腳與一晶片及電容C13、C14共同組成一個(gè)晶振回路；地址鎖存器74HC75的第13、4腳均與邏輯芯片74HC02的第1腳連接，地址鎖存器74HC75的第5腳接+5V電源和電容后再接地址鎖存器74HC75的第12腳后接地，其第16腳接+5V電源，譯碼器74HC138通過不同的邏輯關(guān)系使其輸出端Y0-Y7具有不同的電平，其中Y2-Y6端分別與接插件的Y2、CS1、3770E、CS、CS1腳連接，其Y5端與邏輯芯片74HC02的第3腳連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷裝置，其特征在于氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)的電氣接線電路主要包括繼電器KA1-KA8，開關(guān)元件K′A1-K′A8，發(fā)光二極管EL11-EL18、電源保險(xiǎn)、電源開關(guān)及接插件；繼電器KA1-KA8分別對(duì)應(yīng)控制開關(guān)元件K′A1-K′A8，K′A1-K′A8開關(guān)分別控制主電源、微型空氣泵、2號(hào)電磁二通閥、3號(hào)電磁二通閥、電磁六通閥、4號(hào)電磁二通閥及真空泵的開通或關(guān)閉，恒溫箱的溫度和風(fēng)扇的開關(guān)，發(fā)光二極管EL11-EL18的正極分別與繼電器KA6、KA5、KA7、KA8、KA1-KA4對(duì)應(yīng)連接，二極管EL11-EL18的負(fù)極分別與自動(dòng)控制電路的接插件的dy、rt1、rt2、rt3、ltv、rt4、wk端對(duì)應(yīng)連接。
全文摘要
一種溶解氣體在線智能監(jiān)測(cè)診斷方法及裝置,涉及充油電氣設(shè)備油中溶解氣體的在線智能監(jiān)測(cè)及故障診斷方法及裝置。該方法包括其在線智能監(jiān)測(cè)方法和故障診斷方法;其裝置包括油氣分離機(jī)構(gòu),與油氣分離機(jī)構(gòu)連接的氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu),與氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接的微機(jī)控制診斷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可直接在充油電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)定時(shí)高靈敏度和高精度、抗干擾、監(jiān)測(cè)周期短的在線智能監(jiān)測(cè),及時(shí)掌握其運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和跟蹤潛伏性故障,并對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)診斷,以便及時(shí)排除故障,提高其運(yùn)行的可靠性。
文檔編號(hào)G01N27/12GK1266988SQ0011275
公開日2000年9月20日 申請(qǐng)日期2000年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月10日
發(fā)明者孫才新, 陳偉根, 廖瑞金, 杜林 , 唐炬, 李劍, 司馬文霞, 陳明英 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)