打塞機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種容器封裝設(shè)備，尤其設(shè)計一種回轉(zhuǎn)式氣動酒瓶打塞機。
【背景技術(shù)】
[0002]在容器封裝生產(chǎn)線當中，當需要對瓶體進行封裝，而又需要同時進行打塞封裝和瓶蓋封裝，在這個過程中，因無法延長生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)或沒法對生產(chǎn)線進行改造時，通常只能增加工作平臺，采用手工打塞的方式進行打塞工作，通過人手或者一些簡單的打塞機器去對酒瓶進行逐一的打塞封裝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是，木塞進入瓶口，會發(fā)生變形而塞進瓶口，采用手工打塞工作，所以需要較大力氣，否則，不能壓貼或會產(chǎn)生回彈；力度過大會對瓶子造成傷害，甚至破瓶，人手難以控制每次的力度準確以及加工時長，從而使生產(chǎn)效率大大降低；人工打塞還容易造成產(chǎn)品的二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式氣動酒瓶打塞機。
[0005]本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)式氣動酒瓶打塞機，包括機架和打塞裝置；其中還包括:酒瓶撥盤，酒瓶撥盤為邊緣帶有均勻分布的弧形槽的圓輪；減速電機，減速電機豎直安裝于機架的頂板，且減速電機的輸出軸穿過頂板；槽輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)包括主動轉(zhuǎn)盤和從動槽輪，槽輪機構(gòu)的主動轉(zhuǎn)盤與輸出軸固定連接；立座，立座中間設(shè)置有通孔，立座固定安裝于機架的頂板上，立座周壁設(shè)置定位孔；主軸，主軸穿過頂板與從動槽輪同軸心固定連接，主軸與立座的通孔圓錐軸承轉(zhuǎn)動連接；酒瓶撥盤與主軸的延伸部軸孔固定連接。導向護欄，導向護欄為圓弧型護欄，與酒瓶撥盤同軸心布置且與機架固定連接；瓶托機構(gòu)，瓶托機構(gòu)包括瓶托板和支撐柱；打塞裝置為打塞氣缸，打塞氣缸豎直設(shè)置，與頂板固定連接；機架設(shè)置有平臺，瓶托機構(gòu)與平臺固定連接。
[0006]由上述方案可見，減速電機傳動到槽輪機構(gòu)，由于槽輪機構(gòu)為間歇傳動機構(gòu)，槽輪機構(gòu)的從動槽輪的槽數(shù)為四個，所以從動槽輪每轉(zhuǎn)90度，就會暫停運動一段時間；從動槽輪與主軸同軸心固定連接，主軸下端與酒瓶轉(zhuǎn)盤固定連接，所以酒瓶轉(zhuǎn)盤與從動槽輪同步轉(zhuǎn)動。
[0007]打塞機設(shè)置到流水線中運輸帶的任意位置中，運輸帶放置于機架的平臺上，且瓶托機構(gòu)的瓶托板與運輸帶保持同一水平高度，當酒瓶運輸?shù)酱蛉麢C中，首先進入酒瓶撥盤的弧形槽內(nèi)，酒瓶撥盤帶動酒瓶旋轉(zhuǎn)90度到達打塞氣缸的下部，同時導向護欄防止由于離心力導致的酒瓶脫離同時起到打塞定位作用；打塞完畢后繼續(xù)轉(zhuǎn)動90度回到流水線的運輸帶上同時脫離導向護欄繼續(xù)隨運輸帶前進進行下一步工作。由于打塞機結(jié)構(gòu)簡單且模塊化，可以防止于任何流水線中實現(xiàn)工作，不用改動原有流水線的結(jié)構(gòu)同時實現(xiàn)高效、準確的打塞工作，避免手工打塞而帶來的各種不利后果。
[0008]進一步的方案是，打塞機還包括加強柱，加強柱的第一端與機架固定連接，加強柱的第二端與立座的定位孔形成定位配合。
[0009]由上可見，由于主要工作組件為酒瓶撥盤，而立座和主軸都有一定的長度，酒瓶撥盤距離從動槽輪有一定的距離，其中立座和主軸都容易產(chǎn)生扭矩和彎矩；在立座下部設(shè)置定位孔，加強柱的第一端與機架固定連接，第二端與立座的定位孔定位配合，由此防止了立座和主軸產(chǎn)生過大的彎曲和扭曲變形，實現(xiàn)更精準的打塞工作。
[0010]進一步的方案是，加強柱的數(shù)量為四根，四根加強柱處于主軸的徑向上的多個方向上，且加強柱在主軸的軸向上分兩層布置，每層的加強柱的數(shù)量為兩根。
[0011]由上可見，由于加強柱分為兩層布置，且四個加強柱在徑向上的方向不同，可以確保立座有精準的垂直度和擁有更好的防止扭曲和彎曲效果，進一步提升了酒瓶撥盤以及打塞機的工作精度。
[0012]進一步的方案是，酒瓶撥盤包括第一撥盤和第二撥盤，主軸的延伸部分別與第一撥盤、第二撥盤軸孔固定連接。
[0013]由上可見，由于第一撥盤、第二撥盤兩個撥盤同時對酒瓶進行位置固定，有效地對酒瓶水平運動進行約束，有效防止酒瓶側(cè)翻的意外出現(xiàn)，確保了打塞機的加工效率和質(zhì)量。
[0014]進一步的方案是，導向護欄包括第一護欄和第二護欄，第一護欄和第二護欄同軸心布置于主軸的軸向的不同高度上。
[0015]由上可見，由于第一護欄、第二護欄兩個護欄弧面同時對酒瓶進行位置固定，有效地對酒瓶水平運動進行約束，更有效防止酒瓶側(cè)翻的意外出現(xiàn)，進一步確保了打塞機的加工效率和質(zhì)量。
[0016]進一步的方案是，導向護欄上設(shè)置接觸軟墊。
[0017]由上可見，由于旋轉(zhuǎn)中帶有離心力，酒瓶會貼近導向護欄一側(cè)，酒瓶表面與導向護欄接觸，在導向護欄設(shè)置接觸軟墊，可以有效防止對酒瓶瓶體的由于硬性碰撞而造成的損害，保證打塞機的加工質(zhì)量。
[0018]進一步的方案是，立座的通孔內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置油封圈，油封圈與主軸油封配合。
[0019]由上可見，由于立座是豎直布置，在通孔內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置油封圈能有效防止其內(nèi)潤滑油由于重力作用的下落而造成潤滑油浪費以及維護周期變短等問題，同時也能防止?jié)櫥拖侣渲辆破繐鼙P后，由于離心力的作用對瓶體造成的污染。
[0020]進一步的方案是，打塞機還包括:光電傳感器，光電傳感器面對打塞氣缸正下方，與機架固定連接。
[0021]由上可見，設(shè)置光電傳感器在打塞氣缸的下方，可以檢測在打塞氣缸下方是否有木塞在對應(yīng)于的位置上，利用PLC可編程序控制器對其進行控制，當檢測沒有木塞在對應(yīng)位置時，打塞氣缸不進行工作，防止誤操作造成的不利影響，延遲氣缸壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例正面視角的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例中的槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例中的主軸及立座的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例中的酒瓶撥盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例中的酒瓶撥盤另一視角的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例中的導向護欄的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例中的導向護欄另一視角的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例中的瓶托機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖9為本實用新型實施例中的瓶托機構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]下面結(jié)合附圖并參考實施例，對本實用新型進行詳細說明。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)式氣動酒瓶打塞機。如圖1所示，本實施例的打塞機包括機架1、減速電機2、槽輪機構(gòu)3、立座4、主軸5、酒瓶撥盤6、導向護欄7、瓶托機構(gòu)8、打塞氣缸9和加強柱10。
[0033]機架1上部為頂板11，頂板11上有通孔，減速電機2與頂板11固定連接；減速電機2的輸出軸穿過頂板11的圓孔，在頂板11上方與槽輪機構(gòu)3的主動轉(zhuǎn)盤31軸孔配合鍵連接。頂板11上有另一通孔，立座4與該通孔同軸心布置且與頂板11固定連接，立座4位于頂板11的下方。立座4有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置階梯部分，用于與圓錐軸承配合，通過圓錐軸承，立座4與主軸5轉(zhuǎn)動連接，且主軸5在垂直方向由圓錐軸承的支撐力所支撐。主軸5的上部與從動槽輪32同軸心固定連接，下部的延伸部51與酒瓶撥盤6同軸心固定連接。
[0034]機架1下部有平臺12，導向護欄7與主軸5同軸心