液化氣罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼瓶領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種液化氣罐。
【背景技術(shù)】
[0002]液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業(yè)產(chǎn)品，特種設(shè)備，產(chǎn)品本身是鋼材制成的，擁有一定的抗壓能力。
[0003]現(xiàn)有的液化氣觸的觸體大多為單層結(jié)構(gòu)，不具有防凍功能，在一些尚諱度的尚寒地區(qū)，使用液化氣時由于溫度過低導(dǎo)致液化氣罐體底部的液態(tài)氣結(jié)冰凍住，不能滿足使用需求，遇到此問題，常見的做法是將罐體放置于溫水盆中對管體進行加熱，這種方法費事費力，并不實用。
[0004]針對上述問題，專利公開號為CN202082609U的中國專利公開了一種便于安裝在煤氣周邊有助于用盡煤氣罐內(nèi)煤氣的裝置，即在罐體的周圍放置一環(huán)形儲水凹槽對罐體內(nèi)的液化氣進行保溫，這種方案存在以下缺陷:首先，環(huán)形儲水凹槽中的水在高寒地區(qū)很容易被凍住，且環(huán)形儲水凹槽其本身并沒有完全覆蓋罐體表面，保溫效果不理想，其次，環(huán)形儲水凹槽與罐體分離設(shè)置，使用需要人工對準(zhǔn)安裝，操作不便，針對以上問題，需要對現(xiàn)有的液化氣罐加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種液化氣罐，它能夠有效的把液化氣罐中結(jié)冰的液化氣氣化，以此來提供液化氣罐的使用率。
[0006]為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種液化氣罐，包括罐體，所述的罐體的底部可拆卸的設(shè)置有基座，所述的基座上設(shè)置有用于對罐體的底部加熱的加熱絲，所述的基座上還設(shè)置有用于切換加熱絲工作狀態(tài)的控制電路。
[0007]作為優(yōu)選，所述的基座上設(shè)置有與罐體的底部緊密接觸的導(dǎo)熱板，所述的加熱絲設(shè)置于該導(dǎo)熱板上。
[0008]作為優(yōu)選，所述的加熱絲呈S狀或呈條狀均勻分布在導(dǎo)熱板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱板與基座之間抵接有彈性件。
[0010]作為優(yōu)選，所述的控制電路包括
[0011]檢測模塊，用于檢測罐體底部的溫度并在其輸出端輸出一控制信號；
[0012]工作模塊，用于接收檢測模塊的控制信號并根據(jù)該控制信號切換加熱絲的工作狀
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[0013]作為優(yōu)選，所述的檢測模塊包括
[0014]檢測部，該檢測部具有
[0015]第一輸出端，輸出第一電位信號，以及
[0016]第二輸出端，輸出第二電位信號；
[0017]比較部，該比較部具有
[0018]同相輸入端，耦接至檢測部的第二輸出端；
[0019]反相輸入端，耦接至檢測部的第一輸入端；以及
[0020]輸出端，輸出控制信號。
[0021]作為優(yōu)選，所述的檢測部包括
[0022]第一分壓部，由一第一電阻與一熱敏電阻串聯(lián)構(gòu)成；
[0023]第二分壓部，由一第二電阻與一第三電阻串聯(lián)構(gòu)成；
[0024]其中，該熱敏電阻為NTC熱敏電阻。
[0025]作為優(yōu)選，所述的工作模塊包括
[0026]一 VCC 電源；
[0027]一三極管，其
[0028]集電極耦接至VCC電源，
[0029]基極耦接至檢測模塊的輸出端；
[0030]一定值電阻，耦接于三極管的發(fā)射極與加熱絲之間，
[0031]加熱絲的另一端接地。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有:通過在罐體的底部通過常見的螺栓、鎖扣等方式可拆卸的設(shè)置基座，基座上設(shè)置有加熱絲，基座上還設(shè)置有一個控制電路，通過這個控制電路來實現(xiàn)加熱絲的工作狀態(tài)的切換，即實現(xiàn)加熱絲加熱/不加熱兩種狀態(tài)的切換。通過上述方案，既能夠方便的實現(xiàn)對液化氣的使用，有效的提高了罐體內(nèi)液化氣的使用率；也能夠避免對液化氣罐的長時間加熱，實現(xiàn)了工作模塊的自動工作，保證了液化氣的正常使用。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型液化氣罐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為加熱絲呈S狀均勻設(shè)置在導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為加熱絲呈條狀均勻設(shè)置在導(dǎo)熱板上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為控制電路原理圖；
[0037]圖5為圖4中檢測模塊的原理圖；
[0038]圖6為檢測模塊中檢測部的原理圖；
[0039]圖7為圖4中工作模塊的原理圖。
[0040]圖中:1、罐體；2、基座；3、加熱絲(電路原理圖中的L) ;4、導(dǎo)熱板；5、彈性件；6、控制電路；100、檢測模塊；110、檢測部；111、第一分壓部；112、第一分壓部；120、比較部；200、工作模塊。
【具體實施方式】
[0041]參照圖1至圖7對本實用新型液化氣罐的實施例的結(jié)構(gòu)作進一步說明。
[0042]一種液化氣罐，包括罐體1，罐體1的底部通過常見的螺栓、鎖扣等方式可拆卸的設(shè)置有一個基座2，基座2上設(shè)置有加熱絲3，加熱絲3是用來對罐體1的底部進行加熱，基座2上還設(shè)置有一個控制電路6，通過這個控制電路6來實現(xiàn)加熱絲3的工作狀態(tài)的切換，即實現(xiàn)加熱絲3加熱/不加熱兩種狀態(tài)的切換。
[0043]需要強調(diào)的是，使用液化氣的正常溫度是指液化氣罐內(nèi)液化氣結(jié)冰時的臨界溫度，該臨界溫度視具體地區(qū)而定。當(dāng)外部溫度低于該臨界溫度時，即罐體1的溫度低于該臨界溫度，則罐體1內(nèi)的液化氣就會結(jié)冰，此時控制電路6就會進行接通，讓加熱絲3來加熱；而當(dāng)外部溫度高于該臨界溫度時，即罐體1的溫度高于該臨界溫度，則罐體1內(nèi)的液化氣就不會結(jié)冰，也就是說此時控制電路6出圖斷路狀態(tài)，加熱絲3是不工作的。
[0044]考慮到加熱絲3直接接觸罐體1的加熱方式，容易讓罐體1內(nèi)的液化氣受熱不均勻，加熱的效果欠佳，故可以在基座2上設(shè)置一個導(dǎo)熱板4，加熱絲3呈S狀或者呈條狀均勻的設(shè)置在導(dǎo)熱板4上，其結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，并保證導(dǎo)熱板4是與罐體1的底部緊密接觸的，這樣加熱絲3加熱時會將熱量先傳遞給導(dǎo)熱板4，再通過導(dǎo)熱板4的作用把熱量均勻的傳遞到罐體1上，這樣就能對罐體1的底部實現(xiàn)均勻加熱，增強整個加熱絲3加熱的效果。再配合上基座2的可拆卸，這樣的設(shè)置還能夠適用于其他液化氣罐，靈活性較高。
[0045]此外，還可以在導(dǎo)熱板4和基座2之間設(shè)置諸如彈簧等彈性件5，并使得彈性件5被壓縮在導(dǎo)熱板4和基座2之間，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。這樣即使罐體1安裝到基座2上后，和導(dǎo)熱板4之間存在一定的間隙，也可以利用被壓縮的彈性件5對導(dǎo)熱板4的回復(fù)作用將導(dǎo)熱板4向上頂動，以此來進一步的確保導(dǎo)熱板4緊密接觸在罐體1的底部，從而能夠避免因?qū)岚?和罐體1底部存在空隙而帶來導(dǎo)熱效果變差的弊端。
[0046]至于整個方案中的控制電路6，可以是如下設(shè)計:
[0047]控制電路6包括檢測模塊