內(nèi)置式無底閥lng泵井結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LNG栗井結(jié)構(gòu)，特別是一種內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型的LNG儲罐一般建在地下，儲罐與外面管路的連接部位比液位高。對于這種儲罐，向外輸送LNG時，必須采用潛液栗。潛液栗通常安裝在儲罐的底部，為了便于維修栗，現(xiàn)有技術(shù)是為每一栗設(shè)置一豎管，稱之為“栗井”。潛液栗安裝在栗井的底部，儲罐與栗井通過底部一個閥門隔開，稱之為“底閥”。栗的底座位于底閥的上面，當(dāng)栗安裝到底座上以后，依靠栗的重力作用將閥門打開，栗井與LNG儲罐連通。如果將栗取出維修，閥門就失去栗重力作用，在彈簧的作用力和儲罐內(nèi)靜壓的共同作用下，使閥門關(guān)閉，起到了將儲罐空間與栗井空間隔離的作用。
[0003]雖然現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計方便對潛液栗維修，但是當(dāng)?shù)组y故障時，提起潛液栗也無法關(guān)閉儲罐與栗井的連通，無法對潛液栗進行及時維修，如果儲罐內(nèi)只設(shè)有一個栗，那么就只能將儲罐內(nèi)的LNG排空，造成大量LNG的浪費；底閥也無法隨時進行維修更換；在維修底閥時，維修人員需要深入到栗井內(nèi)部，不僅不方便而且對維修人員的安全存在較大的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實施安裝簡便；不僅能夠隨時對潛液栗進行維修，也能夠隨時對控制儲罐與栗井之間連通的閥門進行維修；大幅度減小LNG浪費，對維修人員安全無威脅的無底閥栗井。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于儲罐內(nèi)的栗井，所述栗井內(nèi)設(shè)有潛液栗，所述潛液栗的進口端與栗井底端之間形成進液腔；所述栗井上設(shè)有若干伸出至儲罐外部的管道，所述管道的一端與進液腔連通，所述管道的另一端從儲罐外部連通至儲罐內(nèi)；所述管道位于儲罐外部的部分上設(shè)有若干截止閥。
[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，控制栗井與儲罐之間連通的截止閥移到了儲罐外部，當(dāng)需要對潛液栗進行維修時，從外部關(guān)閉截止閥即可以斷開栗井與儲罐之間的連通，此時將潛液栗吊出井外即可對潛液栗進行維修；栗井結(jié)構(gòu)簡單，實施安裝方便簡單，具有極強的實用性；截止閥設(shè)置在栗井與儲罐外，可以使控制部件與儲存部件分離，減小對操作人員造成安全事故的可能性。
[0007]本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，所述栗井底端為密封結(jié)構(gòu)，所述管道在栗井的底面和/或側(cè)壁上連通進液腔。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，保證了栗井與儲罐之間的隔絕，避免了 LNG從儲罐內(nèi)向栗井滲漏，減小了 LNG的浪費。
[0009]本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，所述管道位于儲罐外的一端連接至儲罐底面；和/或所述管道位于儲罐外的一端連接至儲罐的側(cè)面，所述儲罐內(nèi)設(shè)有與該管道連接的內(nèi)吸管，所述內(nèi)吸管伸至儲罐的內(nèi)底部。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，管道連接儲罐底部，和/或通過內(nèi)吸管連接至儲罐內(nèi)底部，保證了從儲罐內(nèi)進入栗井的液體均為LNG，不會造成儲罐上層可能存在的BOG吸入。
[0011]本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，所述儲罐底部設(shè)有積液坑，所述栗井的底端伸入至積液坑內(nèi)，所述管道在儲罐外部連接至積液坑。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，由于重力的原因，儲罐底部的積液坑內(nèi)均為LNG液體，栗井伸入積液坑內(nèi)保證溫度維持恒定，波動幅度最?。还艿肋B接至積液坑，同時栗井底部伸入積液坑內(nèi)，減小了連接管道所需的管長，節(jié)約材料。
[0013]本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，所述管道有一根或兩根，其中每根管道上設(shè)有一個或兩個截止閥。
[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一個截止閥出現(xiàn)故障的時候，關(guān)閉另一個截止閥，SP可以對出現(xiàn)故障的截止閥進行維修。避免了當(dāng)截止閥出現(xiàn)故障后，無法切斷栗井與積液池之間的連通從而無法對截止閥進行維修，造成大量LNG浪費的情況出現(xiàn)，也方便了維修人員進行維修，還可以對截止閥隨時進行維護保養(yǎng)，減小截止閥出現(xiàn)故障的可能性。
[0015]本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，每一根所述管道上至少設(shè)有一個氣動截止閥。
[0016]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，氣動截止閥工作行程小，啟閉時間短，減小了啟閉過程中對LNG的浪費；不但提高了使用能源效率，增加設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境；在工作過程中沒有流體損失，降低能源損失，提高設(shè)備安全，并且使用壽命長，減小維修次數(shù)，降低了經(jīng)營成本。
[0017]本發(fā)明的內(nèi)置式無底閥LNG栗井，所述管道由不銹鋼制成。
[0018]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，延長了管道的使用壽命，也保證了從積液池輸送LNG到栗井的穩(wěn)定。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、結(jié)構(gòu)簡單，實施安裝簡便，不僅能夠隨時對潛液栗進行維修，也能夠隨時對控制儲罐與栗井之間連通的閥門進行維修。
[0020]2、大幅度減小了維修過程中對LNG的浪費，降低能源損失，節(jié)約了成本。
[0021]3、對截止閥隨時進行維護保養(yǎng)，減小截止閥出現(xiàn)故障的可能性，增加設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
[0022]4、截止閥設(shè)置在栗井與儲罐外，可以使控制部件與儲存部件分開，結(jié)構(gòu)走向簡潔明了，方便管理。
【附圖說明】
[0023]圖1是內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖2是內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0024]圖中標記:I為栗井，2為儲罐，21為積液坑，3為截止閥，4為管道，5為進液腔。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0026]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實施例1
如圖1和圖2所不，內(nèi)置式無底閥LNG栗井結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于