專利名稱：低溫液化氣貯存罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫液化氣貯存罐的改進(jìn)，這種低溫液化氣貯存罐(COLD EVAPORATER，以下稱之為CE)是為了貯存氬液化氣、氧液化氣、氮液化氣及二氧化碳液化氣等的液化氣、并據(jù)此把Ar、O2、N2、CO2等的各種氣體供應(yīng)給化工廠、半導(dǎo)體工廠及氬弧焊接裝置等的需要場(chǎng)所，或?yàn)榱速A存氧液化氣和氮液化氣并把貯存的O2和N2供應(yīng)給人造空氣制造裝置、再把該人造空氣制造裝置制造的人造空氣送至醫(yī)院等醫(yī)療機(jī)構(gòu)中的無(wú)菌室或人工呼吸器等的用途，而在規(guī)定用地上設(shè)立的。
現(xiàn)有的CE如圖4所示，在豎立設(shè)置在用地A上的用軋制鋼板等制成的外罐B內(nèi)，通過(guò)夾裝上用導(dǎo)熱系數(shù)小的粉末絕熱材料(珠光體)等形成的真空絕熱層D，配置上由奧氏體相不銹鋼鋼板等在超低溫下也不會(huì)發(fā)脆、能保持充分的強(qiáng)度和韌性的原材料制成的一個(gè)內(nèi)罐C，再使與該內(nèi)罐C連接的內(nèi)部配管系統(tǒng)E經(jīng)過(guò)真空絕熱層D后從外罐B導(dǎo)出，并使該內(nèi)部配管系統(tǒng)E與附設(shè)于外罐B的外部配管系統(tǒng)F連接。
因此，在上述的內(nèi)罐C內(nèi)只能貯存例如氧液化氣之類的一種低溫液化氣，所以，當(dāng)如前所述制造人造空氣時(shí)，必須在規(guī)定的用地A上設(shè)置兩臺(tái)CE，即氧液化氣用和氮液化氣用各一臺(tái)CE，因此當(dāng)用地有限時(shí)，用地的選擇就很困難，即使所用場(chǎng)地條件很好，也會(huì)占有相當(dāng)大的空間，因此，例如在接受供給N2和O2等的市區(qū)醫(yī)院等處，即不能確保其所需用地。
再有，在上述現(xiàn)有的CE中，如已知的那樣，在上述外部配管系統(tǒng)F處，用液化氣罐車等搬運(yùn)來(lái)的規(guī)定的液化氣LG如實(shí)線箭頭所示，可以從其注入管道L1經(jīng)液體入口閥a，再通過(guò)內(nèi)部配管系統(tǒng)E中的下部?jī)?nèi)罐配管E1和E1’，分別從底部和上部供應(yīng)至內(nèi)罐C內(nèi)，并如已知的那樣，如上所述地供應(yīng)給內(nèi)罐C的液化氣LG，又由于該內(nèi)罐C內(nèi)的氣相部G’存在的內(nèi)部壓力而通過(guò)浸沒(méi)在上述液化氣LG內(nèi)的液流內(nèi)罐配管E2，流入外部配管系統(tǒng)F中的送氣管道L2。在此，經(jīng)送液閥b流入的液化氣LG經(jīng)送氣蒸發(fā)器d被氣化，由此獲得的用虛線表示的氣體G被供應(yīng)給所需的用戶即消費(fèi)系統(tǒng)。這里，作為送氣蒸發(fā)器d，一般使用鋁翅片管制成的以空氣為熱源的空氣加熱式蒸發(fā)器。
此外，為了要使上述的氣體G能恒定地供應(yīng)給用戶，所以在外部配管系統(tǒng)F上，如已知的那樣，配設(shè)有加壓管道L3。利用該加壓管道L3，即使如上所述，因通過(guò)送氣管道L2供給氣體G而消耗掉了內(nèi)罐C內(nèi)的液化氣LG，也仍能防止其氣相部G’的壓力下降，使內(nèi)罐C內(nèi)的壓力保持一定，使液化氣LG能被壓入液流內(nèi)罐配管E2內(nèi)。
即，一旦上述內(nèi)罐C內(nèi)的的氣相部G’中的內(nèi)部壓力下降，該加壓管道L3中的加壓自動(dòng)閥e即自動(dòng)開(kāi)啟，從內(nèi)罐C的底部經(jīng)下部?jī)?nèi)罐配管E1及加壓閥f流來(lái)的液化氣LG經(jīng)加壓蒸發(fā)器g而氣化，由此獲得的氣體G如虛線箭頭所示，經(jīng)加壓管道L3的加壓氣體閥h，從加壓用內(nèi)罐配管E3壓入內(nèi)罐C的氣相部G’。
再有，當(dāng)然，當(dāng)達(dá)到所規(guī)定的內(nèi)部壓力時(shí)，加壓自動(dòng)閥e即關(guān)閉，因此能保持所規(guī)定的內(nèi)部壓力，該加壓蒸發(fā)器g一般使用空氣加熱式蒸發(fā)器。又，圖4中的i表示送氣管道L2的氣體出口閥。
此外，在該現(xiàn)有的CE中，不僅設(shè)有使上述內(nèi)罐C的內(nèi)部壓力保持一定而用的加壓自動(dòng)閥e，而且如圖4所示，還設(shè)有使內(nèi)罐C的內(nèi)部壓力下降至一定值的降壓閥k和內(nèi)罐安全閥j。因?yàn)檫@些部件在低溫液化氣貯存罐的運(yùn)行過(guò)程中頻繁地動(dòng)作，因此，目前這些部件的維護(hù)保養(yǎng)占了CE維護(hù)保養(yǎng)的大部分，并且，其結(jié)構(gòu)和耐久性方面存在需改進(jìn)之處。
具體是，作為上述的降壓閥k，是在圖4中的降壓管道L4中與降壓?jiǎn)蜗蜷ym串聯(lián)連接，當(dāng)因熱量傳入而使內(nèi)罐C內(nèi)的液化氣LG氣化、該內(nèi)罐C的內(nèi)部壓力上升時(shí)，該氣相部G’的氣化氣體如箭頭EG1所示流入內(nèi)部配管系統(tǒng)E的加壓用內(nèi)罐配管E3，通過(guò)加壓氣體閥h后，如箭頭EG2所示，經(jīng)自動(dòng)開(kāi)啟的降壓閥k及降壓?jiǎn)蜗蜷ym，流入送氣管道L2的內(nèi)部配管系統(tǒng)E，與液化氣LG一起無(wú)浪費(fèi)地被供應(yīng)給消費(fèi)系統(tǒng)即送氣管道L2，從而使氣相部G’的內(nèi)部壓力下降。
再有，作為上述的內(nèi)罐安全閥j，是當(dāng)送氣管道L2不向用戶供氣時(shí)，或在即使如上所述那樣降壓閥k動(dòng)作了，也不能防止內(nèi)罐C的壓力上升，因而該內(nèi)罐C的壓力超過(guò)一定的安全值時(shí)，進(jìn)行動(dòng)作。通過(guò)該內(nèi)罐安全閥j的開(kāi)啟，內(nèi)罐C的氣相部G’的氣體被放出到外部，由此而使其內(nèi)部壓力下降到規(guī)定壓力。
通過(guò)上述的說(shuō)明可知，當(dāng)CE的液化氣從送氣管道L2被送出而消費(fèi)掉時(shí)，因內(nèi)罐C的內(nèi)部壓力下降，故液體溫度也下降，為了使該內(nèi)部壓力恢復(fù)到規(guī)定的壓力，如前所述，使加壓管道L3中的加壓蒸發(fā)器g動(dòng)作，而當(dāng)液化氣LG的消費(fèi)停止時(shí)，或消費(fèi)量降低時(shí)，通過(guò)從外部傳入熱量，CE內(nèi)的液化氣在內(nèi)罐C內(nèi)氣化，其內(nèi)部壓力即上升。
因此，為了使其恢復(fù)規(guī)定的壓力，要使上述的降壓閥k、內(nèi)罐安全閥j動(dòng)作，其結(jié)果，在這種CE中，降壓閥k、內(nèi)罐安全閥j或加壓自動(dòng)閥e會(huì)隨著CE的消費(fèi)條件而頻繁地動(dòng)作。順便說(shuō)明一下，上述的加壓自動(dòng)閥e設(shè)定為在內(nèi)罐C的內(nèi)部壓力為5.5-6.5kgf/m2以下時(shí)動(dòng)作，降壓閥k設(shè)定為7.0-8.0kgf/m2以上時(shí)動(dòng)作，而內(nèi)罐安全閥j則設(shè)定為其內(nèi)部壓力為9.5-10.5kgf/m2以上時(shí)動(dòng)作。
本發(fā)明是為了消除上述現(xiàn)有CE存在的缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的，其首要目的在于，通過(guò)本發(fā)明第1技術(shù)方案，即，通過(guò)在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，不僅設(shè)置用于氧氣等的內(nèi)罐，而且?jiàn)A著絕熱層再配置用于氮?dú)獾鹊膬?nèi)罐而成上下兩級(jí)，或配置三種以上不同的液化氣而成上下多級(jí)，從而提供一種即使在需要使用二種或三種以上的液化氣且所需用地狹小的情況下也能設(shè)置、能節(jié)省空間的低溫液化氣貯存罐。
其次，本發(fā)明第2技術(shù)方案是在第1技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，再在成上下兩級(jí)的上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐間夾裝上導(dǎo)熱支承體，并在下部?jī)?nèi)罐貯存低沸點(diǎn)的液化氣，而在上部?jī)?nèi)罐內(nèi)貯存比前者沸點(diǎn)高的液化氣，從而使下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的氣相部的內(nèi)部壓力較大，而與之相比，上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的氣相部的內(nèi)部壓力較小，減小該上、下部?jī)?nèi)罐的液體溫度差，提高絕熱性能。這樣，由于上、下部?jī)?nèi)罐的液體溫度的等溫化，下部?jī)?nèi)罐的內(nèi)部壓力較大，設(shè)計(jì)為能承受該內(nèi)部壓力的該下部?jī)?nèi)罐的強(qiáng)度即能充分承受上部?jī)?nèi)罐的重量，且因下部?jī)?nèi)罐的壁也較厚，故CE的重心位置下降，有利于抗振設(shè)計(jì)，此為本技術(shù)方案的第1目的。
另外，上述的技術(shù)方案2通過(guò)如上所述，用導(dǎo)熱支承體將上部?jī)?nèi)罐與下部?jī)?nèi)罐相連設(shè)置，不僅增大了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且，例如當(dāng)上部?jī)?nèi)罐的液化氣與下部?jī)?nèi)罐的液化氣相比在大量消耗時(shí)，上部?jī)?nèi)罐的液化氣溫度下降其內(nèi)部壓力也下降，但是，貯存低沸點(diǎn)液化氣的下部?jī)?nèi)罐的溫度會(huì)使貯存高沸點(diǎn)液化氣的上部?jī)?nèi)罐的溫度上升，因此而兩內(nèi)罐有等溫化的傾向，從而使上部?jī)?nèi)罐的氣相部的內(nèi)部壓力不會(huì)大幅度變動(dòng)，并使上部?jī)?nèi)罐所使用的外部配管系統(tǒng)中的加壓蒸發(fā)器減少運(yùn)行時(shí)間，改善其耐久性和維護(hù)保養(yǎng)性能，此也為本技術(shù)方案的目的。
接著的本發(fā)明技術(shù)方案3，是在上述技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所涉及的CE中，再利用等溫用另一種液化氣內(nèi)部配管，使下部?jī)?nèi)罐中的低沸點(diǎn)液化氣通過(guò)設(shè)于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部。由此而使上部?jī)?nèi)罐的液化氣升溫至與下部?jī)?nèi)罐中的低沸點(diǎn)液化氣相同溫度，這樣，該上部?jī)?nèi)罐的液化氣趨向恒溫，其氣相部中的氣體的內(nèi)部壓力恒定化，使上部?jī)?nèi)罐的外部配管系統(tǒng)可以省略以往不可缺少的加壓蒸發(fā)器，或可使其減少運(yùn)行時(shí)間，此為本技術(shù)方案的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案4是在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)之上，不僅如技術(shù)方案3那樣，通過(guò)利用等溫用另一種液化氣內(nèi)部配管，使下部?jī)?nèi)罐中的液化氣通過(guò)設(shè)于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部，從而使上部?jī)?nèi)罐的液化氣升溫至與下部?jī)?nèi)罐中的液化氣相同溫度，而且再通過(guò)另外增設(shè)的等溫用一種液化氣內(nèi)部配管，使上部?jī)?nèi)罐中的液化氣通過(guò)設(shè)于下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部，從而使下部?jī)?nèi)罐的液化氣降溫至與上部?jī)?nèi)罐中的液化氣相同溫度，由此進(jìn)一步促進(jìn)兩內(nèi)罐的等溫化，使兩者能保持更理想的一定的內(nèi)部壓力。
因此，當(dāng)采用上述的技術(shù)方案4時(shí)，對(duì)于降壓閥、安全閥、加壓蒸發(fā)器的加壓自動(dòng)閥，可以盡力抑制其運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅度改善這些部件的耐久性，同時(shí)也減少了通過(guò)安全閥放出氣體的浪費(fèi)，使長(zhǎng)期保存氣體成為可能。此也為本發(fā)明的目的。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第1技術(shù)方案為提供具有如下特征的一種低溫液化氣貯存罐，即，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，按所需級(jí)數(shù)上下配置不同種液化氣用的多個(gè)內(nèi)罐，所述各內(nèi)罐配置有分別設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把各液化氣供給各內(nèi)罐且把該各液化氣氣化成的各種氣體供給用戶的各外部配管系統(tǒng)，與此相連接的各內(nèi)部配管系統(tǒng)與各內(nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出。
本發(fā)明的第2技術(shù)方案為提供具有如下特征的一種低溫液化氣貯存罐，即，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，分別配置一種高沸點(diǎn)液化氣用的上部?jī)?nèi)罐，以及通過(guò)導(dǎo)熱支承體與該上部?jī)?nèi)罐相連設(shè)置的另一種低沸點(diǎn)液化氣用的下部?jī)?nèi)罐，并具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述一種液化氣供給所述上部?jī)?nèi)罐且把由該一種液化氣氣化成的一種氣體供給用戶的一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述上部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出。與此同時(shí)，還具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述另一種液化氣供給所述下部?jī)?nèi)罐且把由該另一種液化氣氣化成的另一種氣體供給用戶的另一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述下部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出。
本發(fā)明的第3技術(shù)方案為提供具有如下特征的一種低溫液化氣貯存罐，即，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，分別配置一種高沸點(diǎn)液化氣用的上部?jī)?nèi)罐，以及在與該上部?jī)?nèi)罐絕熱的條件下配置的、或通過(guò)導(dǎo)熱支承體與該上部?jī)?nèi)罐相連設(shè)置的另一種低沸點(diǎn)液化氣用的下部?jī)?nèi)罐，并具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述一種液化氣供給所述上部?jī)?nèi)罐且把由該一種液化氣氣化成的一種氣體供給用戶的一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述上部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，并且，還具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述另一種液化氣供給所述下部?jī)?nèi)罐且把由該另一種液化氣氣化成的另一種氣體供給用戶的另一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述下部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，與此同時(shí)，上述另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)之中的、吸引下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的另一種液化氣的等溫用另一種液化氣內(nèi)罐配管通過(guò)設(shè)于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部后，再經(jīng)所述絕熱層與另一種外部配管系統(tǒng)之中的、把另一種氣體供應(yīng)給用戶的送氣管道相連接。
本發(fā)明的第4技術(shù)方案為提供具有如下特征的一種低溫液化氣貯存罐，即，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，分別配置一種液化氣用的上部?jī)?nèi)罐和多種液化氣用的下部?jī)?nèi)罐，并具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述一種液化氣供給所述上部?jī)?nèi)罐且把由該一種液化氣氣化成的一種氣體供給用戶的一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述上部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，并且，還具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述另一種液化氣供給所述下部?jī)?nèi)罐且把由該另一種液化氣氣化成的另一種氣體供給用戶的另一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述下部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出。與此同時(shí)，把上述一種內(nèi)部配管系統(tǒng)之中的、吸引上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的一種液化氣的等溫用一種液化氣內(nèi)罐配管經(jīng)過(guò)設(shè)于下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部，再經(jīng)所述絕熱層與一種外部配管系統(tǒng)之中的、把一種氣體供應(yīng)給用戶的送氣管道相連設(shè)置，并把上述另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)之中的、吸引下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的另一種液化氣的等溫用另一種液化氣內(nèi)罐配管經(jīng)過(guò)設(shè)于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部后，再經(jīng)所述絕熱層與另一種外部配管系統(tǒng)之中的、把另一種氣體供應(yīng)給用戶的送氣管道相連設(shè)置。
當(dāng)采用技術(shù)方案1的CE時(shí)，因?yàn)樵谝粋€(gè)外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層上下配置有多個(gè)內(nèi)罐，且各內(nèi)罐的內(nèi)部配管系統(tǒng)分別與設(shè)于外罐的各外部配管系統(tǒng)相連，所以，能把所需的多種液化氣貯存在豎立設(shè)置一個(gè)外罐的用地面積之內(nèi)，可以用作占地面積節(jié)省型的低溫液化氣貯存罐。
當(dāng)采用技術(shù)方案2時(shí)，因?yàn)樵谕ㄟ^(guò)導(dǎo)熱支承體配置在外罐內(nèi)的上下兩級(jí)的上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐內(nèi)，分別貯存例如氧液化氣那樣的高沸點(diǎn)液化氣，以及如氮液化氣那樣的低沸點(diǎn)液化氣，所以，通過(guò)上部?jī)?nèi)罐與下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的各液化氣因?qū)嶂С畜w而被等溫化，使下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的液化氣產(chǎn)生的內(nèi)部壓力大于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的液化氣產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。因此，下部?jī)?nèi)罐以該高壓的內(nèi)部壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，能獲得能充分承受上部重量的強(qiáng)度，且因?yàn)橄虏績(jī)?nèi)罐的壁也厚且重，故重心位置也下降，能提供抗振性能良好的CE。
再有，若用技術(shù)方案2，因?yàn)樯喜績(jī)?nèi)罐與下部?jī)?nèi)罐通過(guò)導(dǎo)熱支承體相連設(shè)置，所以不僅能增大整體強(qiáng)度，而且利用下部?jī)?nèi)罐的低沸點(diǎn)的液化氣的溫度，可以使上部?jī)?nèi)罐的高沸點(diǎn)的液化氣的溫度升高一些。因此，利用下部?jī)?nèi)罐的氣相部溫度，可以在一定程度上抑制上部?jī)?nèi)罐的溫度變化，從而由于該兩內(nèi)罐的等溫化的趨向，上部?jī)?nèi)罐的氣相部?jī)?nèi)的內(nèi)部壓力不會(huì)大幅度地變化，其結(jié)果，該上部?jī)?nèi)罐的外部配管系統(tǒng)中的加壓蒸發(fā)器不會(huì)頻繁運(yùn)作，能使該外部配管系統(tǒng)的加壓管道中的各部件延長(zhǎng)其耐久使用期間，同時(shí)能減少維修所需的作業(yè)。
技術(shù)方案3涉及的CE，不是如技術(shù)方案2那樣，通過(guò)導(dǎo)熱支承體來(lái)實(shí)現(xiàn)上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的液化氣的等溫化的，而是通過(guò)熱交換器使下部?jī)?nèi)罐的液化氣流過(guò)上部?jī)?nèi)罐，由此而使該液化氣升溫，因此能有效地使該兩種液化氣等溫化，當(dāng)然能更有效地發(fā)揮上述技術(shù)方案2的作用，而且，若通過(guò)其外部配管系統(tǒng)中的加壓蒸發(fā)器使下部?jī)?nèi)罐的液化氣保持適當(dāng)?shù)膲毫?，則因此已規(guī)范的下部?jī)?nèi)罐的液化氣與上部?jī)?nèi)罐中的液化氣的溫度會(huì)趨向相等，其結(jié)果，上部?jī)?nèi)罐的氣相部的內(nèi)部壓力也趨向一定，能從上部?jī)?nèi)罐向送氣管道供給規(guī)定量的氣體，因此，該上部?jī)?nèi)罐的外部配管系統(tǒng)可以省略加壓蒸發(fā)器或減少其運(yùn)作時(shí)間。
當(dāng)采用技術(shù)方案4的CE時(shí)，在上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐中的各液化氣的使用量的差異相當(dāng)大的情況下，或者，在僅消耗一個(gè)內(nèi)罐內(nèi)的液化氣的情況下，將發(fā)揮如下的作用。即，以上述的前者為例，當(dāng)從上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐分別向人造空氣制造裝置供給氧氣和氮?dú)鈺r(shí)，因此時(shí)O2與N2的使用量之比約為1∶4，O2的消耗量較少，故上部?jī)?nèi)罐的內(nèi)部壓力呈上升趨向而升溫，與此相比，因N2的消耗量較多，故下部?jī)?nèi)罐的內(nèi)部壓力呈下降趨向而降溫。然而，當(dāng)采用該種CE時(shí)，上部?jī)?nèi)罐的液化氧氣通過(guò)其熱交換器邊使下部?jī)?nèi)罐的液化氮?dú)馍郎剡吂?yīng)給人造空氣制造裝置的混合器，并且，下部?jī)?nèi)罐的液化氮?dú)馔ㄟ^(guò)其熱交換器邊使上部?jī)?nèi)罐的液化氧氣降溫邊供應(yīng)給上述的混合器。
其結(jié)果，上部?jī)?nèi)罐的液化氧氣和下部?jī)?nèi)罐的液化氮?dú)獾囊后w溫度被有效地等溫化，因此，上部?jī)?nèi)罐的降壓閥的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)減少，而對(duì)下部?jī)?nèi)罐來(lái)說(shuō)，則可減輕其加壓蒸發(fā)器的載荷。又，如不是如上所述的人造空氣制造裝置，而是高壓氧氣治療裝置，則因與上述相反，氧的消耗量大，故所使用的O2與N2的關(guān)系與人造空氣制造裝置時(shí)的正相反，但能發(fā)揮同樣性質(zhì)的效果。
再有，當(dāng)上部?jī)?nèi)罐與下部?jī)?nèi)罐中的各液化氣不是如上所述在消耗量方面有大小差異，而是僅消耗一種液化氣時(shí)，也能取得如下的效果雖然該不被消耗的內(nèi)罐的內(nèi)部壓力會(huì)上升，但該不消耗的液化氣因受到貯存在被消耗的內(nèi)罐中的液化氣的影響而降溫，故此時(shí)，上述內(nèi)罐安全閥的運(yùn)作次數(shù)減少，對(duì)于其耐久性和維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)帶來(lái)良好的效果。
附圖簡(jiǎn)介

圖1為本發(fā)明技術(shù)方案1和2所述低溫液化氣貯存罐一實(shí)施例的使用狀態(tài)的縱剖正面示意圖。
圖2為本發(fā)明技術(shù)方案3所述低溫液化氣貯存罐一實(shí)施例的使用狀態(tài)的縱剖正面示意圖。
圖3為本發(fā)明技術(shù)方案4所述低溫液化氣貯存罐一實(shí)施例的使用狀態(tài)的縱剖正面示意圖。
圖4為現(xiàn)有的一種低溫液化氣貯存罐的使用狀態(tài)的縱剖正面示意圖。
以下參照?qǐng)D示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。首先，在圖1中，通過(guò)臺(tái)腳1在用地A上豎立設(shè)置外罐2的底部2a，在該外罐2內(nèi)夾著絕熱層3以上下多級(jí)的配置相隔開(kāi)設(shè)置所需個(gè)數(shù)的內(nèi)罐4、4……。該圖1中的5、6是上下部的內(nèi)罐支承體，7是位于中間部分的導(dǎo)熱支承體，在該圖所示的例子中，內(nèi)罐支承體5由固定設(shè)置于內(nèi)罐4上的金屬部件5a和支承于外罐2上的由酚醛塑料等材料構(gòu)成的絕熱構(gòu)件5b所形成，而內(nèi)罐支承體6由固定設(shè)置于最下部的內(nèi)罐4上的金屬部件6a所形成。
在圖1所示的實(shí)施例中，配置有上下兩級(jí)的內(nèi)罐4、4，對(duì)于該各內(nèi)罐4、4，在外罐2的外側(cè)設(shè)置有與各內(nèi)罐4、4對(duì)應(yīng)的各外部配管系統(tǒng)8、8，這些外部配管系統(tǒng)8、8的結(jié)構(gòu)都與圖4所示現(xiàn)有例中所說(shuō)明過(guò)的外部配管系統(tǒng)F的一樣，如同用同一符號(hào)所示出的同一部件所示，具有注入管道L1、送氣管道L2和加壓管道L3，與之相連的各內(nèi)部配管系統(tǒng)9、9與各內(nèi)罐4、4連接，并經(jīng)過(guò)上述的絕熱層3從外罐2被導(dǎo)出。
此外，這又與上述的現(xiàn)有例子一樣，能把氧液化氣、氮液化氣等的液化氣LG1、LG2經(jīng)過(guò)各注入管道L1分別供給各內(nèi)罐4、4，且能通過(guò)各送氣管道L2把各氣體G1、G2供給用戶10。這里，對(duì)于各外部配管系統(tǒng)8、8中的各注入管道L1、各送氣管道L2及各加壓管道L3的各構(gòu)成部件，為了方便也標(biāo)上與上述現(xiàn)有例子相同的符號(hào)，在注入管道L1上設(shè)有液體入口閥a、a’，注入管道L1通過(guò)內(nèi)部配管系統(tǒng)9、9中的各下部?jī)?nèi)罐配管9a、9a’、9a、9a’，一直通到各內(nèi)罐4、4的底部及上部。
此外，與現(xiàn)有例子一樣，設(shè)有各氣體出口閥i、各送氣蒸發(fā)器d和各送液閥b的各送氣管道L2貫穿設(shè)置到各內(nèi)罐4、4的頂部，與浸漬在該內(nèi)罐所貯存的各液化氣LG1、LG2內(nèi)的內(nèi)部配管系統(tǒng)9、9中的液流內(nèi)罐配管9b、9b相連，再有，具有各加壓氣體閥f、各加壓蒸發(fā)器g、各加壓自動(dòng)閥e、各加壓氣體閥h及各內(nèi)罐安全閥j的各加壓管道L3通過(guò)內(nèi)部配管系統(tǒng)9、9中的各加壓內(nèi)罐配管9c、9c，從各內(nèi)罐4、4的頂部向由其各氣體G1、G2形成的氣相部4A、4B開(kāi)口。至于各外部配管系統(tǒng)8、8及內(nèi)部配管系統(tǒng)9、9的作用也與上述現(xiàn)有例子相同。
在此，圖1中的內(nèi)罐支承體5、6雖然并不是不可缺少的，但如在內(nèi)部設(shè)置則可獲得較好的強(qiáng)度，這樣，當(dāng)采用上述技術(shù)方案1所述的CE時(shí)，將大大有利于節(jié)省該建設(shè)用地的占地面積，而上述方案2所述的CE，與上述方案1所述的CE的不同之處在于，在外罐2內(nèi)，位于其上部的上部?jī)?nèi)罐4a與位于下部的下部?jī)?nèi)罐4b如前所述那樣，是通過(guò)導(dǎo)熱支承體7相連設(shè)置的，并且，在上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)，收容的是例如氧液化氣那樣的高沸點(diǎn)的一種液化氣，而位于下部的下部?jī)?nèi)罐4b收容的是例如氮液化氣那樣的低沸點(diǎn)的另一種液化氣，兩者在其他方面是完全相同的。
當(dāng)采用技術(shù)方案2時(shí)，如圖1清楚示出的那樣，在中間部分，上部?jī)?nèi)罐4a和下部?jī)?nèi)罐4b通過(guò)導(dǎo)熱支承體7相連設(shè)置，因此，不僅可增大整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，而且通過(guò)由所需金屬材料等形成的該導(dǎo)熱支承體，可以利用收容有低沸點(diǎn)的液化氣的下部?jī)?nèi)罐4b的液體溫度加熱或冷卻上部?jī)?nèi)罐4a。
因此，上部?jī)?nèi)罐4a因下部?jī)?nèi)罐4b的液體溫度的影向而趨向一定溫度，首先，由于上部?jī)?nèi)罐4a和下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的各自的液化氣被等溫化，下部?jī)?nèi)罐4b的氣相部4B處的內(nèi)部壓力較高，把該內(nèi)部壓力作為設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)時(shí)，與上部?jī)?nèi)罐4a相比，下部?jī)?nèi)罐4b形成較厚的壁。因此，能安全地支承CE上部側(cè)的重量，并使重心位置降低，CE的設(shè)計(jì)能獲得良好的效果。
而且，由于上述原因，上部?jī)?nèi)罐4a的氣相部4A中的內(nèi)部壓力因上述的趨向一定溫度而不會(huì)大幅度變動(dòng)，故當(dāng)上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)的高沸點(diǎn)液化氣的消費(fèi)量不那么大時(shí)，可以不必為了抑制液體溫度的上升而使上部?jī)?nèi)罐系統(tǒng)的外部配管系統(tǒng)8中的降壓管道L4的降壓閥k等那樣頻繁運(yùn)作，這有利于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)和保持耐久性。
此外，當(dāng)上部?jī)?nèi)罐4a的液化氣消費(fèi)量大時(shí)，與上述相反，用下部?jī)?nèi)罐4b的液化氣(具有相對(duì)高的液體溫度)對(duì)上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)的液化氣(具有相對(duì)低的液體溫度)進(jìn)行加熱，所以加壓管道L3的加壓蒸發(fā)器g等的運(yùn)作頻率下降。
以下參照?qǐng)D2對(duì)技術(shù)方案3所述的低溫液化氣貯存罐進(jìn)行詳細(xì)敘述。此時(shí)，上部?jī)?nèi)罐4a和下部?jī)?nèi)罐4b也如上所述，可以如圖1所示在兩者之間充填絕熱層3，或通過(guò)采用導(dǎo)熱支承體7，使該兩內(nèi)罐4a、4b處于導(dǎo)熱狀態(tài)。
在該技術(shù)方案3中應(yīng)特別指出的是，在內(nèi)部配管系統(tǒng)9中的、吸引下部?jī)?nèi)罐4b中的低沸點(diǎn)的另一種液化氣LG2的等溫用另一種液化氣內(nèi)罐配管9d，不是單純地直接與外部配管系統(tǒng)8中的送氣管道L2相連，而是從下部?jī)?nèi)罐4b引出后，被引入收容有高沸點(diǎn)的液化氣LG1的上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)，經(jīng)過(guò)設(shè)于此處的熱交換部11后，被再次引出到絕熱層3，然后如上所述地與送氣管道L2相連接。
上述的熱交換部11可以如圖示例子所示，浸沒(méi)在上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)的一種液化氣LG1內(nèi)，此外，也可以設(shè)于其氣相部4A處，或者，也可以跨設(shè)于該一種液化氣LG1和氣相部4A之間。
當(dāng)采用上述的結(jié)構(gòu)時(shí)，上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)的一種液化氣LG1因下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的低沸點(diǎn)的另一種液化氣LG2的液體的熱量而被加熱或冷卻，其結(jié)果，被等溫化成規(guī)定的溫度，所以，上部?jī)?nèi)罐4a的氣相部4A的內(nèi)部壓力也不會(huì)大幅上升或下降而趨向恒定。因此，在與上部?jī)?nèi)罐4a對(duì)應(yīng)的外部配管系統(tǒng)8中，即使不設(shè)置具有以前所不可缺少的加壓蒸發(fā)器g的加壓管道L3及具有降壓閥k的降壓管道L4，由于能保持恒定壓的氣相部4A，也能確保對(duì)用戶的氣體供給，或者，在設(shè)有加壓管道L3及降壓管道L4時(shí)，其加壓蒸發(fā)器g、加壓自動(dòng)閥e及降壓閥k也不用那樣頻繁運(yùn)作。
因此，當(dāng)使用上部?jī)?nèi)罐4a中的氧液化氣和下部?jī)?nèi)罐4b中的氮液化氣、在用戶10處制造人造空氣后供應(yīng)給醫(yī)院等處時(shí)，尤其因?yàn)檠鯕獾南M(fèi)量較少，僅是氮?dú)獾?/4，所以，保持著與氮液化氣相等的溫度的氧液化氣的因上部?jī)?nèi)罐外部傳來(lái)熱量引起的蒸發(fā)受到抑制，所以，內(nèi)部壓力不會(huì)上升，上部一側(cè)的外部配管系統(tǒng)中的上述降壓閥k或者不運(yùn)作，或者僅有很少的運(yùn)作，其供給可以有充分的余地。此外，當(dāng)氧氣使用量很多時(shí)，相反地，被下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的液化氣的液體溫度加熱，加壓蒸發(fā)器g不運(yùn)轉(zhuǎn)，或很少運(yùn)轉(zhuǎn)，其供給可以有充分的余地。順便說(shuō)明一下，當(dāng)在內(nèi)部容積為2500m3的上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐內(nèi)分別裝入氧液化氣和氮液化氣，并把兩內(nèi)罐的均等溫度設(shè)定為-157℃時(shí)，該上部?jī)?nèi)罐的內(nèi)部壓力為7kgf/cm2，下部?jī)?nèi)罐的內(nèi)部壓力為20kgf/cm2。
此時(shí)，在如上所述設(shè)有導(dǎo)熱支承體7的情況下，當(dāng)下部?jī)?nèi)罐4b中的氣體G2不供應(yīng)給用戶10時(shí)，因?yàn)榱硪环N液化氣LG2不再流過(guò)熱交換部11，所以在這樣的情況下，通過(guò)導(dǎo)熱支承體7，利用下部?jī)?nèi)罐4b的低溫，可防止一種液化氣LG1的溫度升高。又，上述的熱交換部11也可以不設(shè)置在液相部而設(shè)置在上部?jī)?nèi)罐4a中的氣相部4A處。
以下利用圖3說(shuō)明技術(shù)方案4中的CE。與上述的技術(shù)方案1一樣，中間夾著絕熱層3，在豎立設(shè)置的外罐2內(nèi)配置一種液化氣LG1用的上部?jī)?nèi)罐4a和另一種液化氣LG2用的下部?jī)?nèi)罐4b，而且，這些內(nèi)罐4a、4b具有分別配置于上述外罐2的外側(cè)、把各液化氣LG1、LG2供給各內(nèi)罐4a、4b并把由各液化氣LG1、LG2氣化成的各氣體G1、G2供給用戶的各外部配管系統(tǒng)8、8，與之連接的各內(nèi)部配管系統(tǒng)9、9與各內(nèi)罐4a、4b連接，并通過(guò)上述絕熱層3后被引出上述外罐2。
在該技術(shù)方案4中，在上述一種的液化氣LG1所用的內(nèi)部配管系統(tǒng)9中，吸引上部?jī)?nèi)罐4a中的液化氣LG1的液流內(nèi)罐配管9b不是如技術(shù)方案3對(duì)應(yīng)的圖2所示那樣，直接與外部配管系統(tǒng)8中的送氣管道L2相連，而是通過(guò)設(shè)于外罐2的絕熱層3內(nèi)的等溫用一種液化氣內(nèi)罐配管9e，把上述液流內(nèi)罐配管9b所吸引的液化氣LG1引入設(shè)于下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的熱交換部12，然后再通過(guò)絕熱層3內(nèi)的內(nèi)部配管系統(tǒng)9，把氣體G1送入供給用戶用的送氣管道L2。在此，該圖3中的L4是通過(guò)圖4已說(shuō)明過(guò)的現(xiàn)有的降壓管道，其與上部?jī)?nèi)罐4a的內(nèi)部配管系統(tǒng)9相連接，與上部?jī)?nèi)罐4a的氣相部4A及送氣管道L2的流入側(cè)相連通，其中的k和m分別是串聯(lián)于該降壓管道L4的降壓閥和降壓?jiǎn)蜗蜷y。
在本技術(shù)方案4中，不僅設(shè)置了上述的熱交換部12，而且與上述的技術(shù)方案3所對(duì)應(yīng)的圖2清楚示出的一樣，在上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)設(shè)有熱交換部11，下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的另一種液化氣LG2通過(guò)液流內(nèi)罐配管9b和等溫用另一種液化氣內(nèi)罐配管9d被引入該熱交換部11后，經(jīng)下部?jī)?nèi)罐4b的內(nèi)部配管系統(tǒng)9，流入其外部配管系統(tǒng)8的送氣管道L2。又，在圖3中下部的L4、k、m與上述關(guān)于上部?jī)?nèi)罐4a的說(shuō)明一樣，分別是下部?jī)?nèi)罐4b的降壓管道、降壓閥及降壓?jiǎn)蜗蜷y。
因此，當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，即使上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)的液化氧氣的使用量比下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的液化氮?dú)獾纳伲蛳虏績(jī)?nèi)罐4b的內(nèi)部壓力下降而呈降溫狀態(tài)的液化氮?dú)庖矔?huì)通過(guò)熱交換部12，被因上部?jī)?nèi)罐4a的內(nèi)部壓力上升而成升溫狀態(tài)的液化氧氣加熱，所以，由液化氮?dú)鈿饣傻牡獨(dú)饽艹掷m(xù)充分地供應(yīng)給圖3中的人造空氣制造裝置的混合器。
因?yàn)樵诒炯夹g(shù)方案4中，不僅設(shè)置了熱交換部12，而且在上部?jī)?nèi)罐4a內(nèi)也設(shè)置了熱交換部11，所以，下部?jī)?nèi)罐4b的液化氮?dú)庖彩股喜績(jī)?nèi)罐4a內(nèi)的液化氧氣成降溫狀態(tài)，在此狀態(tài)把氧氣供應(yīng)給混合器10。因此，上部?jī)?nèi)罐4a與下部?jī)?nèi)罐4b會(huì)始終趨向相同溫度，其結(jié)果，可使上部?jī)?nèi)罐4a的降壓閥k和下部?jī)?nèi)罐4b的加壓蒸發(fā)器e的運(yùn)作次數(shù)都下降。
此外，不僅對(duì)于如上所述的人造空氣制造裝置，而且對(duì)于O2的消費(fèi)量更高的高壓氧氣治療裝置，本技術(shù)方案4也能發(fā)揮與上述相同的效果。不僅如此，即使在O2、N2等氣體中，僅有一種液化氣被消費(fèi)時(shí)，雖然不消費(fèi)的那種液化氣的內(nèi)罐溫度會(huì)上升，但被消費(fèi)一方的內(nèi)罐中的液化氣會(huì)使前者即不消費(fèi)的液化氣降溫，所以，內(nèi)罐安全閥j的運(yùn)作次數(shù)也可減少。
本發(fā)明是如上所述構(gòu)成的，所以，當(dāng)采用技術(shù)方案1時(shí)，可以在狹小的用地上建設(shè)能貯存多種液化氣的CE，當(dāng)采用技術(shù)方案2時(shí)，因?yàn)樵谏喜績(jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐內(nèi)分別收容高沸點(diǎn)和低沸點(diǎn)的液化氣，并用導(dǎo)熱支承體將上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐相連設(shè)置，所以，通過(guò)兩內(nèi)罐液體溫度的等溫化，下部?jī)?nèi)罐的內(nèi)部壓力變大，其壁厚也大，故重心下降，在抗振方面也可獲得理想的效果，而且利用低溫的下部?jī)?nèi)罐的液體溫度，可使上部?jī)?nèi)罐的溫度下降一定程度，對(duì)上部?jī)?nèi)罐的恒溫化給予良好的影響，因此，與之相對(duì)應(yīng)，可使上部?jī)?nèi)罐的外部配管系統(tǒng)的起壓力穩(wěn)定作用的加壓蒸發(fā)器和加壓自動(dòng)閥及降壓閥的運(yùn)作時(shí)間相應(yīng)減少，可延長(zhǎng)其使用壽命。
又，當(dāng)采用技術(shù)方案3的CE時(shí)，因?yàn)樯喜績(jī)?nèi)罐的液化氣通過(guò)熱交換部被下部?jī)?nèi)罐的液化氣冷卻或加熱，所以，上部?jī)?nèi)罐的液化氣被恒溫成該升溫或降溫導(dǎo)致的規(guī)定的溫度，由于由此導(dǎo)致的內(nèi)部壓力的恒定化，故可以省略以往所必需的加壓管道L3的加壓蒸發(fā)器及起降壓作用的降壓閥，或者可大幅度減少其運(yùn)作時(shí)間，可延長(zhǎng)加壓蒸發(fā)器和加壓自動(dòng)閥及降壓閥的使用壽命，并可降低維修作業(yè)的頻繁程度和勞動(dòng)力。
再有，當(dāng)采用技術(shù)方案4時(shí)，通過(guò)在兩個(gè)內(nèi)罐內(nèi)分別設(shè)置熱交換器，使上部?jī)?nèi)罐和下部?jī)?nèi)罐的溫度互相起等溫化的作用，可延長(zhǎng)歷來(lái)占了維修量大部分的安全閥、降壓閥及加壓蒸發(fā)器中的加壓自動(dòng)閥的使用壽命。又因?yàn)榘踩y的動(dòng)作也可減少，故可減少排放到外部的氣體的浪費(fèi)量，相對(duì)于供給規(guī)定量的氣體，也可以長(zhǎng)時(shí)期地保存液化氣。
還有，對(duì)于如人造空氣那樣，上部?jī)?nèi)罐與下部?jī)?nèi)罐的消費(fèi)量相差一定比率的用途，有些場(chǎng)合甚至也可望完全省略上部?jī)?nèi)罐的降壓閥及下部?jī)?nèi)罐的加壓蒸發(fā)器。
權(quán)利要求
1.一種低溫液化氣貯存罐，其特征在于，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，按所需級(jí)數(shù)上下配置不同種液化氣用的多個(gè)內(nèi)罐，所述各內(nèi)罐分別配置有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把各液化氣供給各內(nèi)罐且把該各液化氣氣化成的各種氣體供給用戶的各外部配管系統(tǒng)，與此相連接的各內(nèi)部配管系統(tǒng)與各內(nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出。
2.一種低溫液化氣貯存罐，其特征在于，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，分別配置一種高沸點(diǎn)液化氣用的上部?jī)?nèi)罐，以及通過(guò)導(dǎo)熱支承體與該上部?jī)?nèi)罐相連設(shè)置的另一種低沸點(diǎn)液化氣用的下部?jī)?nèi)罐，并具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述一種液化氣供給所述上部?jī)?nèi)罐且把由該一種液化氣氣化成的一種氣體供給用戶的一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述上部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，與此同時(shí)，還具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述另一種液化氣供給所述下部?jī)?nèi)罐且把由該另一種液化氣氣化成的另一種氣體供給用戶的另一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述下部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出。
3.一種低溫液化氣貯存罐，其特征在于，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，分別配置一種高沸點(diǎn)液化氣用的上部?jī)?nèi)罐，以及配置在與該上部?jī)?nèi)罐絕熱的條件下配置的、或通過(guò)導(dǎo)熱支承體與該上部?jī)?nèi)罐相連設(shè)置的另一種低沸點(diǎn)液化氣用的下部?jī)?nèi)罐，并具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述一種液化氣供給所述上部?jī)?nèi)罐且把由該一種液化氣氣化成的一種氣體供給用戶的一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述上部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，并且，還具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述另一種液化氣供給所述下部?jī)?nèi)罐且把由該另一種液化氣氣化成的另一種氣體供給用戶的另一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述下部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，與此同時(shí)，上述另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)之中的、吸引下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的另一種液化氣的等溫用另一種液化氣內(nèi)罐配管通過(guò)設(shè)于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部后，再經(jīng)所述絕熱層與另一種外部配管系統(tǒng)之中的、把另一種氣體供應(yīng)給用戶的送氣管道相連接。
4.一種低溫液化氣貯存罐，其特征在于，在豎立設(shè)置的外罐內(nèi)，中間夾著絕熱層，分別配置一種液化氣用的上部?jī)?nèi)罐和多種液化氣用的下部?jī)?nèi)罐，并具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述一種液化氣供給所述上部?jī)?nèi)罐且把由該一種液化氣氣化成的一種氣體供給用戶的一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述上部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，并且，還具有設(shè)于所述外罐的外側(cè)、把所述另一種液化氣供給所述下部?jī)?nèi)罐且把由該另一種液化氣氣化成的另一種氣體供給用戶的另一種外部配管系統(tǒng)，與此相連接的另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)與所述下部?jī)?nèi)罐相連接，并通過(guò)所述絕熱層后從所述外罐導(dǎo)出，與此同時(shí)，把上述一種內(nèi)部配管系統(tǒng)之中的、吸引上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的一種液化氣的等溫用一種液化氣內(nèi)罐配管經(jīng)過(guò)設(shè)于下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部，再經(jīng)所述絕熱層與一種外部配管系統(tǒng)之中的、把一種氣體供應(yīng)給用戶的送氣管道相連設(shè)置，并把上述另一種內(nèi)部配管系統(tǒng)之中的、吸引下部?jī)?nèi)罐內(nèi)的另一種液化氣的等溫用另一種液化氣內(nèi)罐配管經(jīng)過(guò)設(shè)于上部?jī)?nèi)罐內(nèi)的熱交換部后，再經(jīng)所述絕熱層與另一種外部配管系統(tǒng)之中的、把另一種氣體供應(yīng)給用戶的送氣管道相連設(shè)置。
全文摘要
一種貯存氧氣、氮?dú)獾榷喾N液化氣并將其氣體供給醫(yī)療機(jī)構(gòu)等用戶的低溫液化氣貯存罐，在其外罐2內(nèi)夾著絕熱層3配置上下數(shù)個(gè)內(nèi)罐4，可有效利用建設(shè)用地。再通過(guò)用熱交換部11供給下部?jī)?nèi)罐4b內(nèi)的低沸點(diǎn)液化氣LG
文檔編號(hào)F17C9/02GK1140243SQ96106298
公開(kāi)日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1996年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月29日
發(fā)明者鈴木博昭, 森本裕司, 田中裕夫, 山內(nèi)樹(shù) 申請(qǐng)人:大同霍庫(kù)桑株式會(huì)社