本技術(shù)涉及食品、藥品、化妝品等包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種理瓶裝置和理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶旋蓋產(chǎn)品市場需要越來越大，而現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能一般都在200pcs/min以下，缺少滿足更大需求的高速設(shè)備，原因之一在于現(xiàn)有的離心理瓶方式速度慢，快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大，瓶體的正反方向也存在不一致，需要人工干預(yù)，并且容易將塑料瓶刮傷，影響產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)。另外，由于灌裝量和瓶體容積問題，現(xiàn)有的理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)利用絞龍變距傳輸瓶體時(shí)，容易導(dǎo)致未封口的產(chǎn)品出現(xiàn)甩液的情況，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響貼標(biāo)等后端工藝。最后，缺乏高速的旋蓋裝置也制約了理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)進(jìn)一步提速。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠使瓶體正反方向保持一致的理瓶裝置。

2、本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種包含上述理瓶裝置的理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

4、一種理瓶裝置，包括理瓶件、可沿進(jìn)瓶方向的垂直方向往復(fù)移動(dòng)的閘門和可往復(fù)移動(dòng)的擋瓶件，所述理瓶件上設(shè)有掉瓶通道并于掉瓶通道內(nèi)設(shè)有分瓶部，所述閘門和所述擋瓶件設(shè)于所述理瓶件上側(cè)，所述擋瓶件上設(shè)有瓶口定位部。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分瓶部上端為尖角狀。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述掉瓶通道上端的寬度為d1，掉瓶通道下端的寬度為d2，滿足d1＞d2，所述分瓶部下端為尖角狀。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述閘門上設(shè)有閘口，閘門往復(fù)移動(dòng)時(shí)所述閘口與所述掉瓶通道對(duì)齊或錯(cuò)開。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述擋瓶件的移動(dòng)方向與所述閘門的移動(dòng)方向垂直。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述瓶口定位部為定位頂針，所述定位頂針的直徑小于瓶口的內(nèi)徑。

10、一種理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)，包括振動(dòng)平臺(tái)、上述的理瓶裝置以及第一同步帶，所述振動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有多列進(jìn)瓶通道，所述理瓶件上設(shè)有多個(gè)所述掉瓶通道，多個(gè)所述掉瓶通道上端與多個(gè)所述進(jìn)瓶通道一一對(duì)齊布置，所述第一同步帶上設(shè)有多個(gè)第一輸瓶塊，所述第一輸瓶塊與所述掉瓶通道下端對(duì)接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一同步帶下游依次設(shè)有氣洗模塊、灌裝模塊、旋蓋模塊、檢測模塊和封鋁箔模塊。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述灌裝模塊配設(shè)有第二同步帶，所述第二同步帶上設(shè)有第二輸瓶塊，所述第二同步帶與所述旋蓋模塊之間設(shè)有輸瓶撥輪，相鄰兩所述第二輸瓶塊的節(jié)距與所述輸瓶撥輪上相鄰兩撥槽的節(jié)距相同。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述旋蓋模塊設(shè)有兩個(gè)并分別對(duì)相鄰的兩個(gè)瓶體旋蓋。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、本實(shí)用新型公開的理瓶裝置，進(jìn)瓶時(shí)，閘門保持關(guān)閉狀態(tài)，瓶體借助閘門輸送至理瓶件上方，瓶口朝前的瓶體瓶口被擋瓶件的瓶口定位部定位，而瓶底朝前的瓶體瓶口不受擋瓶件的限制，然后擋瓶件移動(dòng)與瓶體分離，同時(shí)閘門移動(dòng)打開，在瓶體自身重力和分瓶部的作用下，兩種不同朝向的瓶體分別從分瓶部兩側(cè)進(jìn)入掉瓶通道，并且瓶體方向保持一致，瓶底均朝下。然后閘門再次關(guān)閉，擋瓶件復(fù)位，如此循環(huán)，整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

16、本實(shí)用新型公開的理瓶氣洗灌針旋蓋機(jī)，包含上述的理瓶裝置，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)平臺(tái)上的瓶體經(jīng)過振動(dòng)后呈水平狀態(tài)分別進(jìn)入各列進(jìn)瓶通道內(nèi)，并輸送至各個(gè)掉瓶通道上方，然后從掉瓶通道掉落至下方的第一輸瓶塊上，由第一同步帶進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，可以實(shí)現(xiàn)大量瓶體的快速理瓶，避免離心理瓶速度慢、瓶體方向不一致、瓶體易刮傷和噪音大等問題，結(jié)構(gòu)簡單、有效。

技術(shù)特征：

1.一種理瓶裝置，其特征在于：包括理瓶件(1)、可沿進(jìn)瓶方向的垂直方向往復(fù)移動(dòng)的閘門(2)和可往復(fù)移動(dòng)的擋瓶件(3)，所述理瓶件(1)上設(shè)有掉瓶通道(11)并于掉瓶通道(11)內(nèi)設(shè)有分瓶部(12)，所述閘門(2)和所述擋瓶件(3)設(shè)于所述理瓶件(1)上側(cè)，所述擋瓶件(3)上設(shè)有瓶口定位部(31)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理瓶裝置，其特征在于：所述分瓶部(12)上端為尖角狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理瓶裝置，其特征在于：所述掉瓶通道(11)上端的寬度為d1，掉瓶通道(11)下端的寬度為d2，滿足d1＞d2，所述分瓶部(12)下端為尖角狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的理瓶裝置，其特征在于：所述閘門(2)上設(shè)有閘口(21)，閘門(2)往復(fù)移動(dòng)時(shí)所述閘口(21)與所述掉瓶通道(11)對(duì)齊或錯(cuò)開。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的理瓶裝置，其特征在于：所述擋瓶件(3)的移動(dòng)方向與所述閘門(2)的移動(dòng)方向垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的理瓶裝置，其特征在于：所述瓶口定位部(31)為定位頂針，所述定位頂針的直徑小于瓶口的內(nèi)徑。

7.一種理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)，其特征在于：包括振動(dòng)平臺(tái)(4)、權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的理瓶裝置以及第一同步帶(5)，所述振動(dòng)平臺(tái)(4)上設(shè)有多列進(jìn)瓶通道(41)，所述理瓶件(1)上設(shè)有多個(gè)所述掉瓶通道(11)，多個(gè)所述掉瓶通道(11)上端與多個(gè)所述進(jìn)瓶通道(41)一一對(duì)齊布置，所述第一同步帶(5)上設(shè)有多個(gè)第一輸瓶塊(51)，所述第一輸瓶塊(51)與所述掉瓶通道(11)下端對(duì)接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)，其特征在于：所述第一同步帶(5)下游依次設(shè)有氣洗模塊(6)、灌裝模塊(7)、旋蓋模塊(8)、檢測模塊(91)和封鋁箔模塊(92)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)，其特征在于：所述灌裝模塊(7)配設(shè)有第二同步帶(71)，所述第二同步帶(71)上設(shè)有第二輸瓶塊(72)，所述第二同步帶(71)與所述旋蓋模塊(8)之間設(shè)有輸瓶撥輪(93)，相鄰兩所述第二輸瓶塊(72)的節(jié)距與所述輸瓶撥輪(93)上相鄰兩撥槽的節(jié)距相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)，其特征在于：所述旋蓋模塊(8)設(shè)有兩個(gè)并分別對(duì)相鄰的兩個(gè)瓶體旋蓋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種理瓶裝置，包括理瓶件、可沿進(jìn)瓶方向的垂直方向往復(fù)移動(dòng)的閘門和可往復(fù)移動(dòng)的擋瓶件，所述理瓶件上設(shè)有掉瓶通道并于掉瓶通道內(nèi)設(shè)有分瓶部，所述閘門和所述擋瓶件設(shè)于所述理瓶件上側(cè)，所述擋瓶件上設(shè)有瓶口定位部。本技術(shù)進(jìn)一步公開了一種理瓶氣洗灌裝旋蓋機(jī)，包括振動(dòng)平臺(tái)、上述的理瓶裝置以及第一同步帶，所述振動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有多列進(jìn)瓶通道，所述理瓶件上設(shè)有多個(gè)所述掉瓶通道，多個(gè)所述掉瓶通道上端與多個(gè)所述進(jìn)瓶通道一一對(duì)齊布置，所述第一同步帶上設(shè)有多個(gè)第一輸瓶塊，所述第一輸瓶塊與所述掉瓶通道下端對(duì)接。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠使瓶體正反方向保持一致等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉明,楊巍,丁俊捷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楚天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/26