本實用新型涉及藥瓶清洗干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滴眼液瓶的清洗干燥裝置。

背景技術(shù)：

在滴眼液的藥液的生產(chǎn)過程中，灌裝流程一般為:空瓶由輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機(jī)檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入理瓶機(jī)構(gòu)由灌裝機(jī)構(gòu)灌裝滴眼液。在實際生產(chǎn)過程中，滴眼液瓶具有體積小、難于清洗和干燥的問題，滴眼液瓶的清洗干燥效果以及清洗干燥速度是影響生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中滴眼液瓶的清洗多是將滴眼液瓶浸泡在清洗槽中進(jìn)行，此方式清洗效率較慢，并且清洗效果得不到保障。而滴眼液瓶干燥的干燥方法有兩種，一種是甩水干燥，另一種是高溫烘干。甩水干燥只能甩出較大的水珠，對于小水珠和藥瓶內(nèi)壁上的水膜作用甚微；高溫雖然能將藥瓶干燥的較為徹底，但是高溫氣體直接與外界相通，造成了能量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗干燥裝置的清洗干燥效果差、清洗干燥速度慢的缺點，從而提供一種滴眼液瓶的清洗干燥裝置，包括：

清洗裝置，包括清洗槽、設(shè)置在清洗槽內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上用于固定滴眼液瓶的固定件，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上側(cè)的上噴頭，所述固定件的側(cè)壁設(shè)有下噴頭，所述上噴頭和所述下噴頭和水泵相連；

干燥裝置，通過瓶體傳送帶與所述清洗裝置的出瓶口相連，其包括：干燥箱體、設(shè)置在所述干燥箱體內(nèi)腔將其分為上下層的隔板，以及用于促進(jìn)干燥箱體內(nèi)空氣循環(huán)的循環(huán)氣泵；

所述隔板上開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上安裝有電熱網(wǎng)，所述通風(fēng)口的上端設(shè)有通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道的上方設(shè)有用于固定滴眼液瓶的瓶體支架；

所述干燥箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)有夾取抓，所述夾取抓抓取所述瓶體傳送帶上的滴眼液瓶移送至在瓶體支架上。

所述固定件包括同軸設(shè)置的內(nèi)套筒和外套筒，所述下噴頭均勻設(shè)置在所述內(nèi)套筒的側(cè)壁上。

所述外套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于夾緊滴眼液瓶的彈性件。

所述水泵的進(jìn)水口設(shè)有水源過濾器。

所述循環(huán)氣泵包括出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管；所述出風(fēng)管與設(shè)置在所述干燥箱體內(nèi)腔的隔板下層的進(jìn)風(fēng)口相連，所述進(jìn)風(fēng)管與設(shè)置在所述干燥箱體的箱蓋上的出風(fēng)口相連。

所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有干燥件，所述干燥件為圓柱形，內(nèi)裝有硅膠干燥劑。

所述干燥箱體內(nèi)腔的隔板下層設(shè)有電風(fēng)扇。

所述轉(zhuǎn)盤與防水電機(jī)相連。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置，將待清洗的滴眼液瓶放置在固定件上，啟動水泵，水泵將清洗槽內(nèi)的清洗液泵入下噴頭和上噴頭，下噴頭和上噴頭分別向藥瓶內(nèi)壁和外壁噴射高壓水流，以對藥瓶內(nèi)外壁進(jìn)行同時清洗。清洗裝置具有清洗效率高，清洗效果好的優(yōu)點；

干燥裝置通過隔板將干燥箱體的內(nèi)腔分為上層和下層，隔板上開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上安裝有電熱網(wǎng)，循環(huán)氣泵將水分含量高的空氣抽出，然后通過進(jìn)風(fēng)口再次進(jìn)入干燥箱體，由于此時進(jìn)入箱體的空氣溫度較高，所以再次被加熱時所需熱量少，節(jié)約了能源，并且提高了烘干效率，起到了提高清洗干燥裝置的清洗干燥效果、加快清洗干燥速度的優(yōu)點。

2.本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置，固定件包括同軸設(shè)置的內(nèi)套筒和外套筒，下噴頭均勻設(shè)置在內(nèi)套筒的側(cè)壁上，滴眼液瓶套接在內(nèi)套筒上，下噴頭直接對滴眼液瓶內(nèi)腔直噴，有效地對瓶體內(nèi)腔進(jìn)行清潔，增強(qiáng)了清洗裝置對瓶體的清洗效果。

3.本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置，水泵的進(jìn)水口設(shè)有水源過濾器，保證清洗水源的干凈，提高瓶體的清洗效果。

4.本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置，通過循環(huán)氣泵向箱體內(nèi)吹入熱風(fēng)對瓶體進(jìn)行干燥，再把冷風(fēng)排出進(jìn)行熱處理，循環(huán)工作，具有節(jié)約生產(chǎn)成本、干燥效果好的優(yōu)點。

5.本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置，出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有干燥件，保證干燥箱體內(nèi)氣體的干燥，提高對瓶體的干燥效果。

6.本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置，干燥箱體內(nèi)腔的隔板下層設(shè)有電風(fēng)扇，增強(qiáng)熱風(fēng)風(fēng)速，提高對瓶體的干燥效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的滴眼液瓶的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的固定件立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提供的滴眼液瓶的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-清洗裝置；2-清洗槽；3-轉(zhuǎn)盤；4-固定件；5-上噴頭；6-下噴頭； 7-水泵；8-干燥裝置；9-干燥箱體；10-隔板；11-循環(huán)氣泵；12-電熱網(wǎng)； 13-通風(fēng)管道；14-瓶體支架；15-內(nèi)套筒；16-外套筒；17-水源過濾器；18- 出風(fēng)管；19-進(jìn)風(fēng)管；20-內(nèi)套筒；21-外套筒；22-水源過濾器；23-出風(fēng)管； 24-進(jìn)風(fēng)管；25-干燥件；26-電風(fēng)扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

記載了一種滴眼液瓶的清洗干燥裝置，如圖1、圖2和圖4所示，其包括：

清洗裝置1，包括清洗槽2、設(shè)置在清洗槽2內(nèi)的轉(zhuǎn)盤3、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤3上用于固定滴眼液瓶的固定件4，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤3上側(cè)的上噴頭5，所述固定件4的側(cè)壁設(shè)有下噴頭6，所述上噴頭5和所述下噴頭6和水泵7相連；

干燥裝置8，通過瓶體傳送帶與所述清洗裝置1的出瓶口相連，其包括：干燥箱體9、設(shè)置在所述干燥箱體9內(nèi)腔將其分為上下層的隔板10，以及用于促進(jìn)干燥箱體9內(nèi)空氣循環(huán)的循環(huán)氣泵11；

所述隔板10上開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上安裝有電熱網(wǎng)12，所述通風(fēng)口的上端設(shè)有通風(fēng)管道13，所述通風(fēng)管道13的上方設(shè)有用于固定滴眼液瓶的瓶體支架14；

所述干燥箱體9的內(nèi)腔頂部設(shè)有夾取抓，所述夾取抓抓取所述瓶體傳送帶上的滴眼液瓶移送至在瓶體支架14上。

上述滴眼液瓶的清洗干燥裝置，將待清洗的滴眼液瓶放置在固定件上，啟動水泵，水泵將清洗槽內(nèi)的清洗液泵入下噴頭和上噴頭，下噴頭和上噴頭分別向藥瓶內(nèi)壁和外壁噴射高壓水流，以對藥瓶內(nèi)外壁進(jìn)行同時清洗。清洗裝置具有清洗效率高，清洗效果好的優(yōu)點；

干燥裝置通過隔板將干燥箱體的內(nèi)腔分為上層和下層，隔板上開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上安裝有電熱網(wǎng)，循環(huán)氣泵將水分含量高的空氣抽出，然后通過進(jìn)風(fēng)口再次進(jìn)入干燥箱體，由于此時進(jìn)入箱體的空氣溫度較高，所以再次被加熱時所需熱量少，節(jié)約了能源，并且提高了烘干效率，起到了提高清洗干燥裝置的清洗干燥效果、加快清洗干燥速度的優(yōu)點。

如圖3所示固定件4包括同軸設(shè)置的內(nèi)套筒20和外套筒21，滴眼液瓶套接在所述內(nèi)套筒20上，所述下噴頭6均勻設(shè)置在所述內(nèi)套筒20的側(cè)壁上、朝向滴眼液瓶內(nèi)壁設(shè)置。

上述固定件包括同軸設(shè)置的內(nèi)套筒和外套筒，下噴頭均勻設(shè)置在內(nèi)套筒的側(cè)壁上，滴眼液瓶套接在內(nèi)套筒上，下噴頭直接對滴眼液瓶內(nèi)腔直噴，有效地對瓶體內(nèi)腔進(jìn)行清潔，增強(qiáng)了清洗裝置對瓶體的清洗效果。

所述外套筒21內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于夾緊滴眼液瓶的彈性件。

如圖2所示，所述水泵7的進(jìn)水口設(shè)有水源過濾器22。

上述水泵的進(jìn)水口設(shè)有水源過濾器，保證清洗水源的干凈，提高瓶體的清洗效果。

如圖2所示，所述循環(huán)氣泵11包括出風(fēng)管23和進(jìn)風(fēng)管24；所述出風(fēng)管23與設(shè)置在所述干燥箱體9內(nèi)腔的隔板10下層的進(jìn)風(fēng)口相連，所述進(jìn)風(fēng)管24與設(shè)置在所述干燥箱體9的箱蓋上的出風(fēng)口相連。

上述清洗干燥裝置，通過循環(huán)氣泵向箱體內(nèi)吹入熱風(fēng)對瓶體進(jìn)行干燥，再把冷風(fēng)排出進(jìn)行熱處理，循環(huán)工作，具有節(jié)約生產(chǎn)成本、干燥效果好的優(yōu)點。

所述出風(fēng)管23內(nèi)設(shè)有干燥件25，所述干燥件25為圓柱形，內(nèi)裝有硅膠干燥劑。

上述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有干燥件，保證干燥箱體內(nèi)氣體的干燥，提高對瓶體的干燥效果。

所述干燥箱體9內(nèi)腔的隔板10下層設(shè)有電風(fēng)扇26。

上述干燥箱體內(nèi)腔的隔板下層設(shè)有電風(fēng)扇，增強(qiáng)熱風(fēng)風(fēng)速，提高對瓶體的干燥效率。

所述轉(zhuǎn)盤3與防水電機(jī)相連。

實施例2

記載了一種滴眼液瓶的清洗干燥裝置，如圖1、圖2和圖4所示，其包括：

清洗裝置1，包括清洗槽2、設(shè)置在清洗槽2內(nèi)的轉(zhuǎn)盤3、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤3上用于固定滴眼液瓶的固定件4，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤3上側(cè)的上噴頭5，所述固定件4的側(cè)壁設(shè)有下噴頭6，所述上噴頭5和所述下噴頭6和水泵7相連；

干燥裝置8，通過瓶體傳送帶與所述清洗裝置1的出瓶口相連，其包括：干燥箱體9、設(shè)置在所述干燥箱體9內(nèi)腔將其分為上下層的隔板10，以及用于促進(jìn)干燥箱體9內(nèi)空氣循環(huán)的循環(huán)氣泵11；

所述隔板10上開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上安裝有電熱網(wǎng)12，所述通風(fēng)口的上端設(shè)有通風(fēng)管道13，所述通風(fēng)管道13的上方設(shè)有用于固定滴眼液瓶的瓶體支架14；

所述干燥箱體9的內(nèi)腔頂部設(shè)有夾取抓，所述夾取抓抓取所述瓶體傳送帶上的滴眼液瓶移送至在瓶體支架14上。

如圖3所示固定件4包括同軸設(shè)置的內(nèi)套筒20和外套筒21，滴眼液瓶套接在所述內(nèi)套筒20上，所述下噴頭6均勻設(shè)置在所述內(nèi)套筒20的側(cè)壁上、朝向滴眼液瓶內(nèi)壁設(shè)置。

如圖2所示，所述水泵7的進(jìn)水口設(shè)有水源過濾器22。

如圖2所示，所述循環(huán)氣泵11包括出風(fēng)管23和進(jìn)風(fēng)管24；所述出風(fēng)管23與設(shè)置在所述干燥箱體9內(nèi)腔的隔板10下層的進(jìn)風(fēng)口相連，所述進(jìn)風(fēng)管24與設(shè)置在所述干燥箱體9的箱蓋上的出風(fēng)口相連。

所述出風(fēng)管23內(nèi)設(shè)有干燥件25，所述干燥件25為圓柱形，內(nèi)裝有硅膠干燥劑。

所述干燥箱體9內(nèi)腔的隔板10下層設(shè)有電風(fēng)扇26。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。