本實(shí)用新型涉及灌膠裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化無(wú)氣泡灌膠裝置。

背景技術(shù)：

膠體配制成型后一般需要通過(guò)泵將膠罐內(nèi)的膠體分裝到各個(gè)小型容器中，在抽膠過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，現(xiàn)有技術(shù)中一般是將膠罐中的膠體靜置，等待氣泡全部排出后再進(jìn)行灌裝，但由于膠體粘性比較大，氣泡排出的速度很慢，導(dǎo)致需要浪費(fèi)很多的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，而且不同膠液粘性不同，采用傳統(tǒng)攪拌方式很難將膠體內(nèi)部的氣泡排出，而且需要占用大量的人力協(xié)助，如果能夠發(fā)明一種能夠快速將膠體中的氣泡排出的新型灌膠裝置就能夠解決此類問(wèn)題，為此我們提供了一種智能化無(wú)氣泡灌膠裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能化無(wú)氣泡灌膠裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種智能化無(wú)氣泡灌膠裝置，包括罐體，所述罐體由外至內(nèi)依次由外壁、隔離層和內(nèi)壁構(gòu)成，且內(nèi)壁與隔離層之間形成注液室，所述外壁與隔離層之間形成加熱室，且加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述罐體的底部通過(guò)支架連接底座，且罐體的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述罐體內(nèi)腔中設(shè)有的攪拌槳,且攪拌槳通過(guò)轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)連接，且罐體的前端設(shè)置有控制裝置，所述罐體的上端設(shè)置有伸縮裝置，且伸縮裝置用于驅(qū)動(dòng)設(shè)置于罐體內(nèi)部的壓緊板，所述壓緊板的下端均布有若干用于刺破氣泡的刺針，且壓緊板上設(shè)置有貫通壓緊板上下兩端的換氣管，且換氣管內(nèi)設(shè)置有與控制裝置電性連接的電磁控制閥，所述罐體的上端設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的真空泵，且罐體的上端設(shè)置有與罐體內(nèi)部連通的充氣泵，所述罐體的左端設(shè)置有進(jìn)膠口，且進(jìn)膠口內(nèi)設(shè)置有與控制裝置電性連接的進(jìn)膠控制閥，所述內(nèi)壁的上端設(shè)置有真空度傳感器，且注液室內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)傳感器，所述內(nèi)壁的下端設(shè)置有溫度傳感器，且底座的上端分別設(shè)置有注液泵和灌膠泵，所述注液泵通過(guò)注液管連接注液室，且灌膠泵通過(guò)出膠管連接罐體的內(nèi)部，所述出膠管上設(shè)置有出膠控制閥，且注液管上設(shè)置有注液控制閥，所述控制裝置分別電性連接加熱裝置、攪拌電機(jī)、灌膠泵、注液泵、進(jìn)膠控制閥、真空泵、伸縮裝置、充氣泵、注液控制閥、液位檢測(cè)傳感器、真空度傳感器和溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述控制裝置為stm32系列單片機(jī)。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置為單桿雙作用液壓缸或者絲杠型電動(dòng)推桿。

優(yōu)選的，所述隔離層采用均熱板構(gòu)成，且外壁的外端貼附有隔熱陶瓷磚。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為電阻絲加熱裝置。

優(yōu)選的，所述外壁與支架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的灌膠裝置能夠適應(yīng)各種溫度需求的膠體排出內(nèi)部氣泡，并且氣泡排出徹底，所需時(shí)間短，整個(gè)過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅能夠有效的提高生產(chǎn)的效率，而且能夠節(jié)省大量的人力成本，能夠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1罐體、101內(nèi)壁、102隔離層、103外壁、104注液室、105加熱室、2控制裝置、3支架、4注液泵、5底座、6攪拌電機(jī)、7灌膠泵、8加強(qiáng)筋板、9進(jìn)膠口、10進(jìn)膠控制閥、11真空泵、12伸縮裝置、13充氣泵、14注液管、15注液控制閥、16攪拌槳、17加熱裝置、18液位檢測(cè)傳感器、19刺針、20換氣管、21真空度傳感器、22壓緊板、23溫度傳感器、24出膠管、25出膠控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種智能化無(wú)氣泡灌膠裝置，包括罐體1，罐體1由外至內(nèi)依次由外壁103、隔離層102和內(nèi)壁101構(gòu)成，且內(nèi)壁101與隔離層102之間形成注液室104，外壁103與隔離層102之間形成加熱室105，且加熱室105內(nèi)設(shè)置有加熱裝置17，罐體1的底部通過(guò)支架3連接底座5，且罐體1的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)6，罐體1內(nèi)腔中設(shè)有的攪拌槳16,且攪拌槳16通過(guò)轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)6連接，且罐體1的前端設(shè)置有控制裝置2。

罐體1的上端設(shè)置有伸縮裝置12，且伸縮裝置12用于驅(qū)動(dòng)設(shè)置于罐體1內(nèi)部的壓緊板22，壓緊板22的下端均布有若干用于刺破氣泡的刺針19，且壓緊板22上設(shè)置有貫通壓緊板22上下兩端的換氣管20，且換氣管20內(nèi)設(shè)置有與控制裝置2電性連接的電磁控制閥，所述罐體1的上端設(shè)置有與罐體1內(nèi)部連通的真空泵11，且罐體1的上端設(shè)置有與罐體1內(nèi)部連通的充氣泵13，罐體1的左端設(shè)置有進(jìn)膠口9，且進(jìn)膠口9內(nèi)設(shè)置有與控制裝置2電性連接的進(jìn)膠控制閥10。

內(nèi)壁101的上端設(shè)置有真空度傳感器21，且注液室104內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)傳感器18，內(nèi)壁101的下端設(shè)置有溫度傳感器23，且底座5的上端分別設(shè)置有注液泵4和灌膠泵7，注液泵4通過(guò)注液管14連接注液室104，且灌膠泵7通過(guò)出膠管24連接罐體1的內(nèi)部，出膠管24上設(shè)置有出膠控制閥25，且注液管14上設(shè)置有注液控制閥15。

控制裝置2分別電性連接加熱裝置17、攪拌電機(jī)6、灌膠泵7、注液泵4、進(jìn)膠控制閥10、真空泵11、伸縮裝置12、充氣泵13、注液控制閥15、液位檢測(cè)傳感器18、真空度傳感器21和溫度傳感器23，控制裝置2為stm32系列單片機(jī)，伸縮裝置12為單桿雙作用液壓缸或者絲杠型電動(dòng)推桿，所述隔離層102采用均熱板構(gòu)成，且外壁103的外端貼附有隔熱陶瓷磚，加熱裝置17為電阻絲加熱裝置，外壁103與支架3之間設(shè)置有加強(qiáng)筋板8。

該裝置工作時(shí)首先通過(guò)伸縮裝置12將壓緊板22提升至罐體1上端，并利用加熱裝置17和注液室104內(nèi)的導(dǎo)熱液將罐體1內(nèi)部溫度維持在指定范圍內(nèi)，隨后利用進(jìn)膠口9將膠體注入到罐體1的內(nèi)部指定液位處，控制裝置2將罐體1內(nèi)部密封，并將壓緊板22放置于距離膠體液面指定距離處，使刺針19剛好能夠刺破氣泡，隨后打開換氣管20上的電磁控制閥，通過(guò)攪拌電機(jī)6帶動(dòng)膠體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，氣泡在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中上浮并被刺破，隨后真空泵11將罐體1內(nèi)的空氣抽出，是膠體內(nèi)部無(wú)法再次形成氣泡，當(dāng)膠體內(nèi)部氣泡排出干凈時(shí)可以利用罐體1內(nèi)部的真空度間接測(cè)量，換氣管20關(guān)閉，充氣泵13向壓緊板22上端處注入氣體，灌膠泵7開始向小型容器內(nèi)灌入膠體，灌膠過(guò)程中壓緊板22可配合向下擠壓膠體，注液室104內(nèi)的導(dǎo)熱液也可以通過(guò)注液泵4進(jìn)行更換，從而方便調(diào)整罐體1內(nèi)部的溫度，便于各種膠體加速排出氣泡，該裝置能夠適應(yīng)各種溫度需求的膠體排出內(nèi)部氣泡，并且氣泡排出徹底，所需時(shí)間短，整個(gè)過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅能夠有效的提高生產(chǎn)的效率，而且能夠節(jié)省大量的人力成本，能夠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。