本申請涉及泵出口壓力調節(jié)技術范疇領域，尤其涉及一種用于泵出口的泄壓回流裝置。

背景技術：

泵是指將原動機的機械能轉換成被輸送液體的靜壓能和動能的設備，其具有一定的壓力，可達到一定的高度或距離，以滿足工藝過程的需要，所以泵在工業(yè)上廣泛應用于輸送液體；而泄壓閥則主要安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管道上，主要用于調節(jié)設備和管道內的壓力，防止意外的發(fā)生。

在實際生產(chǎn)應用中當與泵出口連通的外送液體管道關閉時，由于泵流量、揚程的關系，泵出口外送液體管道液體無法輸出將造成泵出口外送液體管道壓力升高，當壓力超過泵出口外送液體管道或閥門等設備的承受極限時，會造成管道爆裂或閥門損壞?，F(xiàn)有技術中為防止泵出口壓力過大而發(fā)生管爆，在泵輸送的管道設計上，一般采用回流調節(jié)技術、節(jié)流調節(jié)技術和變頻控制技術來調節(jié)泵出口的壓力。其中，回流調節(jié)技術是當泵出口壓力過大時，將泵排出的一部分液體經(jīng)泄壓閥回流到泵的入口，通過調節(jié)泄壓閥來調節(jié)泵的出口壓力，達到泵出口泄壓的目的。

對于現(xiàn)有的泵出口泄壓回流調節(jié)技術，操作人員無法直觀準確的獲取泵出口壓力值，只能根據(jù)經(jīng)驗設置泄壓閥的泄壓值，當泄壓閥泄壓值設置過小時，將導致泵出口的一部分外送液體通過回流管回流到泵入口，浪費電能；當泄壓閥泄壓值設置過大時，將導致泵出口管道承受較大壓力而發(fā)生管爆，影響設備使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于泵出口的泄壓回流裝置，以解決現(xiàn)有泵出口泄壓回流調節(jié)技術中，當泄壓閥的泄壓值設置不準確時，而導致的電能浪費和泵出口管道承受較大壓力而發(fā)生管爆等問題。

為解決上述問題，本實用新型實施例公開了如下技術方案：

由以上技術方案可見，本實用新型實施例提供的一種用于泵出口的泄壓回流裝置，包括泄壓閥、壓力表、泵、儲水箱、外送液體閥門、泵出口管道、回流管道、外送液體管道，其中：

所述泵的入口與所述儲水箱的出水口相連通；所述泵出口管道一端與所述泵的出口相連通，另一端分別與所述回流管道和所述外送液體管道的一端相連通；所述回流管道的另一端與所述儲水箱的回流水進口相連通；

所述外送液體閥門設置于所述外送液體管道中；

所述泄壓閥設置于所述回流管道中；

所述壓力表的壓力檢測端與所述泵出口管道相連接。

優(yōu)選地，所述泄壓閥還包括泄壓設置單元，所述泄壓設置單元用于設置所述泄壓閥的泄壓值。

優(yōu)選地，所述泵包括自動控制開關和手動控制開關。

優(yōu)選地，所述裝置還包括控制器，所述控制器的控制信號輸入端與所述壓力表的壓力輸出端電連接；所述控制器的控制信號輸出端與所述泵的自動控制開關電連接。

優(yōu)選地，所述控制器還包括壓力設置單元。

優(yōu)選地，所述裝置還包括報警器，所述報警器的報警信號輸入端與所述控制器的控制信號輸出端電連接。

由以上技術方案可見，本實用新型實施例提供的一種用于泵出口的泄壓回流裝置，包括泄壓閥、壓力表、泵、儲水箱、外送液體閥門、泵出口管道、回流管道、外送液體管道，其中：所述泵的入口與所述儲水箱的出水口相連通；所述泵出口管道一端與所述泵的出口相連通，另一端分別與所述回流管道和所述外送液體管道的一端相連通；所述回流管道的另一端與所述儲水箱的回流水進口相連通；所述外送液體閥門設置于所述外送液體管道中；所述泄壓閥設置于所述回流管道中；所述壓力表的壓力檢測端與所述泵出口管道相連接。本實用新型實施示例由于在泵出口外送液體管道中安裝壓力表，回流管道中安裝泄壓閥，操作人員可通過壓力表直觀準確的獲取當前時刻泵出口的壓力值，并根據(jù)泵出口外送液體管道及閥門等設備的承壓范圍，準確的設置回流管道中泄壓閥的泄壓值。這樣，當泵出口壓力升高時，泄壓閥打開，泵外送液體由回流管回流至儲水箱；當泵出口壓力減小，泄壓閥關閉，泵外送液體直接流入到外送液體管道，既解決了由于泄壓閥的泄壓值設置不準確而導致的電能浪費和潛在管爆風險的問題，也可通過泵出口的壓力值，估計泵出口外送液體在外送液體管道中的傳輸情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的用于泵出口的泄壓回流裝置的基本結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二提供的用于泵出口的泄壓回流裝置的基本結構示意圖；

圖1-2中，具體符號為：

1-泄壓閥；2-壓力表；3-泵；4-儲水箱；5-外送液體管道；6-泵出口管道；7-回流管道；8-外送液體閥門；9-報警器；10-控制器。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施示例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1為本實用新型實施例一提供的用于泵出口的泄壓回流裝置的基本結構示意圖，包括泄壓閥1、壓力表2、泵3、儲水箱4、外送液體管道5、泵出口管道6、回流管道7和外送液體閥門8。

泵3的入口與儲水箱4的出水口相連通，泵3的出口與泵出口管道6的一端相連通，泵3將儲水箱4中的液體抽送到泵出口管道6中。泵出口管道6另一端與外送液體管道5的一端相連通，外送液體管道5的數(shù)量及連接方法并不限于本實施例提供的形式，也可以是泵出口管道6與多條外送液體管道并行連接或外送液體管道5外接一條或多條外部輸送管道。泵出口管道6中液體流入到外送液體管道5中，并由外送液體管道5將儲水箱4中的液體最終流入到用戶端。

外送液體閥門8設置于外送液體管道5中，用于控制由泵出口管道6流入到外送液體管道5中的液體的流量，用戶端可根據(jù)需要調節(jié)外送液體閥門8，使得流入到外送液體管道5中的液體的流量滿足自身需求。當由泵出口管道6流入到外送液體管道5中的液體的流量增加時，泵出口管道6承受的壓力減??；當由泵出口管道6流入到外送液體管道5中的液體的流量減小時，泵出口管道6承受的壓力增大。若由泵出口管道6流入到外送液體管道5中的液體的流量減小到一定值時，泵出口管道6承受的壓力將大于其承受極限，此時泵出口管道6將發(fā)生管爆事故。

為防止泵出口管道6承受的壓力過大而發(fā)生管爆事故，本實用新型實施例在泵出口管道6中接入回流管道7和泄壓閥1，回流管道7的一端與泵出口管道6相連通，另一端與儲水箱4的回流水進口相連通，泄壓閥1設置于回流管道7中，用于控制回流管道7的開與閉。泄壓閥1包括泄壓設置單元，根據(jù)需要設置合適的泄壓值，當泄壓閥1承受的壓力小于泄壓值時，泄壓閥1關閉，泵出口管道6中的液體全部流入到外送液體管道5中；當泄壓閥1承受的壓力大于泄壓值時，泄壓閥1打開，泵出口管道6中的一部分液體由回流管道7回流到儲水箱4中，使得系統(tǒng)中壓力減小。

為直觀準確的設置泄壓閥1的泄壓值，本實用新型在泵出口管道6中安裝了壓力表2，壓力表2的壓力檢測端與泵出口管道6相連接。實際使用中，壓力表2可檢測并顯示當前時刻泵出口管道6承受的壓力。操作人員可根據(jù)壓力表2顯示的電壓值和管道的承壓極限等因素直觀準確的設置泄壓閥1的泄壓值。系統(tǒng)達到泄壓值時，泵出口管道6承受的壓力為系統(tǒng)中最大承受壓力值，而后泄壓閥1打開，泵出口管道6中的一部分液體經(jīng)回流管道7回流至儲水箱4，泵出口管道6承受的壓力減小。

參見圖2為本實用新型實施例二提供的用于泵出口的泄壓回流裝置的基本結構示意圖，包括報警器9和控制器10?？刂破?0的壓力設置單元，用于設置控制電壓值。操作人員可根據(jù)管道承受壓力極限值及裝置中泵出口管道6的最大承受壓力值設置控制電壓值，并且控制電壓值大于泵出口管道6的系統(tǒng)中最大承受壓力值。

控制器10的控制信號輸入端與壓力表2的壓力輸出端電連接，控制器10的控制信號輸出端分別與泵3的自動控制開關和報警器9的報警信號輸入端電連接。控制器10的控制信號輸入端讀取壓力表2測量的當前時刻泵出口管道6承受的壓力值，當控制器10的控制信號輸入端讀取的電壓值大于壓力設置單元設置的控制電壓值時，控制器10的控制信號輸出端向報警器9的報警信號輸入端發(fā)送報警信號；向泵3的自動控制開關發(fā)送停止信號。此時，泵3停止工作，報警器9開始報警，工作人員接收到報警信號后，可對裝置故障排查。解除故障后，通過泵3的手動控制開關啟動泵3，裝置可繼續(xù)運行。

綜上所述，本實用新型實施示例在泵出口外送液體管道5中安裝壓力表2，回流管道中7安裝泄壓閥1，操作人員可通過壓力表2直觀準確的獲取當前時刻泵出口的壓力值，并根據(jù)泵出口外送液體管道5及閥門等設備的承壓范圍，準確的設置回流管道7中泄壓閥1的泄壓值。這樣，當泵出口壓力升高時，泄壓閥1打開，泵外送液體由回流管道7回流至儲水箱；當泵出口壓力減小，泄壓閥1關閉，泵外送液體直接流入到外送液體管道5，既解決了由于泄壓閥1的泄壓值設置不準確而導致的電能浪費和潛在管爆風險的問題，也可通過泵出口的壓力值，估計泵出口外送液體在外送液體管道5中的傳輸情況。

以上僅是本實用新型的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現(xiàn)本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍

以上的本實用新型實施方式并不構成對本實用新型保護范圍的限定。