本實用新型實施例涉及石油傳輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道的排水裝置。

背景技術(shù)：

目前，多數(shù)油田通常處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，甚至部分油田可能設(shè)置在一些沙漠當(dāng)中，為了便于對開采出來的原油向外運輸，通常采用管道傳輸方式。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在油田與外部地區(qū)之間設(shè)置輸油管道，并將開采出來的原油就通過輸油管道運輸?shù)酵獠?。在輸油管道的鋪設(shè)過程中，為了對原油進(jìn)行保護(hù)，輸油管道通常位于鋪設(shè)在地下1.5米左右，當(dāng)輸油管道所處的地勢不平時，輸油管道也會隨著地勢高低起伏。在地勢較低的位置，由于管道內(nèi)流速等原因的作用，使原油內(nèi)的一部分水分分離出來，并在重力的作用下儲存在管道的低洼處。

然而，由于積水中通常含有較高的礦物質(zhì)，長時間的積水容易對輸油管道造成腐蝕、穿孔等，給原油的運輸造成很大的安全隱患，導(dǎo)致對原油進(jìn)行傳輸?shù)陌踩圆睢?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種輸油管道的排水裝置，提高了對原油進(jìn)行傳輸?shù)陌踩浴?/p>

本實用新型實施例提供一種輸油管道的排水裝置，包括集液容器、第一連接管和第一控制閥，其中，

所述集液容器上設(shè)置有進(jìn)液口，所述集液容器的進(jìn)液口通過所述第一連接管與所述輸油管道連通；

所述集液容器上還設(shè)置有出液口，所述第一控制閥設(shè)置在所述出液口上。

在一種可能的實施方式中，所述裝置還包括第二連接管，其中，

所述第二連接管的一端與所述集液容器的出液口連接；

所述第二連接管的另一端與所述第一控制閥連接。

在另一種可能的實施方式中，所述第二連接管內(nèi)設(shè)有動力泵。

在另一種可能的實施方式中，所述第二連接管的外壁上設(shè)有加熱器。

在另一種可能的實施方式中，所述加熱器為太陽能加熱器。

在另一種可能的實施方式中，所述集液容器的外壁設(shè)有透明觀察區(qū)域。

在另一種可能的實施方式中，所述第一連接管上設(shè)置有第二控制閥。

在另一種可能的實施方式中，所述第二控制閥上設(shè)有安全裝置。

在另一種可能的實施方式中，所述出液口上設(shè)有防護(hù)部，所述防護(hù)部上設(shè)置有多個通孔。

在另一種可能的實施方式中，所述集液容器的材質(zhì)與所述輸油管道的材質(zhì)相同。

本實用新型實施例提供的輸油管道的管道排水裝置，包括集液容器、第一連接管和第一控制閥，其中，集液容器上設(shè)置有進(jìn)液口，集液容器的進(jìn)液口通過第一連接管與輸油管道連通；集液容器上還設(shè)置有出液口，第一控制閥設(shè)置在出液口上。由于集液容器上的進(jìn)液口通過第一連接管與輸油管道連通，以使輸油管道中的積水可以排到集液容器中，集液容器上還設(shè)置有出液口，這樣，可以通過出液口將集液容器中積水排出集液容器。這樣，可以保證輸油管道中不會存儲積水，進(jìn)而可以避免對輸油管道造成損壞，提高了對原油進(jìn)行傳輸?shù)陌踩浴?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實用新型提供的防護(hù)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供的輸油管道排水裝置可以安裝在輸油管道上，用于排除輸油管道中的積水。在實際應(yīng)用過程中，通常在地勢較低的輸油管道中會產(chǎn)生積水，因此，在實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)實際需要在不同位置的輸油管道中安裝本申請所示的輸油管道排水裝置。

下面，通過具體實施例對本申請所示的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，下面幾個具體實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念在不同的實施例中不進(jìn)行重復(fù)說明。

圖1為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。請參見圖1，該輸油管道的排水裝置(下文簡稱排水裝置)可以包括集液容器11、第一連接管12和第一控制閥13，其中，

集液容器上設(shè)置有進(jìn)液口A，集液容器的進(jìn)液口A通過第一連接管12與輸油管道連通。集液容器上還設(shè)置有出液口B，出液口B上設(shè)置有第一控制閥13。

在圖1所示的實施例中，集液容器11上設(shè)置有至少一個進(jìn)液口A，集液容器的進(jìn)液口A分別通過第一連接管12與輸油管道連通。進(jìn)液口A的個數(shù)與第一連接管12的個數(shù)相同，每一個進(jìn)液口A分別對應(yīng)一個第一連接管12。當(dāng)集液容器11上設(shè)置有多個進(jìn)液口A時，可以將該多個進(jìn)液口A均勻的設(shè)置在集液容器11上，這樣，可以方便的將輸油管道中不同位置存儲的積水排到集液容器11中。在實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)實際需要設(shè)置進(jìn)液口A的個數(shù)、及第一連接管12的個數(shù)。需要說明的是，圖1是以進(jìn)液口A的個數(shù)和第一連接管12的個數(shù)為2為例進(jìn)行說明的，圖1并非對進(jìn)液口A及第一連接管12的個數(shù)的限定。

可選的，集液容器11與第一連接管12可以通過焊接、螺旋連接等方式進(jìn)行連接，以保證液體從第一連接管12流入集液容器11時，不會在進(jìn)液口A處發(fā)生外泄。進(jìn)一步的，為了保證第一連接管12和集液容器11可以穩(wěn)固連接，在集液容器11與第一連接管12的連接處可以設(shè)置密封圈。

在集液容器11上還設(shè)置有出液口B，可選的，集液容器11上的進(jìn)液口A和出液口B可以設(shè)置在集液容器11的正對的兩個面上。出液口B上設(shè)置有第一控制閥13，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y13打開時，集液容器11中的液體可以通過出液口B排到集液容器11外。當(dāng)然，在實際應(yīng)用過程中，還可以根據(jù)實際需要在集液容器11上設(shè)置多個出液口B，相應(yīng)的，第一控制閥13的個數(shù)與出液口B的個數(shù)相同，每一個出液口B對應(yīng)一個第一控制閥13?？蛇x的，第一控制閥13可以為開關(guān)。

在安裝排水裝置時，通常將排水裝置設(shè)置在輸油管道的底部，將集液容器11的進(jìn)液口A朝上、出液口B朝下設(shè)置。在輸油管道的底部設(shè)置有開口，第一連接管12的上端與輸油管道的開口連接。在原油傳輸?shù)倪^程中，由于水的密度大于原油的密度，因此，當(dāng)輸油管道中的水油分離時，水在輸油管道的下層，原油在輸油管道的上層，當(dāng)輸油管道中的液體(水油混合物)流經(jīng)第一連接管12時，輸油管道內(nèi)的水優(yōu)先從第一連接管12流到集液容器11中，當(dāng)水流入到集液容器11之后，若集液容器11中還有空閑容量，則輸油管道內(nèi)的部分原油也流到集液容器11中。由于水的密度大于原油的密度，因此，集液容器11內(nèi)的水和原油會形成分層，水在下層，原油在上層。由于出液口B位于在集液容器11的底部，因此，當(dāng)打開第一控制閥13時，由于水在下層，則水優(yōu)先從集液容器11內(nèi)排出。

本實用新型實施例提供的輸油管道的管道排水裝置，包括集液容器、第一連接管和第一控制閥，其中，集液容器上設(shè)置有進(jìn)液口，集液容器的進(jìn)液口通過第一連接管與輸油管道連通；集液容器上還設(shè)置有出液口，第一控制閥設(shè)置在出液口上。由于集液容器上的進(jìn)液口通過第一連接管與輸油管道連通，以使輸油管道中的積水可以排到集液容器中，集液容器上還設(shè)置有出液口，這樣，可以通過出液口將集液容器中積水排出集液容器。這樣，可以保證輸油管道中不會存儲積水，進(jìn)而可以避免對輸油管道造成損壞。

在實際應(yīng)用過程中，由于輸油管道通常鋪設(shè)在地下1.5米左右，且排水裝置設(shè)置在輸油管道下部，因此，排水裝置也設(shè)置在地下。為了便于工作人員打開第一控制閥，以使集液容器中的積水排出，可以通過第二連接管將第一控制閥引到地面以上。具體的，請參見圖2所示的實施例，

圖2為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，請參見圖2，排水裝置還包括第二連接管14和第二控制閥15，其中，

第二連接管14的一端與集液容器11的出液口B連接；第二連接管14的另一端與第一控制閥13連接。

第二控制閥15設(shè)置在第一連接管12上。

可選的，在圖2所示的實施例中，第一控制閥13位于地面上。在輸油管道進(jìn)行輸油的過程中，輸油管道內(nèi)的原油具有一定的壓力，這樣，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y13打開時，輸油管道內(nèi)的壓力可以將集液容器11內(nèi)的液體通過第二連接管14排出。在本實用新型實施例中，由于第一控制閥13位于地面上，因此，工作人員可以方便的對第一控制閥13進(jìn)行控制。在工作人員對第一控制閥13進(jìn)行控制的過程中，由于積水位于集液容器11的下層，因此，積水能夠優(yōu)先排出集液容器11，待積水排出干凈后，原油才會通過第二連接管14排出，當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)有原油排出時，可以將第一控制閥13關(guān)閉。

在輸油管道進(jìn)行輸油的過程中，輸油管道傳輸?shù)脑蜔o法被中斷傳輸。在實際應(yīng)用過程中，為了避免當(dāng)排水裝置出現(xiàn)故障時，對輸油管道造成影響，可選的，可以第一連接管12上設(shè)置第二控制閥15。在輸油管道進(jìn)行輸油的過程中，當(dāng)排水裝置正常時，第二控制閥15處于打開狀態(tài)，以使輸油管道中的積水和原油可以順利進(jìn)入到集液容器11中。當(dāng)排水裝置出現(xiàn)故障時，可以關(guān)閉第二控制閥15，進(jìn)而避免輸油管道中的積水和原油進(jìn)入集液容器，此時，可以對排水裝置進(jìn)行修理，待修理完畢后，再重新打開第二控制閥15。

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，可選的，在實際應(yīng)用過程中，為了便于工作人員對集液容器11中的集液狀況進(jìn)行觀察，可以在集液容器11的外壁上設(shè)有透明觀察區(qū)域。下面，以圖2所示的實施例為基礎(chǔ)，通過圖3所示的實施例對透明觀察區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖3為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三。在圖2所示實施例的基礎(chǔ)上，請參見圖3，在集液容器11上還設(shè)置有透明觀察區(qū)域16和防護(hù)部17，其中，

透明觀察區(qū)域16設(shè)置在集液容器11的外壁上。

防護(hù)部17設(shè)置在出液口B上，防護(hù)部17上設(shè)置有多個通孔。

可選的，為了便于工作人員對集液容器11內(nèi)集液狀態(tài)進(jìn)行觀察，透明觀察區(qū)域16可以貫穿集液容器11的底部和頂部。可選的，該透明觀察區(qū)域的材質(zhì)可以為透明有機玻璃、透明塑料等。

在實際應(yīng)用過程中，為了便于工作人員對集液容器11內(nèi)集液狀態(tài)進(jìn)行更為準(zhǔn)確的觀察，可以在集液容器11上設(shè)置多個透明觀察區(qū)域16?？梢愿鶕?jù)實際需要設(shè)置透明觀察區(qū)域16的個數(shù)，本申請對此不做具體限定。

進(jìn)一步的，由于輸油管道中的壓力較大，因此，在第一控制閥13打開時，通過出液口B的液體就可能會產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，以使這樣位于上層的原油與位于下層的積水就會發(fā)生混合，這樣，在排水過程中，就會將原油同時也排出，進(jìn)而導(dǎo)致原油的浪費。為了解決該問題，可選的，可以在出液口B處設(shè)有防護(hù)部17，防護(hù)部17上具有多個通孔，多個通孔可以連通防護(hù)部的兩側(cè)，用于抑制流體產(chǎn)生渦流效應(yīng)。在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y13打開時，集液容器11內(nèi)的液體可以通過多個通孔流入到第二連接管14內(nèi)，由于通孔為多個，可以避免液體產(chǎn)生較大的渦流，進(jìn)而避免位于上層的原油與位于下層的積水發(fā)生混合，以使積水能夠優(yōu)先通過第二連接管14從第一控制閥13排出，避免了原油的浪費。

下面，通過圖4所示的實施例，對防護(hù)部17的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖4為本實用新型提供的防護(hù)部的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖4，在防護(hù)部17上設(shè)置多個通孔C。

可選的，防護(hù)部17的形狀可以與出液口B的形狀相同。可選的，通孔C的形狀可以為圓形、矩形等。

在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上，為了防止盜油現(xiàn)象的發(fā)生，可以第一控制閥13上設(shè)有安全裝置，進(jìn)一步的，還可以在第二連接管14中設(shè)置動力泵，進(jìn)一步的，還可以在第二連接管14外壁設(shè)置加熱裝置。下面，以圖3所示的實施例為基礎(chǔ)，通過圖4所示的實施例對透明觀察區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖5為本實用新型提供的輸油管道的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四。在圖3所示實施例的基礎(chǔ)上，請參見圖5，排水裝置還包括安全裝置17、動力泵18及加熱裝置19，其中，

安全裝置17設(shè)置在第二控制閥13上。

動力泵18設(shè)置在第二連接管14內(nèi)。

加熱裝置19設(shè)置在第二連接管14的外壁上。

具體的，安全裝置17可以套設(shè)在第二控制閥13上，可選的，該安全裝置17可以為安全鎖。當(dāng)需要對第一控制閥13進(jìn)行控制時，首先需要打開安全裝置，在安全裝置打開之后，才可以對第一控制閥13進(jìn)行控制。這樣，可以有效避免輸油管道中的原油被盜取的情況。例如，當(dāng)安全裝置為安全鎖時，操作人員需要有安全鎖的鑰匙才可以打開安全鎖，并對第一控制閥13進(jìn)行控制。

在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)輸油管道內(nèi)原油的壓力較低時，集液容器11內(nèi)的積水可能無法順利通過第二連接管14從第一控制閥13排出。為了能夠及時進(jìn)行排水，可選的，可以在第二連接管上設(shè)置動力泵，并通過動力泵將集液容器11內(nèi)的流體抽出到外部。這樣，可以有效避免無法排出集液容器11內(nèi)的積水的問題。

在實際應(yīng)用過程中，輸油管道可能會設(shè)置在沙漠地帶，在冬季時，溫度較低時，第二連接管14內(nèi)的積水容易冰凍，使集液容器11中的液體無法通過第二連接管14排出。可選的，為了避免第二連接管14內(nèi)的積水結(jié)冰，可以在第二連接管14的外壁上設(shè)有加熱器，該加熱器可以對第二連接管14內(nèi)的流體加熱。當(dāng)?shù)诙B接管14內(nèi)的溫度較低時，可以打開加熱器，對第二連接管14進(jìn)行加熱，保證第二連接管14內(nèi)的溫度，使第二連接管14內(nèi)的積水始終處于液體狀態(tài)，進(jìn)而保證集液容器11中的液體無法順利通過第二連接管14排出。

由于沙漠地帶地處偏遠(yuǎn)，周圍可能不具有電源，為了便于通過加熱器對第二連接管14進(jìn)行加熱，加熱器可以為太陽能加熱器?？蛇x的，可以在地面上設(shè)置天陽能板，通過太陽能板可以吸收太陽能，并將太陽能轉(zhuǎn)換成熱能對第二連接管14進(jìn)行加熱。

在實際應(yīng)用過程中，為了保證輸油過程的安全性，輸油管道的材質(zhì)要求較高，為了避免集液容器的材質(zhì)影響到原油的正常傳輸，可選的，集液容器的材質(zhì)可以與輸油管道的材質(zhì)相同。

本實用新型實施例提供的輸油管道的管道排水裝置，包括集液容器、第一連接管和第一控制閥，其中，集液容器上設(shè)置有進(jìn)液口，集液容器的進(jìn)液口通過第一連接管與輸油管道連通；集液容器上還設(shè)置有出液口，第一控制閥設(shè)置在出液口上。由于集液容器上的進(jìn)液口通過第一連接管與輸油管道連通，以使輸油管道中的積水可以排到集液容器中，集液容器上還設(shè)置有出液口，這樣，可以通過出液口將集液容器中積水排出集液容器。這樣，可以保證輸油管道中不會存儲積水，進(jìn)而可以避免對輸油管道造成損壞。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。