本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)輔助設備領域，尤其涉及一種sf6氣體補氣專用作業(yè)車。

背景技術：

sf6氣體廣泛應用于電網(wǎng)各電壓等級的敞開式斷路器、gis、hgis組合電器設備中，日常運行維護中由于天氣、密封件不嚴等原因，經(jīng)常出現(xiàn)sf6氣壓降低，需要對設備氣室進行現(xiàn)場補氣作業(yè)。進行現(xiàn)場補氣作業(yè)時存在著如下問題：sf6氣體氣瓶體積大、重量重，靠人工裝卸、運輸困難，大型車輛又無法適應現(xiàn)場顛簸的路況以及狹窄的空間；瓶內存氣量沒有明顯顯示，易造成對充氣量準備不足；充氣管連接頭型號多，作業(yè)前接頭準備工作困難，接頭連接耗時長，作業(yè)效率低，補氣時氣體易泄漏；此外在寒冷天氣下sf6氣體補充較為困難，一方面sf6氣體較難汽化，另一方面設備中混合氣體的體積比例偏離了額定值，極大影響了設備的安全運行。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種sf6氣體補氣專用作業(yè)車，使電力系統(tǒng)sf6設備補氣作業(yè)方便快捷、安全可靠，降低了補氣作業(yè)人員的勞動強度，提高了補氣作業(yè)的效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種sf6補氣專用作業(yè)車，包括中控臺、氣瓶支架、稱重裝置、補氣系統(tǒng)、sf6氣瓶、液壓裝卸裝置、智能加熱系統(tǒng)、電動三輪車；所述中控臺安裝于電動三輪車的方向盤上，sf6氣瓶放置于氣瓶支架上，智能加熱系統(tǒng)、稱重裝置安裝于氣瓶支架上，氣瓶支架安裝于液壓裝卸裝置上，液壓裝卸裝置安裝于電動三輪車車體平臺上，補氣系統(tǒng)安裝于電動三輪車車體上；所述中控臺通過電纜連接并控制電動三輪車、智能加熱系統(tǒng)、稱重裝置、液壓裝卸裝置。

所述中控臺包括機箱以及安裝在機箱上的plc控制器、液晶顯示器、控制鍵盤；plc控制器通過電纜連接并控制電動三輪車、智能加熱系統(tǒng)、稱重裝置、液壓裝卸裝置。

所述氣瓶支架包括下部支架、電熱帶固定架、固定帶；所述下部支架由弧形側板與底板組成，弧形側板固接于底板上部，電熱帶固定架與固定帶均為弧形，一端通過鉸鏈與下部支架鉸接，另一端通過卡扣固定在下部支架上。

所述稱重裝置包括測重器，測重器內嵌于氣瓶支架的底板上，測重器通過電纜與中控臺連接，測重器測量的數(shù)值在中控臺上顯示。

所述補氣系統(tǒng)包括充氣管路、快速充氣對接頭、工具箱，充氣管路與快速充氣對接頭放置于工具箱內，工具箱固接于電動三輪車車體上。

所述快速充氣對接頭包括對接插頭與對接插座，對接插座設有按壓式逆止閥、自鎖鋼珠、密封橡膠圈、鎖環(huán)，對接插頭設有按壓式逆止閥頭、密封柱、自鎖卡槽，對接插頭與對接插座通過對接插頭插入對接插座連接。

所述sf6氣瓶上設有瓶內壓力表與充氣壓力限制表，瓶內壓力表與充氣壓力限制表通過電纜與中控臺連接。

所述液壓裝卸裝置包括電動推桿、鉸接座，轉軸座、轉軸；電動推桿的推桿通過鉸接座鉸接在氣瓶支架上部，電動推桿的底座通過鉸接座鉸接于電動三輪車車體上，氣瓶支架下部通過轉軸與轉軸座鉸接于電動三輪車車體上；電動推桿通過電纜與中控臺連接。

所述智能加熱系統(tǒng)包括上、下弧形加熱帶，上弧形加熱帶內嵌于電熱帶固定架上，下弧形加熱帶內嵌于下部支架的弧形側板上；上、下弧形加熱帶通過電纜與中控臺連接。

所述電動三輪車車體前部設有拉手，車身采用輕質金屬材料制作，車輪采用全地形越野輪胎。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)設有電動三輪車與液壓裝卸裝置，便于sf6氣瓶的裝卸與運輸；

(2)sf6氣瓶上設有瓶內壓力表與充氣壓力限制表，瓶內壓力表與充氣壓力限制表通過電纜與中控臺連接，瓶內存氣量通過液晶顯示器顯示，便于準備充氣量；

(3)設有快速充氣對接頭，降低了作業(yè)前接頭準備工作的工作量，提高了作業(yè)效率；

(4)設有智能加熱系統(tǒng)，sf6氣瓶加熱安全、方便、可靠，提高了寒冷天氣的補氣效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明運輸狀態(tài)立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明卸車狀態(tài)立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明液壓裝卸裝置立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明快速充氣對接頭結構示意圖。

圖中：1-中控臺2-氣瓶支架3-稱重裝置4-補氣系統(tǒng)5-sf6氣瓶6-液壓裝卸裝置7-智能加熱系統(tǒng)8-電動三輪車9-液晶顯示器10-控制鍵盤11-下部支架12-電熱帶固定架13-固定帶14-弧形側板15-底板16-鉸鏈17-卡扣18-測重器19-工具箱20-瓶內壓力表21-充氣壓力限制表22-電動推桿23-鉸接座24-轉軸座25-轉軸26-上弧形加熱帶27-下弧形加熱帶28-拉手29-機箱30-快速充氣對接頭31-按壓式逆止閥32-自鎖鋼珠33-密封橡膠圈34-鎖環(huán)35-按壓式逆止閥頭36-密封柱37-自鎖卡槽38-對接插頭39-對接插座

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-3所示，一種sf6氣體補氣專用作業(yè)車，包括中控臺1、氣瓶支架2、稱重裝置3、補氣系統(tǒng)4、sf6氣瓶5、液壓裝卸裝置6、智能加熱系統(tǒng)7、電動三輪車8。中控臺1包括機箱29、plc控制器、液晶顯示器9、控制鍵盤10，plc控制器安裝于機箱29內部，液晶顯示器9與控制鍵盤10安裝于機箱29外部。中控臺1通過電纜與電動三輪車8相連，電動三輪車8的行駛速度與電量均可在液晶顯示器9上顯示。

氣瓶支架2為輕質金屬框架結構，包括下部支架11、電熱帶固定架12、固定帶13。下部支架11由弧形側板14與底板15焊接而成，弧形側板14為半圓弧形，弧形側板14焊接于底板15上部。sf6氣瓶5放置于下部支架11內，電熱帶固定架12與固定帶13均14為半圓弧形，電熱帶固定架12與固定帶13一端通過鉸鏈16與下部支架11鉸接，另一端通過卡扣17固定在下部支架11上，進而將sf6氣瓶5固定在氣瓶支架2上。

稱重裝置3包括測重器18，測重器18內嵌于氣瓶支架2的底板15上，測重器18通過電纜與中控臺1連接，測重器18測量的數(shù)值在中控臺1的液晶顯示器9上顯示，瓶內存氣量可在液晶顯示器9上顯示。

補氣系統(tǒng)4包括充氣管路、快速充氣對接頭30、工具箱19。工具箱19固接于電動三輪車8的車體上，充氣管路、快速充氣對接頭30以及補氣作業(yè)需要的常用工具均可放置在工具箱19內，避免了因工具不全而降低作業(yè)效率。

快速充氣對接頭30由對接插頭38與對接插座39兩部分組成，對接插座39包括按壓式逆止閥31、自鎖鋼珠32、密封橡膠圈33、鎖環(huán)34，對接插頭38包括按壓式逆止閥頭35、密封柱36、自鎖卡槽37。充氣時無需螺紋連接，對接插頭38插入對接插座39便可進行充(補)氣作業(yè)?？焖俪錃饨宇^30適合各種不同接囗型號的sf6設備的充(補)氣作業(yè)，降低了作業(yè)前接頭準備工作的工作量，攜帶方便、密封性能好，縮短了工作時間，提高了工作效率，確保了電網(wǎng)安全安全可靠運行。

sf6氣瓶5上設有瓶內壓力表20與充氣壓力限制表21，瓶內壓力表20與充氣壓力限制表21通過電纜與中控臺1連接。瓶內壓力與輸出氣體壓力均可通過液晶顯示器9顯示。

液壓裝卸裝置6包括電動推桿22、鉸接座23，轉軸座24、轉軸25。電動推桿22的推桿通過鉸接座23鉸接在氣瓶支架2上部，電動推桿22的底座通過鉸接座23鉸接于電動三輪車8車體上，氣瓶支架2下部通過轉軸25與轉軸座24鉸接于電動三輪車8車體上；電動推桿22通過電纜與中控臺1連接?？赏ㄟ^中控臺1的控制鍵盤10控制電動推桿22的拉伸，進而實現(xiàn)sf6氣瓶5的自動裝卸。

智能加熱系統(tǒng)包括上弧形加熱帶26與下弧形加熱帶27，上弧形加熱帶26內嵌于電熱帶固定架12上，下弧形加熱帶27內嵌于下部支架11的弧形側板上；上、下弧形加熱帶通過電纜與中控臺1連接。上、下弧形加熱帶對sf6氣瓶5均勻加熱，同時采用壓力自動控制并由中控臺1的液晶顯示器9顯示氣體的壓力值，使氣體恒定于某一設定的壓力值上，防止sf6氣瓶5加壓過度造成氣瓶爆炸事故。

電動三輪車8車輪采用全地形越野輪胎，便于通過崎嶇路面。電動三輪車8前部設有拉手28，平緩路面時機動行駛，遇到陡坡、臺階等特殊路段時可用人工推拉。

液壓裝卸裝置6實現(xiàn)了sf6氣瓶5的自動裝卸，大大降低了作業(yè)人員的勞動強度，電動三輪車8重量輕、體積小、轉向靈活，可方便快捷的將sf6氣瓶5運輸至補氣地點。sf6氣瓶5上設有瓶內壓力表20與充氣壓力限制表21，瓶內壓力表20與充氣壓力限制21表通過電纜與中控臺1連接，瓶內存氣量通過液晶顯示器顯示，便于準備充氣量。快速充氣接頭30適合各種不同接囗型號的sf6設備的充(補)氣作業(yè)，降低了作業(yè)前接頭準備工作的工作量，攜帶方便、密封性能好，縮短了工作時間，提高了工作效率，確保了電網(wǎng)安全安全可靠運行?？焖俪錃饨宇^30及補氣作業(yè)需要的常用工具均可放置在工具箱19內，避免了因工具不全而降低作業(yè)效率。設有智能加熱系統(tǒng)7，消除了sf6氣瓶5進行加熱的安全隱患，sf6氣瓶5加熱安全、方便、可靠，提高了寒冷天氣的補氣效率。

以上實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于上述的實施例。上述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。