本實用新型屬于灌裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基礎(chǔ)油自動灌裝裝置。

背景技術(shù)：

石油經(jīng)蒸餾把不同的分子質(zhì)量的碳?xì)浠衔锇摧p重分離出來，依次是石油氣、石腦油、汽油、煤油、柴油、重餾分和殘渣油，其中的重餾分和殘渣油就是潤滑油基礎(chǔ)油的原料。

現(xiàn)有技術(shù)中基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，每次只能對一個灌裝筒進(jìn)行灌裝，生產(chǎn)效率低，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有輸送灌裝筒的傳送帶，所述傳送帶上方設(shè)置有若干水平分布的灌裝定量筒，所述灌裝定量筒固定連接在支撐板上，且支撐板兩端與支撐架內(nèi)壁固定連接，所述灌裝定量筒上方設(shè)置有推桿，所述灌裝定量筒內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述推桿底部與活塞固定連接，且推桿頂部與壓板固定連接，所述壓板頂部設(shè)置有推動活塞運(yùn)動的氣缸，且氣缸頂部安裝在支撐架上，氣缸底部與壓板固定連接，所述灌裝定量筒一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，灌裝定量筒上方設(shè)置有總管道，且總管道與灌裝定量筒之間設(shè)置有輸送管道，所述總管道一端安裝有控制流量的閥門。

優(yōu)選的，所述支撐板包括相互平行的上層支撐板和下層支撐板，且上層支撐板和下層支撐板的左右兩端固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板固定在支撐架上。

優(yōu)選的，所述上層支撐板和下層支撐板上均設(shè)置有通孔，且通孔橫向等距離分布，且上層支撐板表面的通孔與下層支撐板表面的通孔對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述氣缸左、右兩端均設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿底部與壓板固定連接，頂部與支撐架固定連接。

優(yōu)選的，所述輸送管道為橡膠管，且輸送管道底部套在進(jìn)料口上，輸送管道頂部與總管道固定連接。

優(yōu)選的，所述灌裝定量筒的體積與基礎(chǔ)油灌裝筒的體積相同。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，通過支撐板的設(shè)計，能夠同時裝載多組灌裝定量筒，且每個灌裝定量筒的體積一致，并且與基礎(chǔ)油灌裝筒的體積相同，保證每次灌裝量一致，在灌裝筒輸送到灌裝定量筒下方的過程中，輸送管道開始對灌裝定量筒進(jìn)行加料，通過調(diào)節(jié)閥門使灌裝筒輸送到灌裝定量筒下方時，灌裝筒剛好能夠加滿，不浪費(fèi)加料時間，且伸縮桿能夠保證氣缸驅(qū)動壓板使，壓板能夠豎直向下運(yùn)動，提高穩(wěn)定性。該基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠同時對多個基礎(chǔ)油灌裝筒進(jìn)行灌裝，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型灌裝定量筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2傳送帶、3灌裝定量筒、5推桿、6壓板、7氣缸、8輸送管道、9總管道、10閥門、11支撐板、12伸縮桿、13活塞、14進(jìn)料口、15上層支撐板、16下層支撐板、17側(cè)板、18通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，包括支撐架1，所述支撐架1上設(shè)置有輸送灌裝筒的傳送帶2，所述傳送帶2上方設(shè)置有若干水平分布的灌裝定量筒3，且灌裝定量筒3的體積與基礎(chǔ)油灌裝筒的體積相同，所述灌裝定量筒3固定連接在支撐板11上，所述支撐板11包括相互平行的上層支撐板15和下層支撐板16，且上層支撐板15和下層支撐板16的左右兩端固定連接有側(cè)板17，所述側(cè)板17固定在支撐架1上，所述上層支撐板15和下層支撐板16上均設(shè)置有通孔18，且通孔18橫向等距離分布，且上層支撐板15表面的通孔18與下層支撐板16表面的通孔18對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述灌裝定量筒3上方設(shè)置有推桿5，所述灌裝定量筒3內(nèi)部設(shè)置有活塞13，所述推桿5底部與活塞13固定連接，且推桿5頂部與壓板6固定連接，所述壓板6頂部設(shè)置有推動活塞13運(yùn)動的氣缸7，且氣缸7頂部安裝在支撐架1上，氣缸7底部與壓板6固定連接，所述氣缸7左、右兩端均設(shè)置有伸縮桿12，且伸縮桿12底部與壓板6固定連接，頂部與支撐架1固定連接。

進(jìn)一步，所述灌裝定量筒3一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口14，灌裝定量筒3上方設(shè)置有總管道9，且總管道9與灌裝定量筒3之間設(shè)置有輸送管道8，所述輸送管道8為橡膠管，且輸送管道8底部套在進(jìn)料口14上，輸送管道8頂部與總管道9固定連接，所述總管道9一端安裝有控制流量的閥門10。

具體的，該基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，使用時，將基礎(chǔ)油灌裝筒等距離放置在傳送帶2上，且相鄰兩組基礎(chǔ)油灌裝筒與相鄰兩組灌裝定量筒3距離相同，保證基礎(chǔ)油灌裝筒能夠同時到達(dá)灌裝定量筒3下方，氣缸7同時推動多個推桿5向下運(yùn)動，將灌裝定量筒3內(nèi)部的基礎(chǔ)油注入基礎(chǔ)油灌裝筒中，當(dāng)灌滿后，傳送帶2輸送新的一排基礎(chǔ)油灌裝筒進(jìn)行灌裝，在輸送的過程中，氣缸7向上運(yùn)動，輸送管道8向灌裝定量筒3內(nèi)進(jìn)行上料，通過調(diào)節(jié)閥門10，使基礎(chǔ)油灌裝筒剛好到達(dá)灌裝定量筒3下方時，灌裝定量筒3內(nèi)部能夠充滿基礎(chǔ)油。該基礎(chǔ)油自動灌裝裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠同時對多個基礎(chǔ)油灌裝筒進(jìn)行灌裝，提高生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。