本實(shí)用新型涉及灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜。

背景技術(shù)：

高純電子化學(xué)品的灌裝需要在凈化空間中進(jìn)行，以盡可能降低引入雜質(zhì)的幾率。現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝設(shè)備如CN 204097054 U公開的，包括多工位支架和單工位支架，待用時(shí)，灌裝槍擱置在多工位支架上，使用時(shí)人工將灌裝槍取下，固定在單工位支架上，通過自動(dòng)控制出料實(shí)現(xiàn)對操作臺上化學(xué)品容器的灌裝。但是，上述過程中，開關(guān)柜門移動(dòng)灌裝槍的操作會(huì)對灌裝的潔凈環(huán)境產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響灌裝效率和化學(xué)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高的多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜，其特征在于，包括柜體，柜體表面設(shè)置有排風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與柜體內(nèi)腔頂端的風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組連通；柜體的一豎向側(cè)面設(shè)置有柜門，柜體內(nèi)設(shè)置有橫截面為圓弧形的豎向隔板，豎向隔板沿周向設(shè)置有若干個(gè)通孔，豎向隔板與柜體側(cè)壁之間的腔體中設(shè)置有若干個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿一一對應(yīng)穿設(shè)在若干個(gè)通孔中，氣缸的活塞桿端部設(shè)置有擱架，所述擱架上配合設(shè)置有灌裝槍，擱架下方設(shè)置有操作臺；灌裝槍的進(jìn)料口通過進(jìn)料軟管與柜體表面的快換接頭連通。

通孔可以在周向上錯(cuò)位設(shè)置，也可以等高設(shè)置。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，擱架上設(shè)置有豎向的配合孔，所述配合孔與灌裝槍的槍頭配合連接，擱架內(nèi)部具有空腔，擱架的下表面設(shè)置有排氣孔，排氣孔設(shè)置在配合孔的外周，空腔通過排氣管與柜體外的引風(fēng)機(jī)連接。加料時(shí)，瓶口位于擱架下方，具有揮發(fā)性的液體落入容器中后，容器中排出的氣體可及時(shí)通過引風(fēng)機(jī)排出柜體外，降低揮發(fā)性氣體污染其他灌裝槍的幾率。

為了便于觀察和操作，優(yōu)選的技術(shù)方案為，擱架的上方還設(shè)置有防爆燈。

為了方便操作臺面上容器的升降，保證加料時(shí)灌裝槍的槍口伸入容器內(nèi)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，操作臺中部嵌設(shè)有升降臺，操作臺與柜體固定連接，升降臺下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降臺沿豎向運(yùn)動(dòng)。

擱架上的灌裝槍使用后會(huì)出現(xiàn)滴液的現(xiàn)象，為了避免化學(xué)品沾污操作臺面，優(yōu)選的技術(shù)方案為，擱架的下方設(shè)置有半環(huán)形的擋板，擋板的外緣低于內(nèi)緣，擋板的外緣與豎向隔板密封連接形成集料槽。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，柜體側(cè)壁與豎向隔板圍合成的內(nèi)腔中還設(shè)置有化學(xué)過濾器，化學(xué)過濾器連接在進(jìn)料軟管中。

為了方便升降臺和操作臺的清洗，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，操作臺下方設(shè)置有集液斗，集液斗中設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降臺的中心部平面略高于外緣，操作臺與升降臺之間的間隙位于集液斗的進(jìn)料口上方。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜結(jié)構(gòu)簡單，通過采用氣缸驅(qū)動(dòng)擱架運(yùn)動(dòng)，降低人工操作引入雜質(zhì)的幾率，使用時(shí)僅需將容器放置在豎向隔板的操作臺的中心位置，通過自動(dòng)控制選擇目的出料灌裝槍位移至容器口上方，即可開始灌裝作業(yè)，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中擱架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、柜體；2、排風(fēng)口；3、進(jìn)風(fēng)口；4、風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組；5、豎向隔板；6、氣缸；7、擱架；8、灌裝槍；9、操作臺；10、進(jìn)料軟管；11、配合孔；12、快換接頭；13、排氣孔；14、排氣管；15、引風(fēng)機(jī)；16、防爆燈；17、化學(xué)過濾器；18、擋板；19、升降臺；20、升降機(jī)構(gòu)；21、集液斗；22、柜門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，實(shí)施例1的多種化學(xué)品集成潔凈灌裝柜，包括柜體1，柜體1表面設(shè)置有排風(fēng)口2和進(jìn)風(fēng)口3，進(jìn)風(fēng)口3與柜體內(nèi)腔頂端的風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組4連通；柜體1的一豎向側(cè)面設(shè)置有柜門22，柜體1內(nèi)設(shè)置有橫截面為圓弧形的豎向隔板5，豎向隔板5沿周向設(shè)置有若干個(gè)通孔，豎向隔板5與柜體1側(cè)壁之間的腔體中設(shè)置有若干個(gè)氣缸6，氣缸6的活塞桿一一對應(yīng)穿設(shè)在若干個(gè)通孔中，氣缸6的活塞桿端部設(shè)置有擱架7，擱架7上配合設(shè)置有灌裝槍8，擱架7下方設(shè)置有操作臺9；灌裝槍8的進(jìn)料口通過進(jìn)料軟管10與柜體1表面的快換接頭12連通。

柜體1側(cè)壁與豎向隔板圍合成的內(nèi)腔中還設(shè)置有化學(xué)過濾器17，化學(xué)過濾器連接在進(jìn)料軟管中。

實(shí)施例2

如圖2和圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，擱架7上設(shè)置有豎向的配合孔11，配合孔11與灌裝槍的槍頭配合連接，擱架7內(nèi)部具有空腔，擱架7的下表面設(shè)置有排氣孔13，排氣孔13設(shè)置在配合孔11的外周，空腔通過排氣管14與柜體1外的引風(fēng)機(jī)15連接。

擱架7的上方還設(shè)置有防爆燈16。

擱架7的下方設(shè)置有半環(huán)形的擋板18，擋板18的外緣低于內(nèi)緣，擋板18的外緣與豎向隔板5密封連接形成集料槽。

實(shí)施例3

如圖4所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，操作臺9中部嵌設(shè)有升降臺19，操作臺9與柜體1固定連接，升降臺19下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)20，升降機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)升降臺19沿豎向運(yùn)動(dòng)。

操作臺下方設(shè)置有集液斗21，集液斗21中設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降臺19的中心部平面略高于外緣，操作臺9與升降臺19之間的間隙位于集液斗21的進(jìn)料口上方。

預(yù)先采用進(jìn)料軟管將柜體表面的快換接頭與對應(yīng)的灌裝槍連接，灌裝時(shí)，將化學(xué)品的出料管與快換接頭裝配連接，將容器放置到豎向隔板的中心位置，關(guān)閉柜門，啟動(dòng)氣缸，活塞桿帶動(dòng)擱架和灌裝槍運(yùn)動(dòng)到容器口上方，實(shí)施例3中的升降臺帶動(dòng)容器上升，使灌裝槍的槍口插入容器中，開啟出料管或者灌裝槍上的閥門，控制流量和流速，此時(shí)引風(fēng)機(jī)開啟，容器中的氣體被引出柜體。當(dāng)灌裝量達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)閉出料管或者灌裝槍上的閥門，完成灌裝操作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。