本實用新型涉及超臨界萃取設備領域，具體是一種超臨界萃取用二氧化碳存儲罐。

背景技術：

CO2超臨界流體萃取是70年代末發(fā)展起來的一種新型物質分離、精制技術，隨著人們對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略認識的不斷提高，科學家和工程師們正在致力于開發(fā)和尋找各種節(jié)能、綠色環(huán)保型的“綠色化學技術”，而發(fā)展了30多年的超臨界萃取技術作為一種清潔、高效及較好的選擇性的新型分離方法，在天然產物有效成分提取與分離、生產高經濟附加值、難分離物質回收和微量雜質的脫除方面展現(xiàn)出勃勃生機，二氧化碳液體一般通過鋼瓶存儲，鋼瓶在遭受高溫時，其內部氣體急劇膨脹，內部氣壓上升，鋼瓶受到的壓力也隨之增大，當鋼瓶內部的氣壓達到其承受極限時，可能會引起鋼瓶爆炸，引發(fā)意外事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超臨界萃取用二氧化碳存儲罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超臨界萃取用二氧化碳存儲罐，包括罐體，防護罩、密封組件和防護套，所述罐體內壁整列設有若干中空部，中空部為中空結構；所述罐體外部通過鋼筋連接有防護罩，防護罩內側設有緩沖層，防護罩外部設有熱反射隔熱涂層；所述罐體左側設有清洗端口，且清洗端口處配合設有密封組件；所述密封組件由護罩、橫梁、高壓螺栓、高壓螺母、平墊和蓋板組成；護罩呈環(huán)狀、并配合設在清洗端口的外口處，護罩的內壁上徑向設有一塊以上的橫梁、橫梁上設有兩個以上的螺栓孔，橫梁的螺栓孔上均配合設有高壓螺栓，高壓螺栓沿清洗端口軸向設置，高壓螺栓的一端位于橫梁的外側、并配合設有高壓螺母，高壓螺栓的另一端位于清洗端口的內口處；所述清洗端口的內口邊緣處設有呈圓環(huán)狀的平墊，且位于清洗端口內口處的高壓螺栓端部垂直連接有蓋板，蓋板與平墊對應設置；所述罐體右側設有出料端口，出料端口上設有出料閥門，出料端口上通過螺紋連接有防護套。

進一步的，所述中空部能夠承受的壓力極限值小于罐體的承壓極限值。

進一步的，所述緩沖層為橡膠材料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型減少罐體氣壓達到罐體承受極限的概率，使存儲罐的安全性更高，反射隔熱涂層有效降低存儲罐在運輸途中遭受暴曬引起罐體以及罐體內物質的溫度上升幅度，保證安全性，設有清洗端方便對存儲罐進行清洗維護，出料端口上通過螺紋連接有防護套，對出料端口進行了很好的保護。

附圖說明

圖1為超臨界萃取用二氧化碳存儲罐的結構示意圖。

圖2為超臨界萃取用二氧化碳存儲罐中防護罩的結構示意圖。

圖3為超臨界萃取用二氧化碳存儲罐中密封組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種超臨界萃取用二氧化碳存儲罐，包括罐體1，防護罩2、密封組件4和防護套5，所述罐體1內壁整列設有若干中空部11，中空部11為中空結構，中空部11能夠承受的壓力極限值小于罐體1的承壓極限值，當瓶內的氣壓增大至中空部11的承受極限時，中空部11會被壓癟，從而使瓶內空間增大，緩解內部氣壓增大的趨勢，減少罐體1氣壓達到罐體1承受極限的概率，使存儲罐的安全性更高；所述罐體1外部通過鋼筋12連接有防護罩2，防止瓶體1炸裂是碎片向四周濺射，防護罩2內側設有緩沖層21，緩沖層21為橡膠材料，防護罩2外部設有熱反射隔熱涂層22，反射隔熱涂層22有效降低存儲罐在運輸途中遭受暴曬引起罐體1以及罐體1內物質的溫度上升幅度，保證安全性；所述罐體1左側設有清洗端口3，且清洗端口3處配合設有密封組件4；所述密封組件4由護罩41、橫梁42、高壓螺栓43、高壓螺母44、平墊45和蓋板46組成；護罩41呈環(huán)狀、并配合設在清洗端口3的外口處，護罩41的內壁上徑向設有一塊以上的橫梁42、橫梁42上設有兩個以上的螺栓孔，橫梁42的螺栓孔上均配合設有高壓螺栓43，高壓螺栓43沿清洗端口3軸向設置，高壓螺栓43的一端位于橫梁42的外側、并配合設有高壓螺母 44，高壓螺栓43的另一端位于清洗端口3的內口處；所述清洗端口3的內口邊緣處設有呈圓環(huán)狀的平墊45，且位于清洗端口3內口處的高壓螺栓43端部垂直連接有蓋板46，蓋板46與平墊45對應設置；當擰緊高壓螺栓43時，蓋板46向外移動、壓緊平墊45，封閉清洗端口3，當擰松高壓螺栓43時，蓋板46向內移動、與平墊45分離，打開清洗端口3；所述罐體1右側設有出料端口6，出料端口6上設有出料閥門7，出料端口6上通過螺紋連接有防護套5。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。