一種長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，包括：漿體分流干路總管道及由其分出的第一、二分流支路管道、沖洗水泵、沖洗分流干路管道及由其分出的第一、二沖洗支路管道，所述第一分流支路管道連接于第一脫水站，所述第二分流支路管道連接于第二脫水站，沖洗水泵的泵送出口連接于沖洗分流干路管道，第一沖洗支路管道連接于第一分流支路管道，第二沖洗支路管道連接于第二分流支路管道，在各管道上設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型解決了一管多用分流輸送礦漿漿體的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了輸送礦漿的在線分流切換運(yùn)行，滿足了多個下游終端的生產(chǎn)需求，同時(shí)具有損耗低、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，促進(jìn)了漿體管道輸送技術(shù)的推廣使用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及漿體管道輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種長距離漿體管道分流輸 送系統(tǒng)。 一種長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 在我國經(jīng)濟(jì)高速增長，特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定 發(fā)展，隨著能源的價(jià)格提升，運(yùn)輸成本已越來越高，環(huán)境污染也越來越嚴(yán)重。管道運(yùn)輸 (Pipeline transport)是用管道作為運(yùn)輸工具的一種長距離輸送液體和氣體物資的輸方 式。管道運(yùn)輸業(yè)是中國新興運(yùn)輸行業(yè)，是即鐵路、公路、水運(yùn)、航空運(yùn)輸之后的第五大運(yùn)輸 業(yè)，它在國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中起著十分重要的作用，管道運(yùn)輸是利用地下管道將原油、天 然氣、成品油、礦漿、煤漿等介質(zhì)送到目的地。長距離礦漿管道輸送業(yè)務(wù)在國內(nèi)方興未艾， 由于其有節(jié)能環(huán)保、損耗低、均衡穩(wěn)定等優(yōu)勢受到了越來越多的礦山業(yè)主的歡迎。管道輸 送固體物料比公路運(yùn)輸費(fèi)用低，可以滿足現(xiàn)代工廠連續(xù)生產(chǎn)的要求。通常情況下年運(yùn)行費(fèi) 用約為管道投資的89Γ10% (運(yùn)行費(fèi)用：備品備件費(fèi)、電費(fèi)、人工工資及管理費(fèi)用），年折舊率 69Γ7%，年收入按大約為總投資的35%。因此基本在4~5年內(nèi)可以收回全部投資，而管道的 運(yùn)行壽命為30年，所以經(jīng)濟(jì)效益比較可觀。管道運(yùn)輸是目前國家積極推廣的節(jié)能減排和 環(huán)保項(xiàng)目，符合國家的可持續(xù)發(fā)展要求，是國家產(chǎn)業(yè)政策支持的項(xiàng)目。管道輸送費(fèi)用比公路 運(yùn)輸費(fèi)用大幅度降低，除管道運(yùn)輸系統(tǒng)的自身運(yùn)營成本費(fèi)用外，不產(chǎn)生其他費(fèi)用，管道輸送 系統(tǒng)通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施管道輸送系統(tǒng)自動化控制，管道運(yùn)輸過程中的礦漿無泄漏，與汽車 運(yùn)輸相比沿途的3%。拋灑也可以大幅降低，并且對周邊環(huán)境無污染影響。但是在長距離漿體 管道輸送技術(shù)中，往往需要進(jìn)行漿體分流輸送，因?yàn)閷?shí)際中同時(shí)會有多個不同地點(diǎn)對礦石 資源具有需求，而礦石資源一般都集中在某一個地點(diǎn)，使得在實(shí)際的長距離管道輸送系統(tǒng) 中，需要采用分流輸送技術(shù)將礦石資源從一個資源地同時(shí)輸送至不同的資源需求地點(diǎn)，即 要實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)至多點(diǎn)的輸送功能，并可以任意切換待輸送的終端脫水站以滿足各生產(chǎn)單位的 需求，但是現(xiàn)有技術(shù)中尚未出現(xiàn)一種能夠很好的實(shí)現(xiàn)這種一點(diǎn)至多點(diǎn)分流輸送漿體的長距 離漿體管道分流輸送系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型創(chuàng)新的提出一種長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，解決了一管多用分流 輸送礦漿漿體的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了輸送礦漿的在線分流切換運(yùn)行，滿足了多個下游終端的 生產(chǎn)需求，同時(shí)具有損耗低、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，促進(jìn)了漿體管道輸送技術(shù)的推廣 使用。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：
[0005] -種長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，包括：漿體分流干路總管道37、第一分流支 路管道4、第二分流支路管道36、沖洗水泵17、供水管道39、工藝水池21、沖洗分流干路管道 40、第一沖洗支路管道41、第二沖洗支路管道42和若干閥門，所述漿體分流干路總管道37 連接于所述第一分流支路管道4和第二分流支路管道36,所述第一分流支路管道4連接于 第一脫水站1，所述第二分流支路管道36連接于第二脫水站2,所述沖洗水泵17的泵送入 口通過供水管道39連接于所述工藝水池21，所述沖洗水泵17的泵送出口連接于所述沖洗 分流干路管道40,所述沖洗分流干路管道40連接于所述第一沖洗支路管道41和第二沖洗 支路管道42,所述第一沖洗支路管道41連接于所述第一分流支路管道4,所述第二沖洗支 路管道42連接于所述第二分流支路管道36,在所述各管道上設(shè)置有閥門。
[0006] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中還包括有加 壓泵站和工藝沉淀池22,所述漿體分流干路總管道37的入口端連接于所述加壓泵站3,所 述漿體分流干路總管道37的出口端通過三通同時(shí)連接于所述第一分流支路管道4和第二 分流支路管道36,所述漿體分流干路總管道37通過帶有手動球閥26的漿體回流支路管道 38連接于所述工藝沉淀池22。
[0007] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中在所述漿體 分流干路總管道37上設(shè)置有第一流量計(jì)35、手動球閥30、壓力變送器壓力表27、核磁密度 計(jì)29和第一逆止閥16,所述第一逆止閥16靠近漿體分流干路總管道37的出口端設(shè)置，所 述核磁密度計(jì)29設(shè)置于第一逆止閥16的上游，所述壓力變送器壓力表27設(shè)置于核磁密度 計(jì)29的上游，所述手動球閥30設(shè)置于壓力變送器壓力表27的上游，所述第一流量計(jì)35設(shè) 置于手動球閥30的上游。
[0008] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中在所述第一 分流支路管道4上設(shè)置有手動球閥6、第一電動球閥組和壓力變送器壓力表8,所述手動球 閥6靠近第一分流支路管道4的出口端設(shè)置，所述第一電動球閥組靠近第一分流支路管道 4的入口端設(shè)置，所述壓力變送器壓力表8設(shè)置于所述手動球閥6和第一電動球閥組之間； 在所述第二分流支路管道36上設(shè)置有手動球閥34、第二電動球閥組和壓力變送器壓力表 33，所述手動球閥34靠近第二分流支路管道36的出口端設(shè)置，所述第二電動球閥組靠近第 二分流支路管道36的入口端設(shè)置，所述壓力變送器壓力表33設(shè)置于所述手動球閥34和第 二電動球閥組之間。
[0009] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中在所述供水 管道39上設(shè)置有壓力變送器壓力表18和電動球閥20,所述沖洗分流干路管道40通過帶有 手動球閥23的沖水回流支路管道43連接于所述工藝水池21，在所述沖洗分流干路管道40 上設(shè)置有壓力變送器壓力表24、第二流量計(jì)25和第二逆止閥15,所述第二逆止閥15靠近 沖洗分流干路管道40的出口端設(shè)置，所述第一沖洗支路管道41連接于第一分流支路管道4 中的壓力變送器壓力表8和第一電動球閥組之間的管道側(cè)壁，并在所述第一沖洗支路管道 41上設(shè)置有電動球閥10,所述第二沖洗支路管道42連接于第二分流支路管道36中的壓力 變送器壓力表33和第二電動球閥組之間的管道側(cè)壁，并在所述第二沖洗支路管道42上設(shè) 置有電動球閥32。
[0010] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中所述第一電 動球閥組和第二電動球閥組均包括兩個并排設(shè)置的電動球閥。
[0011] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中各管道上均 設(shè)置有帶有手動球閥的側(cè)向排氣支路。
[0012] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中所述漿體分 流干路總管道37、所述第一分流支路管道4和所述第二分流支路管道36均由多段管道通過 連接法蘭5連接而成。
[0013] 進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其中所述工藝水 池21連接于供水系統(tǒng)，所述沖洗水泵17采用自平衡型多級離心泵。
[0014] 通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果：
[0015] 1)、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一根礦漿管道向多個站點(diǎn)任意切換輸送漿體，滿足了多個 下游終端的生產(chǎn)需求，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益；
[0016] 2)、本實(shí)用新型提出的漿體管道輸送系統(tǒng)同時(shí)具有損耗低、節(jié)能環(huán)保、輸送產(chǎn)量 高、均衡穩(wěn)定、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，促進(jìn)了漿體管道輸送技術(shù)的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 附圖1為本實(shí)用新型所述長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：
[0019] 1-第一脫水站，2-第二脫水站，3-加壓泵站，4-第一分流支路管道，5-連接法蘭， 6、7、13、19、23、26、28、30、31、34-手動球閥，8、18、24、27、33-壓力變送器壓力表，9-12、14、 20、32_電動球閥，15-第一逆止閥，16-第二逆止閥，17-沖洗水泵，21-工藝水池，22-工藝 沉淀池，25-第一流量計(jì)，29-核磁密度計(jì)，35-第二流量計(jì)，36-第二分流支路管道，37-漿 體分流干路總管道，38-漿體回流支路管道，39-供水管道，40-沖洗分流干路管道，41-第一 沖洗支路管道，42-第二沖洗支路管道，43-沖水回流支路管道。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能 夠更加清楚的理解本實(shí)用新型，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021] 如附圖1所示，本實(shí)用新型所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)整體包括加壓泵 站、分流站和終端脫水站。所述加壓泵站3包括連接上游泵站的漿體輸入管道和加壓泵， 所述漿體輸入管道連接于加壓泵，向其提供上游泵站輸送的漿體，所述加壓泵站3的輸出 端連接于分流站，所述分流站包括漿體分流干路總管道37、第一分流支路管道4、沖洗水泵 17、工藝水池21、工藝沉淀池22和第二分流支路管道36,所述漿體分流干路總管道37的入 口端連接于加壓泵站3的泵送出口，所述漿體分流干路總管道37的出口端分出所述第一分 流支路管道4和第二分流支路管道36，同時(shí)在所述漿體分流干路總管道37上設(shè)置有第一流 量計(jì)35、手動球閥30、壓力變送器壓力表27、核磁密度計(jì)29和第一逆止閥16,所述第一流 量計(jì)35設(shè)置于漿體分流干路總管道37靠近加壓泵方向的上游，在所述第一流量計(jì)35的下 游設(shè)置有所述手動球閥30,在所述手動球閥30的下游設(shè)置有所述壓力變送器壓力表27,在 所述壓力變送器壓力表27的下游設(shè)置有所述核磁密度計(jì)29,在所述核磁密度計(jì)29的下游 且靠近漿體分流干路總管道37分流出口端的管道上設(shè)置有所述第一逆止閥16,同時(shí)所述 漿體分流干路總管道37通過一端帶有手動球閥26的漿體回流支路管道38連接于工藝沉 淀池22,所述支路管道優(yōu)選連接于所述壓力變送器壓力表27上游的漿體分流干路總管道 37側(cè)壁。通過所述第一流量計(jì)35測量總管道內(nèi)的流量，通過所述手動球閥30控制總管道 的開關(guān)，通過所述壓力變送器壓力表27測量總管道內(nèi)的壓力，通過所述核磁密度計(jì)29測量 總管道內(nèi)的漿體密度，通過所述第一逆止閥16防止液體沿漿體分流干路總管道37逆向回 流，通過所述支路管道可根據(jù)需要將漿體分流干路總管道37內(nèi)的漿體輸入至工藝沉淀池 22,所述漿體分流干路總管道37優(yōu)選的由有多段管道通過連接法蘭連接而成。所述第一分 流支路管道4連接于第一脫水站1，并在所述第一分流支路管道4上設(shè)置有手動球閥6、電 動球閥9和電動球閥11，其中所述手動球閥6靠近第一分流支路管道4的出口端(下游)， 所述電動球閥9和電動球閥11靠近第一分流支路管道4的分流入口端(上游)，同時(shí)在所述 第一分流支路管道上設(shè)置有用以感測其內(nèi)液體壓力的壓力變送器壓力表8,優(yōu)選的所述壓 力變送器壓力表8設(shè)置于手動球閥6和電動球閥9之間的管道上，所述第一分流支路管道 4優(yōu)選的由多段管道通過連接法蘭5連接而成，可根據(jù)第一脫水站1的距離選擇第一分流 支路管道的連接長度。所述第二分流支路管道36連接于第二脫水站2,并在所述第二分流 支路管道36上設(shè)置有手動球閥34、電動球閥14和電動球閥12,其中所述手動球閥34靠近 第二分流支路管道36的出口端設(shè)置，所述電動球閥14和電動球閥12靠近第二分流支路管 道36的分流入口端設(shè)置，同時(shí)在所述第二分流支路管道上設(shè)置有用以感測其內(nèi)液體壓力 的壓力變送器壓力表33,優(yōu)選的所述壓力變送器壓力表33設(shè)置于手動球閥34和電動球閥 14之間的管道上，所述第二分流支路管道36優(yōu)選的由有多段管道通過連接法蘭連接而成， 可根據(jù)第二脫水站2的距離選擇第二分流支路管道的連接長度，同理所述手動球閥和電動 球閥用于控制對應(yīng)管道部分的通斷，所述壓力變送器壓力表用于感測對應(yīng)管道內(nèi)傳輸?shù)牧?體壓力。所述沖洗水泵17的泵送入口通過供水管道39連接于工藝水池21，并在所述供水 管道39上設(shè)置有用以感測管道內(nèi)液體壓力的壓力變送器壓力表18和電動球閥20,所述沖 洗水泵17可采用自平衡型多級離心泵，且所述沖洗水泵17的泵送出口連接于沖洗分流干 路管道40,所述沖洗分流干路管道40分出兩條沖洗支路管道即第一沖洗支路管道41和第 二沖洗支路管道42,且所述沖洗分流干路管道40通過帶有手動球閥23的沖水回流支路管 道43連接于工藝水池21，同時(shí)在所述沖洗分流干路管道40上設(shè)置有壓力變送器壓力表24 和第二流量計(jì)25,分別用于感測沖洗分流干路管道40內(nèi)的水壓和流量，同時(shí)在所述沖洗分 流干路管道40上還設(shè)置有第二逆止閥15,優(yōu)選的所述第二逆止閥15靠近沖洗分流干路管 道40分出兩條沖洗支路管道的出口端附近設(shè)置，用于防止來自第一沖洗支路管道41和第 二沖洗支路管道42的沖洗水逆向回流。所述第一沖洗支路管道41連接于第一分流支路管 道4,優(yōu)選的連接于第一分流支路管道4中壓力變送器壓力表8的上游(壓力變送器壓力表 8與電動球閥9之間的管道側(cè)壁)，并在所述第一沖洗支路管道41上設(shè)置有用于控制其沖洗 水供應(yīng)的電動球閥10。所述第二沖洗支路管道42連接于第二分流支路管道36,優(yōu)選的連 接于第二分流支路管道36中壓力變送器壓力表33的上游(壓力變送器壓力表33與電動球 閥14之間的管道側(cè)壁)，并在所述第二沖洗支路管道42上設(shè)置有用于控制其沖洗水供應(yīng)的 電動球閥32。為保證管道運(yùn)行安全，在各管道上進(jìn)一步還設(shè)置有側(cè)向排氣支路，同時(shí)所述側(cè) 向排氣支路上設(shè)有常閉的手動球閥7、13、31、28、19。所述的工藝水池21進(jìn)一步還連接于供 水系統(tǒng)，同時(shí)所述分流站還具有高低壓供電系統(tǒng)等。
[0022] 以下對通過本實(shí)用新型長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)進(jìn)行漿體分流切換的輸送 方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023] 首先對切換前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行說明：切換前分流站的工藝水池必須儲滿水且供水 正常，供電系統(tǒng)正常，且系統(tǒng)中所有檢測儀表工作正常，分流切換前上游加壓泵站主泵系統(tǒng) 必須工作正常。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程，由分流站向第一脫水站和第二脫水站進(jìn)行漿體分流切 換通常都包括有兩種情況，即在水中切換方式和在礦漿中切換方式，主要取決于漿體分流 干路總管道中輸送的是礦漿漿體還是水，在礦漿中切換能夠保證漿體連續(xù)供應(yīng)，而為了提 高延長閥門使用壽命、降低成本，通常也采用先在漿體分流干路總管道中插入1小時(shí)的水， 然后在水中進(jìn)行分流輸送切換，以下對采用這兩種切換方式分別向第一脫水站和第二脫水 站切換輸送的方法分別予以說明。
[0024] -、向第一脫水站1切換
[0025] 1、水中切換方式(漿體分流干路總管道37內(nèi)提前一小時(shí)插入了水，各管道上的所 有閥門默認(rèn)下均處于關(guān)閉狀態(tài))，包括以下步驟：
[0026] (1)、打開漿體分流干路總管道上的手動球閥30(手動球閥26默認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài))， 觀察核磁密度計(jì)29的數(shù)值下降至15%以下，以確認(rèn)漿體分流干路總管道37內(nèi)插入了水；
[0027] (2)、開啟第一脫水站1內(nèi)的主管道總?cè)肟陂y門并確認(rèn)；
[0028] (3)、開啟分流站中第一分流支路管道4上的手動球閥6和電動球閥9、11并確認(rèn)， 觀察壓力變送器壓力表8、壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表33的顯示值，三者應(yīng) 接近同一數(shù)值；
[0029] (4)、立即關(guān)閉第二分流支路管道36上電動球閥12和14,觀察壓力變送器壓力表 33,應(yīng)呈下降趨勢，壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表8應(yīng)呈上升趨勢，將漿體分流 干路總管道37切換向第一脫水站1輸送；
[0030] (5)、同時(shí)利用沖洗單元沖洗第二分流支路管道，預(yù)啟動分流站的沖洗水泵17,啟 動沖洗水泵的電機(jī)風(fēng)扇A和B，打開供水管道上的電動球閥20并確認(rèn)；
[0031] (6)、將沖洗水泵17的變頻器速度設(shè)定為60%，啟動沖洗水泵17,觀察壓力變送器 壓力表24,保證其數(shù)值大于壓力變送器壓力表33的數(shù)值；
[0032] (7)、開啟第二沖洗支路管道42上的電動球閥32、第二脫水站2內(nèi)主管道總?cè)肟?閥門和第二分流支路管道36上的手動球閥34,并確認(rèn)第一沖洗支路管道41上的電動球閥 10以及沖水回流支路管道43上的手動球閥23處于關(guān)閉狀態(tài)，觀察壓力變送器壓力表33的 數(shù)值變化，并根據(jù)需要調(diào)整變頻器速度值保證第一流量計(jì)25的穩(wěn)定流量大于230m 3/h、小于 300m3/h，利用工藝水池21內(nèi)的工藝水沖洗第二分流支路管道36 ;
[0033] (8)、啟動供水系統(tǒng)向工藝水池 21補(bǔ)水，當(dāng)?shù)诙撍?內(nèi)主管道入口濃度下降至 15%后，停止沖洗水泵17,工藝水池21補(bǔ)水補(bǔ)滿后停止供水系統(tǒng)，并關(guān)閉第二脫水站2內(nèi)主 管道總?cè)肟陂y門，關(guān)閉第二沖洗支路管道42上的電動球閥32,完成分流過程中對第二分流 支路管道的沖洗工作，同時(shí)將漿體分流干路總管道37順利切換向第一分流支路管道4。
[0034] 2、礦漿中切換方式：（漿體分流干路總管道37內(nèi)是礦漿漿體，各管道上的所有閥 門默認(rèn)下均處于關(guān)閉狀態(tài))，包括以下步驟：
[0035] (1)、打開漿體分流干路總管道上的手動球閥30(手動球閥26默認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài))， 觀察漿體分流干路總管道37上的第二流量計(jì)35,并將漿體分流干路總管道內(nèi)的漿體流量 降低為200m 3/h左右；
[0036] (2)、開啟第一脫水站1內(nèi)的主管道總?cè)肟陂y門并確認(rèn)；
[0037] (3)、開啟分流站中第一分流支路管道4上的手動球閥6和電動球閥9、11并確認(rèn)， 觀察壓力變送器壓力表8、壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表33的顯示值，三者應(yīng) 接近同一數(shù)值；
[0038] (4)、立即關(guān)閉第二分流支路管道36上電動球閥12和14,觀察壓力變送器壓力 表33,應(yīng)呈下降趨勢，壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表8應(yīng)呈上升趨勢，觀察漿 體分流干路總管道37上的第二流量計(jì)35,并將漿體分流干路總管道內(nèi)的漿體流量提升至 270m 3/h以上，從而將漿體分流干路總管道37切換向第一脫水站輸送礦漿；
[0039] (5)、同時(shí)利用沖洗單元沖洗第二分流支路管道36,預(yù)啟動分流站的沖洗水泵17， 啟動沖洗水泵的電機(jī)風(fēng)扇A和B，打開供水管道上的電動球閥20并確認(rèn)；
[0040] (6)、將沖洗水泵17的變頻器速度設(shè)定為60%，啟動沖洗水泵17,觀察壓力變送器 壓力表24,保證其數(shù)值大于壓力變送器壓力表33的數(shù)值；
[0041] (7)、開啟第二沖洗支路管道42上的電動球閥32、第二脫水站2內(nèi)主管道總?cè)肟?閥門和第二分流支路管道36上的手動球閥34,并確認(rèn)第一沖洗支路管道41上的電動球閥 10以及沖水回流支路管道43上的手動球閥23處于關(guān)閉狀態(tài)，觀察壓力變送器壓力表33的 數(shù)值變化，并根據(jù)需要調(diào)整變頻器速度值保證第一流量計(jì)25的穩(wěn)定流量大于230m 3/h、小于 300m3/h，利用工藝水池21內(nèi)的工藝水沖洗第二分流支路管道36 ;
[0042] (8)、啟動供水系統(tǒng)向工藝水池21補(bǔ)水，當(dāng)?shù)诙撍?內(nèi)主管道入口濃度下降至 15%后，停止沖洗水泵17,工藝水池21補(bǔ)水補(bǔ)滿后停止供水系統(tǒng)，并關(guān)閉第二脫水站2內(nèi)主 管道總?cè)肟陂y門，關(guān)閉第二沖洗支路管道42上的電動球閥32,完成分流過程中對第二分流 支路管道的沖洗工作，同時(shí)將漿體分流干路總管道37順利切換向第一分流支路管道4。
[0043] 二、向第二脫水站2切換，與上述向第一脫水站切換的過程類似，包括以下兩種情 況：
[0044] 1、水中切換方式(漿體分流干路總管道37內(nèi)提前一小時(shí)插入了水，各管道上的所 有閥門默認(rèn)下均處于關(guān)閉狀態(tài))，包括以下步驟：
[0045] (1)、打開漿體分流干路總管道上的手動球閥30(手動球閥26默認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài))， 觀察核磁密度計(jì)29的數(shù)值下降至15%以下，以確認(rèn)漿體分流干路總管道37內(nèi)插入了水；
[0046] (2)、開啟第二脫水站2內(nèi)的主管道總?cè)肟陂y門并確認(rèn)；
[0047] (3)、開啟分流站中第二分流支路管道36上的手動球閥34和電動球閥12、14并確 認(rèn)，觀察壓力變送器壓力表8、壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表33的顯示值，三者 應(yīng)接近同一數(shù)值；
[0048] (4)、同時(shí)立即關(guān)閉第一分流支路管道4上電動球閥9和11，觀察壓力變送器壓力 表8,應(yīng)呈下降趨勢，壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表33應(yīng)呈上升趨勢，將漿體分 流干路總管道37切換向第二脫水站2輸送；
[0049] (5)、同時(shí)利用沖洗單元沖洗第一分流支路管道，預(yù)啟動分流站的沖洗水泵17,啟 動沖洗水泵的電機(jī)風(fēng)扇A和B，打開供水管道上的電動球閥20并確認(rèn)；
[0050] (6)、將沖洗水泵17的變頻器速度設(shè)定為60%，啟動沖洗水泵17,觀察壓力變送器 壓力表24,保證其數(shù)值大于壓力變送器壓力表8的數(shù)值；
[0051] (7)、開啟第一沖洗支路管道41上的電動球閥10、第一脫水站1內(nèi)主管道總?cè)肟?閥門和第一分流支路管道4上的手動球閥6,并確認(rèn)第二沖洗支路管道42上的電動球閥32 以及沖水回流支路管道43上的手動球閥23處于關(guān)閉狀態(tài)，觀察壓力變送器壓力表8的數(shù) 值變化，并根據(jù)需要調(diào)整變頻器速度值保證第一流量計(jì)25的穩(wěn)定流量大于230m 3/h、小于 300m3/h，利用工藝水池21內(nèi)的工藝水沖洗第一分流支路管道4 ;
[0052] (8)、啟動供水系統(tǒng)向工藝水池 21補(bǔ)水，當(dāng)?shù)谝幻撍?內(nèi)主管道入口濃度下降至 15%后，停止沖洗水泵17,工藝水池21補(bǔ)水補(bǔ)滿后停止供水系統(tǒng)，并關(guān)閉第一脫水站1內(nèi)主 管道總?cè)肟陂y門，關(guān)閉第一沖洗支路管道41上的電動球閥10,完成分流過程中對第一分流 支路管道的沖洗工作，同時(shí)將漿體分流干路總管道37順利切換向第二分流支路管道36。
[0053] 2、礦漿中切換方式：（漿體分流干路總管道37內(nèi)是礦漿漿體，各管道上的所有閥 門默認(rèn)下均處于關(guān)閉狀態(tài))，包括以下步驟：
[0054] (1)、打開漿體分流干路總管道上的手動球閥30(手動球閥26默認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài))， 觀察漿體分流干路總管道37上的第二流量計(jì)35,并將漿體分流干路總管道內(nèi)的漿體流量 降低為200m 3/h左右；
[0055] (2)、開啟第二脫水站2內(nèi)的主管道總?cè)肟陂y門并確認(rèn)；
[0056] (3)、開啟分流站中第二分流支路管道36上的手動球閥34和電動球閥12、14并確 認(rèn)，觀察壓力變送器壓力表8、壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表33的顯示值，三者 應(yīng)接近同一數(shù)值；
[0057] (4)、立即關(guān)閉第一分流支路管道4上電動球閥9和11，觀察壓力變送器壓力表8， 應(yīng)呈下降趨勢，壓力變送器壓力表27和壓力變送器壓力表33應(yīng)呈上升趨勢，觀察漿體分流 干路總管道37上的第二流量計(jì)35,并將漿體分流干路總管道內(nèi)的漿體流量提升至270m 3/h 以上，從而將漿體分流干路總管道37切換向第二脫水站2輸送礦漿；
[0058] (5)、同時(shí)利用沖洗單元沖洗第一分流支路管道4,預(yù)啟動分流站的沖洗水泵17， 啟動沖洗水泵的電機(jī)風(fēng)扇A和B，打開供水管道上的電動球閥20并確認(rèn)；
[0059] (6)、將沖洗水泵17的變頻器速度設(shè)定為60%，啟動沖洗水泵17,觀察壓力變送器 壓力表24,保證其數(shù)值大于壓力變送器壓力表8的數(shù)值；
[0060] (7)、開啟第一沖洗支路管道41上的電動球閥10、第一脫水站1內(nèi)主管道總?cè)肟?閥門和第一分流支路管道4上的手動球閥6,并確認(rèn)第二沖洗支路管道42上的電動球閥32 以及沖水回流支路管道43上的手動球閥23處于關(guān)閉狀態(tài)，觀察壓力變送器壓力表8的數(shù) 值變化，并根據(jù)需要調(diào)整變頻器速度值保證第一流量計(jì)25的穩(wěn)定流量大于230m 3/h、小于 300m3/h，利用工藝水池21內(nèi)的工藝水沖洗第二分流支路管道36 ;
[0061] (8)、啟動供水系統(tǒng)向工藝水池21補(bǔ)水，當(dāng)?shù)谝幻撍?內(nèi)主管道入口濃度下降至 15%后，停止沖洗水泵17,工藝水池21補(bǔ)水補(bǔ)滿后停止供水系統(tǒng)，并關(guān)閉第一脫水站1內(nèi)主 管道總?cè)肟陂y門，關(guān)閉第一沖洗支路管道41上的電動球閥10,完成分流過程中對第一分流 支路管道的沖洗工作，同時(shí)將漿體分流干路總管道37順利切換向第二分流支路管道36。 [0062] 按照本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式，能夠圓滿的在漿體管道輸送系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)礦漿長 距離、高揚(yáng)程、高壓在線切換分流至不同地點(diǎn)的功能，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了成本，實(shí) 現(xiàn)了節(jié)能減排，保護(hù)了環(huán)境，促進(jìn)了可持續(xù)發(fā)展。
[0063] 以上僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方 案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形 都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載 為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：漿體分流干路總管道（37)、 第一分流支路管道（4)、第二分流支路管道（36)、沖洗水泵（17)、供水管道（39)、工藝水池 (21)、沖洗分流干路管道（40)、第一沖洗支路管道（41)、第二沖洗支路管道（42)和若干閥 門，所述漿體分流干路總管道（37)連接于所述第一分流支路管道（4)和第二分流支路管道 (36 )，所述第一分流支路管道（4 )連接于第一脫水站（1 )，所述第二分流支路管道（36 )連接 于第二脫水站（2 )，所述沖洗水泵（17 )的泵送入口通過供水管道（39 )連接于所述工藝水池 (21)，所述沖洗水泵（17)的泵送出口連接于所述沖洗分流干路管道（40)，所述沖洗分流干 路管道（40)連接于所述第一沖洗支路管道（41)和第二沖洗支路管道（42)，所述第一沖洗 支路管道（41)連接于所述第一分流支路管道（4)，所述第二沖洗支路管道（42)連接于所述 第二分流支路管道（36 )，在所述各管道上設(shè)置有閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括有加 壓泵站和工藝沉淀池（22)，所述漿體分流干路總管道（37)的入口端連接于所述加壓泵站 (3) ，所述漿體分流干路總管道（37)的出口端通過三通同時(shí)連接于所述第一分流支路管道 (4) 和第二分流支路管道（36)，所述漿體分流干路總管道（37)通過帶有手動球閥（26)的漿 體回流支路管道（38)連接于所述工藝沉淀池（22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，在所述漿體分 流干路總管道（37)上設(shè)置有第一流量計(jì)（35)、手動球閥（30)、壓力變送器壓力表（27)、核 磁密度計(jì)（29)和第一逆止閥（16)，所述第一逆止閥（16)靠近漿體分流干路總管道（37)的 出口端設(shè)置，所述核磁密度計(jì)（29)設(shè)置于第一逆止閥（16)的上游，所述壓力變送器壓力表 (27)設(shè)置于核磁密度計(jì)（29)的上游，所述手動球閥（30)設(shè)置于壓力變送器壓力表（27)的 上游，所述第一流量計(jì)（35)設(shè)置于手動球閥（30)的上游。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一分 流支路管道（4)上設(shè)置有手動球閥（6)、第一電動球閥組和壓力變送器壓力表（8)，所述手 動球閥（6)靠近第一分流支路管道（4)的出口端設(shè)置，所述第一電動球閥組靠近第一分流 支路管道（4)的入口端設(shè)置，所述壓力變送器壓力表（8)設(shè)置于所述手動球閥（6)和第一 電動球閥組之間；在所述第二分流支路管道（36)上設(shè)置有手動球閥（34)、第二電動球閥組 和壓力變送器壓力表（33)，所述手動球閥（34)靠近第二分流支路管道（36)的出口端設(shè)置， 所述第二電動球閥組靠近第二分流支路管道（36)的入口端設(shè)置，所述壓力變送器壓力表 (33)設(shè)置于所述手動球閥（34)和第二電動球閥組之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，在所述供水管 道（39 )上設(shè)置有壓力變送器壓力表（18 )和電動球閥（20 )，所述沖洗分流干路管道（40 )通 過帶有手動球閥（23)的沖水回流支路管道（43)連接于所述工藝水池（21)，在所述沖洗分 流干路管道（40)上設(shè)置有壓力變送器壓力表（24)、第二流量計(jì)（25)和第二逆止閥（15)， 所述第二逆止閥（15)靠近沖洗分流干路管道（40)的出口端設(shè)置，所述第一沖洗支路管道 (41) 連接于第一分流支路管道（4)中的壓力變送器壓力表（8)和第一電動球閥組之間的管 道側(cè)壁，并在所述第一沖洗支路管道（41)上設(shè)置有電動球閥（10)，所述第二沖洗支路管道 (42) 連接于第二分流支路管道（36)中的壓力變送器壓力表（33)和第二電動球閥組之間的 管道側(cè)壁，并在所述第二沖洗支路管道（42 )上設(shè)置有電動球閥（32 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電動 球閥組和第二電動球閥組均包括兩個并排設(shè)置的電動球閥（9、11，12、14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，各管 道上均設(shè)置有帶有手動球閥的側(cè)向排氣支路。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述 漿體分流干路總管道（37)、所述第一分流支路管道（4)和所述第二分流支路管道（36)均由 多段管道通過連接法蘭（5)連接而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的長距離漿體管道分流輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述 工藝水池（21)連接于供水系統(tǒng)，所述沖洗水泵（17)采用自平衡型多級離心泵。
【文檔編號】F17D3/01GK203907235SQ201420324811
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】瞿承中, 馬波, 曹晗 申請人:云南大紅山管道有限公司