一種管道輸送漿體的分級脫水系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種管道輸送漿體的分級脫水系統，包括攪拌槽、陶瓷過濾機、濃縮池和若干連接管路，漿體輸送管路連接于所述攪拌槽和陶瓷過濾機，所述攪拌槽輸出端通過管路連接于所述陶瓷過濾機，所述陶瓷過濾機的溢流出口通過管路連接于所述濃縮池，所述濃縮池的濃縮漿體出口通過管路連接于所述陶瓷過濾機。通過本實用新型的技術方案能夠將管道輸送的不同品種礦漿進行分級脫水，且在對不同種類礦漿進行固液分離時既避免了不同品種礦漿在脫水作業(yè)時的相互混雜，又沒有增加新的濃縮底流設備，降低了生產設備成本，同時提高了漿體管道輸送的經濟效益。
【專利說明】一種管道輸送漿體的分級脫水系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固體物料管道輸送【技術領域】，更具體的涉及一種管道輸送漿體的分級脫水系統。
【背景技術】
[0002]管道輸送是一種節(jié)能、環(huán)保和經濟效益較高的物料運輸方式，現用的管道輸送方式只輸送一個品種的漿體。為了增加經濟效益，需要同一條管道輸送幾個品種的礦漿。脫水車間是管道輸送的最后一站，作用是對礦漿漿體進行固液分離。從現有的生產工藝來看，其無法滿足幾個品種礦漿分級脫水的需要，無法避免多品種礦漿在脫水作業(yè)時的相互混雜；為了能有效做到將不同品種的礦漿區(qū)分開來，在現有的生產工藝中也有通過增加一套濃縮底流系統來實現不同品種精礦的脫水需求，雖然避免了不同品種礦漿的脫水混雜，但是這實質上還是一種單級脫水工藝，因為多區(qū)分一種品種的礦漿就需要多增加一套濃縮底流系統，導致生產設備的成本升高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型創(chuàng)新的提出一種能夠將管道輸送的不同品種礦漿進行分級脫水的分級脫水系統，在對不同種類礦漿進行固液分離時既避免了不同品種礦漿在脫水作業(yè)時的相互混雜，又沒有增加新的濃縮底流設備，降低了生產設備成本，同時提高了漿體管道輸送的經濟效益。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
[0005]一種管道輸送漿體的分級脫水系統，包括攪拌槽1、陶瓷過濾機2、濃縮池5和若干連接管路，漿體輸送管路連接于所述攪拌槽I和陶瓷過濾機2，所述攪拌槽I輸出端通過管路連接于所述陶瓷過濾機2，所述陶瓷過濾機2的溢流出口通過管路連接于所述濃縮池5，所述濃縮池5的濃縮漿體出口通過管路連接于所述陶瓷過濾機2。
[0006]進一步的根據本實用新型所述的分級脫水系統，其中所述漿體輸送管路具有分叉結構，分別連接于所述攪拌槽I和陶瓷過濾機2。
[0007]進一步的根據本實用新型所述的分級脫水系統，其中還包括切換閥門6和主管閥門7，其中所述主管閥門7設置于連接陶瓷過濾機2的分叉管路上，所述切換閥門6設置于連接攪拌槽I的分叉管路上。
[0008]進一步的根據本實用新型所述的分級脫水系統，其中所述漿體輸送管路包括主管路和支管路，所述支管路由主管路分出，所述主管路連接于所述陶瓷過濾機2，所述支管路連接于所述攪拌槽I。
[0009]進一步的根據本實用新型所述的分級脫水系統，其中還包括切換閥門6和主管閥門7，其中所述主管閥門7設置于所述主管路上，所述切換閥門6設置于所述支管路上，且所述支管路在所述主管閥門7的上游。
[0010]進一步的根據本實用新型所述的分級脫水系統，其中還包括有喂料泵4和底流泵8，所述喂料泵4設置于所述攪拌槽I連接所述陶瓷過濾機2的管路上，所述底流泵8設置于所述濃縮池5的濃縮漿體出口連接所述陶瓷過濾機2的管路上。
[0011]進一步的根據本實用新型所述的分級脫水系統，其中還包括有膠帶運輸機3，所述陶瓷過濾機2的脫礦物料出口連接于所述膠帶運輸機3。
[0012]通過本實用新型的技術方案至少能夠達到以下技術效果:
[0013]I )、實現了不同品種礦漿漿體的分級脫水目的，提高了管道輸送漿體脫水效率；
[0014]2)、在不增加新脫水單元的前提下有效避免了不同品種礦漿在脫水作業(yè)時的相互混雜問題，降低了生產設備成本，提高了漿體管道輸送的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型所述分級脫水系統的結構示意圖；
[0016]圖中各附圖標記的含義如下:
[0017]1-攪拌槽、2-陶瓷過濾機、3-膠帶運輸機、4-喂料泵、5-濃縮池、6-切換閥門、7-主管閥門、8-底流泵。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。
[0019]如附圖1所示，本實用新型所述管道輸送漿體的分級脫水系統包括攪拌槽1、陶瓷過濾機2、膠帶運輸機3、喂料泵4、濃縮池5、切換閥門6、主管閥門7、底流泵8和若干連接管路。其中漿體輸送的主管路直接連接于陶瓷過濾機2，并在其中設置有主管閥門7，通過主管閥門7對漿體進入陶瓷過濾機2進行控制，所述主管路在主管閥門7之前通過支管路連接于攪拌槽1，并在所述支管路上設置有切換閥門6，所述主管路和支管路可以有主次之分，也可是漿體輸送管路平行分出的兩支路。所述攪拌槽I的輸出端通過管路和喂料泵4而連接于陶瓷過濾機2，所述陶瓷過濾機2的溢流出口通過管路連接于濃縮池5，所述濃縮池5的濃縮漿體出口通過管路和底流泵8而連接于陶瓷過濾機2。陶瓷過濾機2脫水后的物料出口連接于膠帶運輸機3。
[0020]以下對通過本實用新型所述分級脫水系統實現不同品種礦漿的分級脫水過程進行說明。根據實際生產要求，管道分級輸送兩個品種的礦漿時，兩個品種礦漿在管道中的距離很短，為了達到本實用新型所述分級脫水的目的，采用以下技術方案(假設需要輸送的兩個品種的礦漿為A和B):首先打開主管閥門7、關閉切換閥門6，使主管路輸送的A品種礦漿經主管閥門7而進入陶瓷過濾機2進行脫水，陶瓷過濾機2溢流出的A品種礦漿中的低濃度礦漿部分經管路流入濃縮池5進行濃縮處理，以將低濃度礦漿變成高濃度礦漿，然后通過底流泵8將濃縮池濃縮后的高濃度礦漿打入陶瓷過濾機2中進行繼續(xù)脫水。同時當B品種礦漿到達脫水站時，將主管閥門7關閉，同時打開切換閥門6，將B品種礦漿切換進入攪拌槽I ;陶瓷過濾機2和濃縮池5繼續(xù)進行A品種礦漿的脫礦，直至A品種礦漿在陶瓷過濾機2和濃縮池5中最終完成脫水后被清空輸出至膠帶運輸機3，進入后續(xù)工藝；然后啟動攪拌槽I的喂料泵4，將攪拌槽I中的B品種礦漿打入清空的陶瓷過濾機2中進行脫水，其溢流的低濃度礦漿同樣流入濃縮池5進行濃縮，濃縮后再打入陶瓷過濾機2進行脫礦，直至B品種礦漿全部完成脫礦后輸出至膠帶運輸機3。最終實現對不同品種礦漿的分級脫水。本實用新型利用創(chuàng)新提出的分級脫水系統實現了對不同品種礦漿的固液分離，同時保證不同品種礦漿在脫水過程中不會出現混雜現象，極大地提高了管道輸送領域的脫水效率。
[0021]以上僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本實用新型的技術方案限制于此，本領域技術人員在本實用新型的主要技術構思的基礎上所作的任何公知變形都屬于本實用新型所要保護的技術范疇，本實用新型具體的保護范圍以權利要求書的記載為準。
【權利要求】
1.一種管道輸送漿體的分級脫水系統，其特征在于:包括攪拌槽(I)、陶瓷過濾機(2)、濃縮池(5)和若干連接管路，漿體輸送管路連接于所述攪拌槽(I)和陶瓷過濾機(2)，所述攪拌槽(I)輸出端通過管路連接于所述陶瓷過濾機(2)，所述陶瓷過濾機(2)的溢流出口通過管路連接于所述濃縮池(5)，所述濃縮池(5)的濃縮漿體出口通過管路連接于所述陶瓷過濾機(2)。
2.根據權利要求1所述的分級脫水系統，其特征在于:所述漿體輸送管路具有分叉結構，分別連接于所述攪拌槽(I)和陶瓷過濾機(2 )。
3.根據權利要求2所述的分級脫水系統，其特征在于:還包括切換閥門(6)和主管閥門(7)，其中所述主管閥門(7)設置于連接陶瓷過濾機(2)的分叉管路上，所述切換閥門(6)設置于連接攪拌槽(I)的分叉管路上。
4.根據權利要求1所述的分級脫水系統，其特征在于:所述漿體輸送管路包括主管路和支管路，所述支管路由主管路分出，所述主管路連接于所述陶瓷過濾機(2)，所述支管路連接于所述攪拌槽(I)。
5.根據權利要求4所述的分級脫水系統，其特征在于:還包括切換閥門(6)和主管閥門(7)，其中所述主管閥門(7)設置于所述主管路上，所述切換閥門(6)設置于所述支管路上，且所述支管路在所述主管閥門(7)的上游。
6.根據權利要求1-5任一項所述的分級脫水系統，其特征在于:還包括有喂料泵(4)和底流泵(8 )，所述喂料泵(4)設置于所述攪拌槽(I)連接所述陶瓷過濾機(2 )的管路上，所述底流泵(8)設置于所述濃縮池(5)的濃縮漿體出口連接所述陶瓷過濾機(2)的管路上。
7.根據權利要求1-5任一項所述的分級脫水系統，其特征在于:還包括有膠帶運輸機(3)，所述陶瓷過濾機(2)的脫礦物料出口連接于所述膠帶運輸機(3)。
【文檔編號】F17D3/14GK203500856SQ201320593570
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】李平, 郭悅波, 張江建, 宗琪, 李偉軍, 郭永生 申請人:云南大紅山管道有限公司