Lng儲罐bog放散回收裝置及控制方法
【專利摘要】LNG儲罐BOG放散回收裝置及控制方法，裝置包括壓力傳感器、回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，壓力傳感器設于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC,PLC控制自動回收電磁閥啟閉。本裝置利用PLC自動監(jiān)測BOG壓力并控制回收電磁閥啟閉將回收的BOG氣體經(jīng)過汽化器輸送到燃氣管網(wǎng)，而汽化器相當于消音器，消除噪音，本裝置既安全可靠，又環(huán)保經(jīng)濟；放散電磁閥、機械放散組件和手動排放閥進一步增加了本裝置的安全性；手動截止閥方便故障時對設備進行維修。
【專利說明】 LNG儲罐BOG放散回收裝置及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工機械領(lǐng)域，尤其是LNG儲罐BOG放散回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]LNG儲備氣化站，經(jīng)常產(chǎn)生多余的BOG氣體，大多數(shù)用戶都是人工去現(xiàn)場操作閥門把BOG氣體排放或者回收，人工操作有可能出現(xiàn)誤操作，安全上存在風險，還增加了人員費用。而且排放過程中還有強烈的噪音出現(xiàn)難以達到環(huán)保的要求。如何設計一種用人少、安全、沒有噪音環(huán)保的BOG放散回收裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種用人少、安全、沒有噪音環(huán)保的BOG放散回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種LNG儲罐BOG放散回收裝置，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，所述壓力傳感器設于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。
[0005]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有自動放散電磁閥，所述放散電磁閥與所述PLC連接。
[0006]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有機械放散組件。
[0007]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
[0008]所述LNG儲罐放散口與壓力傳感器之間及LNG儲罐放散口與自動回收電磁閥之間均設有手動截止閥。
[0009]LNG儲罐BOG放散回收裝置控制方法，包括如下步驟:
[0010]Al、將LNG儲罐的BOG氣體放散口與回收裝置連通；
[0011]A2、壓力傳感器檢測BOG氣體的壓力；
[0012]A3,PLC判斷BOG氣體的壓力是否高于第一壓力設定值，如果是就打開自動回收電磁閥，BOG氣體經(jīng)調(diào)壓輸送到燃氣管網(wǎng)，如果否就返回A2。
[0013]還包括如下步驟:
[0014]A4、PLC繼續(xù)判斷BOG氣體的壓力是否高于第二壓力設定值，如果是就打開放散電磁閥，BOG氣體排放到大氣中，如果否就返回A2。
[0015]還包括如下步驟:
[0016]A5:機械放散閥組檢測BOG氣體壓力，判斷BOG氣體的壓力是否高于第三壓力設定值，如果是就打開放散電磁閥，BOG氣體排放到大氣中，如果否就重復上述動作。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明利用PLC自動控制系統(tǒng)在線監(jiān)測BOG壓力并控制自動回收電磁閥啟閉將回收的BOG氣體經(jīng)過空溫汽化器輸送到燃氣管網(wǎng)去，而經(jīng)過空溫汽化器的BOG氣體相當于被空溫汽化器降低了噪音，相當于一個簡易的消音器，本裝置既安全可靠，又環(huán)保經(jīng)濟；放散電磁閥、機械放散組件和手動排放閥進一步增加了本裝置的安全性；手動截止閥方便故障時關(guān)閉放散口對設備進行維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是發(fā)明的控制流程圖。
[0020]圖中:
[0021]1.機械放散組件，2.自動放散電磁閥，3.手動排氣閥，4.自動回收電磁閥，5.空溫汽化器，6.燃氣調(diào)壓箱，7.壓力傳感器，8.PLC。

【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)根據(jù)附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明，如圖1所示，一種LNG儲罐BOG放散回收裝置，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，所述壓力傳感器設于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。
[0023]為了進一步提高安全性，所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有自動放散電磁閥，所述放散電磁閥與所述PLC連接。
[0024]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有機械放散組件。
[0025]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
[0026]為了方便設備故障時關(guān)閉放散口對其他部分進行維修，所述LNG儲罐放散口與壓力傳感器之間及LNG儲罐放散口與自動回收電磁閥之間均設有手動截止閥。
[0027]工作原理:當PLC控制系統(tǒng)檢測到壓力傳感器信號高于設定的高限值時，控制系統(tǒng)打開自動回收電磁閥這時BOG氣體經(jīng)空溫汽化器輸送到燃氣調(diào)壓箱中進行調(diào)壓，然后進入燃氣管網(wǎng)；
[0028]此時如果PLC控制系統(tǒng)檢測到壓力傳感器壓力值仍然高于設定壓力高限時，PLC控制系統(tǒng)打開自動放散電磁閥將多余的BOG氣體排空；
[0029]如果BOG壓力還在持續(xù)升高并達到機械放散組件設定的放散壓力時，機械放散組件自動打開排放BOG氣體；
[0030]絕大多數(shù)情況下整個系統(tǒng)只要自動回收電磁閥就足以把多余的BOG氣體消耗掉，并不用開啟機械放散組件和自動放散電磁閥，因為燃氣管網(wǎng)的用氣量足以消耗儲罐產(chǎn)生的BOG氣體，這樣就避免了浪費資源，自動放散電磁閥和機械放散組件是為了提高安全性，應對特殊情況的備用手段。
[0031]如圖2所示:LNG儲罐BOG放散回收裝置控制方法，包括如下步驟:
[0032]Al、將LNG儲罐的BOG氣體放散口與回收裝置連通；
[0033]A2、壓力傳感器檢測BOG氣體的壓力；
[0034]A3,PLC判斷BOG氣體的壓力是否高于第一壓力設定值，如果是就打開自動回收電磁閥，BOG氣體經(jīng)調(diào)壓輸送到燃氣管網(wǎng)，如果否就返回A2。
[0035]還包括如下步驟:
[0036]A4、PLC繼續(xù)判斷BOG氣體的壓力是否高于第二壓力設定值，如果是就打開放散電磁閥，BOG氣體排放到大氣中，如果否就返回A2。
[0037]還包括如下步驟:
[0038]A5:機械放散閥組檢測BOG氣體壓力，判斷BOG氣體的壓力是否高于第三壓力設定值，如果是就打開放散電磁閥，BOG氣體排放到大氣中，如果否就重復上述動作。
[0039]本發(fā)明具有如下特點:
[0040]1.PLC控制系統(tǒng)通過采集BOG壓力信號自動分析壓力值當壓力高或者過高時自動打開相應的電磁閥進行控制，由于系統(tǒng)采用的是PLC自動控制，節(jié)省了值守人員的數(shù)量，節(jié)約人力；
[0041]2.PLC控制系統(tǒng)采集數(shù)值準確，性能可靠，避免人為疏忽，提高安全性；
[0042]3.PLC控制系統(tǒng)邏輯性強，基本不會產(chǎn)生誤操作，避免不必要的危險；
[0043]4.以往當BOG壓力高時需要人員去排放，經(jīng)手動放散排到大氣中去，這時的排氣噪音相當大，能達到80?90分貝，遠遠就能聽到刺耳的聲音，而裝置在BOG還沒達到放散壓力時就已經(jīng)自動的將BOG氣體經(jīng)空溫汽化器輸送到燃氣管網(wǎng)里了，經(jīng)過空溫汽化器的BOG氣體噪音相當小，相當于一個消音器，噪音大概40?50分貝左右的樣子。從而降低噪音的污染，提高了環(huán)境安全等級；
[0044]5.由于是自動控制把多余的BOG氣體源源不斷的輸送到燃氣管網(wǎng)中去避免了人員頻繁的開啟排放，相比使用BOG壓縮機壓縮再利用的設備節(jié)省了相當大的成本(包括時間成本和人力成本)；
[0045]6.本裝置相比儲罐本身的放散系統(tǒng)只是增加了兩個電磁閥、一個空溫汽化器，和一些管路，相比其他方式需要加緩沖罐、壓縮機等等節(jié)省了大量的資金成本，而且本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單方便維護。
[0046]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被人為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，所述壓力傳感器設于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有自動放散電磁閥，所述放散電磁閥與所述PLC連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有機械放散組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述LNG儲罐放散口與壓力傳感器之間及LNG儲罐放散口與自動回收電磁閥之間均設有手動截止閥。
7.LNG儲罐BOG放散回收裝置控制方法，其特征在于:包括如下步驟: Al、將LNG儲罐的BOG氣體放散口與回收裝置連通； A2、壓力傳感器檢測BOG氣體的壓力； A3、PLC判斷BOG氣體的壓力是否高于第一壓力設定值，如果是就打開自動回收電磁閥，BOG氣體經(jīng)調(diào)壓輸送到燃氣管網(wǎng)，如果否就返回A2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置控制方法，其特征在于:還包括如下步驟: A4、PLC繼續(xù)判斷BOG氣體的壓力是否高于第二壓力設定值，如果是就打開放散電磁閥，BOG氣體排放到大氣中，如果否就返回A2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置控制方法，其特征在于:還包括如下步驟: A5:機械放散閥組檢測BOG氣體壓力，判斷BOG氣體的壓力是否高于第三壓力設定值，如果是就打開放散電磁閥，BOG氣體排放到大氣中，如果否就重復上述動作。
【文檔編號】F17D3/01GK104132241SQ201410369531
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】任桂永, 王雨, 高紅星 申請人:天津安耐吉燃氣技術(shù)有限公司