一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的方法及設(shè)備，該方法包括將輸送管線外套設(shè)保溫夾套對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱；再輸送尿素溶液；然后吹掃蒸汽將輸送管線內(nèi)的尿素溶液吹回尿素儲(chǔ)罐內(nèi)；再通入防腐空氣在輸送管線的內(nèi)壁形成空氣保護(hù)層；最后卸壓。本發(fā)明解決了尿素硝銨溶液槽生產(chǎn)中尿素輸送管線易結(jié)晶堵塞與腐蝕的現(xiàn)象。并可以回收管線內(nèi)尿素，減少損失，降低消耗。
【專利說(shuō)明】[0001] 一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的 方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送 管線腐蝕和結(jié)晶的方法及設(shè)備。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 尿素硝銨溶液（Urea Ammonium Nitrate solution)，簡(jiǎn)稱 UAN 溶液，一般通過(guò)一 定濃度的液體尿素和液體硝銨混合得到不同等級(jí)的產(chǎn)品，其中尿素溶液主要是來(lái)自尿素生 產(chǎn)裝置中的液體尿素，其濃度為70-85%之間。
[0005] 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，UAN與尿素生產(chǎn)是兩套生產(chǎn)設(shè)備，一般是將尿素生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的 尿素溶液遠(yuǎn)距離輸送到UAN生產(chǎn)配制區(qū)域再進(jìn)行生產(chǎn)UAN工，需要較長(zhǎng)的尿素溶液輸送管 線；而尿素溶液又具低溫結(jié)晶與高溫分解腐蝕性物質(zhì)的特性，容易堵塞或腐蝕管線。
[0006] 尿素溶液一般在低于70°C會(huì)結(jié)晶堵塞管線，所以輸送管線需伴熱保溫或夾套保 溫，使得溶液溫度保持在100°c左右，可以避免結(jié)晶的發(fā)生。
[0007] 而尿素溶液的腐蝕性是因高溫分解而產(chǎn)生的副產(chǎn)物氨基甲酸銨(簡(jiǎn)稱甲銨）物質(zhì)， 這種物質(zhì)與金屬設(shè)備或管線發(fā)生反應(yīng)，即使是304、304L或316L等不同規(guī)格材質(zhì)的不銹鋼， 都會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕。尿素管線的腐蝕是由于甲銨與金屬管線的鐵發(fā)生反應(yīng)，生成黃 色的鐵離子。長(zhǎng)時(shí)間腐蝕使金屬管線的管壁變薄，進(jìn)而管線會(huì)發(fā)生腐蝕穿孔、焊縫泄露等， 造成較大損失。所以，尿素工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備一般選用304L或316L等不銹鋼材質(zhì)，而在產(chǎn)生 甲胺的環(huán)境，又同時(shí)具備高溫高壓時(shí)，其設(shè)備和管線腐蝕加劇，一般可以通過(guò)加入防腐蝕空 氣、降低溫度壓力或加水沖洗等方法解決。在不銹鋼設(shè)備或管線中加入空氣，可以形成氧化 膜，大大降低腐蝕速率。
[0008]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，提供一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕 和結(jié)晶的方法及設(shè)備，從而解決了 UAN生產(chǎn)中尿素輸送管線易腐蝕與結(jié)晶堵塞的現(xiàn)象。 [0010] 本發(fā)明的第一目的是提供一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié) 晶的方法，包括以下步驟： (1)將連接尿素生產(chǎn)區(qū)的尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液生產(chǎn)區(qū)的尿素硝銨溶液槽之間的輸 送管線外套設(shè)保溫夾套，并向保溫夾套內(nèi)通入蒸汽對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱； (2 )開啟輸送泵將尿素儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液通過(guò)經(jīng)預(yù)熱后的輸送管線輸送到尿素硝銨溶 液槽內(nèi)； (3) 尿素溶液輸送完后，從位于尿素硝銨溶液槽一端的輸送管線上的根部閥通入吹掃 蒸汽，壓力為0. 6-lMPa，溫度為150-160°C的吹掃蒸汽，將輸送管線內(nèi)的尿素溶液吹回尿素 儲(chǔ)罐內(nèi)，直到位于尿素儲(chǔ)罐一端的輸送管線上的導(dǎo)淋閥排出蒸汽為止； (4) 從根部閥向輸送管線內(nèi)通入壓力為0. 3-0. 6MPa的防腐空氣至少30分鐘，在輸送管 線的內(nèi)壁形成空氣保護(hù)層； (5) 對(duì)輸送管線進(jìn)行卸壓。
[0011] 進(jìn)一步，還包括熱水沖洗步驟，當(dāng)輸送管線內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶或需要清洗時(shí)，從根部閥導(dǎo) 入不小于100°C的熱水沖洗輸送管線。
[0012] 優(yōu)選的是，所述步驟（1)中的蒸汽壓力為0· 2-0. 4MPa、溫度為130-145°c。
[0013] 優(yōu)選的是，所述步驟（1)中保溫夾套上每隔50-70米一段各設(shè)一個(gè)蒸汽進(jìn)汽閥和 一個(gè)冷凝排水閥。
[0014] 本發(fā)明的第一目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線 腐蝕和結(jié)晶的方法的設(shè)備，包括連接尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液槽之間的主輸送管線，所述 尿素儲(chǔ)罐的底部出口端設(shè)有輸送泵、頂部入口端連接有輔輸送管線；所述主輸送管線分別 與輸送泵、輔輸送管線連接，所述主、輔輸送管線外均套設(shè)保溫夾套，所述保溫夾套上設(shè)有 蒸汽進(jìn)汽閥和冷凝排水閥；位于尿素硝銨溶液槽入口端的主輸送管線上設(shè)有進(jìn)料閥，所述 進(jìn)料閥的入口端設(shè)有根部閥；所述根部閥分別連接有吹掃蒸汽管、防腐空氣管和熱水沖洗 管，所述吹掃蒸汽管、防腐空氣管和熱水沖洗管上均有閥門與止逆閥。
[0015] 進(jìn)一步方案是，所述主輸送管線與輸送泵之間設(shè)有單向閥，主輸送管線與輔輸送 管線之間設(shè)有回流閥。
[0016] 進(jìn)一步方案是，所述主輸送管線上設(shè)有溫度表與第二導(dǎo)淋閥，所述根部閥的進(jìn)口 端分別設(shè)有第一導(dǎo)淋閥與壓力表。
[0017] 本發(fā)明的輸送管線外全部套設(shè)保溫夾套，用壓力為0· 2-0. 4MPa、溫度130-145°C 蒸汽對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱。如果蒸汽溫度低于130°C，則蒸汽溶液冷凝成水，不利于輸送管 線的保溫；如果溫度過(guò)低，尿素管線溶液容易結(jié)晶。另外蒸汽壓力和溫度也不易過(guò)高，過(guò)高 易造成尿素分解管線腐蝕加劇。
[0018] 在尿素硝銨溶液槽的進(jìn)料閥的進(jìn)口端設(shè)根部閥，根部閥分別與吹掃蒸汽管、防腐 空氣管和熱水沖洗管連接。這三個(gè)管線上均設(shè)有閥門與止逆閥，閥門是用于管路的開啟或 關(guān)閉；止逆閥的作用是防止集中管線內(nèi)的物料互竄，三種物料的壓力應(yīng)大于管線內(nèi)尿素正 常運(yùn)行時(shí)的壓力，以保證可以將尿素壓回儲(chǔ)槽內(nèi)。
[0019] 吹掃蒸汽管的作用是在輸送管線輸送尿素結(jié)束后開始使用，將輸送管線內(nèi)殘留的 尿素溶液吹掃壓送回尿素儲(chǔ)罐內(nèi)，可以回收輸送管線內(nèi)尿素，減少損失，降低消耗。對(duì)連續(xù) 配制生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到有力保障； 防腐空氣管的在吹掃蒸汽管用蒸汽吹掃壓送完尿素溶液后，通入少量空氣，在管線內(nèi) 形成空氣保護(hù)層?？諝庵械难鯕庠诓讳P鋼管線內(nèi)壁會(huì)生成一層薄的氧化薄，減少輸送管線 的腐蝕發(fā)生； 熱水沖洗管的作用是在管線發(fā)生輕微結(jié)晶時(shí)加水沖洗，使得尿素溶解，杜絕完全堵塞 的可能；還有一個(gè)作用是清洗置換管線。
[0020] 輸送管線上的溫度表是觀察溫度指示，判斷管線是否結(jié)晶；壓力表作用是管線根 部閥打開，通入蒸汽或空氣或沖洗水的一種物質(zhì)后，壓力表指示壓力降低，說(shuō)明管線暢通正 堂 巾。
[0021] 所以本發(fā)明的有益效果有： 1、本發(fā)明設(shè)計(jì)解決了尿素硝銨溶液槽生產(chǎn)中尿素輸送管線易結(jié)晶堵塞的現(xiàn)象。輸送管 線采用壓力為〇. 2-0. 4MPa、溫度130-145°C低壓蒸汽夾套保溫設(shè)計(jì)，降低了尿素分解帶來(lái) 的副反應(yīng)，提商廣品質(zhì)量。
[0022] 2、采用吹掃蒸汽將輸送管線內(nèi)尿素溶液壓回儲(chǔ)尿素槽，可以回收管線內(nèi)尿素，減 少損失，降低消耗；對(duì)連續(xù)配制生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到有力保障。
[0023] 3、采用熱水對(duì)輸送管線進(jìn)行沖洗，可以防止尿素結(jié)晶，防止尿素長(zhǎng)時(shí)間在管線內(nèi) 積存分解，防止尿素分解的甲胺對(duì)管線的腐蝕；并方便清洗輸送管線。
[0024] 4、通過(guò)空氣的加入，減少了輸送管線的腐蝕。
[0025] 5、兩個(gè)導(dǎo)淋閥可防止輸送管線積壓，防止在高溫高壓下甲胺對(duì)不銹鋼材質(zhì)的腐 蝕。
[0026]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1是本發(fā)明設(shè)備的示意圖； 圖中：1-尿素儲(chǔ)罐，2-輸送泵，3-主輸送管線，4-輔輸送管線，5-保溫夾套，6-溫度表， 7-壓力表，8-尿素硝銨溶液槽，9-1單向閥，9-2回流閥，9-3第二導(dǎo)淋閥，9-4第一導(dǎo)淋閥， 9-5蒸汽進(jìn)汽閥，9-6冷凝排水閥，9-7進(jìn)料閥，9-8根部閥，9-9閥門，9-10止逆閥；10-吹掃 蒸汽管，11-熱水沖洗管，12防腐空氣管。
[0028]

【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例一： 一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的方法，包括以下步驟： (1)將連接尿素生產(chǎn)區(qū)的尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液生產(chǎn)區(qū)的尿素硝銨溶液槽之間的輸 送管線外套設(shè)保溫夾套，保溫夾套上每隔70米各設(shè)一個(gè)蒸汽進(jìn)汽閥和一個(gè)冷凝排水閥，從 蒸汽進(jìn)汽閥向保溫夾套內(nèi)通入壓力為0. 2MPa、溫度為130°C的蒸汽對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱； (2 )開啟輸送泵將尿素儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液通過(guò)經(jīng)預(yù)熱后的輸送管線輸送到尿素硝銨溶 液槽內(nèi)； (3) 尿素溶液輸送完后，從位于尿素硝銨溶液槽一端的輸送管線上的根部閥通入吹掃 蒸汽，壓力為0. 6MPa，溫度為150°C的吹掃蒸汽，將輸送管線內(nèi)的尿素溶液吹回尿素儲(chǔ)罐 內(nèi)，直到位于尿素儲(chǔ)罐一端的輸送管線上的導(dǎo)淋閥排出蒸汽為止； (4) 從根部閥向輸送管線內(nèi)通入壓力為0.3MPa的防腐空氣30分鐘，在輸送管線的內(nèi)壁 形成空氣保護(hù)層； (5) 對(duì)輸送管線進(jìn)行卸壓。
[0030] 實(shí)施例二： 一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的方法，包括以下步驟： (1)將連接尿素生產(chǎn)區(qū)的尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液生產(chǎn)區(qū)的尿素硝銨溶液槽之間的輸 送管線外套設(shè)保溫夾套，保溫夾套上每隔50米各設(shè)一個(gè)蒸汽進(jìn)汽閥和一個(gè)冷凝排水閥，從 蒸汽進(jìn)汽閥向保溫夾套內(nèi)通入壓力為0. 4MPa、溫度為145°C的蒸汽對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱； (2 )開啟輸送泵將尿素儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液通過(guò)經(jīng)預(yù)熱后的輸送管線輸送到尿素硝銨溶 液槽內(nèi)； (3) 尿素溶液輸送完后，從位于尿素硝銨溶液槽一端的輸送管線上的根部閥通入吹掃 蒸汽，壓力為IMPa，溫度為160°C的吹掃蒸汽，將輸送管線內(nèi)的尿素溶液吹回尿素儲(chǔ)罐內(nèi)， 直到位于尿素儲(chǔ)罐一端的輸送管線上的導(dǎo)淋閥排出蒸汽為止； (4) 從根部閥向輸送管線內(nèi)通入壓力為0.6MPa的防腐空氣40分鐘，在輸送管線的內(nèi)壁 形成空氣保護(hù)層；當(dāng)輸送管線內(nèi)產(chǎn)生輕微結(jié)晶時(shí)，從根部閥導(dǎo)入不小于l〇〇°C的熱水沖洗 輸送管線。
[0031] (5 )對(duì)輸送管線進(jìn)行卸壓。
[0032] 實(shí)施例三： 一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的方法，包括以下步驟： (1)將連接尿素生產(chǎn)區(qū)的尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液生產(chǎn)區(qū)的尿素硝銨溶液槽之間的輸 送管線外套設(shè)保溫夾套，保溫夾套上每隔60米各設(shè)一個(gè)蒸汽進(jìn)汽閥和一個(gè)冷凝排水閥，從 蒸汽進(jìn)汽閥向保溫夾套內(nèi)通入壓力為0. 3MPa、溫度為140°C的蒸汽對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱； (2 )開啟輸送泵將尿素儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液通過(guò)經(jīng)預(yù)熱后的輸送管線輸送到尿素硝銨溶 液槽內(nèi)； (3) 尿素溶液輸送完后，從位于尿素硝銨溶液槽一端的輸送管線上的根部閥通入吹掃 蒸汽，壓力為0. 8MPa，溫度為155°C的吹掃蒸汽，將輸送管線內(nèi)的尿素溶液吹回尿素儲(chǔ)罐 內(nèi)，直到位于尿素儲(chǔ)罐一端的輸送管線上的導(dǎo)淋閥排出蒸汽為止； (4) 從根部閥向輸送管線內(nèi)通入壓力為0. 45MPa的防腐空氣60分鐘，在輸送管線的內(nèi) 壁形成空氣保護(hù)層；當(dāng)輸送管線內(nèi)需要清洗時(shí)，從根部閥導(dǎo)入不小于l〇〇°C的熱水沖洗輸 送管線； (5) 對(duì)輸送管線進(jìn)行卸壓。
[0033] 實(shí)施例四： 連接尿素儲(chǔ)罐1與尿素硝銨溶液槽8之間的主輸送管線3,所述尿素儲(chǔ)罐1的底部出 口端設(shè)有輸送泵2、頂部入口端連接有輔輸送管線4 ;所述主輸送管線3分別與輸送泵2、輔 輸送管線4連接，主輸送管線3與輸送泵2之間設(shè)有單向閥9-1，主輸送管線3與輔輸送管 線4之間設(shè)有回流閥9-2。所述主、輔輸送管線外均套設(shè)保溫夾套5,所述保溫夾套5上設(shè) 有蒸汽進(jìn)汽閥9-5和冷凝排水閥9-6 ;位于尿素硝銨溶液槽8入口端的主輸送管線3上設(shè) 有進(jìn)料閥9-7,所述進(jìn)料閥9-7的入口端設(shè)有根部閥9-8 ;所述根部閥9-8分別連接有吹掃 蒸汽管10、防腐空氣管12和熱水沖洗管11，所述吹掃蒸汽管10、防腐空氣管12和熱水沖洗 管11上均有閥門9-9與止逆閥9-10。
[0034] 進(jìn)一步方案是，所述主輸送管線3上設(shè)有溫度表6與第二導(dǎo)淋閥9-3,所述根部閥 9-8的進(jìn)口端分別設(shè)有第一導(dǎo)淋閥9-4與壓力表7。
[0035] 為了保證輸送管線內(nèi)的尿素溶液不會(huì)結(jié)晶，保溫夾套5上每隔50-70米各設(shè)一個(gè) 蒸汽進(jìn)汽閥9-5和一個(gè)冷凝排水閥9-6。
[0036] 本實(shí)施例的設(shè)備的工作過(guò)程如下： (1) 輸送管線輸送尿素前，打開保溫夾套上所有蒸汽進(jìn)汽閥和冷凝排水閥，對(duì)主、輔輸 送管線進(jìn)行預(yù)熱； (2) 然后開啟輸送泵將尿素儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液經(jīng)主輸送管線送至尿素硝銨溶液槽中； (3) 尿素溶液輸送完成后，打開回流閥與根部閥，并打開吹掃蒸汽管上的閥門，向輸送 管線內(nèi)通入蒸汽，將主輸送管線內(nèi)殘留的尿素溶液經(jīng)回流閥、輔輸送管線吹回尿素儲(chǔ)罐中； 吹掃一段時(shí)間后，打開第二導(dǎo)淋閥，如在第二導(dǎo)淋閥處排出蒸汽，則說(shuō)明吹掃合格，同時(shí)關(guān) 閉第二導(dǎo)淋閥與吹掃蒸汽管上的閥門； (4) 然后打開防腐空氣管上的閥門，向輸送管線內(nèi)通入空氣，空氣中的氧氣在不銹鋼管 線內(nèi)壁生成一層薄的氧化薄，減少輸送管線發(fā)生腐蝕； (5) 通入空氣結(jié)束后，打開第一導(dǎo)淋閥和第二導(dǎo)淋閥，卸除主、輔輸送管線內(nèi)壓力，防止 形成高溫高壓，產(chǎn)生腐蝕。
[0037] (6)觀察溫度表指示，判斷輸送管線是否結(jié)晶；如主、輔輸送管線內(nèi)有輕微結(jié)晶或 需要清洗時(shí)，則先打開第一導(dǎo)淋閥，待排出熱水溫度達(dá)到l〇〇°C以上時(shí)，打開熱水沖洗管上 的閥門，對(duì)輸送管線進(jìn)行沖洗。
[0038] 以上實(shí)施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修 改或變動(dòng)的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐蝕和結(jié)晶的方法，其特征在于：包括 以下步驟： (1) 將連接尿素生產(chǎn)區(qū)的尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液生產(chǎn)區(qū)的尿素硝銨溶液槽之間的輸 送管線外套設(shè)保溫夾套，并向保溫夾套內(nèi)通入蒸汽對(duì)輸送管線進(jìn)行預(yù)熱； (2) 開啟輸送泵將尿素儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液通過(guò)經(jīng)預(yù)熱后的輸送管線輸送到尿素硝銨溶 液槽內(nèi)； (3) 尿素溶液輸送完后，從位于尿素硝銨溶液槽一端的輸送管線上的根部閥通入壓力 為0. 6-lMPa、溫度為150-160°C的吹掃蒸汽，將輸送管線內(nèi)的尿素溶液吹回尿素儲(chǔ)罐內(nèi)，直 到位于尿素儲(chǔ)罐一端的輸送管線上的導(dǎo)淋閥排出蒸汽為止； (4) 從根部閥向輸送管線內(nèi)通入壓力為0. 3-0. 6MPa的防腐空氣至少30分鐘，在輸送管 線的內(nèi)壁形成空氣保護(hù)層； (5) 對(duì)輸送管線進(jìn)行卸壓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：還包括熱水沖洗步驟，當(dāng)輸送管線內(nèi)產(chǎn)生 結(jié)晶或需要清洗時(shí)，從根部閥導(dǎo)入不小于l〇〇°C的熱水沖洗輸送管線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（1)中的蒸汽壓力為 0· 2-0. 4MPa、溫度為 130-145°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（1)中保溫夾套上每隔50-70米 一段各設(shè)一個(gè)蒸汽進(jìn)汽閥和一個(gè)冷凝排水閥。
5. -種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1 一 4任一項(xiàng)所述的防止尿素硝銨溶液生產(chǎn)中尿素輸送管線腐 蝕和結(jié)晶的方法的設(shè)備，包括連接尿素儲(chǔ)罐與尿素硝銨溶液槽之間的主輸送管線，所述尿 素儲(chǔ)罐的底部出口端設(shè)有輸送泵、頂部入口端連接有輔輸送管線；所述主輸送管線分別與 輸送泵、輔輸送管線連接，其特征在于：所述主、輔輸送管線外均套設(shè)保溫夾套，所述保溫夾 套上設(shè)有蒸汽進(jìn)汽閥和冷凝排水閥；位于尿素硝銨溶液槽入口端的主輸送管線上設(shè)有進(jìn)料 閥，所述進(jìn)料閥的入口端設(shè)有根部閥；所述根部閥分別連接有吹掃蒸汽管、防腐空氣管和熱 水沖洗管，所述吹掃蒸汽管、防腐空氣管和熱水沖洗管上均有閥門與止逆閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于：所述主輸送管線與輸送泵之間設(shè)有單向 閥，主輸送管線與輔輸送管線之間設(shè)有回流閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于：所述主輸送管線上設(shè)有溫度表與第二導(dǎo) 淋閥，所述根部閥的進(jìn)口端分別設(shè)有第一導(dǎo)淋閥與壓力表。
【文檔編號(hào)】F17D5/00GK104089184SQ201410292313
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】張靜忠, 高峰, 陳偉, 戴付龍, 馬艷春, 薛強(qiáng), 張軍 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司