一種火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)。在高壓汽管上設置有控制高壓引射氣源進入高壓汽管的閥門，在低壓汽管上設置有控制低壓被引射蒸汽的閥門，高壓汽管與并聯(lián)的小流量引射器和大流量引射器相連，低壓汽管與并聯(lián)的小流量引射器和大流量引射器相連，小流量引射器和大流量引射器的出口與廠用汽母管相連。本發(fā)明避免了由于機組實際運行中負荷變化頻繁，使廠用汽在不同汽源之間進行切換，所造成抽汽節(jié)流的不可逆損失，從而提高了機組的熱效率，既可用于新建機組設計，也可用于既有機組的改造，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廠用汽系統(tǒng)，具體涉及一種火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]廠用汽系統(tǒng)為用戶提供參數(shù)相對穩(wěn)定的廠用蒸汽，是大型燃煤發(fā)電機組重要的輔助系統(tǒng)。為保證機組穩(wěn)定安全運行，應使廠用蒸汽的壓力、溫度滿足要求。當機組負荷變化時，各段抽汽壓力也會發(fā)生變化，從而需要對廠用汽源進行調(diào)整、切換。由于抽汽壓力一般都高于廠用汽系統(tǒng)壓力，抽汽要經(jīng)過進行節(jié)流后才能進入廠用汽系統(tǒng)。如某660MW超臨界機組，設計廠用汽源為四段抽汽，與除氧器采用同一段抽汽；但當機組負荷降至75%時該段抽汽壓力即降至0.85MPa以下，不能滿足廠用汽源的要求；由于三段抽汽溫度太高，按照運行規(guī)程應切換至二段抽汽，即冷再熱蒸汽。由于冷再熱蒸汽壓力相對較高，需要對該段蒸汽進行節(jié)流后送入廠用汽系統(tǒng)?，F(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，由于該機組實際運行中負荷變化頻繁，廠用汽在不同汽源之間進行切換，既不利于操作，又會產(chǎn)生較大的節(jié)流損失。
[0003]引射器具有結構簡單，無運動部件，工作過程安全可靠等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。旋流式超音速汽液兩相流升壓器(ZL02145501.5)、兩級進水超音速汽液兩相流升壓加熱裝置(ZL200410026191.5)、無運動部件的鍋爐供水升壓以及汽包水位控制器(ZL00113908.8)專利即為引射器的范例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種可適應不同的機組負荷、減少節(jié)流損失，熱效率高，能夠提高機組熱經(jīng)濟性的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:包括高壓汽管和低壓汽管；
[0006]所述高壓汽管的入口設置有分別控制高壓缸排汽(即冷再熱蒸汽)或四段抽汽進入高壓汽管的高排至高壓汽管進口閥或四段抽汽至高壓汽管進口閥；
[0007]所述低壓汽管的入口設置有分別控制四段抽汽或五段抽汽進入低壓汽管的四段抽汽至低壓汽管進口閥或五段抽汽至低壓汽管進口閥；
[0008]所述高壓汽管、低壓汽管的出口分別與引射器的高壓入口及低壓入口相連，引射器的出口與廠用汽母管相連。
[0009]所述的引射器包括并聯(lián)的小流量引射器和大流量引射器；
[0010]與小流量引射器相連的高壓汽管、低壓汽管上分別安裝有小流量引射器高壓進汽閥和小流量引射器低壓進汽閥；
[0011]與大流量引射器相連的高壓汽管、低壓汽管上分別安裝有大流量引射器高壓進汽閥和大流量弓I射器低壓進汽閥。
[0012]所述小流量引射器、大流量引射器的出口分別經(jīng)小流量引射器供廠用汽閥、大流量引射器供廠用汽閥與廠用汽母管相連。
[0013]所述的高壓汽管還安裝有與引射器并聯(lián)的帶有高壓汽直供廠用汽閥的高壓旁路，高壓旁路的出口與廠用母管相連。
[0014]所述的低壓汽管還安裝有與引射器并聯(lián)的帶有低壓汽直供廠用汽閥的低壓旁路，低壓旁路的出口與廠用母管相連。
[0015]所述的引射器的壓縮比為1.2?1.8。
[0016]所述的引射器的出口流量比為1:2。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用高壓缸排汽或四段抽汽作為高壓引射汽源，四段抽汽或五段抽汽作為低壓被引射汽源，用引射混合汽供應廠用汽，利用高壓回熱抽汽作為高壓引射氣源，引射低壓回熱抽汽。這樣將引射器利用于廠用汽系統(tǒng)，形成了全負荷廠用汽系統(tǒng)，避免了由于機組實際運行中負荷變化頻繁，使廠用汽在不同汽源之間進行切換，所造成抽汽節(jié)流的不可逆損失，從而提高了機組的熱效率，能夠適應機組不同負荷的要求，即可用于新建機組設計，也可用于既有機組的改造，具有廣闊的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]參見圖1，本發(fā)明包括高壓汽管和低壓汽管；高壓汽管的入口設置有分別控制高壓缸排汽或四段抽汽進入高壓汽管的高排至高壓汽管進口閥3或四段抽汽至高壓汽管進口閥4 ;低壓汽管的入口設置有分別控制四段抽汽或五段抽汽進入低壓汽管的四段抽汽至低壓汽管進口閥5或五段抽汽至低壓汽管進口閥6 ;
[0021]所述高壓汽管、低壓汽管的出口分別與并聯(lián)的壓縮比為1.2?1.8，出口流量比為1:2的小流量引射器I和大流量引射器2的高壓入口及低壓入口相連，引射器的出口與廠用汽母管相連；
[0022]與小流量引射器I相連的高壓汽管、低壓汽管上分別安裝有小流量引射器高壓進汽閥8和小流量引射器低壓進汽閥9 ；
[0023]與大流量引射器2相連的高壓汽管、低壓汽管上分別安裝有大流量引射器高壓進汽閥10和大流量引射器低壓進汽閥11 ；
[0024]小流量引射器1、大流量引射器2的出口分別經(jīng)小流量引射器供廠用汽閥13、大流量引射器供廠用汽閥14與廠用汽母管相連。
[0025]在高壓汽管、低壓汽管上還安裝有與引射器并聯(lián)的帶有高壓汽直供廠用汽閥7、低壓汽直供廠用汽閥12的高壓旁路及低壓旁路，高壓旁路、低壓旁路的出口與廠用母管相連。
[0026]本發(fā)明的所有閥門均可納入DCS控制系統(tǒng)。
[0027]本發(fā)明的工作過程:關閉高壓汽直供廠用汽閥7和低壓汽直供廠用汽閥12時，通過控制高排至高壓汽進口閥3或四段抽汽至高壓汽管進口閥4使高壓引射汽源的高壓缸排汽或四段抽汽進入高壓汽管，再通過小流量引射器高壓進汽閥8和大流量引射器高壓進汽閥10的控制分別進入小流量引射器I和大流量引射器2 ；
[0028]通過控制四段抽汽至低壓汽管進口閥5或五段抽汽至低壓汽管進口閥6使低壓被引射蒸汽的四段抽汽或五段抽汽進入低壓汽管(當高壓汽管采用四段抽汽時，低壓汽管則必須采用五段抽汽)，再通過小流量引射器低壓進汽閥9和大流量引射器低壓進汽閥11的控制分別進入小流量引射器I和大流量引射器2 ；
[0029]通過引射器的混合，小流量引射器I和大流量引射器2排出的混合蒸汽分別通過小流量引射器供廠用汽閥13和大流量引射器供廠用汽閥14進入廠用汽母管。
[0030]關閉小流量引射器高壓進汽閥8、大流量引射器高壓進汽閥10、小流量引射器低壓進汽閥9和大流量引射器低壓進汽閥11，打開高壓汽直供廠用汽閥7和低壓汽直供廠用汽閥12，通過控制高排至高壓汽管進口閥3和四段抽汽至高壓汽管進口閥4使為高壓引射汽源的高壓缸排汽或四段抽汽進入高壓汽管，通過控制四段抽汽至低壓汽管進口閥5使低壓被引射蒸汽的四段抽汽，高壓引射器和低壓被引射蒸汽直接被送至廠用汽母管。
[0031 ] 表1某660MW超臨界空冷機組各段抽汽參數(shù)
[0032]
【權利要求】
1.一種火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓汽管和低壓汽管； 所述高壓汽管的入口設置有分別控制高壓缸排汽或四段抽汽進入高壓汽管的高排至高壓汽進口閥(3 )和抽汽至高壓汽管進口閥(4 ); 所述低壓汽管的入口設置有分別控制四段抽汽或五段抽汽進入低壓汽管的四段抽汽至低壓汽管進口閥(5 )和五段抽汽至低壓汽管進口閥(6 ); 所述高壓汽管、低壓汽管的出口分別與引射器的高壓入口及低壓入口相連，引射器的出口與廠用汽母管相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:所述的引射器包括并聯(lián)的小流量引射器(I)和大流量引射器(2); 與小流量引射器(I)相連的高壓汽管、低壓汽管上分別安裝有小流量引射器高壓進汽閥(8)和小流量引射器低壓進汽閥(9)； 與大流量引射器(2)相連的高壓汽管、低壓汽管上分別安裝有大流量引射器高壓進汽閥(10 )和大流量弓I射器低壓進汽閥(11)。
3.根據(jù)權利要求2所述的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:所述小流量引射器(I)、大流量引射器(2)的出口分別經(jīng)小流量引射器供廠用汽閥(13)、大流量引射器供廠用汽閥(14)與廠用汽母管相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:所述的高壓汽管還安裝有與引射器并聯(lián)的帶有高壓汽直供廠用汽閥(7)的高壓旁路，高壓旁路的出口與廠用母管相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:所述的低壓汽管還安裝有與引射器并聯(lián)的帶有低壓汽直供廠用汽閥(12)的低壓旁路，低壓旁路的出口與廠用母管相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:所述的引射器的壓縮比為1.2?1.8。
7.根據(jù)權利要求1所述的火電機組全負荷廠用汽系統(tǒng)，其特征在于:所述的引射器的出口流量比為1:2。
【文檔編號】F17D1/06GK103499021SQ201310407185
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】李千軍, 李濤, 邢秦安, 劉繼平 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院, 西安交通大學