專利名稱：一種焊接絕熱氣瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接絕熱氣瓶。
背景技術(shù)：
焊接絕熱氣瓶又稱為低溫絕熱氣瓶，作為一種低溫絕熱壓力容器，能夠存儲(chǔ)和運(yùn)輸液氮、液氧、液態(tài)二氧化碳或液化天然氣，并能自動(dòng)提供連續(xù)的氣體。氣瓶設(shè)計(jì)具有雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽用來(lái)存儲(chǔ)低溫液態(tài)，外壁則一般纏有多層絕熱材料，具有超強(qiáng)的隔熱性能，同時(shí)夾層被抽成高真空，共同形成良好的絕熱系統(tǒng)。焊接絕熱氣瓶具有安全可靠、使用方便、裝載率高和可反復(fù)重裝等特點(diǎn)，已被用來(lái)替代傳統(tǒng)的杜瓦和高壓鋼制氣瓶。隨著對(duì)焊接絕熱氣瓶的需求量日益增大，對(duì)焊接絕熱氣瓶在絕熱性能、加注技術(shù)和無(wú)損儲(chǔ)存方面的要求也越來(lái)越高。如何提供一種日蒸發(fā)率低、力口 注量大、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)的焊接絕熱氣瓶顯得越來(lái)越重要。
現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶，尤其是立式焊接絕熱氣瓶，主要通過(guò)頸管懸掛方式支撐內(nèi)筒體，被懸掛的內(nèi)筒體在移動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程中，容易發(fā)生擺動(dòng)和選擇，焊接絕熱氣瓶加注時(shí)的沖擊力也容易引起內(nèi)筒體的晃動(dòng)，其最大應(yīng)力主要出現(xiàn)在頸管與內(nèi)上封頭連接處；而現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶在保護(hù)圈和外膽容器的連接結(jié)構(gòu)上采用兩塊不銹鋼板支撐，支撐結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，易變形；在氣瓶?jī)?nèi)、外膽下封頭之間的連接結(jié)構(gòu)上使用二段鋼管分別焊接在內(nèi)、外膽的下封頭表明，中間用一段環(huán)氧玻璃布棒支撐，這種結(jié)構(gòu)支撐的穩(wěn)定性不好。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種支撐穩(wěn)定性好，在移動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程中，不容易發(fā)生擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)過(guò)程的安全性。所述技術(shù)方案如下實(shí)施例提供的焊接絕熱氣瓶，具體包括瓶體、外膽3、內(nèi)膽5、絕熱層、保護(hù)圈I、閥座19和氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，所述外膽3和所述內(nèi)膽5之間形成真空夾層，所述真空夾層中設(shè)有絕熱層，所述瓶體上聯(lián)接閥座19，所述閥座19上固定連接有氣化管4，所述氣化管4連接所述氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述焊接絕熱氣瓶還包括保護(hù)圈支架2和支撐氣瓶的底座24，所述保護(hù)圈支架2設(shè)置在所述保護(hù)圈I的下端；所述氣化管4連接一進(jìn)出液閥7，所述進(jìn)出液閥7上端連接排放口接管6，所述排放口接管6上端連接一接管套23 ;所述氣化管4還通過(guò)第三接頭11和第四接頭16與增壓閥13連接，所述第三接頭11與組合調(diào)節(jié)閥12進(jìn)行連接，所述組合調(diào)節(jié)閥12通過(guò)第二接頭10與接管9連接，所述接管9通過(guò)第一接頭8與內(nèi)膽5連接；壓力表17、安全閥15和內(nèi)膽爆破裝置18均連接第四接頭16，所述壓力表17設(shè)置在所述內(nèi)膽爆破裝置18和所述安全閥15的中間位置；所述氣化管4還通過(guò)第五接頭21與氣體使用閥20連接，并在所述氣體使用閥20的上方設(shè)置有真空塞22。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述保護(hù)圈支架2設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)或八個(gè)，所述保護(hù)圈支架2均勻分布在保護(hù)圈I下端的同一平面上。[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座24的上端為瓢形結(jié)構(gòu)，所述瓢形結(jié)構(gòu)與所述焊接絕熱氣瓶的下端相適應(yīng)，所述底座24的下端為平面結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣化管4為H型。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第四接頭16為十字接頭，所述內(nèi)膽爆破裝置18和所述壓力表17為同軸線設(shè)置，將所述安全閥15設(shè)置在所述軸線的中心軸上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述接管9為U形接管。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)膽5和外膽3均采用奧氏體不銹鋼材料。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述保護(hù)圈支架2上設(shè)有長(zhǎng)圓形孔。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)出液閥7、所述組合調(diào)節(jié)閥12、所述增壓閥13、所述安全閥15和所述氣體使用閥20均為耐低溫角閥。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是通過(guò)設(shè)置多個(gè)保護(hù)圈支架、底座和氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了焊接絕熱氣瓶的支撐穩(wěn)定性，且保證了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程中，不容易發(fā)生擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)過(guò)程的安全性。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的焊接絕熱氣瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的焊接絕熱氣瓶的氣體閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I、保護(hù)圈；2、保護(hù)圈支架；3、外膽；4、氣化管；5、內(nèi)膽；6、排放口接管；7、進(jìn)出液閥；8、第一接頭；9、接管；10、第二接頭；11、第三接頭；12、組合調(diào)壓閥；13、增壓閥；14、銘牌；15、安全閥；16、第四接頭；17、壓力表；18、內(nèi)膽爆破裝置；19、閥座；20、氣體使用閥；21、第五接頭；22、真空塞；23、接管罩；24、底座；25、排放閥；26、內(nèi)膽上封頭。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例I參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供了一種焊接絕熱氣瓶，該焊接絕熱氣瓶包括瓶體、外膽3、內(nèi)膽5、絕熱層、保護(hù)圈I、氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)以及支撐氣瓶的底座24 ;外膽3和內(nèi)膽5之間形成真空夾層，該真空夾層中設(shè)有絕熱層，瓶體上連結(jié)閥座19，閥座19上固定連接有氣化管4，氣化管4連接氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，以對(duì)瓶體內(nèi)的氣體進(jìn)行控制，保護(hù)圈I的下端連接有若干個(gè)保護(hù)圈支架2。參見(jiàn)如圖2所示的氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]該氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)包括氣體使用閥20、安全閥15、組合調(diào)壓閥12、增壓閥13、進(jìn)出液閥7和排放閥25，其中進(jìn)出液閥7與氣化管4進(jìn)行連接，進(jìn)出液閥7還連接排放口接管6，該排放口接管6連接一接管套23 ;氣化管4還通過(guò)第三接頭11和第四接頭16與增壓閥13連接，第三接頭11與組合調(diào)節(jié)閥12進(jìn)行連接，組合調(diào)節(jié)閥12通過(guò)第二接頭10與接管9連接，接管9通過(guò)第一接頭8與內(nèi)膽5連接；第四接頭16分別與內(nèi)膽爆破裝置18、壓力表17和安全閥15進(jìn)行連接，該內(nèi)膽爆破裝置8中包括有若干個(gè)內(nèi)膽爆破片，其中，內(nèi)膽爆破裝置18和安全閥15在一條直線上，壓力表17設(shè)置在內(nèi)膽爆破裝置18和安全閥15的中間位置。氣化管4還通過(guò)第五接頭21與氣體使用閥20連接，在氣體使用閥20的上方設(shè)置有真空塞22。 其中，增壓閥13用于保證在高排放時(shí)氣瓶?jī)?nèi)有足夠的驅(qū)動(dòng)壓力，迅速壓出低溫氣體或液體，滿足用氣需求。開(kāi)啟增壓閥13，氣瓶底部低溫液體通過(guò)緊貼外殼的增壓盤(pán)管與外界進(jìn)行熱交換，跌液體轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，經(jīng)組合調(diào)壓閥12回到氣瓶頂部的氣相空間以增加氣瓶?jī)?nèi)的壓力。氣體使用閥20與內(nèi)膽相連，該閥門(mén)能夠獲得汽化后的氣體，進(jìn)出液閥7用于控制低溫液體的充灌和排放，增壓閥13控制內(nèi)置增壓器回路，開(kāi)啟該增壓閥13即可使內(nèi)膽5內(nèi)的氣體壓力增壓。排放閥25與內(nèi)膽5內(nèi)的氣體空間相連，開(kāi)啟該排放閥25可釋放瓶?jī)?nèi)氣體，使瓶?jī)?nèi)氣體壓力降低。另外，實(shí)際應(yīng)用中，還在內(nèi)膽5靠近增壓閥13的位置處設(shè)置一個(gè)銘牌14，用于對(duì)該焊接絕熱氣瓶進(jìn)行品牌或信息的標(biāo)注，便于用戶識(shí)別該焊接絕熱氣瓶的產(chǎn)品信息。
作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，在保護(hù)圈的下方均勻設(shè)置四個(gè)或六個(gè)或八個(gè)保護(hù)圈支架2，以支撐保護(hù)圈I和內(nèi)膽上封頭26，當(dāng)保護(hù)圈支架受到軸向外力時(shí)，四點(diǎn)的支撐力更為穩(wěn)固，保護(hù)圈不易傾斜；當(dāng)保護(hù)圈支架受到徑向外力時(shí)，板凳式的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形，能充分保護(hù)氣瓶?jī)?nèi)部組件。另外，保護(hù)圈支架上還設(shè)有長(zhǎng)圓形孔，在運(yùn)輸該焊接絕熱氣瓶時(shí)能夠起到吊耳的作用。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，底座24的上端為瓢形結(jié)構(gòu)，該瓢形結(jié)構(gòu)與焊接絕熱氣瓶的下端相適應(yīng)，所述底座24的下端為平面結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，內(nèi)膽5和外膽3均采用奧氏體不銹鋼材料。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，進(jìn)出液閥7、組合調(diào)節(jié)閥12、增壓閥13、安全閥15和氣體使用閥20均為耐低溫角閥。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，氣化管4設(shè)置為H型，使得氣化管4與連接的各個(gè)氣體閥門(mén)之間的通道更具安全性。第四接頭16為十字接頭，從而使得內(nèi)膽爆破裝置18和壓力表17為同軸線設(shè)置，將安全閥15設(shè)置在該軸線的中心軸上，也就是說(shuō)內(nèi)膽爆破裝置18和壓力表17在同一直線上，安全閥15位于該直線的垂線上。接管9為U形接管，使得接管9從內(nèi)膽5獲得的氣體在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不會(huì)發(fā)生碰撞，提高了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)過(guò)程的安全性。本實(shí)施例提供的焊接絕熱氣瓶，通過(guò)設(shè)置多個(gè)保護(hù)圈支架、底座和氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了焊接絕熱氣瓶的支撐穩(wěn)定性，且保證了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程中，不容易發(fā)生擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)過(guò)程的安全性。需要說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改 或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種焊接絕熱氣瓶，所述焊接絕熱氣瓶包括瓶體、外膽(3)、內(nèi)膽(5)、絕熱層、保護(hù)圈(I)、閥座(19)和氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，所述外膽(3)和所述內(nèi)膽(5)之間形成真空夾層，所述真空夾層中設(shè)有絕熱層，所述瓶體上聯(lián)接閥座(19)，所述閥座(19)上固定連接有氣化管(4)，所述氣化管(4)連接所述氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)； 其特征在于，所述焊接絕熱氣瓶還包括保護(hù)圈支架(2)和支撐氣瓶的底座(24)，所述保護(hù)圈支架(2)設(shè)置在所述保護(hù)圈(I)的下端；所述氣化管(4)連接一進(jìn)出液閥(7)，所述進(jìn)出液閥(7 )上端連接排放口接管(6 )，所述排放口接管(6 )上端連接一接管套(23 );所述氣化管(4)還通過(guò)第三接頭(11)和第四接頭(16)與增壓閥(13)連接，所述第三接頭(11)與組合調(diào)節(jié)閥(12)進(jìn)行連接，所述組合調(diào)節(jié)閥(12)通過(guò)第二接頭(10)與接管(9)連接，所述接管(9)通過(guò)第一接頭(8)與內(nèi)膽(5)連接；壓力表(17)、安全閥(15)和內(nèi)膽爆破裝置(18)均連接第四接頭(16)，所述壓力表(17)設(shè)置在所述內(nèi)膽爆破裝置(18)和所述安全閥(15)的中間位置；所述氣化管(4)還通過(guò)第五接頭(21)與氣體使用閥(20)連接，并在所述氣體使用閥(20)的上方設(shè)置有真空塞(22)。
2.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述保護(hù)圈支架(2)設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)或八個(gè)，所述保護(hù)圈支架(2 )均勻分布在保護(hù)圈(I)下端的同一平面上。
3.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述底座(24)的上端為瓢形結(jié)構(gòu)，所述瓢形結(jié)構(gòu)與所述焊接絕熱氣瓶的下端相適應(yīng)，所述底座(24)的下端為平面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述氣化管(4)為H型。
5.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述第四接頭(16)為十字接頭，所述內(nèi)膽爆破裝置(18)和所述壓力表(17)為同軸線設(shè)置，將所述安全閥(15)設(shè)置在所述軸線的中心軸上。
6.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述接管(9)為U形接管。
7.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述內(nèi)膽(5)和外膽(3)均采用奧氏體不銹鋼材料。
8.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述保護(hù)圈支架(2)上設(shè)有長(zhǎng)圓形孔。
9.如權(quán)利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述進(jìn)出液閥(7)、所述組合調(diào)節(jié)閥(12)、所述增壓閥(13)、所述安全閥(15)和所述氣體使用閥(20)均為耐低溫角閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接絕熱氣瓶，屬于高壓容器技術(shù)領(lǐng)域。所述焊接絕熱氣瓶包括瓶體、外膽、內(nèi)膽、絕熱層、保護(hù)圈、閥座和氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，所述外膽和所述內(nèi)膽之間形成真空夾層，所述真空夾層中設(shè)有絕熱層，所述瓶體上聯(lián)接閥座，所述閥座上固定連接有氣化管，所述氣化管連接所述氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述焊接絕熱氣瓶還包括保護(hù)圈支架和支撐氣瓶的底座，所述保護(hù)圈支架設(shè)置在所述保護(hù)圈的下端。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)保護(hù)圈支架、底座和氣體閥門(mén)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了焊接絕熱氣瓶的支撐穩(wěn)定性，且保證了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)和運(yùn)輸過(guò)程中，不容易發(fā)生擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動(dòng)過(guò)程的安全性。
文檔編號(hào)F17C13/04GK202674814SQ201220244629
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
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