專利名稱：新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)。
技術(shù)背景在6條預(yù)留線生產(chǎn)項(xiàng)目中，廠家提供的汽相系統(tǒng)中排汽點(diǎn)設(shè)計(jì)位置較高(高于5米)，作業(yè)員在操作時(shí)需爬到較高的位置進(jìn)行排汽作業(yè)，且在生產(chǎn)中需經(jīng)常進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)，很不利于現(xiàn)場(chǎng)操作，同時(shí)還帶來(lái)很大的安全隱患。故有必要對(duì)紡絲汽相熱媒系統(tǒng)中的排汽系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可降低排汽點(diǎn)的新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，包括與各個(gè)箱體相連接的箱體排汽管和與管道相連接的管道排汽管，其特征在于所述箱體排汽管和箱體熱媒回流管分別獨(dú)立與第一冷凝罐相連接，所述管道排汽管和管道熱媒回流管分別獨(dú)立與第二冷凝罐相連接。進(jìn)一步地，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐的排汽閥相對(duì)樓層標(biāo)高為3m。進(jìn)一步地，所述管道排汽管上標(biāo)高高于兩個(gè)冷凝罐高度的管段呈倒V型并加裝孔板。進(jìn)一步地,所述孔板的直徑為6mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)該新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)同原設(shè)計(jì)相比，節(jié)省了安裝材料，同時(shí)大大降低了高空中作業(yè)的安全隱患，更方便現(xiàn)場(chǎng)操作。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型紡絲汽相熱媒系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。圖中1_箱體，2-管道，3-箱體熱媒進(jìn)汽管，4-箱體鍋爐，5-管道熱媒進(jìn)汽管，6-管道鍋爐，7-箱體排汽管，8-管道排汽管，9-箱體熱媒回流管，10-第一冷凝罐，11-管道熱媒回流管，12-第二冷凝罐，13-熱媒收集管，14-熱媒收集罐，15-閥門(mén)，16-抽真空連接管，17-孔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖I，一種新型紡絲汽相熱媒系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，該紡絲汽相熱媒系統(tǒng)包含多個(gè)經(jīng)管道2并聯(lián)起來(lái)的箱體I，所述箱體I經(jīng)箱體熱媒進(jìn)汽管3與箱體鍋爐4相連接，所述管道2經(jīng)管道熱媒進(jìn)汽管5與管道鍋爐6相連接；所述箱體I又經(jīng)箱體熱媒回流管9與箱體鍋爐4相連接，所述管道2又經(jīng)管道熱媒回流管11與管道鍋爐6相連接。該紡絲汽相熱媒系統(tǒng)還包括一種新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，該新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)包含與各個(gè)箱體I相連接的箱體排汽管7和與管道2相連接的管道排汽管8，所述箱體排汽管7與對(duì)應(yīng)箱體I相連接的支管上均設(shè)有閥門(mén)15，所述箱體排汽管7和箱體熱媒回流管9分別獨(dú)立與第一冷凝罐10相連接，所述管道排汽管8和管道熱媒回流管11分別獨(dú)立與第二冷凝罐12相連接。該紡絲汽相熱媒系統(tǒng)還包括收集系統(tǒng)，所述第一冷凝罐10和第二冷凝罐12分別經(jīng)一熱媒收集管13與熱媒收集罐14相連接，兩冷凝罐與熱媒收集罐14相連接的熱媒收集管13上分別設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的閥門(mén)15，兩冷凝罐的抽真空連接管16上也分別設(shè)有閥門(mén)15 ;所述箱體鍋爐4和管道鍋爐6也分別經(jīng)兩熱媒收集管13與熱媒收集罐14相連接，其中一熱媒收集管13設(shè)置在熱媒回流管與鍋爐的連接處；各熱媒收集管13均設(shè)有閥門(mén)15。
在本實(shí)施例中，兩冷凝罐上分別單獨(dú)增加了與排汽管相連接的進(jìn)汽接口，與回流管分開(kāi)，便于排汽順暢。所述第一冷凝罐10和第二冷凝罐12的排汽閥相對(duì)樓層標(biāo)高為3m，便于作業(yè)。所述管道排汽管8上標(biāo)高高于兩個(gè)冷凝罐高度的管段呈倒V型并加裝直徑6mm的孔板17，排汽均勻。本實(shí)用新型是為了解決因高空中作業(yè)帶來(lái)的不便，利用長(zhǎng)絲部結(jié)合原有的設(shè)計(jì)方案對(duì)該排汽點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，利用蒸汽噴射原理將從原來(lái)設(shè)計(jì)的高空排汽點(diǎn)降至3米，不僅能達(dá)到生產(chǎn)要求，且減少了因高中作業(yè)帶來(lái)的諸多不便和安全隱患。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，包括與各個(gè)箱體相連接的箱體排汽管和與管道相連接的管道排汽管，其特征在于所述箱體排汽管和箱體熱媒回流管分別獨(dú)立與第一冷凝罐相連接，所述管道排汽管和管道熱媒回流管分別獨(dú)立與第二冷凝罐相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，其特征在于所述第一冷凝罐和第二冷凝罐的排汽閥相對(duì)樓層標(biāo)高為3m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，其特征在于所述管道排汽管上標(biāo)高高于兩個(gè)冷凝罐高度的管段呈倒V型并加裝孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，其特征在于所述孔板的直徑為 6mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型紡絲汽相熱媒排汽系統(tǒng)，包括與各個(gè)箱體相連接的箱體排汽管和與管道相連接的管道排汽管，其特征在于所述箱體排汽管和箱體熱媒回流管分別獨(dú)立與第一冷凝罐相連接，所述管道排汽管和管道熱媒回流管分別獨(dú)立與第二冷凝罐相連接；所述第一冷凝罐和第二冷凝罐的排汽閥相對(duì)樓層標(biāo)高為3m；所述管道排汽管上標(biāo)高高于兩個(gè)冷凝罐高度的管段呈倒V型并加裝直徑6mm的孔板。本實(shí)用新型利用長(zhǎng)絲部結(jié)合原有的設(shè)計(jì)方案對(duì)該排汽點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，利用蒸汽噴射原理將從原來(lái)設(shè)計(jì)的高空排汽點(diǎn)降至3米，不僅能達(dá)到生產(chǎn)要求，且減少了因高中作業(yè)帶來(lái)的諸多不便和安全隱患。
文檔編號(hào)F17D1/065GK202469483SQ201220027178
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者劉發(fā)杰 申請(qǐng)人:福建省金綸高纖股份有限公司