專利名稱：一種高集成絕熱深冷容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及低溫液化氣體深冷貯藏技術領域，尤其涉及一種高集成絕熱深冷容器。
背景技術：
近年來，隨著經濟的快速發(fā)展，國民經濟各行業(yè)對于氣體的需求量也越來越大，同時對于供氣的連續(xù)性也有所要求，主要要求為其所供氣體能滿足其連續(xù)生產，不中斷其生產，并對生產形成穩(wěn)定氣源供給。雖然目前我們常用的低溫液體貯槽能滿足其供給需求，但從成本上來看，這只對于用氣需求量大的企業(yè)有經濟價值，而對于一些小型企業(yè)來說，其成本相對較大，而采用壓縮氣瓶或低溫絕熱氣瓶，由于所貯存容量用限，且需中途切換氣體，在一定程度上中斷了生產的連續(xù)性，對提高工作效率有一定限制作用，如對于激光切割企業(yè)來講，其對于氣體的連續(xù)性很重要，否則影響切割精度，同時該切割設備對于氣體壓力要求較高，對于用氣量也相對較大，一般低溫絕熱氣瓶難以對其連續(xù)供氣。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供高真空多層絕熱、結構緊湊、低蒸發(fā)率、集增壓器及汽化器于一體、集成度高、移動方便、占地面積小、能持續(xù)穩(wěn)定供氣的一種高集成絕熱深冷容器。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為
一種高集成絕熱深冷容器，包括容器外殼，容器外殼內設有內容器，其中，容器外殼與內容器之間設有隔熱層，內容器外表面包裹有絕熱層；內容器頂部制有用于支撐定位的支撐頸管，且內容器經支撐頸管引出有排氣管、溢流/放空管、充液管及排液管，內容器引出有用于穩(wěn)定容器內壓力的回路增壓管，回路增壓管上安裝有增壓器，排液管上安裝有汽化器；當使用氣體時，打開所述的排氣管，使低溫蒸氣通過排氣管流入外置汽化器或打開所述的排液管，使低溫液體通過排液管經汽化器汽化為常溫氣體流出。為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括
上述的容器外殼底部配合有底座，內容器通過底部支撐與底座固定連接；底座下表面為平面。上述的隔熱層為真空。上述的絕熱層為若干層絕熱鋁箔紙。上述的底部支撐與內容器連接處包裹有用于保溫的低溫吸附劑；底部支撐內填充有絕熱材料。、
上述的隔熱層設有常溫吸附劑。上述的內容器引出有充液管，充液管上安裝有充液閥和充液止回閥；排氣管上安裝有排氣閥；排液管上安裝有排液閥。上述的回路增壓管下端連接內容器的液相部分，且該回路增壓管上端連接內容器的氣相部分；回路增壓管從下端至上端依次安裝有增壓液相閥、過濾器、增壓調節(jié)閥、增壓止回閥、增壓器以及增壓氣相閥；增壓液相閥與過濾器之間還引出有管道安全閥。上述的隔熱層引出有用于保持隔熱層真空狀態(tài)的抽真空閥及測真空儀。上述的內容器引出有用于保護內容器安全的放空/溢流管、安全管以及監(jiān)視內容器內狀態(tài)的監(jiān)視回路，放空/溢流管上安裝有放空/溢流閥，監(jiān)視回路上安裝有液位計氣相閥、液位計液相閥、液位計平衡閥、壓カ表及液位計；安全管上安裝有三通切換閥、容器爆破片以及容器安全閥。與現有技術相比，本發(fā)明的ー種高集成絕熱深冷容器，包括容器外殼，容器外殼內設有內容器，其中，容器外殼與內容器之間設有隔熱層，內容器外表面包裹有絕熱層；內容器頂部制有用于支撐定位的支撐頸管，且內容器經支撐頸管引出有排氣管、溢流/放空管、充液管及排液管，內容器引出有用于穩(wěn)定容器內壓カ的回路增壓管，回路增壓管上安裝有增壓器，排液管上安裝有汽化器；當使用氣體吋，打開所述的排氣管，使低溫蒸氣通過排氣 管流入外置汽化器或打開所述的排液管，使低溫液體通過排液管經汽化器汽化為常溫氣體流出。本發(fā)明的ー種高集成絕熱深冷容器工作容積在Im3 3m3，工作壓カ在I. 6MPa 3. 5MPa之間，此類低溫絕熱壓力容器可以滿足用氣量介于貯槽與絕熱氣瓶之間的用戶需求。同時，在成本上對用戶來講，綜合經濟價值較高，在快用液完時，可采用槽車對其進行充裝加液，無需將容器運到充裝站進行操作，成本上進行了降低。另外此類容器對于基礎也無特殊要求，無需澆注混凝土基礎，同吋，由于其底部平底特性，及底部固定框架，此設備可在廠內自由移動，無需采用吊機，只需采用叉車，通過底部的叉槽即可實現設備的較移，方便快捷實用，移動方便且占地面積小。本發(fā)明具有容積較小、高真空多層絕熱、結構緊湊、低蒸發(fā)率、集增壓器及汽化器于一體、集成度高、移動方便、占地面積小、能持續(xù)穩(wěn)定供氣的優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明結構示意 圖2是圖I的剖視 圖3是圖I的俯視結構意 圖4是圖I的組件連接示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施例作進ー步詳細描述。圖I至圖4所示為容器外殼I、內容器2、絕熱層3、底座4、低溫吸附劑5、絕熱材料6、底部支撐7、常溫吸附劑8、支撐頸管9、安全管10、三通切換閥10a、容器爆破片11、容器安全閥12、隔熱層13、抽真空閥13a、測真空儀13b、排氣管14、排氣閥14a、排液管15、汽化器15a、排液閥15b、回路增壓管16、增壓器16a、增壓液相閥16b、過濾器16c、增壓調節(jié)閥16d、增壓止回閥16e、增壓氣相閥16f、管道安全閥16g、充液管17、充液閥17a、充液止回閥17b、放空/溢流管18、放空/溢流閥18a、監(jiān)視回路19、液位計氣相閥19a、液位計液相閥19b、液位計平衡閥19c、壓カ表19d、液位計19e。如圖I至圖4所示，本發(fā)明的ー種高集成絕熱深冷容器，包括容器外殼I，所述的容器外殼I內設有內容器2,其中，所述的容器外殼I與內容器2之間設有隔熱層13，所述的內容器2外表面包裹有絕熱層3 ；所述的內容器2頂部制有用于支撐定位的支撐頸管9，且內容器2經所述的支撐頸管9引出有排氣管14、放空/溢流管18、充液管17及排液管15，所述的內容器2引出有用于穩(wěn)定容器內壓カ的回路增壓管16，所述的回路增壓管16上安裝有增壓器16a，所述的排液管15上安裝有汽化器15a ;使用氣體時，打開所述的排氣管14，使低溫蒸氣通過排氣管14流入外置汽化器或打開所述的排液管15，使低溫液體通過排液管15經汽化器15a汽化為常溫氣體流出。實施例中，容器外殼I底部配合有底座4，所述的內容器2通過底部支撐7與底座4固定連接；所述的底座4下表面為平面。
實施例中，隔熱層13為真空。實施例中，絕熱層3為若干層絕熱鋁箔紙。實施例中，底部支撐7與內容器2連接處包裹有用于保溫的低溫吸附劑5 ;所述的底部支撐7內填充有絕熱材料6。實施例中，隔熱層(13)設有常溫吸附劑8。實施例中，內容器2引出有充液管17，所述的充液管17上安裝有充液閥17a和充液止回閥17b ;所述的排氣管14上安裝有排氣閥14a ;所述的排液管15上安裝有排液閥15b。實施例中，回路增壓管16下端連接內容器2的液相部分，且該回路增壓管16上端連接內容器2的氣相部分；所述的回路增壓管16從下端至上端依次安裝有增壓液相閥16b、過濾器16c、增壓調節(jié)閥16d、增壓止回閥16e、所述的增壓器16a以及增壓氣相閥16f ；所述的增壓液相閥16b與過濾器16c之間還引出有管道安全閥16g。實施例中，隔熱層13引出有用于保持隔熱層13真空狀態(tài)的抽真空閥13a及測真空儀13b。實施例中，內容器2引出有用于保護內容器2安全的放空/溢流管18、安全管10以及監(jiān)視內容器2內狀態(tài)的監(jiān)視回路19，所述的放空/溢流管18上安裝有放空/溢流閥18a，所述的監(jiān)視回路19上安裝有液位計氣相閥19a、液位計液相閥19b、液位計平衡閥19c、壓カ表19d及液位計19e ;所述的安全管10上安裝有三通切換閥10a、容器爆破片11以及容器安全閥12。本發(fā)明ー種高集成絕熱深冷容器主要由三大部份組成低溫絕熱容器、閥門系統(tǒng)、底座4組成。而每一部份又由許多部件組成，如低溫絕熱容器主要由內容器2、容器外殼I、絕熱層3、低溫吸附劑5、底部支撐7、常溫吸附劑8、支撐頸管9組成，內容器2主要通過設置在其頂部的支撐頸管9進行固定，支撐頸管9為主要承力部件之一，底部支撐7主要是起定位及輔助支撐作用。同吋，隔熱層13進行抽真空操作，真空壓カ需達到O. OlPa以下，以形成良好的絕熱空間，內容器2是低溫液體的貯存地方，內容器2不能過量充裝，內容器2內部設置有防過量充裝裝置；閥門系統(tǒng)主要由汽化器15a、增壓器16a、エ藝管閥等組成。本發(fā)明ー種高集成絕熱深冷容器為低溫液體的貯存容器，保證低溫液體能較長時間貯存；增壓器16a由翅片管組成，通過與空氣進行熱量交換的部件，主要為對容器內部壓カ進行穩(wěn)定，達到用戶所需氣源壓カ范圍；汽化器15a也由翅片管組成，也是通過與空氣進行熱量交換的部件，主要是將低溫液體汽化為常溫氣體供用戶使用；管路閥門主要是對容器及用氣進行安全操作，管閥主要由安全管10、三通切換閥10a、容器爆破片11、容器安全閥12、抽真空閥13a、排氣管14、排氣閥14a、排液管15、排液閥15b、回路增壓管16、增壓液相閥16b、±|壓調節(jié)閥16d、增壓止回閥16e、增壓氣相閥16f、管道安全閥16g、充液管17、充液閥17a、充液止回閥17b、放空/溢流管18、放空/溢流閥18a、監(jiān)視回路19、液位計氣相閥19a、液位計 液相閥19b、液位計平衡閥19c等組成。充液管17、充液閥17a及充液止回閥17b主要是對低溫容器進行低溫液體的充裝操作；排氣管14及排氣閥14a主要是對低溫容器的氣體進行操作使用；排液管15及排液閥15b主要是對低溫液體進行使用，并通過汽化器15a將其汽化，對外供常溫氣體；回路增壓管16、增壓液相閥16b、增壓調節(jié)閥16d、增壓止回閥16e、增壓氣相閥16f及管道安全閥16g主要是對低溫液體容器進行壓力穩(wěn)定的開關操作，將其穩(wěn)定在合理范圍之內；放空/溢流管18及放空/溢流閥18a則主要是對低溫容器進行安全的操作，保護設備的安全；液位計氣相閥19a、液位計液相閥19b、液位計平衡閥19c、壓力表19d、液位計19e主要是監(jiān)控C槽內部壓力及低溫液體的容量；安全管10、三通切換閥10a、容器爆破片11及容器安全閥12主要是保護設備的安全，防止設備超壓；抽真空閥13a主要對低溫液體容器隔熱層13進行操作，以使隔熱層13達到真空狀態(tài)，而測真空儀13b主要是隨時對隔熱層13真空實行監(jiān)測，以確保設備的低溫性能；各個止回閥主要是控制氣體、液體的倒流。在實際使用過程中，首先確保各保證容器安全的閥門通道暢通，壓力穩(wěn)定在所需范圍之內，壓力儀表閥處于正常工作狀態(tài)，其它閥處于關閉狀態(tài)，當需要用氣時，打開排氣閥14a或排液閥15b，即可使用氣體。此類設備的優(yōu)點為
1、集成度高將汽化器15a、增壓器16a、低溫絕熱容器集成為一體，可用液，也可用氣；
2、占地面積小所有設備均置于一方形平底框架內，對基礎無特殊要求，只需基平整即
可；
3、低蒸發(fā)率由于低溫絕熱壓力容器為高真空多層纏繞絕熱結構，可大大減少熱量的輸入，能長久保存內部低溫液體，多層絕熱鋁箔紙及O. OlPa的高真空能有效降低熱量的輻射，而底部支撐為玻璃鋼管、頂部為金屬鋼管支撐，能保證低溫絕熱容器設備的強度，同時也大大降低熱量的傳導；
4、移動方便快捷由于設備為平底安放結構，底座設置有叉槽，可快速對設備進行移動，大大方便用戶的靈活使用；
5、供氣穩(wěn)定設備貯存量相對低溫絕熱氣瓶來說，貯存量大，能穩(wěn)定供氣，可大大滿足客戶使用要求；
6、綜合經濟價值高設備無需定外運至加氣站進行充氣，且能持續(xù)穩(wěn)定供氣，不會對客戶造成工作的中斷，能提高用戶的工作效率及節(jié)省不必要的運輸成本，且無需安裝成本。本發(fā)明具有容積較小、高真空多層絕熱、結構緊湊、低蒸發(fā)率、集增壓器及汽化器于一體、集成度高、移動方便、占地面積小、能持續(xù)穩(wěn)定供氣的優(yōu)點。
權利要求
1.ー種高集成絕熱深冷容器，包括容器外殼(I)，所述的容器外殼(I)內設有內容器(2)，其特征是所述的容器外殼⑴與內容器(2)之間設有隔熱層(13)，所述的內容器(2)外表面包裹有絕熱層(3);所述的內容器(2)頂部制有用于支撐定位的支撐頸管(9)，且內容器(2)經所述的支撐頸管(9)引出有排氣管(14)、放空/溢流管(18)、充液管(17)及排液管(15)，所述的內容器(2)引出有用于穩(wěn)定容器內壓カ的回路增壓管(16)，所述的回路增壓管(16)上安裝有增壓器(16a)，所述的排液管(15)上安裝有汽化器(15a);使用氣體時，打開所述的排氣管(14)，使低溫蒸氣通過排氣管(14)流入外置汽化器或打開所述的排液管(15)，使低溫液體通過排液管(15)經所述的汽化器(15a)汽化為常溫氣體流出。
2.根據權利要求I所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的容器外殼(I)底部配合有底座(4)，所述的內容器(2)通過底部支撐(7)與底座(4)固定連接；所述的底座(4)下表面為平面。
3.根據權利要求2所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的隔熱層(13)為真空。
4.根據權利要求3所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的絕熱層(3)為若干層絕熱鋁箔紙。
5.根據權利要求4所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的底部支撐(7)與內容器⑵連接處包裹有用于保溫的低溫吸附劑(5);所述的底部支撐(7)內填充有絕熱材料⑶。
6.根據權利要求5所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的隔熱層(13)設有常溫吸附劑⑶。
7.根據權利要求6所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的充液管(17)上安裝有充液閥(17a)和充液止回閥(17b);所述的排氣管(14)上安裝有排氣閥(14a);所述的排液管(15)上安裝有排液閥(15b)。
8.根據權利要求7所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的回路增壓管(16)下端連接內容器(2)的液相部分，且該回路增壓管(16)上端連接內容器(2)的氣相部分；所述的回路增壓管(16)從下端至上端依次安裝有增壓液相閥(16b)、過濾器(16c)、增壓調節(jié)閥(16d)、增壓止回閥(16e)、所述的增壓器(16a)以及增壓氣相閥(16f);所述的增壓液相閥(16b)與過濾器(16c)之間還引出有管道安全閥(16g)。
9.根據權利要求8所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的隔熱層(13)引出有用于保持隔熱層(13)真空狀態(tài)的抽真空閥(13a)及測真空儀(13b)。
10.根據權利要求9所述的ー種高集成絕熱深冷容器，其特征是所述的內容器(2)引出有安全管(10)以及監(jiān)視內容器(2)內狀態(tài)的監(jiān)視回路(19)，所述的放空溢流管(18)上安裝有放空/溢流閥(18a)，所述的監(jiān)視回路(19)上安裝有液位計氣相閥(19a)、液位計液相閥(1%)、液位計平衡閥(19c)、壓カ表(19d)及液位計(19e);所述的安全管(10)上安裝有三通切換閥(10a)、容器爆破片(11)以及容器安全閥(12)。
全文摘要
本發(fā)明的一種高集成絕熱深冷容器，包括容器外殼，容器外殼內設有內容器，其中，容器外殼與內容器之間設有隔熱層，內容器外表面包裹有絕熱層；內容器頂部制有用于支撐定位的支撐頸管，且內容器經支撐頸管引出有排氣管、放空/溢流管、充液管及排液管，內容器引出有用于穩(wěn)定容器內壓力的回路增壓管，回路增壓管上安裝有增壓器，排液管上安裝有汽化器；使用氣體時，打開所述的排氣管，使低溫蒸氣通過排氣管流入外置汽化器或打開所述的排液管，使低溫液體通過排液管經汽化器汽化為常溫氣體流出。本發(fā)明具有高真空多層絕熱、結構緊湊、低蒸發(fā)率、集增壓器及汽化器于一體、集成度高、移動方便、占地面積小、能持續(xù)穩(wěn)定供氣的優(yōu)點。
文檔編號F17C13/00GK102635776SQ20121011397
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者葉青, 廖建明, 聞慶 申請人:寧波明欣化工機械有限責任公司