專利名稱：帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種增壓系統(tǒng)，尤其涉及一種帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，增加自增壓裝置，對液氨儲罐或液氨槽車補充氨氣增壓，方便高效卸液氨或輸送液氨，避免受低溫條件的影響。
背景技術(shù)：
[0002]煙氣脫硝裝置是重要的環(huán)保設(shè)備，能將工業(yè)化生產(chǎn)中排放的氨氧化物NOX還原成無害的氨氣N2和水H20?，F(xiàn)有技術(shù)中一般利用液氨作為還原劑。[0003]根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160，液氨屬乙A類液體，氨氣屬乙類有毒氣體，自燃點為651. 11°〇，沸點為-33.41，熔點為-77.71，爆炸極限為16% 25%，因此工藝裝置宜采用露天或半露天布置，并應防止氨氣的積聚。如采用室內(nèi)布置，危險性大，人員安全威脅高，消防和人員防護要求非常高，投資大。從工程投資和安全角度出發(fā)，經(jīng)過多次論證和設(shè)計優(yōu)化，液氨儲罐采用室外露天布置，頂部設(shè)置遮陽棚。[0004]露天布置的液氨儲罐為常溫式儲罐，罐內(nèi)介質(zhì)溫度與大氣溫度基本相同，液氨在飽和狀態(tài)下儲存，儲罐內(nèi)壓力為大氣溫度下的飽和蒸氣壓。大氣溫度越低，飽和蒸氣壓越低，即儲罐內(nèi)的氣相越稀薄。在嚴寒地區(qū)條件惡劣，液氨儲罐內(nèi)液氨的溫度已低于液化溫度，液氨飽和蒸氣壓基本為常壓，儲罐內(nèi)的氣相很稀薄。如通過壓縮機來卸料，在液氨儲罐和液氨槽車之間形成一定的壓差所需的時間就會很漫長，效率極低。如通過卸氨泵進行卸料，普通卸氨泵只能承受-20°C的介質(zhì)溫度，低溫卸氨泵又由于卸料的間歇性導致密封性能不佳。因此，需要通過其他方式進行卸料。[0005]脫硝處理需要的還原劑(氨)需要以氣態(tài)形式噴入，因此往煙氣脫硝裝置供氨前需對液氨進行氣化。氣化后的氨氣壓力一般根據(jù)管道壓損、噴入點壓力要求和當?shù)貧庀髼l件決定，一般控制在較低壓力下0. 15、.2MI^左右。當液氨儲罐內(nèi)液氨自流入氣化裝置內(nèi)氣化，氣化裝置出口氨氣壓力逐漸升高，液氨出罐速度逐漸變慢直至停止，氣化過程無法持續(xù)，因而需要在液氨進入蒸發(fā)器前用增壓泵對液氨進行增壓，以保證氣化的持續(xù)進行。目前國內(nèi)的增壓泵只能承受-20°C的介質(zhì)溫度，因此，需要通過其他方式對液氨進行增壓。[0006]從以上幾點可以看出，通過卸氨泵進行卸料和通過增壓泵對液氨進行增壓在嚴寒地區(qū)的煙氣脫硝裝置中無法實施。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，增設(shè)自增壓裝置，液氨經(jīng)該自增壓裝置形成氨氣，并對液氨儲罐或液氨槽車內(nèi)腔中補充氨氣達到增壓的目的，避免受低溫條件制約，達到順利卸液氨、輸送液氨的目的。[0008]本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，包括液氨儲罐，通過第三液氨管與液氨儲罐連接的氣化裝置，其特征在于還包括自增壓裝置，該自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器，所述自增壓蒸發(fā)器分別通過第二液氨管和第二氨氣管與所述的液氨儲罐底端和頂端連接形成環(huán)路。自增壓蒸發(fā)器通過管道與液氨儲罐形成環(huán)路，當液氨儲罐內(nèi)有足夠多的液氨，與氣化裝置之間存在壓力差，液氨能夠順利流出，經(jīng)過氣化裝置氣化后輸送到SCR混合系統(tǒng)(煙氣脫硝裝置)。隨著液氨的流出液氨儲罐內(nèi)部的液位下降，壓力隨之逐漸降低，液氨的流出變慢甚至停止，此時，自增壓蒸發(fā)器自動開啟對液氨儲罐上部氣相空間供氨氣增加液氨儲罐內(nèi)部壓力，保持液氨儲罐與氣化裝置之間的壓力差，使輸送工作持續(xù)順利進行，即使該系統(tǒng)在嚴寒地區(qū)使用，液氨儲罐內(nèi)的液氨同樣能順利流到氣化裝置內(nèi)，保證了后續(xù)煙氣脫硝裝置的正常工作。在液氨卸載過程中，當開始卸氨時液氨槽車內(nèi)有足夠多的液氨，存在壓力差，液氨能夠順利流到液氨儲罐。隨著卸氨持續(xù)進行液氨槽車內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時，自增壓蒸發(fā)器開啟對液氨槽車上部氣相空間供氨氣增加壓力，保持液氨槽車與液氨儲罐之間的壓力差， 使卸氨工作持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴寒地區(qū)使用，液氨槽車內(nèi)的液氨同樣能順利卸載到液氨儲罐內(nèi)。[0009]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施所述自增壓裝置還包括設(shè)置在第二氨氣管上的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)連接的液氨儲罐內(nèi)部壓強情況自動開啟或關(guān)閉。當液氨儲罐壓強足夠大時，液氨能夠順利流出時，自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。當自力式調(diào)節(jié)閥檢測到液氨儲罐壓強減小，無法使液氨順利流出時，自力式調(diào)節(jié)閥開啟，自增壓蒸發(fā)器啟動，對液氨儲罐供氣。[0010]所述第二液氨管的兩端分別與液氨儲罐底部的液氨入口和自增壓蒸發(fā)器底部的液氨入口連通；所述第三液氨管的兩端分別與液氨儲罐底部的液氨出口和氣化裝置的液氨入口連通；所述第二氨氣管的兩端分別與液氨儲罐上部的氨氣入口和自增壓蒸發(fā)器的氨氣出口連通。各個管道連接使液氨或氨氣能順利流通。[0011]還包括第一液氨管和第一氨氣管，所述第一氨氣管的一端與第二氨氣管連通，所述第一液氨管的一端與第二液氨管連通。第一液氨管和第一氨氣管的設(shè)置方便與液氨槽車連接。同樣的，第一液氨管用于輸送液氨，第一氨氣管用于連接液氨槽車上的氣相空間與液氨儲罐上的氣相空間，形成氣體流通回路，達到順利卸氨的目的。[0012]還包括液氨槽車，所述第一液氨管的另一端與該液氨槽車的液氨接口連通，所述第一氨氣管的另一端與該液氨槽車的氨氣接口連通。液氨卸載是指液氨槽車內(nèi)的液氨卸料到液氨儲罐中。在卸液氨過程中，開始卸氨時液氨槽車內(nèi)有足夠多的液氨，與液氨儲罐之間存在壓力差，液氨能夠順利流到液氨儲罐內(nèi)。隨著卸氨持續(xù)進行，液氨槽車內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時，自增壓蒸發(fā)器開啟對液氨槽車上部氣相空間供氨氣增加壓力，保持液氨槽車與液氨儲罐之間的壓力差，使卸氨工作持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴寒地區(qū)使用，液氨槽車內(nèi)的液氨同樣能順利卸載到液氨儲罐內(nèi)。[0013]所述的第一液氨管、第二液氨管、第三液氨管、第一氨氣管、第二氨氣管上分別設(shè)置一工藝閥門，用以控制各個管道的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，方便單點控制、檢測維修。[0014]本實用新型具有的有益效果增設(shè)自增壓裝置，液氨經(jīng)該自增壓裝置形成氨氣，形成的氨氣向液氨儲罐或液氨槽車的內(nèi)腔中補充，達到增壓的目的，使卸液氨、輸送液氨順利進行，避免受低溫條件制約，即使在嚴寒地區(qū)，也能順利卸液氨、輸送液氨、氣化，形成氨氣； 自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，提高自動化程度，有利于把握控制精度，同時降低操作者的勞動強度。


[0015]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。[0017]實施例帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，如圖1所示，它包括液氨儲罐1、氣化裝置 2、自增壓裝置。液氨儲罐1通過第三液氨管8與氣化裝置2連接，氣化裝置2的氨氣出口端連接氨氣出管11輸送到SCR混合系統(tǒng)(煙氣脫硝裝置)。自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器3 和自力式調(diào)節(jié)閥5，自增壓蒸發(fā)器3通過第二液氨管7和第二氨氣管10與液氨儲罐1連接形成環(huán)路。當液氨儲罐1內(nèi)具有足夠多的液氨時，與氣化裝置2之間存在壓力差，液氨能夠順利流入氣化裝置2。隨著液氨的流出液氨儲罐1內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時，自增壓蒸發(fā)器3檢測到壓力變化并開啟對流入其內(nèi)的液氨氣化，氣化產(chǎn)生的氨氣對液氨儲罐1上部的氣相空間供氣增加壓力，保持液氨儲罐1與氣化裝置2之間的壓力差，使液案氣化工作能持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴寒地區(qū)使用，液氨儲罐內(nèi)的液氨同樣能順利流到氣化裝置內(nèi)，保證了后續(xù)煙氣脫硝裝置的正常工作。[0018]同樣的，當連接液氨槽車4進行卸氨時液氨槽車4分別通過第一液氨管6液氨儲罐1的液氨入口連接、通過第一氨氣管9與液氨儲罐1氨氣出口連接。開始卸氨時液氨槽車4內(nèi)具有足夠多的液氨，存在壓力差，液氨能夠順利流到液氨儲罐1。隨著卸氨持續(xù)進行， 液氨槽車4內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時，自增壓蒸發(fā)器3檢測壓力并開啟，使輸入其內(nèi)的液氨氣化，氣化后的氨氣充到液氨槽車4上部氣相空間氣以增加壓力，保持液氨槽車4與液氨儲罐1之間的壓力差，使卸氨工作持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴寒地區(qū)使用，液氨槽車4內(nèi)的液氨同樣能順利卸載到液氨儲罐1內(nèi)。[0019]采用該自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)成功的解決了嚴寒地區(qū)在液氨的卸料和輸液氨進行氣化過程中碰到的難題。[0020]自力式調(diào)節(jié)閥能根據(jù)液氨儲罐1或液氨槽車4內(nèi)的壓力自動開啟或關(guān)閉，當壓力不足時，達到自力式調(diào)節(jié)閥開啟值時，自力式調(diào)節(jié)閥開啟，自增壓蒸發(fā)器蒸發(fā)液氨形成氨氣，并通過自力式調(diào)節(jié)閥進入液氨儲罐1或液氨槽車4內(nèi)的氣相區(qū)域，對液氨儲罐1或液氨槽車4加壓使液氨儲罐1或液氨槽車4內(nèi)的液氨能順利出。反之，若液氨儲罐1或液氨槽車4內(nèi)的壓力超過自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)定值時，自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。[0021]為了液氨和氨氣的順利流通，各個管道的設(shè)置方式為第二液氨管7的兩端分別與液氨儲罐1底部的液氨入口和自增壓蒸發(fā)器3的液氨入口連通；第三液氨管8的兩端分別與液氨儲罐1底部的液氨出口和氣化裝置2的液氨入庫連通；第二氨氣管10的兩端分別與液氨儲罐1上部的氨氣出口和自增壓蒸發(fā)器3的氨氣出口連通。[0022]為了更好的控制系統(tǒng)中各個管路流通情況第一液氨管6、第二液氨管7、第三液氨管8、第一氨氣管9、第二氨氣管10上分別設(shè)置工藝閥門。[0023]以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不局限于上述實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出本專利申請根據(jù)權(quán)利要求形成的多種實施方式，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，包括液氨儲罐(1)，通過第三液氨管(8)與液氨儲罐 (1)連接的汽化裝置(2)，其特征在于還包括自增壓裝置，該自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器(3)，所述自增壓蒸發(fā)器(3)分別通過第二液氨管(7)和第二氨氣管(10)與所述的液氨儲罐 (1)底端和頂端連接形成環(huán)路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于所述自增壓裝置還包括設(shè)置在第二氨氣管(10)上的自力式調(diào)節(jié)閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于所述第二液氨管(7)的兩端分別與液氨儲罐(1)底部的液氨入口和自增壓蒸發(fā)器(3)底部的液氨入口連通；所述第三液氨管(8)的兩端分別與液氨儲罐(1)底部的液氨出口和汽化裝置(2)的液氨入口連通；所述第二氨氣管(10)的兩端分別與液氨儲罐(1)上部的氨氣入口和自增壓蒸發(fā)器(3)的氨氣出口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于還包括第一液氨管(6)和第一氨氣管(9)，所述第一氨氣管(9)的一端與第二氨氣管(10)連通，所述第一液氨管(6)的一端與第二液氨管(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于還包括液氨槽車(4)，所述第一液氨管(6)的另一端與該液氨槽車(4)的液氨接口連通，所述第一氨氣管(9) 的另一端與該液氨槽車(4)的氨氣接口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于所述的第一液氨管(6)、第二液氨管(7)、第三液氨管(8)、第一氨氣管(9)、第二氨氣管(10)上分別設(shè)置一工藝閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，它包括儲液氨罐，與儲液氨罐連接的汽化裝置，其特征在于還包括自增壓裝置，該自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器通過第一液氨管和第一氨氣管與所述的儲液氨罐連連形成環(huán)路，所述自增壓蒸發(fā)器通過第二液氨管與汽化裝置連接，所述儲液氨罐還通過第三液氨管與汽化裝置連接。本實用新型具有的有益效果增設(shè)自增壓裝置，液氨經(jīng)該自增壓裝置形成氨氣，形成的氨氣向液氨儲罐或液氨槽車的內(nèi)腔中補充，達到增壓的目的，使卸液氨、輸送液氨順利進行，避免受低溫條件制約，即使在嚴寒地區(qū)，也能順利進行；自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，提高自動化程度，有利于把握控制精度，同時降低操作者的勞動強度。
文檔編號F17C7/04GK202302711SQ20112040955
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者徐芙蓉, 曾永健 申請人:徐芙蓉, 曾永健