專利名稱：加壓充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加壓充氣裝置，具體涉及一種用于瓶裝氮氣直接給生產(chǎn)設(shè)備充裝氮氣的加壓充氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，氮氣生產(chǎn)廠家的瓶裝氮氣的最高壓力為13 MPa，而許多工業(yè)領(lǐng)域的氮氣使用壓力均大于此壓力，所以用瓶裝氮氣直接給生產(chǎn)設(shè)備充裝氮氣，一是壓力達不到要求；二是充裝完剩余的壓力不足，氣體浪費較大?，F(xiàn)在市場上提供的氣體加壓設(shè)備主要是使用了氣體增壓泵裝置，它的主要問題是增壓泵的活塞密封不可靠，使得其流量小，且使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種密封、流量穩(wěn)定的加壓充氣裝置。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種加壓充氣裝置，該裝置設(shè)于氮氣入口和出口的單向閥之間，包括活塞蓄能器、控制活塞蓄能器下口壓力的卸荷溢流閥和高壓齒輪泵；高壓齒輪泵的壓力油輸出口與活塞蓄能器中的活塞相連。其中，活塞蓄能器的規(guī)格為0 IOOmmX300mm;高壓齒輪泵輸出壓力油的流量為 12. 5L/min，壓力為 25MPa。本實用新型加壓充氣裝置相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點利用活塞蓄能器吸收能量，使得使用瓶裝氮氣直接給生產(chǎn)設(shè)備充裝氮氣時，壓力和流量能達到要求，同時又防止在充裝時氮氣的泄漏，避免了氮氣瓶中殘存過多的氮氣；本實用新型加壓充氣裝置優(yōu)化了加壓充氣機的工藝，減少了工作時氮氣的損耗，充分利用了一部分的能量，提升了加壓充氣的工作效率。

圖1為本實用新型加壓充氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-活塞蓄能器，2-卸荷溢流閥，3-高壓齒輪泵，Dl-入口單向閥，D2-出口單向閥，YVl-電磁閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型加壓充氣裝置進行詳細說明。本實用新型加壓充氣裝置是用于瓶裝瓶裝氮氣直接給生產(chǎn)設(shè)備充裝氮氣的加壓裝置，該裝置安裝于氮氣入口單向閥Dl和出口單向閥D2之間。包括活塞蓄能器1、卸荷溢流閥2和高壓齒輪泵3 ；高壓齒輪泵3的壓力油輸出口與活塞蓄能器1中的活塞相連。其中卸荷溢流閥2用于控制活塞蓄能器下口的壓力?；钊钅芷鞯囊?guī)格為01OOmmX3OOmm;
3高壓齒輪泵3輸出壓力油的流量為12. 5L/min，壓力為25MPa。 當使用瓶裝氮氣對生產(chǎn)設(shè)備進行充氣時，活塞蓄能器1中的活塞位于上部，卸荷溢流閥2中的電磁閥YVl失電，高壓齒輪泵3的壓力油輸出口壓力為零(卸壓)，瓶裝氮氣通過入口單向閥Dl進入活塞蓄能器中，此時，活塞蓄能器1中的活塞向下移動。當電氣檢測到活塞蓄能器1中的活塞位于下部位置時，電磁閥YVl的得電，高壓齒輪泵3的壓力油輸出口壓力升高(升壓)，壓縮活塞蓄能器1中的活塞向上移動，把其中的氮氣通過出口單向閥 D2向生產(chǎn)設(shè)備壓出。當電氣檢測到活塞蓄能器1中的活塞移動到上部時，控制電磁閥YVl 失電，高壓齒輪泵3的壓力油輸出口卸壓，氮氣再次進入活塞蓄能器1中。如此反復(fù)，就能達到不斷加壓充氣的目的。
權(quán)利要求1.一種加壓充氣裝置，該裝置用于瓶裝氮氣直接給生產(chǎn)設(shè)備充裝氮氣，其特征在于 該裝置設(shè)于氮氣入口和出口的單向閥之間，包括活塞蓄能器(1)、控制活塞蓄能器(1)下口壓力的卸荷溢流閥(2)和高壓齒輪泵(3);所述高壓齒輪泵(3)的壓力油輸出口與活塞蓄能器(1)中的活塞相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓充氣裝置，其特征在于所述活塞蓄能器(1)的規(guī)格為 Φ IOOmmX 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓充氣裝置，其特征在于所述高壓齒輪泵(3)輸出壓力油的流量為12. 5L/min，壓力為25MPa。
專利摘要本實用新型公開了一種加壓充氣裝置，該裝置用于瓶裝氮氣直接給生產(chǎn)設(shè)備充裝氮氣，該裝置設(shè)于氮氣入口和出口的單向閥之間，包括活塞蓄能器、控制活塞蓄能器下口壓力的卸荷溢流閥和高壓齒輪泵；高壓齒輪泵的壓力油輸出口與活塞蓄能器中的活塞相連。本實用新型加壓充氣裝置避免了氮氣的泄漏，優(yōu)化了加壓充氣機的工藝，提升了加壓充氣的工作效率。
文檔編號F17C5/06GK202074225SQ20112018805
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者陳學(xué)龍 申請人:徐州徐航壓鑄有限公司