專利名稱：液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫液化氣體儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域；具體指一種在儲(chǔ)罐里的液化天然氣 (LNG)的蒸發(fā)氣體(BOG)回收及其再液化的裝置與方法領(lǐng)域；它可廣泛適宜于各種類型的液化天然氣儲(chǔ)存設(shè)備中蒸發(fā)氣體的回收與再液化的應(yīng)用場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
液化天然氣(LNG)是當(dāng)前一種理想的清潔燃料；該液化天然氣推廣與應(yīng)用，是當(dāng)前提高能源利用率以及社會(huì)效益一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。該液化天然氣(LNG)是天然氣經(jīng)過(guò)凈化后冷卻到露點(diǎn)溫度而形成的低溫液體，在常壓下的溫度為-163°C ；它可以儲(chǔ)存在雙層的中間抽真空的低溫儲(chǔ)罐內(nèi)，以便于運(yùn)輸與裝卸。由于該儲(chǔ)罐的環(huán)境溫度通常高于該儲(chǔ)罐內(nèi)的液化天然氣溫度，在環(huán)境溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液化天然氣溫度的溫差作用下，儲(chǔ)罐內(nèi)的液化天然氣(LNG)會(huì)蒸發(fā)并形成蒸發(fā)氣體 (BOG)；此外，該儲(chǔ)罐中裝入液化天然氣過(guò)程中，該儲(chǔ)罐內(nèi)的液化天然氣也會(huì)蒸發(fā)形成蒸發(fā)氣體；而隨著時(shí)間的推移，該儲(chǔ)罐中的蒸發(fā)氣體積聚越來(lái)越多，會(huì)使所述儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度和壓力逐漸升高；當(dāng)該壓力超過(guò)所述儲(chǔ)罐安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，該安全閥即開(kāi)啟，將所述蒸發(fā)氣體泄放，從而使所述儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降至額定值，以確保所述儲(chǔ)罐的安全。所述液化天然氣蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體屬于溫室氣體，該溫室效應(yīng)是二氧化碳的20 倍，將蒸發(fā)氣體直接泄放到大氣中，將會(huì)造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。目前，在大型的液化天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有火炬和放空釋放系統(tǒng)，用來(lái)收集和處理所述蒸發(fā)氣體的泄放；而小型的液化天然氣儲(chǔ)罐，通常是將所述蒸發(fā)氣體直接泄放到大氣中。現(xiàn)有的液化天然氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的蒸發(fā)氣體日汽化率一般為總的容積量的0. 05% ；該儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)氣體的因素有其一，裝卸操作會(huì)產(chǎn)生大量所述蒸發(fā)氣體；其二，所述儲(chǔ)罐的冷循環(huán)設(shè)施有熱量輸入也會(huì)產(chǎn)生所述蒸發(fā)氣體；其三，高壓泵和管線也有熱量輸入，也會(huì)產(chǎn)生所述蒸發(fā)氣體；其四，儲(chǔ)罐中由于所述液化天然氣分層引起的翻滾也會(huì)帶來(lái)劇烈的蒸發(fā)，并由此產(chǎn)生所述蒸發(fā)氣體；綜上所述，這些蒸發(fā)氣體直接泄放到大氣中，或者通過(guò)火炬系統(tǒng)燒掉，不僅浪費(fèi)大量的能源而造成直接經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，并對(duì)周邊環(huán)境安全造成隱患。當(dāng)前，傳統(tǒng)的天然氣液化是采用低溫液化的方法，其中有級(jí)聯(lián)式液化流程、混合制冷劑液化流程與帶膨脹機(jī)的液化流程等，該方法流程系統(tǒng)復(fù)雜，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，每種流程都要建立一個(gè)液化天然氣廠；然而，對(duì)于所述儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐區(qū)的蒸發(fā)氣體液化，目前還設(shè)有相應(yīng)的該蒸發(fā)氣體回收及再液化裝置與方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種既可杜絕能源浪費(fèi)又可以避免對(duì)周邊環(huán)境污染及其安全隱患的、系統(tǒng)流程裝備簡(jiǎn)單合理的液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置與方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，包括一液化天然氣儲(chǔ)罐組，該儲(chǔ)罐組是由液化天然氣儲(chǔ)罐以及設(shè)在其上部的安全閥與下部的裝卸閥組成，該儲(chǔ)罐與裝卸閥之間設(shè)有潛液式低溫泵，其特征在于a.所述液化天然氣儲(chǔ)罐與所述安全閥之間設(shè)有第一接口，所述潛液式低溫泵設(shè)有第二接口 ；所述第一接口連接有回收管，該回收管的另一端通過(guò)第一蒸發(fā)氣體匯合器與回收壓縮機(jī)的入口聯(lián)通；該回收壓縮機(jī)入口裝有壓力控制閥；所述第一蒸發(fā)氣體匯合器進(jìn)口端還與所述回收管并聯(lián)連接第二蒸發(fā)氣體匯合器；b.所述回收壓縮機(jī)是單級(jí)螺桿壓縮機(jī)，該單級(jí)螺桿壓縮機(jī)出口通過(guò)管道依次連接冷卻器、油氣分離器與蒸發(fā)氣體分配器，該蒸發(fā)氣體分配器分流出第一蒸發(fā)氣體與第二蒸發(fā)氣體，該第一蒸發(fā)氣體與帶轉(zhuǎn)速控制閥的螺桿膨脹機(jī)入口聯(lián)通；c.所述螺桿膨脹機(jī)的出口通過(guò)管道進(jìn)入換熱器，然后通過(guò)管道與第二螺桿壓縮機(jī)的入口聯(lián)通；該第二螺桿壓縮機(jī)的出口通過(guò)管道與所述第二蒸發(fā)氣體匯合器聯(lián)通；d.所述蒸發(fā)氣體分配器分流的第二蒸發(fā)氣體通過(guò)管道進(jìn)入換熱器，然后依次連接節(jié)流閥與氣液分離器；該氣液分離器下端通過(guò)管道與所述第二接口相連通；該氣液分離器上端通過(guò)管道進(jìn)入所述換熱器，再通過(guò)管道與所述第二螺桿壓縮機(jī)出口管道并聯(lián)接入所述第二蒸發(fā)氣體匯合器；e.所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)、所述第二螺桿壓縮機(jī)與所述螺桿膨脹機(jī)共同設(shè)置一冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)。采用以上控制液化天然氣儲(chǔ)罐裝置中蒸發(fā)氣體泄放壓力，并直接回收與螺桿膨脹機(jī)作為制冷機(jī)節(jié)流制冷來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)氣體再液化方法，大大地簡(jiǎn)化了蒸發(fā)氣體回收和液化系統(tǒng)流程的裝備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了杜絕能源浪費(fèi)以及避免對(duì)周邊環(huán)境污染與安全隱患的巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。為了能夠調(diào)節(jié)該螺桿膨脹機(jī)的蒸發(fā)氣體流量，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)速控制閥可控制所述螺桿膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)該螺桿膨脹機(jī)的蒸發(fā)氣體流量；作為進(jìn)一步優(yōu)選，該螺桿膨脹機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與所述第二螺桿壓縮機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)；其作用是簡(jiǎn)化機(jī)組結(jié)構(gòu)，并有助于制造與安裝。為了實(shí)現(xiàn)以上所述的三個(gè)螺桿壓縮機(jī)組的軸承潤(rùn)滑以及提供該壓縮機(jī)中螺桿副的嚙合過(guò)程形成良好的工作油膜與其摩擦特性；作為優(yōu)選，所述冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)包括主機(jī)油分配器、單級(jí)螺桿壓縮機(jī)油分配器、第二螺桿壓縮機(jī)油分配器與螺桿膨脹機(jī)油分配器；所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)油分配器的潤(rùn)滑油分成三路，分別進(jìn)入所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)的入口端軸承、出口端軸承以及噴入該壓縮機(jī)的壓縮腔中；上述三路潤(rùn)滑油隨同所述蒸發(fā)氣體混合一起，從所述壓縮機(jī)的出口端進(jìn)入所述冷卻器與油氣分離器。其作用是對(duì)以上三個(gè)所述壓縮機(jī)的軸承冷卻與潤(rùn)滑，以及提供該壓縮機(jī)螺桿副的嚙合運(yùn)行中形成良好的工作油膜及其摩擦特性。上述三路潤(rùn)滑油隨同所述蒸發(fā)氣體一起，從回收壓縮機(jī)的出口進(jìn)入冷卻器，溫度降至40°C后再進(jìn)入油氣分離器，分離出來(lái)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入主機(jī)油分配器，使?jié)櫥瓦B續(xù)不斷地循環(huán)運(yùn)行與使用。
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作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺桿膨脹機(jī)油分配器的潤(rùn)滑油分成二路，分別進(jìn)入其入口與出口端軸承，又同所述蒸發(fā)氣體混合一起，從所述螺桿膨脹機(jī)的出口端進(jìn)入所述換熱器， 然后再進(jìn)入所述第二螺桿壓縮機(jī)。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二螺桿壓縮機(jī)油分配器的潤(rùn)滑油分成三路，左右兩路分別進(jìn)入該第二螺桿壓縮機(jī)入口與出口端軸承，用于軸承的冷卻和潤(rùn)滑；第三路噴液在該壓縮腔中冷卻所述蒸發(fā)氣體的同時(shí)，使所述螺桿在嚙合工作中形成油膜。所述三路潤(rùn)滑油隨同所述第二螺桿壓縮機(jī)入口來(lái)的蒸發(fā)氣體一起，進(jìn)行壓縮后，從該第二螺桿壓縮機(jī)的出口， 進(jìn)入所述第二蒸發(fā)氣體匯合器，再通過(guò)管道進(jìn)入所述第一蒸發(fā)氣體匯合器、所述壓力控制閥、所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)、所述冷卻器后，進(jìn)入所述油氣分離器，該油氣分離器分離出來(lái)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入所述主機(jī)油分配器。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)方便，作為優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)氣體匯合器、所述壓力控制閥與所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)、所述冷卻器、所述油氣分離器、所述蒸發(fā)氣體分配器、所述第二蒸發(fā)氣體匯合器、所述換熱器、所述螺桿膨脹機(jī)、所述第二螺桿壓縮機(jī)、 所述節(jié)流閥、所述氣液分離器、所述冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其連接管道，以及相配套的動(dòng)力電源和控制系統(tǒng)，均裝在同一撬裝機(jī)架底座上；只要設(shè)置所述第一、二兩個(gè)接口，即可在現(xiàn)有的液化氣儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐區(qū)原設(shè)備上的使用；從而組成本發(fā)明的能自動(dòng)控制的液化天然氣儲(chǔ)罐蒸發(fā)氣體回收再液化裝置。對(duì)于另一種的針對(duì)具有多個(gè)液化天然氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐區(qū)場(chǎng)合的蒸發(fā)氣體回收方法， 作為優(yōu)選，可以是將多個(gè)液化天然氣儲(chǔ)罐的出口聯(lián)接在一個(gè)釋放總管上，該釋放總管另一端聯(lián)接一火炬氣液分離罐，該釋放總管在位于所述火炬氣液分離罐的前部，聯(lián)接一總回收管，該總回收管通過(guò)所述第一蒸發(fā)氣體匯合器與所述壓力控制閥、所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)入口聯(lián)通。當(dāng)該釋放總管內(nèi)蒸發(fā)氣體的壓力高于火炬氣液分離罐內(nèi)控制壓力的0.015MI^左右時(shí)，壓力控制閥開(kāi)啟，所述回收壓縮機(jī)的機(jī)組啟動(dòng)工作，開(kāi)始回收蒸發(fā)氣體；當(dāng)釋放總管內(nèi)蒸發(fā)氣體的壓力低于氣液分離罐內(nèi)的控制壓力時(shí)，所述壓力控制閥就關(guān)閉，所述回收壓縮機(jī)停止蒸發(fā)氣體的回收；這樣，所述儲(chǔ)罐區(qū)的蒸發(fā)氣體不斷地自動(dòng)循環(huán)回收，而且不會(huì)破壞所述火炬系統(tǒng)的正常功能。所述回收再液化的方法與步驟是第一步，回收與壓縮當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的蒸發(fā)氣體壓力低于安全閥開(kāi)啟壓力的0.05MPa 時(shí)，壓力控制閥開(kāi)啟單級(jí)螺桿壓縮機(jī)啟動(dòng)，將來(lái)自回收管中所述蒸發(fā)氣體壓縮并壓力升至
左右，絕熱壓縮溫度約180°C ；但由于噴入壓縮腔中的油，使其溫度降至70°C。第二步，冷卻與油氣分離所述升壓后蒸發(fā)氣體進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入油氣分離器進(jìn)行蒸發(fā)氣體與所述螺桿壓縮機(jī)中的潤(rùn)滑油分離，再進(jìn)入蒸發(fā)氣體分配器；第三步，制冷與再液化所述蒸發(fā)氣體分配器通過(guò)管道將蒸發(fā)氣體分成兩路；第一路蒸發(fā)氣體是作為制冷介質(zhì)，通過(guò)轉(zhuǎn)速控制閥進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)；第二路蒸發(fā)氣體經(jīng)換熱器與節(jié)流閥后，進(jìn)入氣液分離器；所述膨脹機(jī)膨脹后的蒸發(fā)氣體作為制冷劑的第一冷流，進(jìn)入換熱器，對(duì)所述第二路蒸發(fā)氣體進(jìn)行制冷；與此同時(shí)，所述氣液分離器分離出來(lái)的低溫蒸發(fā)氣體，經(jīng)管道進(jìn)入所述換熱器，作為第二冷流第二次冷卻所述第二路蒸發(fā)氣體，然后經(jīng)所述節(jié)流閥節(jié)流后降到露點(diǎn)溫度，而形成的低溫液體，并進(jìn)入所述氣液分離器；第四步，氣液分離與液化回收所述氣液分離器中進(jìn)行蒸發(fā)氣體與所述液化天然氣分離，該分離出來(lái)的液體，就是回收再液化后的液化天然氣，該分離后的液化天然氣通過(guò)低溫泵連續(xù)不斷地送入所述液化天然氣儲(chǔ)罐。第五步，膨脹后的蒸發(fā)氣體循環(huán)運(yùn)行所述膨脹機(jī)膨脹后的蒸發(fā)氣體，通過(guò)所述換熱器進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)入口，壓縮升壓后，從該第二螺桿壓縮機(jī)出口與所述氣液分離器分離出來(lái)的低溫蒸發(fā)氣體并聯(lián)進(jìn)入第二蒸發(fā)氣體匯合器，再進(jìn)入第一蒸發(fā)氣體匯合器與所述回收管中蒸發(fā)氣體一起，通過(guò)所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)回收壓縮并循環(huán)運(yùn)行；第六步，回收系統(tǒng)停止運(yùn)行當(dāng)所述儲(chǔ)罐內(nèi)的蒸發(fā)氣體壓力低于所述安全閥開(kāi)啟壓力的0. 15MPa時(shí)，所述壓力控制閥關(guān)閉所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使得該回收再液化的全套裝置自動(dòng)停止運(yùn)行。以上步驟的工作流程始終是連續(xù)不斷的循環(huán)運(yùn)行過(guò)程。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是采用螺桿壓縮機(jī)直接回收蒸發(fā)氣體以及直接用蒸發(fā)氣體作為制冷劑的螺桿膨脹一壓縮機(jī)組制冷再液化方法，大大地簡(jiǎn)化了蒸發(fā)氣體回收和液化系統(tǒng)流程的裝備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了為杜絕能源浪費(fèi)以及避免對(duì)周邊環(huán)境污染與安全隱患的顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益；其次，系統(tǒng)運(yùn)行始終是自動(dòng)化的連續(xù)不斷的循環(huán)運(yùn)行過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)了回收再液化裝置優(yōu)異的運(yùn)行工況且使用效率高、運(yùn)行可靠性好。


圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明裝在一個(gè)公共撬裝機(jī)架底座上的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖3示出本發(fā)明的二個(gè)實(shí)施方式，它包括液化天然氣儲(chǔ)罐裝置14(或者是液化天然氣儲(chǔ)罐區(qū)裝置17)、第一蒸發(fā)氣體(BOG)匯合器1、帶壓力控制閥2的回收壓縮機(jī) 3，該回收壓縮機(jī)是單級(jí)螺桿壓縮機(jī)、冷卻器4、油氣分離器5、蒸發(fā)氣體(BOG)分配器6、第二蒸發(fā)氣體(BOG)匯合器7、板翅式換熱器8、蝶式轉(zhuǎn)速控制閥9、由螺桿膨脹機(jī)10與第二螺桿壓縮機(jī)11同軸聯(lián)動(dòng)的的制冷機(jī)組、節(jié)流閥12、氣液分離器13以及冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)15 ；由以上部件組成的整套裝置除液化天然氣儲(chǔ)罐裝置14外，均裝在一個(gè)公共撬裝機(jī)架底座16上，以便于本發(fā)明安裝、調(diào)試、儲(chǔ)運(yùn)、使用與維護(hù)。本發(fā)明對(duì)液化天然氣在儲(chǔ)罐中蒸發(fā)氣體的回收方法是控制所述液化天然氣儲(chǔ)罐裝置14中蒸發(fā)氣體泄放的壓力，并用回收壓縮機(jī)3直接回收；針對(duì)不同場(chǎng)合，通過(guò)以下兩個(gè)實(shí)施例述及直接回收的方法；第一個(gè)實(shí)施例是針對(duì)于單個(gè)儲(chǔ)罐的蒸發(fā)氣體回收裝置與方法，它采用在儲(chǔ)罐安全閥141的下方接一根回收管145，該回收管145的另一端與回收壓縮機(jī)3的入口 31聯(lián)通，該入口處裝有蝶型壓力控制閥2 ；當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)蒸發(fā)氣體(BOG)的壓力低于安全閥141開(kāi)啟壓力的0. 05MPa左右時(shí)，該壓力控制閥2開(kāi)啟，并且回收壓縮機(jī)3啟動(dòng)；該回收壓縮機(jī)3的機(jī)組開(kāi)始工作，即開(kāi)始儲(chǔ)罐內(nèi)蒸發(fā)氣體(BOG)的回收。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)BOG的壓力低于所述安全閥開(kāi)啟壓力的0. 15MPa時(shí)，壓力控制閥2關(guān)閉，
8該回收壓縮機(jī)3的機(jī)組停止工作，儲(chǔ)罐內(nèi)蒸發(fā)氣體(BOG)回收就停止。上述過(guò)程不斷地自動(dòng)循環(huán)，就能全部回收儲(chǔ)罐內(nèi)蒸發(fā)氣體(BOG)。本發(fā)明的回收蒸發(fā)氣體再液化方法是直接用儲(chǔ)罐142中的蒸發(fā)氣體(BOG)作為制冷劑，用單級(jí)螺桿壓縮機(jī)作為回收壓縮機(jī)3壓縮后，使該蒸發(fā)氣體的壓力升至4 4. 5MPa，再用螺桿膨脹機(jī)10作為制冷機(jī)節(jié)流制冷的方法，使所述蒸發(fā)氣體(BOG)達(dá)到液化的溫度，以實(shí)現(xiàn)液化。圖1中，液化天然氣儲(chǔ)罐組14是現(xiàn)有設(shè)備，它包含液化天然氣儲(chǔ)罐142以及其上部設(shè)有安全閥141、下部設(shè)有裝卸閥143與潛液式低溫泵144。安全閥141的下方設(shè)置一接口 A，接口 A連接一 BOG回收管145，該回收管145的另一端與第一 BOG匯合器1相連接；該第一 BOG匯合器1又通過(guò)管113與第二匯合器7相連接。從回收管145中BOG與第二 BOG匯合器7來(lái)的BOG兩者匯合在第一 BOG匯合器后，進(jìn)入壓力控制閥2;該壓力控制閥的出口與單級(jí)螺桿壓縮機(jī)3的入口 31相連接。當(dāng)儲(chǔ)罐142內(nèi)BOG的壓力低于安全閥141開(kāi)啟壓力的0. 05ΜΙ^左右時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)并壓力控制閥2開(kāi)啟，BOG進(jìn)入單級(jí)螺桿壓縮機(jī)3的入口 31并被壓縮，當(dāng)BOG被壓縮后的壓力升高至 4 4. 5MPa時(shí)，從壓縮機(jī)出口通過(guò)管道101進(jìn)入冷卻器4，使BOG的溫度冷卻，通過(guò)管道102 進(jìn)入油氣分離器5，將壓縮氣體與壓縮機(jī)中的潤(rùn)滑油分離。從氣油分離器5出來(lái)的BOG進(jìn)入BOG分配器6，該分配器將BOG分成二路第一路 BOG通過(guò)管道104進(jìn)入蝶式轉(zhuǎn)速控制閥9，轉(zhuǎn)速控制閥9的出口與螺桿膨脹機(jī)10的入口連接；當(dāng)管道104內(nèi)BOG的壓力達(dá)到4MPa時(shí)，轉(zhuǎn)速控制閥9開(kāi)啟，BOG進(jìn)入膨脹機(jī)10，經(jīng)膨脹后BOG的壓力和溫度都降低，它作為第一致冷劑的冷流，再通過(guò)管道106進(jìn)入板翅換熱器8 ； 此時(shí)，從BOG分配器6出來(lái)的第二路B0G，通過(guò)管道103進(jìn)入板翅換熱器8，該第二路BOG第一次被所述的第一冷流冷卻。經(jīng)過(guò)膨脹機(jī)膨脹后的BOG作為冷流通過(guò)管道106進(jìn)入板翅式換熱器8后，又通過(guò)管道108進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)11進(jìn)行壓縮，當(dāng)壓力升高后，從第二螺桿壓縮機(jī)出口并通過(guò)管道110進(jìn)入第二 BOG匯合器7。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)速控制閥9開(kāi)啟量的調(diào)節(jié)，可以獲得所述螺桿膨脹機(jī)10所需的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)入該螺桿膨脹機(jī)的BOG流量控制。該螺桿膨脹機(jī)是通過(guò)聯(lián)軸器20同軸驅(qū)動(dòng)所述第二螺桿壓縮機(jī)11。從氣液分離器13出來(lái)的低溫BOG通過(guò)管道109進(jìn)入換熱器8，該低溫BOG作為第二致冷劑的冷流，第二次冷卻從BOG分配器6來(lái)的進(jìn)入板翅換熱器的第二路BOG ；該第二路 BOG被冷卻后，壓力為4MPa左右、溫度降至_85°C左右從換熱器8出來(lái)，通過(guò)管道105經(jīng)節(jié)流閥12節(jié)流后，該第二路BOG壓力降至0. SMPa左右、溫度降至_130°C左右，通過(guò)管道107 進(jìn)入氣液分離器13中進(jìn)行BOG與LNG分離，分離后的液化天然氣(LNG)通過(guò)管道131并經(jīng)潛液式低溫泵144下設(shè)的接口(B)，送入液化天然氣儲(chǔ)罐142 ；分離后的蒸發(fā)氣體(BOG)通過(guò)管道109進(jìn)入板翅式換熱器8作為冷流，第二次冷卻從BOG分配器6來(lái)的第二路BOG。綜上所述的連續(xù)循環(huán)運(yùn)作，就能連續(xù)不斷地回收BOG使其液化成LNG，并進(jìn)入液化天然氣儲(chǔ)罐142。當(dāng)液化天然氣儲(chǔ)罐142內(nèi)BOG壓力低于安全閥141開(kāi)啟壓力的0. 15MPa左右時(shí)，壓力控制閥2關(guān)閉，單級(jí)螺桿壓縮機(jī)3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)機(jī)組就停止運(yùn)行。本發(fā)明冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)15由主機(jī)油分配器151、回收壓縮機(jī)油分配器152、第二螺桿壓縮油分配器153、螺桿膨脹機(jī)油分配器IM和相應(yīng)管線組成；該冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)作為獨(dú)立的部件安裝在撬裝底座16上；潤(rùn)滑油溫度為40°C，壓力為4 4. 5MPa的潤(rùn)滑油從油氣分離器5來(lái)，進(jìn)入主機(jī)油分配器151，減壓后分三路分別進(jìn)入回收壓縮機(jī)油分配器152、第二螺桿壓縮機(jī)油分配器153與螺桿膨脹機(jī)油分配器154。進(jìn)入回收壓縮機(jī)油分配器152的潤(rùn)滑油又分成三路，分別進(jìn)入回收壓縮機(jī)的入口端軸承、出口端軸承以及噴入該壓縮機(jī)的壓縮腔中，用于軸承的冷卻與潤(rùn)滑，以及壓縮機(jī)螺桿在運(yùn)行嚙合中形成工作油膜。上述三路潤(rùn)滑油隨同BOG —起，從回收壓縮機(jī)3的出口進(jìn)入冷卻器4，溫度降至 40°C后再進(jìn)入油氣分離器5，分離出來(lái)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入主機(jī)油分配器151，使?jié)櫥瓦B續(xù)不斷地循環(huán)使用。進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)油分配器154的潤(rùn)滑油又分成二路，分別進(jìn)入膨脹機(jī)入口端與出口端軸承，用于軸承的冷卻和潤(rùn)滑。這二路油隨BOG —起從螺桿膨脹機(jī)的出口端進(jìn)入板翅換熱器8，再進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)11的入口。進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)油分配器153的潤(rùn)滑油又分成三路，左右兩路分別進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)入口端與出口端軸承，用于軸承的冷卻和潤(rùn)滑；第三路噴液在壓縮腔中冷卻 BOG的同時(shí)，使第二螺桿壓縮機(jī)螺桿在運(yùn)行嚙合中形成工作油膜。該三路油隨同第二螺桿壓縮機(jī)11入口來(lái)的BOG及油一起，進(jìn)行壓縮后，從第二螺桿壓縮機(jī)11的出口，進(jìn)入第二 BOG匯合器7，再通過(guò)管道113進(jìn)入第一匯合BOG器1、壓力控制閥2、回收壓縮機(jī)3和冷卻器4后， 進(jìn)入油氣分離器5，分離出來(lái)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入主機(jī)油分配器151，使?jié)櫥瓦B續(xù)不斷地循環(huán)工作。圖3示出本發(fā)明的所有部件(除現(xiàn)有的液化天然氣儲(chǔ)罐裝置14外)均可以裝在公共的撬裝機(jī)架底座16上，組成一個(gè)完整的撬裝機(jī)組。該機(jī)組只有兩個(gè)接口 即一個(gè)是與現(xiàn)有的LNG儲(chǔ)罐142的聯(lián)接口 A，該聯(lián)接口 A是在安全閥141下方，并通過(guò)管道145與第一 BOG匯合器1相聯(lián)接；另一個(gè)是LNG出口 B，該出口 B是在現(xiàn)有的潛液式低溫泵144下方，并通過(guò)管道131與氣液分離器13的液體出口相聯(lián)接。所述機(jī)組配套動(dòng)力電源和控制系統(tǒng)191，與現(xiàn)有的液化天然氣儲(chǔ)罐裝置14 一起， 組成本發(fā)明的能自動(dòng)控制的液化天然氣儲(chǔ)罐蒸發(fā)氣體回收再液化裝置。本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例是針對(duì)具有多個(gè)液化天然氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐區(qū)17的蒸發(fā)氣體回收方法，其不同之處是采用分別將所述多個(gè)液化天然氣儲(chǔ)罐142的出口聯(lián)接在釋放總管 147上，該釋放總管147另一端聯(lián)接一火炬氣液分離罐148，該釋放總管147在位于火炬氣液分離罐148的前部聯(lián)接一總回收管149，該總回收管149與回收壓縮機(jī)3的入口 31聯(lián)通， 該入口處裝有壓力控制閥2;當(dāng)釋放總管內(nèi)蒸發(fā)氣體(BOG)的壓力高于火炬氣液分離罐內(nèi)控制壓力的0. 015MPa左右時(shí)，壓力控制閥2開(kāi)啟，回收壓縮機(jī)的機(jī)組啟動(dòng)工作，開(kāi)始回收 BOG;當(dāng)釋放總管內(nèi)蒸發(fā)氣體(BOG)的壓力低于氣液分離罐內(nèi)的控制壓力時(shí)，壓力控制閥3 就關(guān)閉，回收壓縮機(jī)不工作，BOG回收也停止；這樣，不斷地自動(dòng)循環(huán)工作就能最大量地回收儲(chǔ)罐區(qū)的B0G，還不破壞火炬系統(tǒng)的正常功能。以下是本發(fā)明第一實(shí)施例的運(yùn)行全過(guò)程(其中安全閥開(kāi)啟壓力設(shè)定為0. 95MPa)當(dāng)儲(chǔ)罐142內(nèi)的蒸發(fā)氣體壓力低于安全閥141開(kāi)啟壓力的0. 05MPa時(shí)，也就是(0. 95-0. 05) = 0. 9MPa時(shí)，回收壓縮機(jī)3啟動(dòng)，過(guò)20秒后，壓力控制閥2開(kāi)啟，將蒸發(fā)氣體壓力升至4MPa左右，絕熱壓縮溫度約180°C，進(jìn)入管道101 ；由于從回收壓縮機(jī)油分配器152 來(lái)的潤(rùn)滑油噴入回收壓縮機(jī)3的壓縮腔中，由于該潤(rùn)滑油冷卻作用，使管道101中的蒸發(fā)氣體實(shí)際溫度降至70°C左右；經(jīng)冷卻器4冷卻后，從管道102進(jìn)入油氣分離器5，再進(jìn)入蒸發(fā)氣體分配器6，管道102中蒸發(fā)氣體的溫度再降至40°C。蒸發(fā)氣體分配器6通過(guò)103和104管道將蒸發(fā)氣體分成兩路；第一路蒸發(fā)氣體是從管道104進(jìn)入轉(zhuǎn)速控制閥9，當(dāng)管道104中的壓力達(dá)到4MPa時(shí)，該轉(zhuǎn)速控制閥9開(kāi)啟，第一路蒸發(fā)氣體進(jìn)入膨脹機(jī)10 ；第二路蒸發(fā)氣體是從管道103經(jīng)換熱器8與節(jié)流閥13后，進(jìn)入氣液分離器13 ；所述膨脹機(jī)膨脹后的蒸發(fā)氣體作為制冷劑的第一冷流，進(jìn)入板翅換熱器 8，對(duì)所述第一路B0G103進(jìn)行制冷，管道106中的壓力為0. ^82MPa，溫度-77. 32°C ；通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制閥9來(lái)控制膨脹機(jī)10的轉(zhuǎn)速在1200轉(zhuǎn)/分左右；該膨脹機(jī)直接與第二螺桿壓縮機(jī)11同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，將從管道106中的膨脹后的第一路蒸發(fā)氣體進(jìn)入板翅換熱器8，它作為第一冷流蒸發(fā)氣體經(jīng)管道108后，進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)11入口，升壓后進(jìn)入管道110，其壓力為0. SMI^a左右，溫度為102°C左右。由于從第二螺桿壓縮油分配器153來(lái)的潤(rùn)滑油噴入第二螺桿壓縮機(jī)的壓縮腔中，使管道110中的BOG實(shí)際溫度降至50°C左右。從氣液分離器13出來(lái)的低溫B0G，經(jīng)管道109進(jìn)入板翅換熱器8，作為第二冷流第二次冷卻從管道103中進(jìn)入換熱器8的第一路蒸發(fā)氣體，然后經(jīng)管道105(此時(shí)，溫度達(dá)到-87°C左右、壓力達(dá)到左右)進(jìn)入節(jié)流閥12，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，節(jié)流膨脹的蒸發(fā)氣體經(jīng)管道107進(jìn)入氣液分離器13。該氣液分離器分離出來(lái)的液體，就是回收再液化后的液化天然氣，其質(zhì)量流量約為22kg/h左右。該液化天然氣再經(jīng)潛液式低溫泵144輸送至所述儲(chǔ)罐142?；厥誃OG與所述回收再液化后的LNG的質(zhì)量是等同的，也是22kg/h左右。當(dāng)儲(chǔ)罐142內(nèi)的BOG的壓力低于0. SMPa時(shí)，由壓力控制閥2控制回收壓縮機(jī)3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即該壓力控制閥關(guān)閉。整個(gè)回收系統(tǒng)就自動(dòng)停止運(yùn)行。按照上述過(guò)程即實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的自動(dòng)運(yùn)行功能。本發(fā)明采用螺桿壓縮機(jī)與螺桿膨脹壓縮機(jī)組合結(jié)構(gòu)液化方法，大大地簡(jiǎn)化了所述蒸發(fā)氣體(BOG)回收和液化流程的設(shè)備，并且能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)機(jī)組做在一個(gè)公共的撬裝機(jī)架底座16上，使其機(jī)組的安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)均十分方便；同時(shí)還不影響原液化氣儲(chǔ)罐和儲(chǔ)罐區(qū)原設(shè)備的使用功能。
權(quán)利要求
1.一種液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，包括一液化天然氣儲(chǔ)罐組(14)，該儲(chǔ)罐組是由液化天然氣儲(chǔ)罐(142)以及設(shè)在其上部的安全閥(141)與下部的裝卸閥(143)組成，該儲(chǔ)罐(142)與裝卸閥(143)之間設(shè)有潛液式低溫泵(144)，其特征在于a.所述液化天然氣儲(chǔ)罐(14 與所述安全閥(141)之間設(shè)有第一接口(A)，所述潛液式低溫泵(144)設(shè)有第二接口(B)；所述第一接口(A)連接有回收管(145)，該回收管的另一端通過(guò)第一蒸發(fā)氣體匯合器(1)與回收壓縮機(jī)的入口(31)聯(lián)通；該回收壓縮機(jī)入口 (31)裝有壓力控制閥O)；所述第一蒸發(fā)氣體匯合器(1)進(jìn)口端還與所述回收管(145)并聯(lián)連接第二蒸發(fā)氣體匯合器(7)；b.所述回收壓縮機(jī)是單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)，該單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)出口通過(guò)管道依次連接冷卻器G)、油氣分離器( 與蒸發(fā)氣體分配器(6)，該蒸發(fā)氣體分配器(6)分流出第一蒸發(fā)氣體(104)與第二蒸發(fā)氣體(103)，該第一蒸發(fā)氣體(104)與帶轉(zhuǎn)速控制閥(9)的螺桿膨脹機(jī)(10)入口聯(lián)通；c.所述螺桿膨脹機(jī)(10)的出口通過(guò)管道進(jìn)入換熱器(8)，然后通過(guò)管道與第二螺桿壓縮機(jī)(11)的入口聯(lián)通；該第二螺桿壓縮機(jī)(11)的出口通過(guò)管道與所述第二蒸發(fā)氣體匯合器(7)聯(lián)通；d.所述蒸發(fā)氣體分配器分流的第二蒸發(fā)氣體(10 通過(guò)管道進(jìn)入換熱器(8)，然后依次連接節(jié)流閥(1 與氣液分離器(1 ；該氣液分離器(1 下端通過(guò)管道與所述第二接口相連通；該氣液分離器(1 上端通過(guò)管道進(jìn)入所述換熱器(8)，再通過(guò)管道與所述第二螺桿壓縮機(jī)(11)出口管道并聯(lián)接入所述第二蒸發(fā)氣體匯合器(7)；e.所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)、所述第二螺桿壓縮機(jī)(11)與所述螺桿膨脹機(jī)(10)共同設(shè)置一冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)速控制閥(9)可控制所述螺桿膨脹機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)該螺桿膨脹機(jī)的蒸發(fā)氣體流量；該螺桿膨脹機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器00)同軸驅(qū)動(dòng)所述第二螺桿壓縮機(jī)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，其特征在于所述冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)(1 包括主機(jī)油分配器(151)、單級(jí)螺桿壓縮機(jī)油分配器(152)、第二螺桿壓縮機(jī)油分配器(153)、螺桿膨脹機(jī)油分配器(154)；所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)油分配器(152)的潤(rùn)滑油分成三路，分別進(jìn)入所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)的入口端軸承、出口端軸承以及噴入壓縮機(jī)的壓縮腔中；上述三路潤(rùn)滑油隨同所述蒸發(fā)氣體混合一起，從所述壓縮機(jī)的出口端進(jìn)入所述冷卻器與油氣分離器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，其特征在于所述螺桿膨脹機(jī)油分配器(154)的潤(rùn)滑油分成二路，分別進(jìn)入其入口與出口端軸承，又同所述蒸發(fā)氣體混合一起，從所述螺桿膨脹機(jī)的出口端進(jìn)入所述換熱器(8)，然后再進(jìn)入所述第二螺桿壓縮機(jī)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，其特征在于所述第二螺桿壓縮機(jī)油分配器(153)的潤(rùn)滑油分成三路，左右兩路分別進(jìn)入該第二螺桿壓縮機(jī)入口與出口端軸承，用于軸承的冷卻和潤(rùn)滑；第三路噴液在該壓縮腔中冷卻所述蒸發(fā)氣體的同時(shí)，使所述螺桿在嚙合工作中形成油膜；所述三路潤(rùn)滑油隨同所述第二螺桿壓縮機(jī)入口來(lái)的所述蒸發(fā)氣體一起，進(jìn)行壓縮后，從該第二螺桿壓縮機(jī)的出口，進(jìn)入所述第二蒸發(fā)氣體匯合器(7)，再通過(guò)管道進(jìn)入所述第一蒸發(fā)氣體匯合器(1)、所述壓力控制閥O)、所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)、所述冷卻器(4)后，進(jìn)入所述油氣分離器(5)，該油氣分離器分離出來(lái)的潤(rùn)滑油再進(jìn)入所述主機(jī)油分配器(151)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，其特征在于所述第一蒸發(fā)氣體匯合器(1)、所述壓力控制閥O)與所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)、所述冷卻器0)、 所述油氣分離器(5)、所述蒸發(fā)氣體分配器(6)、所述第二蒸發(fā)氣體匯合器(7)、所述換熱器 (8)、所述帶轉(zhuǎn)速控制閥(9)的所述螺桿膨脹機(jī)(10)、所述第二螺桿壓縮機(jī)(11)、所述節(jié)流閥(12)、所述氣液分離器(13)、所述冷卻潤(rùn)滑油系統(tǒng)(1 及其連接管道，以及所述裝置的配套動(dòng)力電源和控制系統(tǒng)(191)，均裝在同一撬裝機(jī)架底座(16)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，其特征在于所述多個(gè)液化天然氣儲(chǔ)罐(142)的出口聯(lián)接在釋放總管(147)上，該釋放總管另一端聯(lián)接一火炬氣液分離罐(148)，該釋放總管(147)位于所述火炬氣液分離罐的前部聯(lián)接一總回收管 (149)，該總回收管通過(guò)所述第一蒸發(fā)氣體匯合器(1)與所述壓力控制閥( 與所述回收壓縮機(jī)入口(31)聯(lián)通。
8.一種液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的方法，其特征在于所述回收再液化方法系統(tǒng)運(yùn)行的工作流程如下第一步，回收與壓縮當(dāng)儲(chǔ)罐(142)內(nèi)的蒸發(fā)氣體壓力低于安全閥(141)開(kāi)啟壓力的 0.05MI^時(shí)，壓力控制閥(2)開(kāi)啟單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)啟動(dòng)，將來(lái)自回收管(145)中所述蒸發(fā)氣體壓縮，并壓力升至4MPa左右，絕熱壓縮溫度約180°C，但由于噴入壓縮腔中的油，使其溫度降至70°C ；第二步，冷卻與油氣分離所述升壓后蒸發(fā)氣體進(jìn)入冷卻器(4)冷卻，然后進(jìn)入油氣分離器( 進(jìn)行所述氣體與所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)中的潤(rùn)滑油分離，再進(jìn)入蒸發(fā)氣體分配器 (6)；第三步，制冷與再液化所述蒸發(fā)氣體分配器(6)通過(guò)管道將蒸發(fā)氣體分成兩路；第一路蒸發(fā)氣體(104)是作為制冷介質(zhì)，通過(guò)轉(zhuǎn)速控制閥(9)進(jìn)入膨脹機(jī)(10)；第二路蒸發(fā)氣體(103)經(jīng)換熱器(8)與節(jié)流閥(12)后，進(jìn)入氣液分離器(13)；所述膨脹機(jī)(10)膨脹后的蒸發(fā)氣體作為制冷劑的第一冷流，進(jìn)入板翅換熱器(8)，對(duì)第二路蒸發(fā)氣體(10 進(jìn)行制冷；與此同時(shí)，所述氣液分離器(1 分離出來(lái)的低溫蒸發(fā)氣體，經(jīng)管道進(jìn)入所述板翅換熱器(8)，作為第二冷流第二次冷卻該第二路蒸發(fā)氣體(103)，然后經(jīng)所述節(jié)流閥節(jié)流后，降到露點(diǎn)溫度而形成的低溫液體進(jìn)入所述氣液分離器(13)；第四步，氣液分離與液化回收所述氣液分離器(1 中進(jìn)行蒸發(fā)氣體與液化天然氣分離，該分離出來(lái)的液體，就是回收再液化后的液化天然氣，該分離后的液化天然氣通過(guò)所述低溫泵(144)送入所述液化天然氣儲(chǔ)罐(142)。第五步，膨脹后的蒸發(fā)氣體循環(huán)運(yùn)行所述膨脹機(jī)(10)膨脹后的蒸發(fā)氣體，通過(guò)所述板翅換熱器(8)進(jìn)入第二螺桿壓縮機(jī)(11)入口，壓縮升壓后，從該第二螺桿壓縮機(jī)出口與所述氣液分離器(1 分離出來(lái)的低溫蒸發(fā)氣體并聯(lián)進(jìn)入第二蒸發(fā)氣體匯合器(7)，然后，進(jìn)入第一蒸發(fā)氣體匯合器(1)與所述回收管(14 中蒸發(fā)氣體一起通過(guò)所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī) (3)回收壓縮；第六步，回收系統(tǒng)停止運(yùn)行當(dāng)所述儲(chǔ)罐(142)內(nèi)的蒸發(fā)氣體壓力低于所述安全閥(141)開(kāi)啟壓力的0. 15MI^時(shí)，所述壓力控制閥(2)關(guān)閉所述單級(jí)螺桿壓縮機(jī)(3)并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所述回收再液化的全套裝置自動(dòng)停止運(yùn)行；以上系統(tǒng)運(yùn)行工作流程始終是連續(xù)不斷的循環(huán)運(yùn)行過(guò)程。
全文摘要
一種液化天然氣蒸發(fā)氣體回收再液化的裝置，包括帶安全閥與低溫泵的儲(chǔ)罐，它與安全閥之間設(shè)有第一接口并連接回收管，低溫泵設(shè)有第二接口；回收管另一端與回收壓縮機(jī)聯(lián)通；它的出口連接冷卻器、油氣分離器與蒸發(fā)氣體分配器，它分流出第一與第二蒸發(fā)氣體，第一蒸發(fā)氣體與螺桿膨脹機(jī)聯(lián)通并進(jìn)入換熱器與第二螺桿壓縮機(jī)，第二蒸發(fā)氣體經(jīng)換熱器、節(jié)流閥、氣液分離器與低溫泵第二接口相連，將液化后天然氣進(jìn)入儲(chǔ)罐；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是采用螺桿壓縮機(jī)直接回收蒸發(fā)氣體以及直接用蒸發(fā)氣體作為制冷劑的螺桿膨脹--壓縮機(jī)組制冷再液化方法，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)流程裝備、杜絕了能源浪費(fèi)、避免了對(duì)周邊環(huán)境污染與安全隱患，從而創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益；其次，系統(tǒng)始終是自動(dòng)化的連續(xù)不斷的循環(huán)運(yùn)作，具有優(yōu)異的運(yùn)行工況且使用效率高、運(yùn)行可靠性好。
文檔編號(hào)F17D1/02GK102182919SQ201110082580
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月26日
發(fā)明者張炯焱, 程俊峰, 羅建根, 賈安全, 魯雪生 申請(qǐng)人:寧波鮑斯能源裝備股份有限公司