專利名稱：快拆式氣壓調(diào)整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣壓調(diào)整器，尤其涉及一種只需操作扳桿的開合，即可快速連接 氣源或讓留存的氣體泄除而方便脫離，具有易于拆卸且安全性高的快拆式氣壓調(diào)整器。
背景技術(shù)：
諸如氧氣、乙炔、氮?dú)?、氬氣等氣體需要經(jīng)由加壓裝瓶后，再供產(chǎn)業(yè)利用，但這些裝 瓶的高壓氣體在使用前，必須通過一氣壓調(diào)整器(Regulator)，將氣壓調(diào)整至適度的壓力再 輸出使用，借以維持儀器管路、工具或相關(guān)設(shè)備等的正常使用與安全；但當(dāng)必須更換高壓氣 瓶之際，由于氣壓調(diào)整器內(nèi)部與外部所連接的壓力管仍留存有高壓氣體，會(huì)讓連接高壓氣 瓶的連接螺紋接受到外推力，而在更換高壓氣瓶的過程中承受極大的摩擦力，造成連接螺 紋異常地快速磨損，致使氣壓調(diào)整器不易拆卸；或是在拆卸的瞬間產(chǎn)生一股爆沖氣流，而讓 相關(guān)的組件產(chǎn)生無法預(yù)期的動(dòng)作，危及周圍人員與設(shè)備的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種快拆式氣 壓調(diào)整器，可以在拆卸前先行泄除內(nèi)部留存的高壓氣體，具有連接螺紋無異常磨損而易于 拆卸且安全性高的功效。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，包括有一本體，內(nèi)部區(qū)隔有位于中段的一次壓力區(qū)、位于前段的二次壓力區(qū)與位于后段 的氣瓶連接區(qū)，該一次壓力區(qū)與二次壓力區(qū)之間以徑向凸緣予以區(qū)隔，而該徑向凸緣軸向 形成有調(diào)壓通道，另在該一次壓力區(qū)與氣瓶連接區(qū)之間形成有供氣通道，并相對(duì)該二次壓 力區(qū)形成有出氣口；—調(diào)壓裝置，設(shè)置在該本體前段內(nèi)部；一氣室封塞，相對(duì)該本體的供氣通道設(shè)置在該本體的一次壓力區(qū)前段，而與該徑 向凸緣區(qū)隔出一次壓力室；一泄壓裝置，設(shè)置在該本體中段內(nèi)部而包括有一氣室隔塞，設(shè)置在該本體的一次 壓力區(qū)后段，而與該本體的氣瓶連接區(qū)所設(shè)置的氣瓶連接件區(qū)隔出氣體供給室，且形成有 外軸向泄壓通道；一定位座，借助該氣室隔塞固定在該本體的一次壓力區(qū)中段，且接續(xù)在該 外軸向泄壓通道形成有內(nèi)軸向泄壓通道，并在該內(nèi)軸向泄壓通道與該外軸向泄壓通道的接 續(xù)端設(shè)置有泄壓0型環(huán)；一供氣頂柱，穿置在該外軸向泄壓通道與內(nèi)軸向泄壓通道內(nèi)，而其 柱徑相對(duì)該泄壓0型環(huán)設(shè)為氣密段與泄壓段；一頂推塊，徑向穿置在該本體與定位座，而相 對(duì)該供氣頂柱的內(nèi)端形成有頂推斜面，且在內(nèi)端設(shè)置有恢復(fù)彈簧；一扳桿，樞設(shè)在該本體而 相對(duì)該頂推塊外端形成有凸輪部。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述調(diào)壓裝置包括有一調(diào)壓活塞，設(shè)置在該本體的二次壓力區(qū)內(nèi)部，而與該徑向凸緣區(qū)隔出二次壓力室；一調(diào)壓器，設(shè)置在該本體前端；一外衡壓彈簧，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞與該調(diào)壓器間；一內(nèi)衡壓彈簧，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞與該本體的徑向凸緣間；一調(diào)壓軸栓，穿設(shè)在該本體的調(diào)壓通道而結(jié)合于該調(diào)壓活塞，并通過位于該一次 壓力區(qū)的栓體控制該調(diào)壓通道的開啟程度。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述調(diào)壓器將一封蓋設(shè)置在該本體前端，并在該 封蓋設(shè)置有調(diào)壓螺絲，且在該調(diào)壓螺絲內(nèi)端設(shè)置有頂?shù)直P。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述供氣通道設(shè)置有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)則通過定位旋
塞予以固定。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述本體在二次壓力區(qū)設(shè)置有壓力表及安全閥。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述氣室封塞進(jìn)一步設(shè)置一彈性墊圈在該氣室 封塞與徑向凸緣之間。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述調(diào)壓活塞、氣室封塞與氣室隔塞通過設(shè)置0 型環(huán)確保氣密性。前述的快拆式氣壓調(diào)整器，其中，所述板桿通過一樞軸樞設(shè)在該本體。本實(shí)用新型快拆式氣壓調(diào)整器的有益效果，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征，包括有一 本體，內(nèi)部區(qū)隔有位于中段的一次壓力區(qū)、位于前段的二次壓力區(qū)與位于后段的氣瓶連接 區(qū)，該一次壓力區(qū)與二次壓力區(qū)之間以徑向凸緣予以區(qū)隔，而該徑向凸緣軸向形成有調(diào)壓 通道，另在該一次壓力區(qū)與氣瓶連接區(qū)之間形成有供氣通道，并相對(duì)該二次壓力區(qū)形成有 出氣口 ；一調(diào)壓裝置，設(shè)置在該本體前段內(nèi)部；一氣室封塞，相對(duì)該本體的供氣通道設(shè)置在 該本體的一次壓力區(qū)前段，而與該徑向凸緣區(qū)隔出一次壓力室；一泄壓裝置，設(shè)置在該本體 中段內(nèi)部而包括有一氣室隔塞，設(shè)置在該本體的一次壓力區(qū)后段，而與該本體的氣瓶連接 區(qū)所設(shè)置的氣瓶連接件區(qū)隔出氣體供給室，且形成有外軸向泄壓通道；一定位座，借助該氣 室隔塞固定在該本體的一次壓力區(qū)中段，且接續(xù)在該外軸向泄壓通道形成有內(nèi)軸向泄壓通 道，并在該內(nèi)軸向泄壓通道與該外軸向泄壓通道的接續(xù)端設(shè)置有泄壓0型環(huán)；一供氣頂柱， 穿置在該外軸向泄壓通道與內(nèi)軸向泄壓通道內(nèi)，而其柱徑相對(duì)該泄壓0型環(huán)設(shè)為氣密段與 泄壓段；一頂推塊，徑向穿置在該本體與定位環(huán)座，而相對(duì)該供氣頂柱的內(nèi)端形成有頂推斜 面，且在內(nèi)端設(shè)置有恢復(fù)彈簧；一扳桿，樞設(shè)在該本體而相對(duì)該頂推塊外端形成有凸輪部。 此外，該調(diào)壓裝置包括有一調(diào)壓活塞，設(shè)置在該本體的二次壓力區(qū)內(nèi)部，而與該徑向凸緣 區(qū)隔出二次壓力室；一調(diào)壓器，設(shè)置在該本體前端；一外衡壓彈簧，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞與該 調(diào)壓器間；一內(nèi)衡壓彈簧，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞與該本體的徑向凸緣間；一調(diào)壓軸栓，穿設(shè)在 該本體的調(diào)壓通道而結(jié)合在該調(diào)壓活塞，并通過位于該一次壓力區(qū)的栓體控制該調(diào)壓通道 的開啟程度。再者，該調(diào)壓器將一封蓋設(shè)置在該本體前端，并在該封蓋設(shè)置有調(diào)壓螺絲，且 在該調(diào)壓螺絲內(nèi)端設(shè)置有頂?shù)直P。該供氣通道設(shè)置有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)則通過定位旋塞予以固 定。該本體在二次壓力區(qū)設(shè)置有壓力表及安全閥。該氣室封塞進(jìn)一步設(shè)置一彈性墊圈在該 氣室封塞與徑向凸緣之間。該調(diào)壓活塞、該氣室封塞與該氣室隔塞通過設(shè)置0型環(huán)確保氣 密性。該扳桿借助一樞軸樞設(shè)在該本體。其可以在拆卸前先行泄除內(nèi)部留存的高壓氣體， 具有連接螺紋無異常磨損而易于拆卸且安全性高的功效。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)外觀圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖4為圖3所示4-4斷面剖示圖。圖5為圖3所示5-5斷面剖示圖。圖6為圖4的對(duì)應(yīng)說明圖。圖7為圖6所示部分結(jié)構(gòu)放大圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說明10本體、11 一次壓力區(qū)、111 一次壓力室、12 二次壓力區(qū)、121 二次壓力室、13氣瓶連接區(qū)、131氣體供給室、132連接螺紋、14徑向凸緣、141調(diào)壓通道、15 供氣通道、16出氣口、17壓力表、18安全閥、19濾網(wǎng)、191定位旋塞、20調(diào)壓裝置、21調(diào)壓活 塞、211為0型環(huán)、22調(diào)壓器、221封蓋、222調(diào)壓螺絲、223頂?shù)直P、23外衡壓彈簧、24內(nèi)衡壓 彈簧、25調(diào)壓軸栓、251栓體、31氣室封塞、311為0型環(huán)、32彈性墊圈、41氣室隔塞、411外 軸向泄壓通道、412為0型環(huán)、42定位座、421內(nèi)軸向泄壓通道、422泄壓0型環(huán)、43供氣頂 柱、431氣密段、432泄壓段、44頂推塊、441頂推斜面、442恢復(fù)彈簧、45扳桿、451樞軸、452 凸輪部、46設(shè)置間隙、50氣瓶連接件、51供氣閥。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型快拆式氣壓調(diào)整器包括有一本體10，內(nèi)部區(qū)隔有位于中段的一次壓力區(qū)11，位于前段的二次壓力區(qū)12與位 于后段的氣瓶連接區(qū)13，該一次壓力區(qū)11與二次壓力區(qū)12之間以徑向凸緣14予以區(qū)隔， 而該徑向凸緣14軸向形成有調(diào)壓通道141，另在該一次壓力區(qū)11與氣瓶連接區(qū)13之間形 成有供氣通道15，并相對(duì)該二次壓力區(qū)12形成有出氣口 16，且相對(duì)該二次壓力區(qū)12可設(shè) 置有壓力表17及安全閥18 (也可為盲栓)，又在該供氣通道15設(shè)置有濾網(wǎng)19，該濾網(wǎng)19 則通過定位旋塞191予以固定。一調(diào)壓裝置20，設(shè)置在該本體10前段內(nèi)部而包括有一調(diào)壓活塞21，設(shè)置在該本 體10的二次壓力區(qū)12內(nèi)部，而與該徑向凸緣14區(qū)隔出二次壓力室121，反應(yīng)該二次壓力室 121的壓力大小而移位，并通過設(shè)置0型環(huán)211確保氣密性；一調(diào)壓器22，將一封蓋221設(shè) 置在該本體10前端，并在該封蓋221設(shè)置有調(diào)壓螺絲222，且在該調(diào)壓螺絲222內(nèi)端進(jìn)一 步設(shè)置有頂?shù)直P223 ；—外衡壓彈簧23，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞21與該調(diào)壓器22的頂?shù)直P223 間；一內(nèi)衡壓彈簧24，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞21與該本體10的徑向凸緣14間；一調(diào)壓軸栓25， 穿設(shè)在該本體10的調(diào)壓通道141而結(jié)合在該調(diào)壓活塞21，并借助位于該一次壓力區(qū)11的 栓體251控制該調(diào)壓通道141的開啟程度。一氣室封塞31，相對(duì)該本體10的供氣通道15設(shè)置在該本體10的一次壓力區(qū)11 前段，而與該徑向凸緣14區(qū)隔出一次壓力室111，并通過設(shè)置0型環(huán)311確保氣密性；另進(jìn) 一步設(shè)置一彈性墊圈32在該氣室封塞31與徑向凸緣14之間，提升該調(diào)壓軸栓25封閉該 調(diào)壓通道141時(shí)的氣密程度。一泄壓裝置，設(shè)置在該本體10中段內(nèi)部而包括有一氣室隔塞41，設(shè)置在該本體10的一次壓力區(qū)11后段，而與該本體10氣瓶連接區(qū)13的連接螺紋132所連接的氣瓶連接 件50 (或氣瓶)區(qū)隔出氣體供給室131，且形成有外軸向泄壓通道411，并借助設(shè)置0型環(huán) 412確保氣密性；一定位座42，通過該氣室隔塞41固定在該本體10的一次壓力區(qū)11中段， 且接續(xù)在該外軸向泄壓通道411形成有內(nèi)軸向泄壓通道421，并在該內(nèi)軸向泄壓通道421與 該外軸向泄壓通道411的接續(xù)端設(shè)置有泄壓0型環(huán)422 ；—供氣頂柱43，穿置在該外軸向泄 壓通道411與內(nèi)軸向泄壓通道421內(nèi)，而其柱徑相對(duì)該泄壓0型環(huán)422設(shè)為內(nèi)段粗外段細(xì) 的氣密段431與泄壓段432 ；—頂推塊44，徑向穿置在該本體10與定位座42，而相對(duì)該供 氣頂柱43的內(nèi)端形成有頂推斜面441，且在內(nèi)端設(shè)置有恢復(fù)彈簧442 ；—扳桿45，借助一樞 軸451樞設(shè)在該本體10，而相對(duì)該頂推塊44外端形成有凸輪部452?；谶@樣的構(gòu)成，如圖4、圖5所示，當(dāng)該扳桿45處于扳扣狀態(tài)時(shí)，該扳桿45的凸 輪部452將該頂推塊44往內(nèi)頂，該頂推塊44的頂推斜面441遂將該供氣頂柱43向外頂 推，而令其內(nèi)粗的氣密段431移位至該泄壓0型環(huán)422的位置(構(gòu)成氣密關(guān)系)，且將氣瓶 連接件50(或氣瓶)的供氣閥51內(nèi)縮而開啟(ON)，高壓氣體遂由該氣體供給室131經(jīng)該 供氣通道15進(jìn)入該一次壓力室111，再經(jīng)由該調(diào)壓通道141進(jìn)入該二次壓力室121調(diào)整壓 力，最終由該出氣口 16輸出使用。然而，當(dāng)欲與氣源脫離連接關(guān)系時(shí)，只需如圖6、圖7所示，將該扳桿45扳開，讓該 供氣閥51伸出而關(guān)閉(OFF)，該頂推塊44乃不再受到該扳桿45凸輪部452的頂推，則因 其內(nèi)端設(shè)置有恢復(fù)彈簧442而被外推，致使該供氣頂柱43不再受到該頂推塊44頂推斜面 441的頂推力，該氣體供給室131所留存的氣體，即可借助其氣壓將該供氣頂柱43往內(nèi)推， 而令其外細(xì)的泄壓段432移位至該泄壓0型環(huán)422的位置(構(gòu)成泄壓關(guān)系)，讓留存在該氣 體供給室131的氣體，借助該外軸向泄壓通道411、內(nèi)軸向泄壓通道421與該頂推塊44的設(shè) 置間隙46向外泄出。所以，本實(shí)用新型只需操作該扳桿45的開合，即可快速連接氣源或讓留存的氣體 泄除而方便脫離，具有連接螺紋無異常磨損而易于拆卸且安全性高的功效。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，包括有一本體，內(nèi)部區(qū)隔有位于中段的一次壓力區(qū)、位于前段的二次壓力區(qū)與位于后段的氣 瓶連接區(qū)，該一次壓力區(qū)與二次壓力區(qū)之間以徑向凸緣予以區(qū)隔，而該徑向凸緣軸向形成 有調(diào)壓通道，另在該一次壓力區(qū)與氣瓶連接區(qū)之間形成有供氣通道，并相對(duì)該二次壓力區(qū) 形成有出氣口；一調(diào)壓裝置，設(shè)置在該本體前段內(nèi)部；一氣室封塞，相對(duì)該本體的供氣通道設(shè)置在該本體的一次壓力區(qū)前段，而與該徑向凸 緣區(qū)隔出一次壓力室；一泄壓裝置，設(shè)置在該本體中段內(nèi)部而且包括有一氣室隔塞，設(shè)置在該本體的一次壓 力區(qū)后段，而與該本體的氣瓶連接區(qū)所設(shè)置的氣瓶連接件區(qū)隔出氣體供給室，且形成有外 軸向泄壓通道；一定位座，借助該氣室隔塞固定在該本體的一次壓力區(qū)中段，且接續(xù)在該外 軸向泄壓通道形成有內(nèi)軸向泄壓通道，并在該內(nèi)軸向泄壓通道與該外軸向泄壓通道的接續(xù) 端設(shè)置有泄壓“0”型環(huán)；一供氣頂柱，穿置在該外軸向泄壓通道與內(nèi)軸向泄壓通道內(nèi)，而其 柱徑相對(duì)該泄壓“0”型環(huán)設(shè)為氣密段與泄壓段；一頂推塊，徑向穿置在該本體與定位座，而 相對(duì)該供氣頂柱的內(nèi)端形成有頂推斜面，且在內(nèi)端設(shè)置有恢復(fù)彈簧；一扳桿，樞設(shè)在該本體 而相對(duì)該頂推塊外端形成有凸輪部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述調(diào)壓裝置包括有一調(diào)壓活塞，設(shè)置在該本體的二次壓力區(qū)內(nèi)部，而與該徑向凸緣區(qū)隔出二次壓力室；一調(diào)壓器，設(shè)置在該本體前端；一外衡壓彈簧，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞與該調(diào)壓器間；一內(nèi)衡壓彈簧，頂?shù)衷谠撜{(diào)壓活塞與該本體的徑向凸緣間；一調(diào)壓軸栓，穿設(shè)在該本體的調(diào)壓通道而結(jié)合于該調(diào)壓活塞，并通過位于該一次壓力 區(qū)的栓體控制該調(diào)壓通道的開啟程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述調(diào)壓器將一封蓋設(shè)置 在該本體前端，并在該封蓋設(shè)置有調(diào)壓螺絲，且在該調(diào)壓螺絲內(nèi)端設(shè)置有頂?shù)直P。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述供氣通道設(shè)置有濾網(wǎng)， 該濾網(wǎng)則通過定位旋塞予以固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述本體在二次壓力區(qū)設(shè) 置有壓力表及安全閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述氣室封塞進(jìn)一步設(shè)置 一彈性墊圈在該氣室封塞與徑向凸緣之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述調(diào)壓活塞、氣室封塞與 氣室隔塞通過設(shè)置“0”型環(huán)確保氣密性。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快拆式氣壓調(diào)整器，其特征在于，所述板桿通過一樞軸樞設(shè) 在該本體。
專利摘要一種快拆式氣壓調(diào)整器，本體內(nèi)設(shè)一次與二次壓力區(qū)及氣瓶連接區(qū)，一次與二次壓力區(qū)間設(shè)徑向凸緣，徑向凸緣設(shè)調(diào)壓通道，一次壓力區(qū)與氣瓶連接區(qū)間設(shè)供氣通道，相對(duì)二次壓力區(qū)設(shè)出氣口；調(diào)壓裝置設(shè)在本體內(nèi)；氣室封塞設(shè)在一次壓力區(qū)前段且與徑向凸緣隔出一次壓力室；泄壓裝置設(shè)在本體內(nèi)且包括氣室隔塞設(shè)在一次壓力區(qū)后段，與氣瓶連接區(qū)隔出氣體供給室，設(shè)外軸向泄壓通道；定位座設(shè)在一次壓力區(qū)中段，接續(xù)外軸向泄壓通道設(shè)內(nèi)軸向泄壓通道，內(nèi)外軸向泄壓通道接續(xù)端設(shè)泄壓環(huán)；供氣頂柱設(shè)在內(nèi)外軸向泄壓通道內(nèi)，柱徑設(shè)氣密段與泄壓段；頂推塊穿設(shè)本體與定位座且設(shè)頂推斜面，內(nèi)端設(shè)恢復(fù)彈簧；扳桿設(shè)在本體而相對(duì)頂推塊外端設(shè)凸輪部；易拆卸且安全性高。
文檔編號(hào)F17C7/00GK201779443SQ20102018522
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者戴素華 申請(qǐng)人:戴素華