專利名稱：循環(huán)式氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)液化氣進(jìn)行氣化的循環(huán)式氣化裝置。
技術(shù)背景目前，公知的電熱水式氣化器構(gòu)造是由帶保溫的簡(jiǎn)體，蛇形管，電加熱器氣、 液相連接管等抅成，液態(tài)液化石油氣沿液相管入口進(jìn)入氣化器，從上往下沿其浸在熱水中的內(nèi) 部蛇形盤管流動(dòng)，吸收管外熱水傳遞的熱量而氣化，氣態(tài)的液化石油氣由中間的集氣管上升， 經(jīng)氣相管調(diào)壓后供出，但是，這種氣化器工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吸熱面積不足，氣化能力偏低，當(dāng)供 氣量過大或超過設(shè)備的氣化能力時(shí)，容易造成氣化器氣相出口管結(jié)露，氣相管外附有水珠或結(jié) 霜，從而失去氣化能力，并且僅以電作為熱源動(dòng)力，能耗大，同時(shí)對(duì)浸泡有液化氣罐體的水通 電進(jìn)行加熱，不安全
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種循環(huán)式氣化裝置。 該循環(huán)式氣化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括由供熱器和設(shè)于該供熱器上的吸熱器構(gòu)成的熱交換器，所述吸 熱器出口連接有噴淋裝置。
對(duì)應(yīng)于所述吸熱器出口的噴淋裝置設(shè)有集水槽，所述集水槽連接于一凈化池，所述吸熱器 入口與該凈化池之間連接有水泵。
所述供熱器由片式散熱體和管式散熱體連接構(gòu)成。
所述供熱器為供熱管，所述吸熱器為密集分布于所述供熱管內(nèi)的蛇形管或排管。 所述吸熱器為 一吸熱管，所述供熱器為 一設(shè)于所述吸熱管內(nèi)的供熱盤管。 所述供熱盤管的出口連接有一調(diào)節(jié)閥。
所述供熱器連接于一鍋爐或燃燒器排煙口；所述吸熱器出口連接有閥門；所述熱交換器由 銅材制作而成；所述噴淋裝置為一淋水管或噴頭、亦或?yàn)槠鋫?cè)壁上設(shè)有若干噴水孔的噴灑管。
所述凈化池設(shè)有補(bǔ)水閥，凈化池由相互連接的回收池和貯水池構(gòu)成。
本實(shí)用新型的循環(huán)式氣化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，操作方便，其熱交換器的熱交換效 率髙，節(jié)能、安全、環(huán)保?？捎糜谝夯瘹庹九錃?。

圖1為本明一實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2和圖3分別為本實(shí)用新型第二和第 三種實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合'附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖1所示，管式散熱體 與片式散熱體連接為一體的下端，鍋爐排煙口 12與管式散熱體連接。吸熱盤管2對(duì)應(yīng)于片式散熱體的部分穿繞于片式散熱體上，對(duì)應(yīng)于管式散熱體的部分纏繞于管式散熱體上。吸熱盤管2 的位于上部的出口經(jīng)閥門8連接于橫向設(shè)置的噴灑管4。噴灑管4下方對(duì)應(yīng)設(shè)有集水槽3，貯氣 罐10對(duì)應(yīng)于噴灑管4的噴水孔5置于集水槽3上面。凈化池由相互連接的回收池6a和貯水池 6b構(gòu)成，集水槽3連接于回收池6a,水泵9的出、入口分別連接于位于吸熱盤管2下部的吸熱 盤管2入口和貯水池6b。補(bǔ)水閥7連接于貯水池6b上。吸熱盤管2出口的閥門8用于調(diào)節(jié)熱水 流量。
如圖2所示的第二種實(shí)施例中，蛇形管2a密集繞設(shè)于供熱管la內(nèi)腔，供熱管la套設(shè)于蛇 形管2a的外側(cè)壁連接于鍋爐的排煙口 12，排煙口 12的熱廢氣體從該蛇形管2a間縫隙中穿流通 過。蛇形管2a的上部出口經(jīng)閥門8連接于噴灑管4上，蛇形管2a入口連接于水泵9的出口。
如圖3所示的第三種實(shí)施例中，供熱盤管lb設(shè)于吸熱管2b內(nèi)腔。吸熱管2b的出口經(jīng)閥門 8連接于噴灑管4上，吸熱管2b的入口連接于水泵9出口。供熱盤管lb入口連接于鍋爐排煙口 12,其出口連接于一調(diào)節(jié)閥11，通過調(diào)節(jié)閥11可控制鍋爐排煙口 12的熱廢氣在吸熱管2b的停 留時(shí)間，用以調(diào)節(jié)噴淋用熱水的溫度。
本實(shí)用新型利用使用液化石油氣的鍋爐或蒸籠的尾部排煙口排煙熱廢氣通過熱交換器進(jìn)行 熱交換加熱經(jīng)過熱交換器的水,將該加熱后的熱水噴淋貯氣罐10對(duì)罐內(nèi)的液化氣進(jìn)行加熱氣化， 之后對(duì)經(jīng)噴淋貯氣罐10之后的用水經(jīng)集水槽3回收入凈化池6后，通過水泵9送往熱交換器進(jìn) 行熱交換，再次用于對(duì)貯氣罐10的液化氣進(jìn)行加熱氣化。補(bǔ)水閥7用于補(bǔ)充氣化用水在循環(huán)使 用時(shí)的損耗?；厥盏乃?jīng)過回收池6a和貯水池6b 二次凈化，水源潔凈無污染。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)式氣化裝置，包括由供熱器和設(shè)于該供熱器上的吸熱器構(gòu)成的熱交換器，其特征是所述吸熱器出口連接有噴淋裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是對(duì)應(yīng)于所述吸熱器出口的噴淋裝置設(shè) 有集水槽，所述集水槽連接于一凈化池，所述吸熱器入口與該凈化池之間連接有水泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是所述供熱器由片式散熱體和管式散熱 體連接抅成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是所述供熱器為供熱管，所述吸熱器為 密集分布于所述供熱管內(nèi)的蛇形管或排管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是所述吸熱器為一吸熱管，所述供熱器 為 一設(shè)于所述吸熱管內(nèi)的供熱盤管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是所述供熱盤管的出口連接有一調(diào)節(jié)閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是所述供熱器連接于一鍋爐或燃燒器排煙口；所述吸熱器出口連接有閥門；所述熱交換器由銅材制作而成；所述噴淋裝置為一淋水管或噴頭、亦或?yàn)槠鋫?cè)壁上設(shè)有若干噴水孔的噴灑管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述循環(huán)式氣化裝置，其特征是所述凈化池設(shè)有補(bǔ)水閥，凈化池由相互連接的回收池和貯水池構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式氣化裝置，該循環(huán)式氣化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。包括由片式散熱體和管式散熱體構(gòu)成的供熱器，設(shè)于該供熱器上的吸熱盤管構(gòu)成的熱交換器，吸熱盤管出口連接有噴淋裝置，對(duì)應(yīng)于噴淋裝置設(shè)有集水槽，集水槽連接于凈化池，吸熱盤管入口與該凈化池之間連接有水泵。
文檔編號(hào)F17C7/00GK201310745SQ200820199208
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者陳松平, 黃瀏娜 申請(qǐng)人:陳松平;黃瀏娜