專利名稱：釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置。
背景技術(shù)：
液氮的氣化需要吸收大量熱能，釹鐵硼煉爐的循環(huán)水需要冷卻。然 而，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了液氮的氣化需要消耗熱能，為了冷卻釹鐵硼煉 爐的循環(huán)水產(chǎn)生了熱量。遺憾的是，為了冷卻釹鐵硼煉爐的循環(huán)水而產(chǎn) 生的熱能白白釋放掉了，沒有用于液氮的氣化。
現(xiàn)有的方法存在的不足是蒸發(fā)器在空氣中吸能氣化一段時(shí)間后， 蒸發(fā)器上大量水分凝結(jié)成冰，大幅降低氣化效果及減少出氣量。釹鐵硼 煉爐的循環(huán)回流水中熱量大，水溫降低花時(shí)長(zhǎng)，爐子的冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
中國(guó)專利申請(qǐng)No. 200410041802.3 (發(fā)明名稱《液氮?dú)饣瘨呙枇繜?法及液氮?dú)饣瘨呙枇繜醿x》)、中國(guó)專利申請(qǐng)No.921038卯.9 (發(fā)明名稱 《煉鐵高爐噴水加濕鼓風(fēng)的方法》)、中國(guó)專利申請(qǐng)No.200610146200.3(發(fā) 明名稱《高爐冷卻水回水余壓發(fā)電》)都沒有將這兩種工藝結(jié)合使用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置，其把 冷卻釹鐵硼煉爐的循環(huán)水而產(chǎn)生的熱能用于液氮的氣化，從而節(jié)約了大 量能源。
本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的是提供一種釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝 置，其大幅提高氣化效果及增加出氣量，同時(shí)，釹鐵硼煉爐的循環(huán)回流 水的水溫降低速度快，爐子的冷卻時(shí)間短。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置，其特 征在于，包括熱交換池、液態(tài)氮罐、氣態(tài)氮罐、和蛇形熱交換管；蛇形熱交換管反復(fù)彎曲地容納在熱交換池內(nèi)；熱交換池內(nèi)充滿煉爐熱水；液 態(tài)氮罐的出口端與蛇形熱交換管的入口端相連；蛇形熱交換管的出口端 與氣態(tài)氮罐的入口端相連；熱交換池的煉爐熱水進(jìn)入端鄰近蛇形熱交換 管的入口端；而熱交換池的降溫水的出口端鄰近蛇形熱交換管的出口端。
根據(jù)本實(shí)用新型，液氮的氣化需要吸收大量熱能，釹鐵硼煉爐的循 環(huán)水需要冷卻，將液氮通過放入循環(huán)水回流池中特制的蒸發(fā)器(例如， 蛇形熱交換管)中，吸收水中的熱能。因此，改變了原蒸發(fā)器在空氣中 吸能氣化一段時(shí)間后，蒸發(fā)器上大量水分凝結(jié)成冰，大幅降低氣化效果 及減少出氣量的弊病，使得出氣更持續(xù)穩(wěn)定。另外，液氮?dú)饣拇罅课?能，使得釹鐵硼煉爐的循環(huán)回流水中熱量被大量吸收，水溫降低，減少 爐子的冷卻時(shí)間，減少的大量電能的支出。
因此，本實(shí)用新型的有益效果是使得出氣更持續(xù)穩(wěn)定，減少爐子 的冷卻時(shí)間，減少了大量電能的支出。
根據(jù)本實(shí)用新型，用釹鐵硼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱使液氮?dú)饣?，?氮?dú)饣蟮牡獨(dú)庹怯糜阝S鐵硼制造工藝中必須的保護(hù)氣體，并且是大 量使用。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置的結(jié) 構(gòu)原理圖。
圖2是本實(shí)用新型另外一個(gè)實(shí)施例的釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置 的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型，液氮的氣化需要吸收大量熱能，釹 鐵硼煉爐的循環(huán)水需要冷卻，將液氮通過放入循環(huán)水回流池中特制的蒸 發(fā)器中，吸收水中的熱能。
才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖l所示，釹4失硼專用液氮節(jié)能氣化裝置包括熱交換池2、液態(tài)氮罐l、氣態(tài)氮罐3、和蛇形熱交換管； 蛇形熱交換管反復(fù)彎曲地容納在熱交換池2內(nèi)；熱交換池2內(nèi)充滿煉爐 熱水；液態(tài)氮罐1的出口端與蛇形熱交換管的入口端相連；蛇形熱交換 管的出口端與氣態(tài)氮罐3的入口端相連；熱交換池2的煉爐熱水進(jìn)入端 鄰近蛇形熱交換管的入口端；而熱交換池2的降溫水的出口端鄰近蛇形 熱交換管的出口端。
根據(jù)該實(shí)施例，液態(tài)氮罐1中的液氮沿箭頭12所示的方向進(jìn)入熱交 換池2，沿箭頭23所示的方向離開熱交換池2，進(jìn)入氣態(tài)氮罐3，氣化后 氮?dú)庋丶^30所示的方向用于釹鐵硼制造工藝中的保護(hù)氣體。同時(shí)，煉 爐熱水沿箭頭102所示的方向進(jìn)入熱交換池2,熱交換池2的降溫水沿箭 頭20所示的方向離開熱交換池2，進(jìn)一步參與循環(huán)使用。
在上述實(shí)施例中，煉爐熱水在熱交換池2的下方進(jìn)入熱交換池2;在 如圖2所示的另外一個(gè)實(shí)施例中，煉爐熱水在熱交換池2的上方進(jìn)入熱 交換池2。
液態(tài)氮罐內(nèi)的壓力是0.2MPa，氣態(tài)氮罐內(nèi)的壓力是0.6MPa。 應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新 型的范圍。此外，應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，然而，這些等價(jià)形 式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置，其特征在于，包括熱交換池、液態(tài)氮罐、氣態(tài)氮罐、和蛇形熱交換管；蛇形熱交換管反復(fù)彎曲地容納在熱交換池內(nèi)；熱交換池內(nèi)充滿煉爐熱水；液態(tài)氮罐的出口端與蛇形熱交換管的入口端相連；蛇形熱交換管的出口端與氣態(tài)氮罐的入口端相連；熱交換池的煉爐熱水進(jìn)入端鄰近蛇形熱交換管的入口端；而熱交換池的降溫水的出口端鄰近蛇形熱交換管的出口端。
2. 如權(quán)利要求1所述的釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置，其特征在于， 液態(tài)氮罐內(nèi)的壓力是0.2MPa。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置，其特征在于，氣態(tài)氮罐內(nèi)的壓力是0.6MPa。
專利摘要一種釹鐵硼專用液氮節(jié)能氣化裝置，包括熱交換池、液態(tài)氮罐、氣態(tài)氮罐和蛇形熱交換管；蛇形熱交換管反復(fù)彎曲地容納在熱交換池內(nèi)；熱交換池內(nèi)充滿煉爐熱水；液態(tài)氮罐的出口端與蛇形熱交換管的入口端相連；蛇形熱交換管的出口端與氣態(tài)氮罐的入口端相連；熱交換池的煉爐熱水進(jìn)入端鄰近蛇形熱交換管的入口端；而熱交換池的降溫水的出口端鄰近蛇形熱交換管的出口端。根據(jù)本實(shí)用新型，把冷卻釹鐵硼煉爐的循環(huán)水而產(chǎn)生的熱能用于液氮的氣化，從而節(jié)約了大量能源。在大幅提高氣化效果及增加出氣量的同時(shí)，釹鐵硼煉爐的循環(huán)回流水的水溫降低速度快，爐子的冷卻時(shí)間短。
文檔編號(hào)F17C9/00GK201344365SQ200820124390
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者吳忠誠(chéng), 周小清, 阮祥榮 申請(qǐng)人:寧波科寧達(dá)工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司