專利名稱：減溫減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型裝置涉及主要用于電站、輕房、石化等行業(yè)，主要是一種減溫減壓裝置。
背景技術(shù)：
減溫減壓裝置可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等出輸來的蒸汽進(jìn)行減溫減壓，使蒸汽溫 度壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝所需要求。減溫減壓閥是減溫減壓裝置中的關(guān)鍵部件，減溫減壓閥的使 用性能直接影響減溫減壓裝置的實(shí)用性能。國(guó)內(nèi)目前實(shí)用的減溫減壓閥基本上是雙座平衡式 結(jié)構(gòu)的減溫減壓閥和單座套筒式結(jié)構(gòu)的減溫減壓闊，雙座結(jié)構(gòu)的減溫減壓閥，不容易密封， 在使用中泄露量大，閥瓣上開有小孔，減溫水的流道不可改變，當(dāng)流量調(diào)節(jié)范圍變大時(shí)減溫 水的霧化效果不能達(dá)到使用要求；單座套筒結(jié)構(gòu)的減溫減壓閥內(nèi)部采用霧化噴嘴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 內(nèi)腔所需容積較大采用雙球結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口不在同一水平線上且體形偏大成本較高。這兩種減 溫減壓裝置都是單調(diào)節(jié)式，不能滿足復(fù)雜工藝參數(shù)的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用性能好，生產(chǎn)成本低 的減溫減壓裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統(tǒng)、 給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成，給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連接，蒸汽管道 系統(tǒng)上依次連接有減壓系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)，減溫減壓系統(tǒng)主要包括有減溫減壓閥和節(jié)流孔 板，給水系統(tǒng)主要包括截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥和止回閥，安全保護(hù)系統(tǒng)主要包括主安全閥 和沖量安全閥，蒸汽管道系統(tǒng)主要包括蒸汽管道，減溫減壓閥與節(jié)流孔板相接，并與蒸汽管 道連通，截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥之間依次連接，并且與減溫減壓閥底部相連通， 主安全閥和沖量安全閥依次與蒸汽管道相連接，主安全閥與沖量安全閥之間相互連通。
所述的減溫減壓閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、阓蓋、閥體和下閥蓋組成，閥體上部固定有闊蓋，
閥蓋上連接有散熱架，閥體內(nèi)設(shè)有闊座，閥座上部連接有套筒，套筒內(nèi)設(shè)有閥瓣，閥瓣上固
定連接有閥桿，閥桿貫穿與閥蓋及散熱架內(nèi)，閥桿頂部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，閥瓣底部設(shè)有可調(diào)
噴嘴，閥體下部固定有下閥蓋，下閥蓋下固定有凸法蘭，閥瓣外設(shè)有導(dǎo)向法蘭。
所述的闊體為球形，上下腔均為半球結(jié)構(gòu)。所述的閥桿與閥座之間填有闊桿填料，閥桿填料的上部塞有閥桿填料壓蓋；所述的閥瓣 與導(dǎo)向法蘭之間填有閥瓣填料，閥瓣填料的底部塞有閥瓣填料壓蓋，上部蓋有襯套。
本實(shí)用新型有益的效果是采用單一閥座的單座結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)零泄露，所有介質(zhì)均從該闊 座流過，既減少閥門泄漏量，增大減壓幅度,又避免閥體內(nèi)壁直接受噴刷，延長(zhǎng)閥門使用壽命， 同時(shí)降低噪聲，噪聲《85dBA;在閥內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)減壓與減溫同時(shí)調(diào)節(jié)，減溫減壓閥闊體采用 球形，上下腔均為半球結(jié)構(gòu)，利于流體在內(nèi)部的流動(dòng)。在蒸汽的工藝參數(shù)變化范圍較大時(shí)， 仍可達(dá)到理想的使用效果。

圖1是本實(shí)用新型裝置總圖的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的減溫減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明減壓閥1，蒸汽管道2，主安全閥3，沖量安全閥4，壓力表5，溫度計(jì)6， 截止閥7，節(jié)流閥8，調(diào)節(jié)閥9，止回閥10，節(jié)流孔板ll，執(zhí)行機(jī)構(gòu)12，閥桿13，散熱架 14，閥瓣15，套筒16，閥座17，闊體18,導(dǎo)向法蘭19，下闊蓋20，可調(diào)噴嘴21,凸法蘭 22，閥桿填料壓蓋23,閥蓋24，閥桿填料25，襯套26，閥瓣填料27,閥瓣填料壓蓋28。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖所示，這種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)及蒸汽 管道系統(tǒng)組成，給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連接，蒸汽管道系統(tǒng)上依次連接有減壓系統(tǒng)和安 全保護(hù)系統(tǒng)，減溫減壓系統(tǒng)主要包括有減溫減壓閥1和節(jié)流孔板11，減溫減壓閥1主要由執(zhí) 行機(jī)構(gòu)12、閥蓋24、閥體18和下閥蓋20組成，閥體18為球形，上下腔均為半球結(jié)構(gòu)，有 利于流體在內(nèi)部的流動(dòng)，閥體18上部固定有閥蓋24，閥蓋24上連接有散熱架14，閥體18 內(nèi)設(shè)有閥座17，閥座17上部連接有套筒16，根據(jù)參數(shù)不同，可選用不同的套筒16，實(shí)現(xiàn)不 同的減壓比，套筒16內(nèi)設(shè)有閥瓣15，閥瓣15上固定連接有閥桿13，閥桿13貫穿與閥蓋24 及散熱架14內(nèi)，闊桿13頂部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)12連接，閥瓣15底部設(shè)有可調(diào)噴嘴21，閥體18 下部固定有下閥蓋20，下閥蓋20下固定有凸法蘭22，閥瓣15外設(shè)有導(dǎo)向法蘭19，閥桿13 與閥座17之間填有閥桿填料25，閥桿填料25的上部塞有閥桿填料壓蓋23;閥瓣15與導(dǎo)向 法蘭19之間填有閥瓣填料27，閥瓣填料27的底部塞有閥瓣填料壓蓋28，上部蓋有襯套26, 閥桿填料25與閥瓣填料27是一種軟材料，在闊門上使用均是為了防止介質(zhì)外泄。給水系統(tǒng) 主要包括截止閥7、節(jié)流閥8、調(diào)節(jié)閥9和止回閥10，安全保護(hù)系統(tǒng)主要包括主安全閥3和沖量安全閥4，蒸汽管道系統(tǒng)主要包括蒸汽管道2，減溫減壓閥l與節(jié)流孔板ll相接，并與 蒸汽管道2連通，截止閥7、節(jié)流闊8、調(diào)節(jié)閥9、止回閥10之間依次連接，并且與減溫減 壓閥l底部相連通，主安全閥3和沖量安全閥4依次與蒸汽管道2相連接，主安全閥3與沖 量安全閥4之間相互連通，蒸汽管道2的出口處設(shè)有壓力表5和溫度計(jì)6。
蒸汽首先通入減溫減壓閥1，由電動(dòng)(氣動(dòng))執(zhí)行機(jī)構(gòu)12操縱，帶動(dòng)與減溫減壓閥1閥 瓣15相連的閥桿13，改變閥瓣15與閥座17之間的流道面積，同時(shí)改變套筒16的流通面積， 實(shí)現(xiàn)兩級(jí)減壓同步調(diào)節(jié)。減溫水依次通過截止閥7、節(jié)流閥8、調(diào)節(jié)閥9、止回閥10，進(jìn)入 減溫減壓閥l的閥腔內(nèi)，通過閥瓣15上下移動(dòng)，同時(shí)改變閥瓣15上可調(diào)噴嘴21的流通面 積，從而改變減溫水的流通面積，達(dá)到減溫的目的，在調(diào)節(jié)壓力的同時(shí)，調(diào)節(jié)噴水的流道面 積，達(dá)到多級(jí)減壓與減溫的目的。經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，達(dá)到工況要求后從閥的出口通出， 經(jīng)過節(jié)流孔板11進(jìn)入蒸汽管道2，當(dāng)蒸汽管道2內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，通過主安全闊3及 沖量安全閥4將蒸汽排向大氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，以保證減溫減壓裝置 及用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。
通過以上的改進(jìn)和創(chuàng)新大大提高了減溫減壓裝置的技術(shù)水平，提高了產(chǎn)品的使用性能和 質(zhì)量穩(wěn)定性，無論是從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、調(diào)試性能、降低噪聲、節(jié)約成本等方面都有很大的改進(jìn)和 完善，滿足用戶越來越高的要求。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成，給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連接，蒸汽管道系統(tǒng)上依次連接有減壓系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于減溫減壓系統(tǒng)主要包括有減溫減壓閥(1)和節(jié)流孔板(11)，給水系統(tǒng)主要包括截止閥(7)、節(jié)流閥(8)、調(diào)節(jié)閥(9)和止回閥(10)，安全保護(hù)系統(tǒng)主要包括主安全閥(3)和沖量安全閥(4)，蒸汽管道系統(tǒng)主要包括蒸汽管道(2)，減溫減壓閥(1)與節(jié)流孔板(11)相接，并與蒸汽管道(2)連通，截止閥(7)、節(jié)流閥(8)、調(diào)節(jié)閥(9)、止回閥(10)之間依次連接，并且與減溫減壓閥(1)底部相連通，主安全閥(3)和沖量安全閥(4)依次與蒸汽管道(2)相連接，主安全閥(3)與沖量安全閥(4)之間相互連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減溫減壓裝置，其特征是所述的減溫減壓閥(1)主要由執(zhí) 行機(jī)構(gòu)(12)、閥蓋(24)、閥體(18)和下閥蓋(20)組成，閥體(18)上部固定有闊蓋(24)， 閥蓋(24)上連接有散熱架(14)，閥體(18)內(nèi)設(shè)有閥座(17)，閥座(17)上部連接有套 筒(16)，套筒(16)內(nèi)設(shè)有閥瓣(15)，閥瓣(15)上固定連接有閥桿(13)，閥桿(13) 貫穿與閥蓋(24)及散熱架(14)內(nèi)，閥桿(13)頂部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(12)連接，閥瓣(15) 底部設(shè)有可調(diào)噴嘴(21)，閥體(18)下部固定有下閥蓋(20)，下閥蓋(20)下固定有凸法 蘭(22)，閥瓣(15)外設(shè)有導(dǎo)向法蘭(19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減溫減壓裝置，其特征是所述的閥體(18)為球形，上下 腔均為半球結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減溫減壓裝置，其特征是所述的閥桿(13)與閥座(17) 之間填有閥桿填料(25)，閥桿填料(25)的上部塞有閥桿填料壓蓋(23);所述的閥瓣(15) 與導(dǎo)向法蘭(19)之間填有閥瓣填料(27)，閥瓣填料(27)的底部塞有閥瓣填料壓蓋(28)， 上部蓋有襯套(26)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫高壓減溫減壓裝置，其特征是所述的蒸汽管道(2)的 出口處設(shè)有壓力表(5)和溫度計(jì)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成，給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連，蒸汽管道系統(tǒng)依次有減壓系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)，減溫減壓閥與節(jié)流孔板相接，并與蒸汽管道連通，截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥之間連接，與減溫減壓閥底部連通，主安全閥和沖量安全閥與蒸汽管道相連，相互連通。所述的減溫減壓閥閥蓋上連接散熱架，閥體內(nèi)設(shè)閥座，閥座上部連接套筒，套筒內(nèi)設(shè)閥瓣，閥瓣上固定連接閥桿，閥桿頂部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，閥瓣底部設(shè)有可調(diào)噴嘴。本實(shí)用新型有益的效果是實(shí)現(xiàn)零泄露，減少閥門泄漏量，增大減壓幅度，避免閥體內(nèi)壁直接受噴刷，延長(zhǎng)閥門壽命。
文檔編號(hào)F17D1/00GK201162945SQ20082008348
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者劉儒亞, 麗 孫, 暉 王, 王生根, 陳衛(wèi)平, 陳立龍, 陳榮斌 申請(qǐng)人:杭州華惠閥門有限公司