專利名稱：葫蘆串式扁管自動加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
葫蘆串式扁管自動加熱裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種葫蘆串式扁管自動加熱裝置，屬于髙效換熱技術(shù)應(yīng)用設(shè) 備，特別是在油田采油集輸泵站、計量站、井組或其他方面加熱爐中的應(yīng)用。
二、 背景技術(shù)-
現(xiàn)有的普通水套爐一般都是壓力容器，是將火筒、煙管發(fā)熱部件及換熱部件 盤管內(nèi)置于殼體內(nèi)部，燃料燃燒產(chǎn)生的化學(xué)熱能通過火筒、煙管以輻射、對流傳 熱方式來加熱殼內(nèi)水，殼內(nèi)熱水或蒸汽以對流傳熱方式，對加熱盤管內(nèi)介質(zhì)汕、 氣、水進行加熱，但是水容量大、升溫慢、成本高。(簡易)管式爐是設(shè)有單排輸 射爐管的輻射室作為燃燒爐膛，以設(shè)有對流管束的對流室相配套，組成一對流管 式爐，但存在爐管局部過熱，產(chǎn)生結(jié)焦、鼓包、穿孔等安全隱患；漏風(fēng)系數(shù)大、 熱效率低。同時上述兩種加熱設(shè)備其換熱元件均為光管，所以爐內(nèi)的傳熱面、管 程換熱面受到了限制，也就決定了爐子整體的換熱效率。當(dāng)前在用的加熱裝置或 自動加熱裝置基本上屬于這種結(jié)構(gòu)，換熱效率較低，能源浪費較大。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種葫蘆串 式扁管自動加熱裝置。
其技術(shù)方案是添加煤進行點火，待煤點燃后，啟動自動化控制系統(tǒng)，當(dāng)溫 度達到設(shè)定的控制上限時，打開輸油管的進口閥門，集輸泵站、計量站或油井里 的原油借助泵的動力，先進入到爐體下部的若干葫蘆串式扁管，然后再進入爐休 上部的葫蘆串式扁管組，同時余熱回收裝置對煤炭燃燒釋放的熱量在經(jīng)過主體換 熱后，對燃燒熱量再次進行有效回收，傳導(dǎo)給葫蘆串式扁管組，對被加熱的原汕 進行再次加熱，使其內(nèi)部的原油流動速度加快，流出葫蘆串式扁管組后，進入到 輸油管里，回輸?shù)郊敱谜?、計量站或油井里，形成熱循環(huán)，從而完成了原油的 被加熱、循環(huán)流動的過程。
本實用新型的目的在于提供一種以葫蘆串式扁管作為煙管傳熱面和管程換 熱面的元件，以葫蘆串式扁管自身特有的結(jié)構(gòu)形式增大煙管傳熱面和管程換熱面， 從而實現(xiàn)提高自動加熱裝置的整體換熱效率，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，減少 能源浪費。
與現(xiàn)有技術(shù)相比具有功率大、安裝簡單操作方便、熱效率高、安全可靠性穩(wěn) 定等優(yōu)點。
四

圖1為親蘆串式扁管自動加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為葫蘆串式扁管結(jié)構(gòu)示意圖
圖3.在爐式火筒的排列示意圖
其中爐體l、爐外煙筒2、爐式火筒3、燃煤爐膛4、葫戸串式扁管5、葫盧 串式扁管管程6、風(fēng)機7、余熱回收裝置8、自動化控制裝置9、傳感器線管IO、 傳感器ll、干線進口12、干線出口13、葫蘆串式扁管外壁上鐵板14。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。
在燃煤爐膛4里添加煤進行點火，待煤點燃后，啟動自動化控制系統(tǒng)9，當(dāng) 溫度達到設(shè)定的控制上限時，打開干線進口 12閥門，集輸泵站、計量站或油井里 的被加熱介質(zhì)(如原油)借助泵的動力，先進入到爐體1下部爐式火筒3的煙 道里。
爐式火筒3為曲形盤臥在爐體1下部，在爐式火筒3軸線上，并聯(lián)著幾根在 無縫鋼管的外壁上焊接有若干豎直均布的鐵板14的呈扁管狀葫蘆串式換熱元件 5，每根之間互為90度角交錯，呈"十"字形設(shè)置，其一端與煙道相連，另一端 與爐體1上部的葫蘆串式扁管管程6相接。
自動化控制裝置9通過傳感器線管10和傳感器11控制風(fēng)機7的供風(fēng)與停風(fēng) 進而控制煤在燃煤爐膛4的燃燒，進行循環(huán)加熱。當(dāng)被加熱介質(zhì)(如原油)溫
度升至設(shè)定上限值時，風(fēng)機7會自動關(guān)閉；當(dāng)被加熱介質(zhì)(如原油)的溫度降 至設(shè)定下限值時，風(fēng)機7則自動打開，使被加熱介質(zhì)(如原油)溫度上升。
同時余熱回收裝置8對煤炭燃燒釋放的熱量在經(jīng)過主體換熱后，對燃燒熱量
再次進行有效回收，傳導(dǎo)給葫蘆串式扁管管程6，對被加熱介質(zhì)(如原油)進 行再次加熱，使其內(nèi)部的原油流動速度加快，流出葫蘆串式扁管管程6后，進入 到輸油管里，從干線出口 13回輸?shù)郊敱谜?、計量站或油井里，形成熱循環(huán)，從 而完成了原油的被加熱、循環(huán)流動的過程。
該裝置采用熱傳感自控保護技術(shù)，殼體為雙層設(shè)計，中間采用隔熱保溫效果 較好的硅酸鋁進行隔熱、保溫，降低了熱損失，以充分利用熱能，有效保證安全。 且配備有敞口門，因此本裝置無壓力，使用過程安全、可靠，消除了不安全因素。
權(quán)利要求1.一種葫蘆串式扁管自動加熱裝置，由爐體1、爐外煙筒2、爐式火筒3、燃煤爐膛4、葫蘆串式扁管5、葫蘆串式扁管管程6、風(fēng)機7、余熱回收裝置8、自動化控制裝置9、傳感器線管10、傳感器11、干線進口12、干線出口13、葫蘆串式扁管外壁上鐵板14等構(gòu)成，其特征在于爐體1的一端設(shè)有爐外煙筒2，另一端設(shè)有燃煤爐膛4，殼體內(nèi)下部為爐式火筒3，其內(nèi)設(shè)有若干葫蘆串式扁管5，殼體內(nèi)上部設(shè)有葫蘆串式扁管管程6，水為傳熱介質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葫蘆串式扁管自動加熱裝置，其特征在于在爐式 火筒3內(nèi)的軸線上，并聯(lián)著幾根相同距離的葫蘆串式扁管5，每根之間互為90度 角交錯，呈"十"字形排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葫蘆串式扁管自動加熱裝置，其特征在于葫蘆串 式扁管5的管體為無縫鋼管，外型為扁管狀葫蘆串式，在其外壁上連接有若干豎 直均布的鐵板14。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葫蘆串式扁管自動加熱裝置，其特征在于殼體為 雙層設(shè)計，中間填充硅酸鋁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葫蘆串式扁管自動加熱裝置，其特征在于由自動化控制系統(tǒng)9J1過傳感器線管10、傳感器ll，控制風(fēng)機7在燃煤時的供風(fēng)，以及 通過干線出口13的溫度，控制燃燒時間和溫度。
專利摘要一種葫蘆串式扁管自動加熱裝置，以葫蘆串式扁管作為煙管傳熱面和管程換熱面的元件，以其自身特有的結(jié)構(gòu)形式增大煙管傳熱面和管程換熱面，該裝置采用熱傳感自控保護技術(shù)，殼體為雙層設(shè)計，由爐體1、爐外煙筒2、爐式火筒3、燃煤爐膛4、葫蘆串式扁管5、葫蘆串式扁管管程6、風(fēng)機7、余熱回收裝置8、自動化控制裝置9、傳感器線管10、傳感器11、干線進口12、干線出口13、葫蘆串式扁管外壁上鐵板14等構(gòu)成，從而實現(xiàn)提高加熱裝置的整體換熱效率，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，與同標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有加熱裝置相比，具有體積小、熱效率高、安裝簡單、操作方便、安全可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號F17D1/00GK201000175SQ20072001756
公開日2008年1月2日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者杜丙雪, 王建華 申請人:杜丙雪