專利名稱：管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)聽(tīng)是管道特別是輸油氣管遒泄漏檢測(cè)及相關(guān)預(yù)警技術(shù)試驗(yàn)的管道泄漏監(jiān) 測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)。涉及機(jī)械振動(dòng)或聲波的測(cè)量、沖擊的測(cè)量和管遒系統(tǒng)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油氣管道作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的命脈，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中居于重要位置。由于管道本身 的缺陷、腐蝕、自然老化以及外力引起的第三方破壞，造成了油氣產(chǎn)品的流失， 環(huán)境污染及人員傷害。鑒此，管道運(yùn)輸行業(yè)往往要拿出很大的人力、物力、財(cái)力 投入研究、改造、建設(shè)。隨著管道運(yùn)輸業(yè)的不斷發(fā)展，為了維護(hù)管道的安全運(yùn)行， 管道運(yùn)行監(jiān)測(cè)技術(shù)也在不斷發(fā)展，作為管道監(jiān)控核心的泄漏檢測(cè)與安全預(yù)警技術(shù) 一直受到各國(guó)科技工作者的重視。目前國(guó)內(nèi)外己有多種管道泄漏檢測(cè)技術(shù)和方法，第一種管道泄漏在線監(jiān)測(cè)技 術(shù)主要是基于管內(nèi)流體介質(zhì)的流失所造成的管道各運(yùn)行參數(shù)的變化來(lái)檢測(cè)管道泄 漏的，如通過(guò)監(jiān)測(cè)管道輸入端和輸出端的壓力、流量等管道運(yùn)行參數(shù)的變化，可 以判斷出管道是否發(fā)生泄漏，同時(shí)也可以確定管道泄漏發(fā)生的位置。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?6121000.1， 99107241.3以及中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)?2235420.4等對(duì) 該類技術(shù)領(lǐng)域的內(nèi)容己經(jīng)作了很詳細(xì)的敘述，由于依賴管道泄漏產(chǎn)生的流體參數(shù) 的變化，這種方法只能檢測(cè)管道突發(fā)性較大泄漏。第二種為基于對(duì)管道破壞所產(chǎn) 生的聲音和振動(dòng)信號(hào)的檢測(cè)來(lái)檢測(cè)管道遭到的第三方破壞，并進(jìn)行定位，中國(guó)實(shí) 用新型專利號(hào)200320100537.2等對(duì)此類技術(shù)做了詳細(xì)的描述。近年來(lái)隨著光纖技術(shù)的發(fā)展，光纖傳感也開始應(yīng)用與管道泄漏檢測(cè)與安全預(yù) 警領(lǐng)域，以光纖傳感的原理主要分為有干涉型分布式光纖傳感技術(shù)以及后向散射 型分布式光纖傳感技術(shù)，干涉型主要代表為中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00410020046.6, 200410016038及ZL專利號(hào)99814375.8，散射型主要代表為中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?02145502.3。雖然這些技術(shù)都聲稱能夠解決油氣管道的泄漏檢測(cè)和安全預(yù)警的問(wèn)題，但是 這些技術(shù)多為在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)理論分析得到的系統(tǒng),管道作為大型的線狀地下結(jié)構(gòu)，油品性質(zhì)、沿途地理環(huán)境等客觀因素極大的影響了各種系統(tǒng)的應(yīng)用穩(wěn)定性及可靠 性，并直接對(duì)檢測(cè)精度和實(shí)用性造成重要影響。輸油氣管道作為國(guó)家重要的能源 大動(dòng)脈，無(wú)法直接提供各種泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警系統(tǒng)測(cè)試所需要的真實(shí)泄漏、鉆 孔等破壞性實(shí)驗(yàn)環(huán)境，因此急需一個(gè)測(cè)試、評(píng)價(jià)各種管道泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警技 術(shù)的實(shí)用性通用測(cè)試平臺(tái)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是發(fā)明一種可以為輸油氣管道泄漏檢測(cè)及相關(guān)預(yù)警技術(shù)試驗(yàn)的 測(cè)試精確、可靠、逼真的管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)。本發(fā)明之實(shí)驗(yàn)平臺(tái)主要用于包括管道微滲漏檢測(cè)技術(shù)、非穩(wěn)定流體管道泄漏 檢測(cè)技術(shù)、基于音波、負(fù)壓波等技術(shù)的油氣管道泄漏檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)和分布式光纖 傳感技術(shù)、聲音&振動(dòng)傳感技術(shù)、地震檢波器技術(shù)以及光柵光纖等技術(shù)方向管道 安全預(yù)警系統(tǒng)的中試放大試驗(yàn)。對(duì)此,本發(fā)明的構(gòu)成如圖l所示，同已有技術(shù)一樣包括存儲(chǔ)罐區(qū)2、泵9和管 道構(gòu)成的環(huán)形管道53、預(yù)設(shè)泄漏點(diǎn)及測(cè)試儀表，其特征是設(shè)置埋地的已作防腐處 理并加陰極保護(hù)的與存儲(chǔ)罐區(qū)2和泵9連為閉環(huán)的環(huán)形管道53及同溝埋設(shè)的環(huán)形 光纖54，環(huán)形管道53有兩根引出支管和多個(gè)泄放閥井，在環(huán)形管道上安裝有多個(gè) 閥門、流量計(jì)、壓力儀表， 一引出支管上安裝有空氣壓縮機(jī)26、過(guò)濾器6，另一引 出支管放空并在兩引出支管上安裝有多個(gè)閥門、壓力儀表及一氣體流量計(jì)，環(huán)道 現(xiàn)場(chǎng)儀表的壓力傳感器接遠(yuǎn)傳電纜將信號(hào)傳至中央控制室。具體是有液位計(jì)1的存儲(chǔ)罐區(qū)2出口由管道依次串接閥門4、壓力表5、過(guò) 濾器6 、壓力變送器7、壓力表8、泵9、壓力變送器IO、壓力表ll、單向閥l2、 閥門13、液體流量計(jì)14、閥門15、閥門27、泄放閥井28、泄放閥井33、泄放閥 井38、閥門43、閥門44、壓力變送器48、壓力表49、流量計(jì)51后，返回接到存 儲(chǔ)罐區(qū)2的入口，在閥門15、閥門27之間開口封接一引出支管，在該引出支管上 依次串接閥門16、氣體流量計(jì)17、閥門18、緩沖罐19、單向閥21、閥門22、壓 力變送器23、壓力表24和壓縮機(jī)26，在閥門43、閥門44之間開口封接一引出支 管，在該引出支管上依次串接閥門45、壓力變送器46、壓力表47、流量計(jì)50后 接放空管。環(huán)形管道53埋地、已作防腐處理并加有陰極保護(hù)，地面上的泵9與壓 力表、流量計(jì)連接管要作保溫處理。本系統(tǒng)為液體與氣體的雙重試驗(yàn)平臺(tái)，液體試驗(yàn)介質(zhì)釆用水，氣體試驗(yàn)介質(zhì) 釆用壓縮空氣，用以模擬成品油和天然的運(yùn)行工況。同時(shí)為了擴(kuò)大測(cè)試的范圍，在存儲(chǔ)罐區(qū)2與閥門4之間有旁通的預(yù)留儲(chǔ)油罐接口 3，在壓力表24和壓縮機(jī)26之 間有旁通的預(yù)留儲(chǔ)氣罐接口 25,系統(tǒng)預(yù)留進(jìn)一步的儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)氣罐的建設(shè)空間和 接口條件。動(dòng)力供給采用液體泵和壓縮機(jī)各一套，水源還可再建蓄水池一座。其中存儲(chǔ)罐區(qū)2為水罐；泄放閥井28內(nèi)的環(huán)形管道53上接有壓力變送器29、 壓力表30、旁通有閥門31、閥門32 ;泄放閥井33內(nèi)的環(huán)形管道53上接有壓力 變送器36、壓力表37、旁通有閥門34、閩門35 ;泄放閥井38內(nèi)的環(huán)形管道53 上接有壓力變送器41、壓力表42、旁通有閥門39、閥門40。按照管道通信光纜施工規(guī)范同溝敷設(shè)包括直埋、硅管、鎧裝等不同成纜形式， 在測(cè)試系統(tǒng)中環(huán)形光纖54同時(shí)釆取鎧裝和硅管的埋設(shè)方式，同時(shí)考慮到光纖傳感 的不成熟，還同溝采用直埋方式鋪設(shè)了非鎧裝光纜，配以光纖傳感振動(dòng)測(cè)試裝置, 用以測(cè)試系統(tǒng)的振動(dòng)傳感性能。為模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，所有測(cè)試管段均為埋地敷設(shè)。考慮模擬泄漏時(shí)泄放試 驗(yàn)的實(shí)際需要，在環(huán)道的中需設(shè)立泄放位置多個(gè)，建設(shè)閥井并安裝泄放閥門，通 過(guò)控制閥門的開度從而實(shí)現(xiàn)不同的泄漏量的模擬?？紤]到國(guó)際上眾多的基于流量、 溫度、壓力建模的泄漏檢測(cè)方法，在管道的進(jìn)出口需要安裝高精度的流量、溫度、 壓力儀表，并遠(yuǎn)傳到中央控制中心。為了模擬管道穿越公路時(shí)車輛和行人等情況產(chǎn)生的背景噪聲，本系統(tǒng)在設(shè)計(jì) 中留有充足的試驗(yàn)場(chǎng)地以備模擬各種環(huán)境工況。為了更好的保護(hù)管道，同時(shí)測(cè)試管道遭到破壞時(shí)候，陰極保護(hù)電位的變化情 況，在管道的兩端應(yīng)還加有陰極保護(hù)電流。存儲(chǔ)罐區(qū)2還增設(shè)蓄水池備用，作為蓄水，供給管道循環(huán)用水的關(guān)鍵設(shè)施， 為了保證環(huán)道的正常運(yùn)行，對(duì)蓄水池進(jìn)行了必須的防滲處理?？紤]到環(huán)境美化將 水池在不進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的時(shí)候做為景點(diǎn)處理。為了提高管線的運(yùn)行壓力，在實(shí)驗(yàn)環(huán)道運(yùn)行期間會(huì)長(zhǎng)期控制出口閥門開度， 憋壓運(yùn)行。采用變壓器及相關(guān)供電設(shè)備為環(huán)遒的泵及壓縮機(jī)提供動(dòng)力。本系統(tǒng)所有實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的精度和更新頻率均采用較高等級(jí)，除了現(xiàn)場(chǎng) 一次儀表可以直接讀數(shù)外，其他儀表參數(shù)都需要進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集并遠(yuǎn)傳至控制 中心。管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)工藝流程包括(1)進(jìn)水(氣)流程；(2) 自循環(huán)流程；(3)多點(diǎn)泄放流程。環(huán)道能夠完成的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容有液體(氣體)的 泄漏檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及管道安全預(yù)警的系統(tǒng)測(cè)試及優(yōu)化工作。管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)工藝流程為從存貯灌區(qū)2出來(lái)的液體經(jīng) 過(guò)泵9加壓進(jìn)入測(cè)試管段53,通過(guò)泄放閥井28、 33、 38三個(gè)闊井進(jìn)行泄放，同 理氣體通過(guò)壓縮機(jī)26打壓后進(jìn)入緩沖罐19，然后也進(jìn)入環(huán)形管道53的測(cè)試管段, 也通過(guò)這三個(gè)闊井進(jìn)行泄放。環(huán)道運(yùn)行的壓力、流量等數(shù)據(jù)通過(guò)進(jìn)出口的儀表檢 測(cè)并傳到監(jiān)控中心。進(jìn)行安全預(yù)警試驗(yàn)時(shí)，可通過(guò)與管道伴行的光纜54檢測(cè)振動(dòng) 信號(hào)并將這一威脅信號(hào)傳至監(jiān)控中心進(jìn)行終端解調(diào)。還可以通過(guò)給管道53上安裝 振動(dòng)傳感器來(lái)檢測(cè)管道上方的動(dòng)土情況?？梢?jiàn)，本系統(tǒng)較完善地解決了管道泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警測(cè)試的平臺(tái)問(wèn)題，能 測(cè)試泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)間、定位精度、誤報(bào)率、漏報(bào)率，且評(píng)估準(zhǔn)確、可靠、 逼真。


圖1管道泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)成2管道與光纜埋地位置圖(圖1的A-A剖面視圖)其中l(wèi)一液位計(jì) 2—存儲(chǔ)罐區(qū)3—預(yù)留儲(chǔ)油罐接口 4—閥門5—壓力表 6—過(guò)濾器7—壓力變送器 8—壓力表9—泵 IO—壓力變送器11—壓力表 12—單向閥13—閥門 14一流量計(jì)15—閥門 16—閥門17—壓力表 18—閥門19一緩沖罐 20—取樣口21—單向閥 22—閥門23—壓力變送器 24—壓力表25—預(yù)留儲(chǔ)氣罐接口 26—壓縮機(jī)27—閥門 28—泄放閥井29—壓力變送器 30—壓力表31—閥門 32—閥門33--泄放閥井34--閥門35--閥門36--壓力變送器37--壓力表38--泄放閥井39--閥門40--閩門41--壓力變送器42--壓力表43--閥門44--閥門45--閥門46--壓力變送器47--壓力表48--壓力變送器49--壓力表50--流量計(jì)51--流量計(jì)52--氣體放空口53--環(huán)形管道54--光纜具體實(shí)施方式
實(shí)施例以本例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
并對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。 本例是一實(shí)驗(yàn)環(huán)道，其構(gòu)成如圖l所示。系統(tǒng)的測(cè)試環(huán)形管道53長(zhǎng)l千米，直徑 為0159mm，外涂環(huán)氧粉末防腐涂層，埋設(shè)在地下1.5 m (管道中心到地表面)深 處，距管道上沿右側(cè)20cm處同溝敷設(shè)光纜54同時(shí)選用廣州關(guān)鍵光電子有限公司 生產(chǎn)的6芯單模傳感光纜FD6-Bl. 1-ZU-A、 GYSTA53-6B1鎧裝纜、LSZH六芯單模 配線光纜(穿于硅芯管中，硅管選用滄州明珠塑料有限公司生產(chǎn)的40/33型)； 存儲(chǔ)罐區(qū)2的容量為601113拱頂罐；泵9選用德國(guó)鮑曼HC232 - 100型雙螺桿泵；壓 縮機(jī)26選用VF-3.5/7型活塞式空氣壓縮機(jī)；緩沖罐19尺寸為O55X2000mm， 泄放閥井28、 33、 38尺寸為①1500mm，深2m;流量計(jì)14和流量計(jì)51選AW2003-K 型；流量計(jì)17和流量計(jì)50選AW2003-V型；閥門4、 13、 15、 16、 18、 22、 27、 31、 32、 34、 35、 39、 40、 43、 44、 45選天津第二通用閥門廠生產(chǎn)的SMC/HBC系 歹U;壓力變送器7、 10、 23、 29、 36、 41、 46、 48選用美國(guó)ROSEMOUNT的3051S 系列變送器；壓力表8、 11、 30、 37、 42、 47、 49選用YTNP-100耐震隔膜壓力表; 單向閥12、 21選NR-020FV型號(hào)；過(guò)濾器6選新鄉(xiāng)巿麒麟機(jī)械制造有限責(zé)任公司 的HBYPH型。整個(gè)管遒泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)主要可以完成如下工藝流程(1)進(jìn) 水(氣)流程、(2)自循環(huán)流程、(3)多點(diǎn)泄放流程?；究梢阅M管道正常運(yùn) 行時(shí)工況條件。由于管道可以開挖作業(yè)，進(jìn)行真實(shí)打孔盜油過(guò)程的模擬，因此通過(guò)該測(cè)試環(huán) 道還可以評(píng)價(jià)基于聲音和振動(dòng)的管道預(yù)警系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)工作。由于在管道建設(shè)中按照管道通信光纜安全施工規(guī)范，同溝預(yù)埋了鎧裝(GYTA53, GYTA5353 )、 穿硅管(40/33)、直埋(GYTA, GYFTA)三種埋設(shè)形式、不同成纜方式的光纜， 涵蓋了現(xiàn)役和新建管道所有的光纜選用和埋設(shè)方式，可以為各種基于光纖的管道 安全預(yù)警系統(tǒng)提供實(shí)驗(yàn)和測(cè)試的平臺(tái)。管道泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)能夠完成的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容有液體(氣體)的泄 漏檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及管道安全預(yù)警系統(tǒng)的測(cè)試及優(yōu)化工作?？梢酝ㄟ^(guò)在管道的進(jìn)出口處 安裝專用的泄漏檢測(cè)裝置儀表或者通過(guò)對(duì)現(xiàn)有壓力、流量?jī)x表信號(hào)的釆集，來(lái)檢 測(cè)泄漏信號(hào)。同時(shí)通過(guò)在預(yù)設(shè)閥井處進(jìn)行泄放，通過(guò)比較泄漏檢測(cè)的軟件對(duì)泄放 事件的時(shí)間和地點(diǎn)的判斷來(lái)評(píng)價(jià)這種泄漏檢測(cè)軟件的實(shí)用化程度。通過(guò)這一系統(tǒng) 可以實(shí)現(xiàn)在真實(shí)油氣管道上不能開口泄放、無(wú)法檢驗(yàn)系統(tǒng)性能指標(biāo)的難題，可以 為評(píng)估泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)間、定位精度、誤報(bào)率、漏報(bào)率提供一個(gè)客觀的測(cè) 試平臺(tái)。本管道泄漏檢測(cè)及安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)經(jīng)對(duì)微滲漏檢測(cè)技術(shù)、非穩(wěn)定流體管道 泄漏檢測(cè)技術(shù)、基于音波、負(fù)壓波等技術(shù)的油氣管道泄漏檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)和分布式 光纖傳感技術(shù)、聲音&振動(dòng)傳感技術(shù)、地震檢波器技術(shù)以及光柵光纖等技術(shù)方向 管道安全預(yù)警系統(tǒng)的中試放大試驗(yàn)，證明完全能滿足這些技術(shù)的管道泄漏檢測(cè)及 安全預(yù)警測(cè)試要求，可以為評(píng)估泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)間、定位精度、誤報(bào)率、 漏報(bào)率、威脅事件預(yù)警率等提供一個(gè)客觀的測(cè)試平臺(tái)，且評(píng)估準(zhǔn)確、可靠、逼真。
權(quán)利要求
1. 一種管道特別是輸油氣管道泄漏檢測(cè)及相關(guān)預(yù)警技術(shù)試驗(yàn)的管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)，包括存儲(chǔ)罐區(qū)[2]、泵[9]和管道構(gòu)成的環(huán)形管道[53]、預(yù)設(shè)泄漏點(diǎn)及測(cè)試儀表，其特征是設(shè)置埋地的已作防腐處理并加陰極保護(hù)的與存儲(chǔ)罐區(qū)[2]和泵[9]連為閉環(huán)的環(huán)形管道[53]及同溝埋設(shè)的環(huán)形光纖[54]，環(huán)形管道[53]有兩根引出支管和多個(gè)泄放閥井，在環(huán)形管道上安裝有多個(gè)閥門、流量計(jì)、壓力儀表，一引出支管上安裝有空氣壓縮機(jī)[26]、過(guò)濾器[6]，另一引出支管放空并在兩引出支管上安裝有多個(gè)閥門、壓力儀表及一氣體流量計(jì)；環(huán)道現(xiàn)場(chǎng)的壓力傳感器接遠(yuǎn)傳電纜至中央控制室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)，其特征是有液 位計(jì)[1]的存儲(chǔ)罐區(qū)[2]出口由管道依次串接閩門[4]、壓力表[5]、過(guò)濾器[6]、 壓力變送器[7]、壓力表[8]、泵[9]、壓力變送器[IO]、壓力表[ll]、單向閥[12]、 閥門[13]、液體流量計(jì)[14]、閥門[15]、閥門[27]、泄放閥井[28]、泄放閥井[33]、 泄放閩井[38]、閥門[43]、閥門[44]、壓力變送器[48]、壓力表[49]、流量計(jì)[51] 后，返回接到存儲(chǔ)罐區(qū)[2]的入口,在閥門[15]、閥門[27]之間開口封接一引出支 管,在該引出支管上依次串接閩門[16]、氣體流量計(jì)[17]、閥門[18]、緩沖罐[19]、 單向閥[21]、閥門[22]、壓力變送器[23]、壓力表[24]和壓縮機(jī)[26]，在閥門[43]、 閥門[44]之間開口封接一引出支管，在該引出支管上依次串接閥門[45]、壓力變 送器[46]、壓力表[47]、流量計(jì)[50]后接放空管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)，其特征是 在存儲(chǔ)罐區(qū)[2]與閥門[4]之間有旁通的預(yù)留儲(chǔ)油罐接口[3]，在壓力表[24]和壓縮 機(jī)[26]之間有旁通的預(yù)留儲(chǔ)氣罐接口 [25]。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)，其特征是 所述泄放閥井[28]內(nèi)的環(huán)形管道[53]上接有壓力變送器[29]、壓力表[30]、旁 通有閥門[31]、閥門[32];所述泄放閥井[33]內(nèi)的環(huán)形管道[53]上接有壓力變 送器[36]、壓力表[37]、旁通有閥門[34]、閥門[35];所述泄放閥井[38]內(nèi) 的環(huán)形管道[53]上接有壓力變送器[41]、壓力表[42]、旁通有閥門[39]、閥門 [40]。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管遒泄漏監(jiān)瀾與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)，其特征是環(huán) 形光纖[54]祠時(shí)采取鎧裝和硅管的埋設(shè)方式，還同溝采用直埋方式鋪設(shè)非鎧裝光 纜，配以光纖傳感振動(dòng)辨l試裝置。
全文摘要
本發(fā)明是管道特別是輸油氣管道泄漏檢測(cè)及相關(guān)預(yù)警技術(shù)試驗(yàn)的管道泄漏監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警測(cè)試系統(tǒng)。涉及機(jī)械振動(dòng)或聲波的測(cè)量沖擊的測(cè)量和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它是設(shè)置埋地的已作防腐處理并加陰極保護(hù)的與存儲(chǔ)罐區(qū)[2]和泵[9]連為閉環(huán)的環(huán)形管道[53]及同溝埋設(shè)的環(huán)形光纖[54]，環(huán)形管道[53]有兩根引出支管和多個(gè)泄放閥井，在環(huán)形管道上安裝有多個(gè)閥門、流量計(jì)、壓力儀表，一引出支管上安裝有空氣壓縮機(jī)[26]、過(guò)濾器[6]，另一引出支管放空并在兩引出支管上安裝有多個(gè)閥門、壓力儀表及一氣體流量計(jì)；環(huán)道現(xiàn)場(chǎng)儀表的壓力傳感器及遠(yuǎn)傳電纜，將壓力信號(hào)傳至中央控制室。
文檔編號(hào)F17D5/06GK101255952SQ20071006412
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者敏 熊, 王立坤, 艾慕陽(yáng), 蔡永軍, 譚東杰, 陳朋超 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司