專利名稱：閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥組件，尤其涉及一種用于ISO罐狀容器上的閥組件，但并非僅限于這種應(yīng)用。
背景技術(shù)：
ISO罐狀容器是用于運送散裝液體和氣體的容器。這種流體容器本身通常為圓筒形的罐體，這種罐體裝配在一個具有標準尺寸并在拐角處設(shè)有標準連接支座的立方體支架上，這樣就可以利用標準設(shè)備對該單元進行測量、固定和運輸。
對ISO罐狀容器在安全方面的一個要求在于罐體的出口必須設(shè)置有兩個閥，即用于控制由罐體內(nèi)流出的流體流量的第一控制閥和在緊急情況下或在出現(xiàn)故障時能夠迅速關(guān)閉的第二截止閥。截止閥一般與罐體的出口相連接，然后將控制閥與截止閥的出口連接在一起。盡管這樣可以提供非常優(yōu)良的性能并滿足安全方面的要求，但是這兩個閥組合在一起時其尺寸相當大。這樣，就會減小罐體在一個標準型ISO罐式容器框架的范圍內(nèi)的可用空間，從而減小能夠裝配到該空間內(nèi)的罐體的最大體積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于減小這兩個閥所占用的空間，以增加罐體在一個ISO罐式容器框架范圍內(nèi)的可用最大體積。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種閥組件包括一個閥殼體，該閥殼體具有一個入口、一個出口和一條在入口與出口之間延伸的流動通道；安裝在該閥殼體上的第一和第二閥，以用于控制從流動通道流過的流體的流量。
與兩個獨立設(shè)置的閥相比，通過將這兩個閥安裝在同一個閥殼體內(nèi)，可以少使用空間。這樣，在ISO罐式容器框架的范圍內(nèi)就有更多的空間可以使用，從而可以運輸更大容積的罐體。
在一個實施例中，第一和第二閥之一包括一個閥蓋部件，該閥蓋部件被安裝在閥殼體上并以可拆卸的方式與一閥座相接合，該閥座被加工成閥殼體。
第一和第二閥之一可包括一個閥蓋部件，該閥蓋部件被安裝在閥殼體上并以可拆卸的方式與一個座體相接合，該座體與閥殼體分別制成，該組件還包括用于將閥座與閥殼體連接起來的部件。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種閥組件包括一個閥殼體，該閥殼體具有一個入口、一個出口和一個在入口與出口之間延伸的流動通道；用于控制流體在流動通道內(nèi)的流量的第一和第二閥，第一和第二閥分別包括一個可與一閥座相接合的閥蓋部件，該閥蓋部件安裝在閥殼體上。
第一和第二閥之一可包括一個設(shè)置在閥殼體上的閥座。
第一和第二閥之一可包括一個與閥殼體分別制成的閥座，該組件還包括用于將閥座與閥殼體連接在一起的部件。
對于本發(fā)明的上述兩個方面而言，第一和第二閥之一優(yōu)選設(shè)置在入口附近。
第一和第二閥之一優(yōu)選設(shè)置在出口附近。
第一和第二閥之一優(yōu)選包括一個截止閥。
第一和第二閥之一優(yōu)選包括一個調(diào)節(jié)閥，例如蝶形閥。
流動通道優(yōu)選為細長形，而且更優(yōu)選地該流動通道的橫截面面積在出口處大于入口處。
該組件還優(yōu)選包括用于把該閥殼體與流體源出口相連接的部件，其中流體源的流量受到控制。該連接部件可包括一個連接法蘭。


下面將參照附圖通過實例對本發(fā)明的一個特定實施例加以說明，附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的閥組件的一個實施例的透視圖；圖2為圖1所示的閥組件的側(cè)視圖；
圖3為圖1所示的閥組件的平面圖；圖4為圖1所示的閥組件的縱向剖視圖；圖5為圖1所示的閥組件的部件分解透視圖。
具體實施例方式
附圖示出了一種閥組件，這種閥組件尤其適合用于與ISO容器罐體的出口相連接，其中ISO容器罐體用于將液態(tài)和氣態(tài)產(chǎn)品從容器內(nèi)排出。
該閥組件包括一個細長的主閥殼體10，該殼體具有一個細長的流動通道11，該流動通道的橫截面面積從入口端12到出口端14逐漸變大。入口端12設(shè)置有一個環(huán)形安裝法蘭16，該安裝法蘭設(shè)置有八個以相等的角度間隔的孔18，可通過這些孔將閥組件固定到位于ISO罐式容器的排放口周圍的相應(yīng)安裝法蘭(未示出)上。如圖所示，安裝法蘭16朝向主閥殼體10的縱向軸線傾斜，以將法蘭裝配到ISO罐式容器上。
沿安裝法蘭16的徑向向里的方向，主閥殼體10被加工成一個截錐形的閥座20，該閥座可與一個第一閥蓋部件22密封接合，而該閥蓋部件構(gòu)成了截止閥24的一部分，該截止閥24被安裝在閥殼體上并位于入口12附近。該閥蓋部件22包括一個圓盤，該圓盤具有一個截錐形的表面26，該表面適合與閥殼體的截錐形閥座20相接合。閥蓋部件22的截錐形表面26還支承有一個由彈性體的密封件28。
閥蓋部件22被一個強力壓縮彈簧30偏壓到截錐形閥座20上并與該閥座密封接合。壓縮彈簧30的一端抵靠在閥蓋部件22的后表面上，該彈簧的相對端抵靠在一個三腿彈簧抵壓板32上。抵壓板32的支腿與一個設(shè)置在卡口座36之上端的相應(yīng)凹槽34相接合，該卡口座被焊接到主閥殼體10上并沿遠離該殼體10的方向延伸。該卡口座36包括三個以相等角度間隔的支腿40，這些支腿由殼體的入口端12處沿垂直方向在連接法蘭16與閥座20之間延伸，相鄰的支腿40可由橫梁部件42連接在一起，其中在橫梁部件42內(nèi)設(shè)置有多個用于固定彈簧抵壓板32的固定槽34。支腿40與橫梁部件42一起限定了多個孔46，流體可通過這些孔流入到閥殼體10內(nèi)。
可通過克服彈簧30的恢復(fù)力將第一閥蓋部件22從閥座20上移開的方式而將第一閥蓋部件22從其關(guān)閉位置上移開。這一點可通過一個手動手柄48來實現(xiàn)，其中該手柄48與一個以可樞轉(zhuǎn)方式進行安裝的軸50相連接，該軸50以密封方式穿過主閥殼體10并安裝在主閥殼體10的徑向相對的部分上。
該軸50通過設(shè)置在軸和凸輪上的帶鍵連接件53a、53b支撐有一個凸輪部件52。該凸輪部件52以可樞轉(zhuǎn)的方式與設(shè)置在閥殼體10內(nèi)的閥致動凸指54相連接。該閥致動凸指54的相對端容納在一個位于第一閥蓋部件22的對側(cè)表面上并大體為錐形的凹槽56內(nèi)。這樣，通過(沿圖2所示的逆時針方向)轉(zhuǎn)動手柄48，就可以沿著與閥座20相脫離的方向?qū)⒌谝婚y蓋部件22提升到打開位置上。凸輪部件52在一個一體的止動件52a上以偏心運動的方式進行轉(zhuǎn)動，從而將閥24保持在打開位置上，除非手柄48沿相反的方向樞轉(zhuǎn)。
以蝶形閥形式存在的流量控制閥整體上由附圖標記60表示，而且也被安裝在主閥殼體10上并位于出口14附近。該蝶形閥60包括一個可與閥座64相接合的圓盤形閥蓋部件62。該蝶形閥的閥蓋部件62的上游側(cè)設(shè)置有一個第一安裝凸耳66，該安裝凸耳支撐著一個短軸68，該短軸以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝在一個軸承70內(nèi)，而該軸承70又設(shè)置在主閥殼體10的凹槽72內(nèi)。設(shè)置在閥蓋部件之上游側(cè)的第二凸耳74在內(nèi)部設(shè)置有鍵并支撐著致動軸78的帶鍵端部連接件76，該致動軸78以密封方式穿過主閥殼體10的管狀延長部分80，而該延長部分80沿垂直于主閥殼體10之縱向的方向延伸。致動軸78的外端還設(shè)置有一個帶鍵的部分82，通過該部分可將致動軸的外端連接到一個操縱手柄84上，而該手柄84沿垂直于致動軸78的方向延伸。該手柄84還支撐著一個操作桿86。該操作桿86以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝在手柄84上并通過相對手柄將該桿握緊而使該桿將一個彈簧加載的手柄定位銷88提升起來，其中定位銷88可容納在環(huán)形定位法蘭92的兩個凹槽90a、90b之一中，其中法蘭92沿垂直于管狀延長部分80的方向延伸，通過它可將手柄及蝶形閥60的閥蓋部件62保持在兩個彼此成90度的極限位置中的所需的一位置上。
一個扁平凸耳94從鄰近致動軸78的手柄部分上伸出，一個弧形平面狀保險凸耳98沿垂直方向由環(huán)形定位法蘭92伸出。當閥蓋部件62處于關(guān)閉位置上時，這些凸耳定位在彼此相鄰的位置上，這樣，保險密封件(未示出)就能夠穿過位于凸耳96、98上并已經(jīng)對準的孔100a、100b。
該蝶形閥的閥蓋部件62可與環(huán)形閥座部件64相接合。該環(huán)形閥座部件64容納在一個設(shè)置在主閥殼體10的出口端處并具有互補形狀的環(huán)形凹槽104內(nèi)，而且通過保持接頭106被保持到位，該保持接頭106具有一個環(huán)形中心孔108，該孔與閥座部件64上的孔相對應(yīng)并具有一個周向凸緣110，該周向凸緣上設(shè)置有四個用于容納定位螺栓114的螺栓安裝孔116，這些螺栓穿過上述的孔延伸到保持凸緣118上并位于主閥殼體10之出口端14處的相應(yīng)孔116內(nèi)并可通過螺母120保持到位。保持接頭106的外端還設(shè)置有一個帶外螺紋的管狀頸部122，該部分適合于通過螺紋安裝一個帶內(nèi)螺紋的端帽124，當處于未使用狀態(tài)下時，該端帽124可通過閉合而將閥組件與外界隔開。
使用時，端帽124首先被松開。然后，通過握緊操縱桿86，從而將彈簧加載的定位銷88從相應(yīng)的孔90a、90b內(nèi)拔出而將蝶形閥60打開。接著，蝶形閥60的手柄84就能夠樞轉(zhuǎn)90度，從而將蝶形閥打開。將操作桿松開，這樣就能夠使彈簧加載的定位銷88接合到另一孔90b內(nèi)，從而將該蝶形閥60保持在打開位置上。
當?shù)伍y68被打開時，就可以通過沿閥的逆時針方向(如圖2所示)轉(zhuǎn)動手柄48而將截止閥24打開，這樣就使致動凸指54與設(shè)置在閥蓋部件22之下游表面上的凹槽56相接合并將閥蓋部件22從閥座20內(nèi)提起，在該位置上，其通過與凸輪部件52的一體止動件52a相接合保持在合適位置上。這樣，流體就能夠首先穿過截止閥24及蝶形閥60并從該閥組件內(nèi)流出。
當需要使流體停止流動時，通過沿順時針方向(如圖2所示)旋轉(zhuǎn)該閥的手柄48就可以首先將截止閥24關(guān)閉。截止閥的彈簧30的偏壓力保證截止閥迅速關(guān)閉。當流體停止在主閥殼體10內(nèi)的流動時，通過握緊操縱桿86、從而將彈簧加載的定位銷88從相應(yīng)的孔90b內(nèi)拔出，而且將手柄84旋轉(zhuǎn)90度，從而使蝶形閥蓋部件62相對閥座部件處于關(guān)閉位置上，就可以將蝶形閥60關(guān)閉。接著，將桿86松開，這樣就能夠使彈簧加載的定位銷88與第一凹槽90a相接合，從而確保蝶形閥處于關(guān)閉位置上。此后，如果該閥組件在一定時間內(nèi)不再使用，那么就可以把端帽124擰到帶外螺紋的管狀頸部部分122上。
本發(fā)明并非局限于上述實施例的具體情況。
權(quán)利要求
1.一種閥組件，其包括閥殼體，該閥殼體具有入口、出口和位于所述入口與出口之間延伸的流動通道；及第一和第二閥，該第一和第二閥被安裝在殼體上，以用于對從流動通道內(nèi)流過的流體的流量進行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于所述第一和第二閥之一包括閥蓋部件，該閥蓋部件被安裝在閥殼體上并以可拆卸的方式與一個閥座相接合，該閥座形成在閥殼體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥組件，其特征在于所述第一和第二閥之一包括一個下述閥蓋部件，該閥蓋部件被安裝在閥殼體上并以可拆卸的方式與一個相對閥殼體單獨制成的閥座相接合，該組件還包括用于將該閥座連接到閥殼體上的部件。
4.一種閥組件，其包括閥殼體，該閥殼體具有入口、出口和位于入口與出口之間延伸的流動通道；第一和第二閥，其用于控制流體在流動通道內(nèi)的流量，第一和第二閥分別包括一個閥蓋部件，該閥蓋部件可與一閥座相接合，該閥蓋部件被安裝在閥殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥組件，其特征在于第一和第二閥之一包括一個形成在閥殼體上的閥座。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的閥組件，其特征在于第一和第二閥之一包括一個相對閥殼體單獨制成的閥座，該組件還包括用于將該閥座與閥殼體連接在一起的部件。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的閥組件，其特征在于第一和第二閥之一設(shè)置在入口附近。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的閥組件，其特征在于第一和第二閥之一設(shè)置在出口附近。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的閥組件，其特征在于第一和第二閥包括一個截止閥。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的閥組件，其特征在于第一和第二閥之一包括一個調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閥組件，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥包括一個蝶形閥。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的閥組件，其特征在于所述流動通道為細長形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥組件，其特征在于所述流動通道的橫截面在出口處大于在入口處。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的閥組件，還包括用于將閥殼體與流量受到控制的流體源的出口連接在一起的連接部件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥組件，其特征在于所述連接部件包括一個連接法蘭。
全文摘要
一種閥組件設(shè)置有一個閥殼體(10)、一個入口(12)、一個出口(14)和一條在入口與出口之間延伸的流動通道(1)。一個截止閥(24)被安裝在位于入口(12)附近的殼體(10)上，一個流量控制閥(60)被安裝在位于出口(14)附近的殼體(10)上。通過將兩個閥(24，60)安裝在同一殼體上，就可以減小該組件的尺寸。
文檔編號F17C13/04GK1987192SQ20061006760
公開日2007年6月27日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月24日
發(fā)明者I·威爾遜, D·貝利 申請人:福特韋爾工程有限公司