專利名稱：液化天然氣工廠安全放空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種液化天然氣裝置消滅火炬技術(shù)，特別是液化天然氣工廠安全放空裝置。
背景技術(shù)：
液化天然氣工廠在開車、停車和正常生產(chǎn)過程中，有一些天然氣或其它可燃?xì)怏w由于安全需要被排放到大氣中。為了處理這些排放到大氣中的天然氣或其它可燃?xì)怏w，國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)是采用火炬設(shè)施將這些天然氣或其它可燃?xì)怏w燒掉。由于這些排放到大氣中的天然氣有一些是低溫的液化天然氣，現(xiàn)有技術(shù)在放空總管上火炬設(shè)施的上游，設(shè)有帶電加熱器的氣液分離器，將液化天然氣加熱成氣體后再排入火炬設(shè)施燒掉。因排放的液化天然氣及其蒸氣或其它低溫可燃?xì)怏w的溫度很低，現(xiàn)有技術(shù)液化天然氣工廠的放空管線閥門管件、氣液分離器、火炬設(shè)施的材質(zhì)均為0Cr18Ni9低溫不銹鋼，增加了液化天然氣工廠的材料采購費(fèi)用、施工費(fèi)用及施工難度，不利于縮短材料、設(shè)備的采購周期及整個工廠的工期。為了防止火炬設(shè)施回火，保證液化天然氣工廠的安全，現(xiàn)有技術(shù)將一定量的天然氣排入放空總管作分子密封氣，以維持整個放空總管的正壓，并用火炬設(shè)施燒掉。為保證工廠在任何時候排放的可燃?xì)怏w均能被燒掉，現(xiàn)有技術(shù)火炬設(shè)施設(shè)置了長明燈，少量天然氣一直給長明燈供氣，保證長明燈一直處于燃燒狀態(tài)。由于工廠一直給分子密封氣和長明燈供應(yīng)天然氣并被火炬設(shè)施燒掉，額外增加了液化天然氣工廠對天然氣的消耗量，不利于工廠能耗的降低和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種液化天然氣工廠安全放空裝置，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，是由放空筒、阻火器、水封罐、液化天然氣儲罐、液化天然氣儲罐放空氣體加熱器、冷箱、冷箱放空液化天然氣加熱器、放空總管、管線閥門管件連接而成，冷箱的入口設(shè)有碳鋼天然氣管線閥門管件，出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件與液化天然氣儲罐連接，冷箱還設(shè)有制冷劑管線閥門管件；液化天然氣儲罐為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，其氣相出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件與液化天然氣儲罐放空氣體加熱器連接；液化天然氣儲罐放空氣體加熱器出口通過碳鋼管線閥門管件與放空總管連接；冷箱的出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件與冷箱放空液化天然氣加熱器連接，冷箱放空液化天然氣加熱器出口通過碳鋼管線閥門管件與放空總管連接；工廠內(nèi)其它所有常溫放空管線閥門管件均與放空總管連接，放空總管與水封罐的入口連接，水封罐的出口通過碳鋼管線閥門管件與放空筒連接；水封罐還設(shè)有碳鋼上水管線閥門管件和碳鋼排水管線閥門管件；水封罐與放空筒之間的管線上設(shè)有阻火器；冷箱為鋁制品，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器、冷箱放空液化天然氣加熱器為鋁制空溫式汽化器，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器、冷箱放空液化天然氣加熱器下游的管線閥門管件、放空總管、水封罐、阻火器及放空筒的材質(zhì)為常溫碳鋼。
采用本發(fā)明，工廠所有需放空的低溫液化天然氣及其蒸氣均被鋁制空溫式汽化器加熱為比空氣輕的常溫氣態(tài)天然氣，因而鋁制空溫式汽化器下游的管線閥門管件、放空總管、水封罐、阻火器及放空筒的材質(zhì)均為常溫碳鋼，且取消了帶電加熱器的0Cr18Ni9低溫不銹鋼氣液分離器，大大減少了液化天然氣工廠內(nèi)0Cr18Ni9低溫不銹鋼設(shè)備、管線閥門管件的用量，減少了設(shè)備、材料的采購費(fèi)用和施工費(fèi)用，降低了施工難度，有利于縮短整個工廠的建設(shè)周期；而且由于本發(fā)明設(shè)置了阻火器和水封罐，起到了防止回火的作用，取消了分子密封氣和長明燈用天然氣的排放，減少了液化天然氣工廠對天然氣的消耗量，降低了工廠能耗和運(yùn)行費(fèi)用，提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，特別適合中小型液化天然氣工廠消滅火炬。
四

圖1為液化天然氣工廠安全放空裝置的示意圖，圖中1、放空筒 2、水封罐 3、阻火器 4、液化天然氣儲罐 5、液化天然氣儲罐放空氣體加熱器 6、冷箱 7、冷箱放空液化天然氣加熱器 8、放空總管 9、管線閥門管件五具體實施例方式在圖1中，冷箱6的入口設(shè)有碳鋼天然氣管線閥門管件9，其出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件9與液化天然氣儲罐4連接，冷箱6內(nèi)還設(shè)有制冷劑管線閥門管件9；液化天然氣儲罐4為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，其氣相出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件9與液化天然氣儲罐放空氣體加熱器5連接；液化天然氣儲罐放空氣體加熱器5出口通過碳鋼管線閥門管件9與放空總管8連接；冷箱6的出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件9與冷箱放空液化天然氣加熱器7連接，冷箱放空液化天然氣加熱器7出口通過碳鋼管線閥門管件9與放空總管8連接；工廠內(nèi)其它所有常溫放空管線閥門管件9均與放空總管8連接，放空總管8與水封罐2的入口連接，水封罐2的出口通過碳鋼管線閥門管件9與放空筒1連接；水封罐2還設(shè)有碳鋼上水管線閥門管件9和碳鋼排水管線閥門管件9；水封罐2與放空筒1之間的管線上設(shè)有阻火器3；冷箱6為鋁制品，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器5、冷箱放空液化天然氣加熱器7為鋁制空溫式汽化器，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器5、冷箱放空液化天然氣加熱器7下游的管線閥門管件9、放空總管8、水封罐2、阻火器3及放空筒1的材質(zhì)為常溫碳鋼。
權(quán)利要求
1.液化天然氣工廠安全放空裝置是由放空筒(1)、水封罐(2)、阻火器(3)、液化天然氣儲罐(4)、液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(5)、冷箱(6)、冷箱放空液化天然氣加熱器(7)、放空總管(8)、管線閥門管件(9)連接而成，其特征是冷箱(6)的入口設(shè)有碳鋼天然氣管線閥門管件(9)，其出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件(9)與液化天然氣儲罐(4)連接，冷箱(6)內(nèi)還設(shè)有制冷劑管線閥門管件(9)；液化天然氣儲罐(4)為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，其氣相出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件(9)與液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(5)連接；液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(5)出口通過碳鋼管線閥門管件(9)與放空總管(8)連接；冷箱(6)的出口通過0Cr18Ni9低溫不銹鋼管線閥門管件(9)與冷箱放空液化天然氣加熱器(7)連接，冷箱放空液化天然氣加熱器(7)出口通過碳鋼管線閥門管件(9)與放空總管(8)連接；工廠內(nèi)其它所有常溫放空管線閥門管件(9)均與放空總管(8)連接，放空總管(8)與水封罐(2)的入口連接，水封罐(2)的出口通過碳鋼管線閥門管件(9)與放空筒(1)連接；水封罐(2)還設(shè)有碳鋼上水管線閥門管件(9)和碳鋼排水管線閥門管件(9)；水封罐(2)與放空筒(1)之間的管線上設(shè)有阻火器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣工廠安全放空裝置，其特征是冷箱(6)為鋁制品，液化天然氣儲罐放空氣體加熱器(5)、冷箱放空液化天然氣加熱器(7)為鋁制空溫式汽化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣工廠安全放空裝置，其特征是鋁制空溫式汽化器下游的管線閥門管件(9)、放空總管(8)、水封罐(2)、阻火器(3)及放空筒(1)的材質(zhì)為常溫碳鋼。
全文摘要
液化天然氣工廠安全放空裝置是一種液化天然氣裝置消滅火炬技術(shù)，在本發(fā)明中，工廠所有需放空的低溫液化天然氣及其蒸氣均被鋁制空溫式汽化器加熱為比空氣輕的常溫氣態(tài)天然氣，與工廠內(nèi)其它放空的常溫氣體一起被排入放空總管內(nèi)，通過放空筒排至大氣中，放空筒的上游設(shè)有水封罐和阻火器，起到了防止回火的作用，取消了分子密封氣和長明燈用天然氣的排放，減少了天然氣的消耗量，降低了工廠能耗和運(yùn)行費(fèi)用；本發(fā)明還將鋁制空溫式汽化器下游的管線閥門管件、放空總管、水封罐、阻火器及放空筒的材質(zhì)變?yōu)槌靥间?，使工廠內(nèi)0Cr18Ni9低溫不銹鋼設(shè)備、管線閥門管件的用量大大減少，降低了設(shè)備、材料的采購費(fèi)用和施工費(fèi)用，縮短了工廠的建設(shè)周期。
文檔編號F17C13/00GK1752508SQ20051001803
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者王彥超, 張孔明, 趙華奎, 謝昕, 姜秀君, 武少國 申請人:河南中原綠能高科有限責(zé)任公司