專利名稱：用于液體壓力管道的加藥器的制作方法
技術領域：
現(xiàn)有技術中對液體壓力管道中注入藥液采用泵式加藥器，其用泵將藥液注入液體壓力管道中。例如，對深井自來水廠的壓力管道中的深井水進行加藥消毒，用泵將消毒藥液注入輸送深井自來水的壓力管道中。泵式加藥器存在如下缺點1、使用壽命短。因泵體為金屬材質，消毒藥液一般具有強氧化作用，腐蝕力強，泵體易被腐蝕。2、加藥成本高。泵需配有0.55-0.75kv電機，按每天平均16小時工作，一臺泵年耗電約四千度，增加加藥運行費用。3、加藥量不均勻例如，深井泵的出水量隨電網(wǎng)電壓波動變化大，而加藥泵的供藥流量很小，其流量隨電壓的變化基本可以忽略，如此使得單位時間內(nèi)的加藥濃度偏高或偏低，影響消毒效果。
本實用新型的目的在于設計一種使用壽命長、加藥運行成本低、加藥濃度穩(wěn)定均衡的用于向液體壓力管道中加藥液的加藥器。
本實用新型有一貯藥罐，貯藥罐內(nèi)密封裝置隔膜，貯藥罐上部與裝有控制閥的加壓液體輸送管道相通連接，在所說隔膜上方以及下方的貯藥罐罐壁上分別裝置泄水閥以及排氣閥，貯藥罐下部借助管道以及控制閥分別與藥液注入裝置以及壓差發(fā)生裝置的藥液輸入管道連接，壓差發(fā)生裝置串接于壓力管道中。
其進一步特征在于所說壓差發(fā)生裝置由分別串接于壓力管道中的微壓差發(fā)生器以及壓差發(fā)生器串接而成。微壓差發(fā)生器由殼體以及與殼體連接的藥液輸入管、喇叭頭壓力液流入管、混合液流出管構成；壓差發(fā)生器由兩端帶有連接法蘭的喇叭形殼體以及開于殼體壁上的藥液輸入管構成。微壓差發(fā)生器的混合液流出管借助管道與壓差發(fā)生器的藥液輸入管連接。
進一步的特征在于所說壓差發(fā)生裝置由兩端帶有連接法蘭的喇叭形殼體以及開于殼體壁上的藥液輸入管構成。
本實用新型工作時，借助藥液注入裝置將藥液從貯藥罐下部自下而上注入罐中，貯藥罐內(nèi)的彈性隔膜往上移動。關閉藥液注入裝置，開啟與貯藥罐上部相連接的液體壓力輸入管道，壓力液體注入罐內(nèi)，壓迫隔膜往下移動，并對藥液傳遞壓力。與此同時，借助壓差發(fā)生裝置產(chǎn)生的負壓，使貯藥罐中隔膜下方的藥液緩慢而均衡地注入壓力液體管中。
本實用新型主要優(yōu)越效果為(1)使用壽命長，加藥器選用耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化及無毒的衛(wèi)生級PVC和聚胺脂等優(yōu)質材料加工而成，一般使用壽命在10年以上。(2)加藥運行成本低因使用壓力液的自然壓力作為動力，推動加藥器工作，故不需用電，使加藥運行成本最低。(3)加藥量穩(wěn)定可靠，隨加壓液體壓力的變化，同步的推動加藥器工作，加藥量根據(jù)壓力管網(wǎng)中流速的大小和產(chǎn)生的壓力差自動調節(jié)，使加藥量穩(wěn)定可靠。


圖1是本實用新型結構(裝置)示意圖；圖2是本實用新型中微壓差發(fā)生器的結構圖；圖3是本實用新型中壓差發(fā)生器的結構剖示圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施進一步說明。
見圖1，本實用新型的結構按功能分析，主要分為四部分一、貯藥罐；二、藥液注入裝置；三、加壓裝置；四、壓差發(fā)生裝置。
以下分別說明貯藥罐4由上、下兩個具有圓柱壁面、圓弧底面的桶形容器組合而成，組合的交接面以上、下兩法蘭圈密封，罐內(nèi)裝置彈性隔膜5，隔膜的邊沿密封于貯藥罐上、下兩壁面的法蘭圈之間。隔膜5采用耐酸堿、抗氧化、耐水以及高強度的高分子材料壓制而成，具有柔性、彈性以及薄質。隔膜的作用在于分隔藥液以及壓力水，并對壓力起傳遞作用。隔膜的上方貯存壓力水，下方貯存藥液。在隔膜5的上方以及下方的罐壁上分別裝置泄水閥10以及排氣閥6。
藥液注入裝置由藥斗14、注藥管15及其上的注藥控制閥16構成，借助管道與貯藥罐下部相通連接。藥液注入裝置的作用是往貯藥罐注入藥液。因此，藥斗14與貯藥罐之間應有一定的壓差，使藥液能順利注入貯藥罐內(nèi)。在貯藥罐外側安裝藥液液位顯示裝置11，其有一根液位傳感線，線的下端接一錘頭，其上端伸入貯藥罐與隔膜5連接，隨著隔膜5的位置升降，錘頭在刻度表上指示藥液液位。
加壓裝置由壓力液體輸送管道2及安裝其上的壓力液控制閥3構成，輸液管道2與液體輸送干管1相接，并與貯藥罐上部相通連接。加壓裝置的作用是利用壓力液體對罐中隔膜5往下加壓，以壓迫隔膜下面的藥液下注。壓差發(fā)生裝置的作用在于產(chǎn)生一個負壓，使貯藥罐中的藥液更易于下注。
本實用新型的壓差發(fā)生裝置可以有多種結構，其結構上的共同點在于讓壓力液體流過一喇叭狀的管段，從管段大口徑流入，小口徑流出，壓力液體在管段的小口徑出口處有高的流速，從而產(chǎn)生負壓區(qū)，將該負壓區(qū)密封，并讓貯藥罐的藥液注入該負壓區(qū)。具體列舉兩個實施例實施例1壓差發(fā)生裝置由分別串接于壓力管道中的微壓差發(fā)生器以及壓差發(fā)生器13串接而成，如圖1所示。
見圖2，微壓差發(fā)生器由殼體19以及與殼體密封連接的藥液輸入管18，具有喇叭頭的壓力液流入管17、混合液流出管20構成，典型尺寸可以是壓力液流入管17的進水口端內(nèi)徑φ20毫米，出水口端內(nèi)徑φ15毫米，有效長度40毫米；混合液流出管20內(nèi)徑φ20毫米藥液輸入管18內(nèi)徑φ10毫米；各部件采用衛(wèi)生級PVC材質。
見圖3，其為圖1中壓差發(fā)生器13，其是澆制而成的鑄鐵件。22為喇叭狀殼體，兩端與圖1中的干管1用法蘭連接，21及25分別為壓力液入口及出口，24為法蘭連接圈。23為開于殼體壁上的藥液注入管，其應進行防腐處理，以防止混合液腐蝕其內(nèi)壁。典型壓差發(fā)生器可選管大頭口徑φ200毫米，小頭150毫米，管長420毫米。
見圖1，由壓力液體輸送管道2連接出一路支管12，上述微壓差發(fā)生器的壓力液流入管17以及混合流流出管20借助螺紋串接于上述支管12中，貯藥罐下部通過管道以及安裝其上的加藥控制閥7、流量調節(jié)閥8與微壓差發(fā)生器的藥液輸入管18連接。
見圖1，壓差發(fā)生器裝置的喇叭狀殼體串接于壓力液輸送干管1中，微壓差發(fā)生器的混合液流出管20通過支管12與壓差發(fā)生器的藥液注入管23連接。
如此串接成本實施例的壓差發(fā)生裝置。
對不同口徑的液體輸送干管，配置不同口徑尺寸管道的壓差發(fā)生裝置(包括微壓差發(fā)生器及壓差發(fā)生器)。
本實用新型的工作過程簡述(1)往干管中的壓力液中加藥開啟壓力液控制閥3以及注藥控制閥7，隔膜5承受液壓力，擠壓貯液罐4中的藥液通過藥液控制閥7及流量調節(jié)閥8，注入微壓差發(fā)生器的藥液輸入管18，與此同時，輸液管2中的壓力液通過支路管12從壓力液流入管17進入，與藥液混合后，從管20流出，再注入壓差發(fā)生器的藥液輸注入管23，從而注入干管1中的壓力液中，如此完成加藥過程。
(2)當隔膜5的位置下降至接近罐底部時，罐中充滿壓力液，藥液液位顯示刻度接近“0”位，提示應對貯藥罐注入藥液關閉壓力液控制閥3及注藥控制閥7，開啟泄水閥10以及注藥控制閥16，此時貯藥罐內(nèi)的壓力迅速下降為“0”。罐中的壓力液從泄水閥10泄出。與此同時，將已配制的一定濃度的藥液注入藥斗14，經(jīng)過管道15及閥16，由下至上注入貯藥罐4中，隔膜5位置同時上升(此時，可開啟排氣閥6，將隔膜下部罐區(qū)的空氣排出，然后關閉閥6)，貯藥罐中隔膜上部的壓力液不斷排出，直至罐內(nèi)全部充滿藥液，液位顯示滿刻度值，提示注藥過程過完畢，關閉注藥閥16以及泄水閥10。此時隔膜5處于圖1所示罐上部位置。
實施例1中的壓差發(fā)生器由圖2所示的微壓差發(fā)生器與圖3所示的壓差發(fā)生器串接而成，前者壓差小，加藥量小。后者壓差大，加藥量更大。兩者串接，加藥較均勻，操作上便于控制，此時罐中藥液濃度較高。
實施例2省略實施例1(圖1)中的微壓差發(fā)生器，見圖1、圖3，壓差發(fā)生裝置直接由壓差發(fā)生器13構成。由加藥控制閥7以及流量調節(jié)閥8流出的藥液直接注入壓差發(fā)生器的藥液注入管23，直接往干管1中的壓力液中加藥。此時注入貯藥罐中的藥液濃度應降低。其他裝置及工作過程與實施1相同。
權利要求1.用于液體壓力管道的加藥器，其特征在于有一貯藥罐，貯藥罐內(nèi)密封裝置隔膜，貯藥罐上部與裝有控制閥的加壓液體輸送管道相通連接，在所說隔膜上方以及下方的貯藥罐罐壁上分別裝置泄水閥以及排氣閥，貯藥罐下部借助管道以及控制閥分別與藥液注入裝置以及壓差發(fā)生裝置的藥液輸入管道連接，壓差發(fā)生裝置串接于壓力管道中。
2.按權利要求1所說加藥器，其特征在于所說壓差發(fā)生器裝置由分別串接于壓力管道中的微壓差發(fā)生器以及壓差發(fā)生器串接而成，微壓差發(fā)生器由殼體以及與殼體連接的藥液輸入管、喇叭頭壓力液流入管、混合液流出管構成，壓差發(fā)生器由兩端帶有連接法蘭的喇叭形殼體以及開于殼體壁上的藥液注入管構成，微壓差發(fā)生器的混合液流出管借助管道與壓差發(fā)生器的藥液輸入管連接。
3.按權利要求1所說加藥器，其特征在于所說壓差發(fā)生裝置由兩端帶有連接法蘭的喇叭形殼體以及開于殼體壁上的藥液輸入管構成。
專利摘要用于液體壓力管道的加藥器,其特征在于有一貯藥罐,罐內(nèi)密封裝置隔膜,罐上部與裝有控制閥的加壓液體輸送管道相通連接,罐下部借助管道以及控制閥分別與藥液注入裝置以及壓差發(fā)生裝置的藥液輸入管道連接,壓差發(fā)生裝置串接于壓力管道中。本加藥器具有耐腐蝕、使用壽命長、加藥運行成本低、加藥穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。可廣泛應用于深井自來水消毒以及環(huán)保、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
文檔編號F17D3/12GK2439592SQ0022062
公開日2001年7月18日 申請日期2000年6月8日 優(yōu)先權日2000年6月8日
發(fā)明者何建國 申請人:何建國